认识鞋面加工组合流程
制鞋工艺之胶粘组合工艺
使帮里、主跟及内包头在内底反面上的搭接量为4 mm左右 搭接过大过小的缺陷 ▪ 注意：割皮刀与楦底面呈20～300的夹角
三、粘合帮脚 操作： ▪在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶； ▪进烘干通道，进行烘干活化； ▪刷二遍胶； ▪进烘干通道，进行二次烘干活化； ▪绷、粘帮脚； ▪拔除规帮钉和钉内底钉； ▪用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。
脂类、酮类、卤代烷烃类、芳烃类和胺类 主要用于PVC、PU等合成材料的表面处理
▪ 媒介型：是类似于表面活性剂的“双亲”材料，与非极性物质
有 良好的亲合性 氯化SBS和少量接枝MMA 用于SBS底的处理
▪ 化学反应型：使非极性材料的表面极性增大
三聚三氯异氰脲酸、次氯酸盐、卤化磺酰胺类 氧化还原剂也可以起到处理剂的作用 用于SBS底、乳胶底等非极性外底粘合面的处理 3.处理剂的使用
先将胶片表面涂刷汽油，通过面对面的数次碰打，增加 粘性，两胶片就可粘合结为一体，无需涂刷胶粘剂 4.注意事项：防火和通风
七、画合外底子口线 目的： 确保粘合外底的质量 设备： 画线机，类似于单工位压合机 操作：
▪ 将外底平放在底盘上 ▪ 将除尘后的带楦半成品鞋坐入外底中 ▪ 降下压杆，使半成品鞋的底面与外底严密接触 ▪ 沿外底假沿条的上沿在鞋帮上画出合外底子口线
3.质量要求 严格控制砂磨起绒的位置
▪ 帮脚的砂磨要按照与外底的粘合位置缩进0.5～0.8 mm ▪ 难以砂磨的地方采用手工方法进行补砂 ▪ 外底粘合面一律砂磨起绒
严格控制砂磨深度
▪ 外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的绒毛 ▪ 帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的1/4 ▪ 砂磨后绒毛短而浓密，长度为0.2～0.3 mm为宜 ▪ 绒毛过短或过长的缺点
鞋子加工的工艺流程
鞋子加工的工艺流程鞋子作为我们日常生活中不可少的配饰，其制作的工艺流程也是颇为复杂，需要经过多个环节才能得到一双完美的鞋子。
一、设计制图制作鞋子的第一步是设计制图，鞋子的外形、材质、鞋面花纹等都需要在这个环节中确定。
一般来说，设计师需要根据时尚潮流和市场需求来进行设计，以确保鞋子的外观可以吸引顾客，同时符合市场趋势。
二、打版样在确定好设计图后，制作人员需要进行打版样。
打版样是制作鞋子的重要环节之一，它可以对鞋子的尺寸和结构进行精准的设计，以保证鞋子的舒适度和美观度。
三、裁剪原料鞋子制作的下一个步骤是裁剪原料，根据设计图，制作人员需要选择合适的鞋面材料、鞋底材料和内里材料，然后按照一定的尺寸进行裁剪。
一般来说，皮革、麂皮、帆布等都是常见的鞋面材料，而橡胶、聚氨酯等则是常用的鞋底材料。
四、粘合缝制完成裁剪工作后，接下来就是鞋子的粘合缝制。
制作人员需要根据设计图，将鞋面材料粘贴在鞋底上，然后进行缝合，以确保鞋子的稳固性和舒适度。
一般来说，手工缝制和机械缝制都是常用的缝制方式，其中机械缝制的效率更高，但手工缝制更为精细。
五、打磨抛光在完成缝制工作后，鞋子还需要进行打磨和抛光，以使其表面更加光滑细腻。
制作人员需要使用打磨机器和手动抛光机器进行加工处理，以确保鞋子表面没有瑕疵和毛刺。
六、装配最后，制作人员需要将鞋子底部和鞋面进行装配，以完成整个鞋子的制作。
在这个环节中，制作人员需要使用胶水等粘合材料将鞋面和鞋底粘合在一起，并进行细致的修整和打磨。
总之，鞋子的加工工艺流程需要经过多个环节的环环相扣，才能制造出一双舒适美观的鞋子。
对于消费者来说，了解鞋子的加工制作工艺，可以更好地选择自己喜欢的鞋子，同时也可以更加珍惜和爱护这些精心制作的鞋子。
皮鞋产品的工艺流程
皮鞋产品的工艺流程
皮鞋生产过程可分为裁断（材料裁剪）、针车（鞋面制作）、鞋底加工（包括外底和内底）、成型（组装鞋面和鞋底）和表面处理四个主要阶段。
1、裁断，就是将原辅材料根据设计样板进行裁剪，必须做到同双尺码相同，皮纹、粗细均匀；
2、针车，就是将裁断过的鞋面材料（鞋帮、辅料、外协材料等），由车缝机将不同鞋面材料缝合起来制成鞋面；
3、外底根据各种尺寸和规格由乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚氨酯及橡胶裁剪或打磨而成；内底（含中底）一般由布料、泡棉、中底板等由裁断机裁剪再贴合而成；
4、鞋面和鞋底做好后，进入成型阶段，首先将中底与楦头粘在一起（采用无钉作业），用前帮机帮鞋头，经过腰帮、后帮、划画、打沙轮、刷胶、贴底（鞋面与鞋底的组合），鞋面和鞋底粘合后用压底机压紧粘牢，再用冷却机冷却以绷紧各个部分；最后的工序是从制成的鞋脱去鞋楦后，进行表面处理工序如擦鞋油、抛光等，再贴标签，最后由公司质检人员对已制成的鞋进行检验，检验合格后再按订单规格装入鞋盒，在出货前须经质量部门验货后方可出货。
万邦鞋业加工工艺流程
万邦鞋业加工工艺流程
万邦鞋业加工工艺流程
一、原材料准备
1. 选购鞋面布料、大底材料和鞋垫等原材料。
2. 对原材料进行质检，确保无瑕疵。
二、裁剪
1. 根据鞋子的尺寸和设计图纸，使用裁剪机将鞋面、大底和鞋垫等原
材料裁剪成所需的形状和大小。
2. 对裁剪好的原材料进行分类存放。
三、缝制
1. 将缝纫机调整到所需的线迹和长度，开始对鞋面进行缝制。
2. 缝制完成后，将大底与鞋面缝合在一起，并将鞋垫放入内部。
3. 对已经缝合好的鞋子进行整理，确保无错位或其他问题。
四、打磨
1. 使用打磨机对已经缝合好的鞋子进行打磨处理，使其表面光滑平整。
2. 检查是否有残留线头或其他不良情况，并及时处理。
五、上色
1. 根据客户需求或设计要求，选择适当的颜色对鞋子进行上色处理。
2. 上色完成后，对颜色进行检查并修正不足之处。
六、质检
1. 对已经完成的鞋子进行质检，确保无瑕疵。
2. 检查鞋子的大小、外观、线迹等，并进行记录和分类存放。
七、包装
1. 将已经质检合格的鞋子进行包装，使用适当的包装材料。
2. 对包装好的鞋子进行记录并存放在指定区域。
八、发货
1. 根据客户要求或订单，将已经包装好的鞋子发货至指定地点。
2. 在发货前进行最后一次检查，并确保所有细节处理完善。
鞋面缝合工艺
[工艺]鞋面缝合之整理工艺, 鞋面, 缝合鞋面缝合一意思就是将已裁好的皮料整理分类之后，再以针车完成鞋面的组合车缝供成型所需：其中包括各种工作内容，项目多且性质互异，甚至各鞋厂还针对各种鞋型，研究设计特殊的制程秘方。
鞋面缝合之前的主要准备工作一、整理。
二、依尺码分类组合。
事实上在此同时这两项工作的进行也可将一部份鞋面皮料处理的工作逐步完成。
针车作业中有许多步骤的制造程序很容易令人混淆，尤其是生产在线同时有许多不同款式的鞋型进行车缝时，如果能具备某些鞋型制造的基本常识，而前述两项准备工作的内容也不陌生，这时候鞋面的制作完成工作就不会太困难了。
第一节整理整理意思就是为了在缝合之前将鞋面各部份的裁片作一系列的处理，这项工作非常重要更必须经常地抽验各项工作是否做得确实无误。
当后续的成型作业发生任何问题时，通常不难追溯到整理工作的误失，这也是一位品管人员必须优先考虑的因素，由此问题也可反推出这个部门的重要性及问题产生时所可能造成的影响。
当鞋厂的规模和每天的产量都很大时，可考虑将整理部门独立于针车部门之外，同时拥有该部门专责品管人员：虽然说整理部门是否扩充视个别的鞋厂而定，但从品管的观点来看是绝对有帮助的，并可避免因为针车人员个人的技术熟练度不同所造成品质不稳定，而带给成型部门操作人员的困扰，万一追溯回针车部门时恐引起同事间的不愉快感觉。
难厂将已裁好的皮料送到整理部门的方法都不尽相同，例如每一捆的数量是以’打』为单位或是以十进制计算，通常这些裁片为了避免混淆所造成的错误，都会使用纸箱或类似的篮子将各不同的尺码分别装入，尤其是较小的裁车例如后踵片都要分别扎成捆以免遗失，而且每一箱的裁片数量正好配合制造所需要的各部位份量，注明鞋型，制造方式。
裁片送达整理部门的时间，数量都要控制好以避免延滞的工时浪费，最好设定一套系统标准，例如日报表将日期，时间及数量都标示清楚。
㈠品管在将所有的材料送上针车生产线之前，有必要再次的检查，不仅是确定篮子里的各捆数量无误，同时型式，肥度，补强布和特殊结构的配件都要正确无误地装在同一个篮子里：负责这项品管的人必须对于制造各种不同鞋型所需的各种材料都有相当的认识才能胜任：万一在针车作业已经进行到某阶段时才突然发现，数量不足或肥度尺码不符时，所造成的困扰影响生产作业甚巨。
鞋面制作流程与工艺及注意事项
鞋面制作流程与工艺及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 打版。
根据设计图纸，绘制鞋面各部件的样板，确定尺寸、形状和比例。
鞋子生产工艺流程
鞋子生产工艺流程
简介
本文档旨在详细介绍鞋子的生产工艺流程，其中包括鞋子生产的每个阶段，工艺和步骤。
通过了解鞋子生产流程，可以更好地理解鞋子的制作过程。
生产工艺流程
1. 设计和开发阶段
- 客户需求分析和市场调研
- 设计师绘制草图和设计
- 选择材料和颜色
- 制作样品
- 客户审查和确认
2. 鞋子模型制作
- 使用3D打印技术或手工制作鞋子模型
- 进行模型测试和修正
- 获取最终鞋子模型
3. 鞋子生产
- 切割鞋面材料
- 缝合鞋面和鞋底的部分
- 完成原型鞋
- 加工细节和装饰
- 完成鞋底
- 进行质量检查和整理
4. 鞋子装配
- 放置鞋垫和软垫
- 安装鞋面和鞋底
- 确保鞋子各部分结合紧密
5. 鞋子质量控制
- 对成品鞋进行质量检查
- 检查尺寸、外观和缺陷
- 修复或重新制作有问题的鞋子6. 鞋子包装和配送
- 将鞋子放入适当的鞋盒
- 添加鞋盒上的品牌标签和说明书
- 将鞋子包装成整齐的包装盒
- 安排配送或运输
总结
通过以上流程，可以看出鞋子的生产过程是一项复杂而精细的工艺。
从设计和开发到最终鞋子的包装和配送，每个步骤都需要高度的注意和专业知识。
了解鞋子生产工艺流程，有助于我们更好地欣赏和理解鞋子的制作过程。
对于鞋子制造商和消费者来说，掌握这些知识可以更好地选择和生产高质量的鞋子。
鞋面加工流程
鞋面加工流程
《鞋面加工流程》
嘿，大家好呀！今天我来给你们讲讲鞋面加工流程，这可是我亲眼所见、亲身经历的哦！
我记得有一次去参观一个鞋厂，一进去就看到好多工人在忙碌着。
先来说说第一步吧，那就是裁剪鞋面的材料。
哎呀呀，师傅们拿着大剪刀，“咔嚓咔嚓”就把那一块块的布料剪成了合适的形状，那动作可真是麻利，就像变魔术一样。
接着呢，就是把裁剪好的鞋面进行缝合啦。
工人们坐在缝纫机前，脚踩着踏板，那缝纫机就“哒哒哒”地响起来，线在鞋面上穿梭着，就像在跳舞一样。
我看着都觉得好有意思，还想上去试试呢，不过我肯定没他们缝得好啦。
然后就是给鞋面做各种装饰啦。
有的要贴上漂亮的图案，有的要缝上一些小珠子什么的。
我看到一个阿姨拿着小镊子，小心翼翼地把一颗颗小珠子放在鞋面上，再用针线固定住，那认真的样子，真的像在雕琢一件艺术品呢。
再之后呢，就是要对鞋面进行打磨啦，把一些不平整的地方磨得光滑光滑的。
工人们拿着小砂纸，轻轻地在鞋面上蹭来蹭去，嘿，还真别说，一会儿鞋面就变得亮晶晶的啦。
最后就是检验啦，要看看鞋面有没有什么瑕疵。
检验的叔叔阿姨们可仔细了，眼睛瞪得大大的，在灯光下左看看右看看，不放过任何一个小问题。
哎呀呀，这就是我看到的鞋面加工流程啦，真的是很有趣呢！从一块普通的布料变成漂亮的鞋面，这中间可凝聚了好多人的心血和汗水呀。
希望大家以后穿上漂亮鞋子的时候，也能想到这背后的故事哦！嘿嘿，这就是我给你们分享的关于鞋面加工流程的事儿啦，咋样，是不是挺有意思的呀！。
纺织面鞋的加工过程与制造技术研究
纺织面鞋的加工过程与制造技术研究纺织面鞋是一种重要的鞋类产品，其加工过程与制造技术对于鞋类行业具有重要的意义。
本文将探讨纺织面鞋的加工过程与制造技术，以便更好地了解这种鞋类产品的制造过程。
纺织面鞋的加工过程可以分为三个主要步骤：设计与开发、面料生产和鞋类制造。
首先，设计与开发是纺织面鞋制造的起点。
在这个阶段，设计师通过市场调研、潮流趋势分析等方式确定产品的设计理念和款式。
随后，设计师利用CAD软件对鞋类进行三维设计，确定每个部位的尺寸和形状。
这个过程需要综合考虑鞋类外形、舒适性、功能性等因素。
设计师还会制作样品，进行试穿和改进，直到满足预期效果。
接下来，面料生产是纺织面鞋加工的重要环节。
面料的选择和生产直接影响到鞋类的品质和外观。
根据鞋类的设计要求，面料供应商将选择合适的原材料进行面料的生产。
常见的面料类型包括棉布、涤纶、尼龙、皮革等。
在生产过程中，面料需要经过织造、印染、整理等多个环节。
织造是将纱线按照规定的图案和纹理编织成布料的过程，印染则是在织造好的布料上进行染色或印花。
整理是对面料进行整饰处理，使其更加平整和光滑。
最后，鞋类制造是将纺织面料与鞋用其他材料进行组合，制成成品鞋的过程。
这个过程主要包括上线、制硬、底部制造和装饰四个环节。
上线是将裁剪好的纺织面料缝制到鞋的上部，并进行缝边和固定。
制硬是对鞋的底部进行处理，使其具有一定的硬度和支撑力。
底部制造是将鞋底与纺织面料上的鞋面进行粘合，并加入适当的防滑和缓震设计。
最后，装饰环节是对鞋进行一些额外的设计和装饰，例如刺绣、贴花等。
在纺织面鞋的制造过程中，制造技术发挥着重要的作用。
其中，缝纫技术是纺织面鞋制造中不可或缺的一部分。
纺织面鞋常采用机器缝纫技术，这种技术能够快速且准确地将不同面料缝合在一起。
机器缝纫技术的发展让纺织面鞋的制造效率大大提高，同时也保证了缝纫的牢固度和稳定性。
此外，纺织面鞋还采用了多种其他制造技术，例如热熔胶粘合、压花、刻印等。
制鞋之步骤——精选推荐
制鞋之步骤制鞋可分为制面制底两步骤。
鞋子经过鞋型设计、样板设计、选料裁剪后，再把裁剪的鞋面零件车缝组成整体的鞋面等工作称之为制面，鞋面再装入各种副件套合楦上，及上胶水结帮之后的鞋面，贴上已制成的鞋底，并加以整修之工作称为制底工作，鞋子经过以上步骤即完成为具备有商品价值的鞋子。
准备程序制鞋准备工作可分为鞋面准备工作、鞋底准备工作。
一、鞋面准备程序：样板决定→鞋材决定→缝线决定→依样板裁剪面料→鞋面接合部分之底层削薄或折边→车缝组合→成品二、鞋底准备程序：鞋面→鞋楦→内衬（前后）→中底→钉铁钉→刷胶→硬化糊→硬化剂→白胶→鸟嘴钳→电炉→药水及胶水→研磨机结帮基本方法结帮方法为手工结帮与机械结帮，结帮因位置不同又可分为前帮、中帮、后帮等结帮，一、手工结帮：（一）鞋面入楦（二）固定前帮点（三）固定鞋楦内外腰最宽点（四）固定后踵的高度（五）固定鞋长1/4处后帮部内外腰点及后帮中心点（六）内腰中帮结帮，拉力要平均并顺楦型结帮（七）外腰中帮结帮，拉力要平均但较内腰拉力强，顺楦型结帮（八）后帮结帮时由左边起向鞋楦前方拉实一直至左右边后帮全部完成（九）前帮为手工结帮最后的步骤，先由左边结帮一直至右边，结帮的拉立向后二、机械结帮（一）鞋面入楦（二）前帮由机械结帮（三）中帮由手工结帮或由中帮机从右边结帮至左边（四）固定后踵高度（五）后帮由后帮机结帮鞋面经过结帮之后，是上底贴合完成鞋子。
贴合的方法（除去鞋底组合过程分类不论）可分为手工贴底与射出成型两种。
1、手工贴底鞋面经结帮之后，把预先准备的鞋底，经人工上药水处理以及胶水处理后再经烘干一段时间，把鞋面与鞋底贴合起来2、射出成型：鞋面经针车车缝之后，直接直入鞋楦不必经过手工结帮，即放入射出成型机使底部完成。
鞋面与鞋底的组合应采用那种方法？须看鞋子的形体及其结构还有特殊用途来决定：A缝沿条双底制法为一般高级男鞋的制作手法，最大的缺点就是手工繁多，而底部由于双层底而行走较不轻便，运动机能较差，不适于长途步行，配合其特点鞋面与鞋底应以线缝合，增加监牢耐用。
制鞋工艺-线缝组合工艺
线缝组合工艺
缝制沿条的质量要求 ①沿条缝制在楦底面上以后必须平伏规
整，符合楦底曲面的整体造型； ②缝线要具有一定的强度，能够承受正
常穿用的负荷；针码大小均匀一致；不能 有鼓包、断线、露线、缝豁等质量缺陷； ③手工缝制沿条时，进出锥位置在不同 部位要有所区别，符合产品穿用要求。
绊帮脚
线缝组合工艺
操作时，先将鞋楦固定于托架之上，然后用弯钩 锥从内底的容线槽向外扎出，当锥头穿出沿条皮 时，将外缝线(靠沿条一侧的线，也叫主动线)套 在锥钩上，然后拔锥，将外缝线的线头从内底容 线槽中拉出60cm左右；待缝制结束后打结；紧接 着还是从内底的容线槽向外扎第二锥，锥尖从沿 条皮的容线槽中穿出后，将外线套在锥钩上，然 后拔锥，使外线从内底容线槽中拉出lOcm左右 (此时外线形成了一个线环)，将内缝线(靠内底一 侧的线，也叫被动线)的线头穿人外缝线所形成的 线环中，再将内外线同时抽紧，即完成一个缝制 循环。依次重复，完成后将线头打结。
线缝组合工艺
本节以工艺流程为序，介绍缝沿条工艺的 有关内容。
缝沿条工艺的工艺流程为： 缝线、沿条的准备一沿条、内底还软，
沿条片斜坡一缝沿条一绊跟脚一割帮脚一 沿条整平一钉盘条、插鞋跟皮一修沿条一 装置勾心一填底芯一合外底一缝制外线一 合缝一压道一底面整饰。
线缝组合工艺
方法： 缝制沿条有手工和机器两种方式。 手工缝制时一般采用天然底革内底，只需在内底的肉
内扎锥的优点是：
缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐，且沿条 上的锥孔也较小，沿条不易豁裂；缺点是锥尖扎 出内底坡茬时的准确位置不易确定，常会造成缝 毕后的沿条宽窄不一，高低不等的缺陷。
外扎锥的优点是：缝线针码在沿条容线槽中的排 列规则整齐，且锥尖在内底坡茬上的准确位置易 于确定，沿条的宽窄、高低位置容易控制；缺点 是在沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁。
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
认识鞋面加工组合流程图
制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1)领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉…）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及里各配件裁出各部位形状。
(如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位配件料…等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。
(4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿著舒适度。
(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。
(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。
二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。
以下为医疗鞋的制作过程。
(1).先取下马兰右前趾的脚模.、(2).制作鞋面面版.(3).裁剪鞋面面皮-画皮、剪皮.(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(5).鞋面针车.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面针车加工完成(8).钳帮成型-擦胶及定型(9).钳帮成型完成(10).贴大底成型-打粗、擦胶、贴底(11).车大底线结合鞋面与大底，以加强牢固防止脱落.三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓…，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发…等等。
皮革的种类牛皮最普遍的皮革制品，包括鞋皮、皮包、手套衣服皮、沙发、皮带用皮…等马皮可做高级皮包及鞋革猪皮用途与牛革差不多，但以轻便为主羊皮特殊的珠面与紧密的手感，用途比牛革高级鹿皮较为特殊的性质，可做擦拭皮爬虫类皮鳄鱼皮、蛇皮、蜥蝪皮…等以艳丽花纹取胜水栖动物皮如鲨鱼、鲸、乌贼皮其他鸵鸟皮、袋鼠皮…等稀少动物皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。
鞋子的认识训练
鞋子的认识训练鞋子简单来讲就是由鞋面/大底组合而成.鞋面由皮料/副料/线/企眼组合而成. 鞋子基本生产流程如下:皮料裁断备料针车成型前段中段包装入库底部裁断(打粗) 加工(贴合)面部: 裁断/加工/备料/针车/包装,会看工艺和工序流程表了解每个环节的涉及加工工序准备: 袜套/电绣/高周波/印刷, 会看工艺和工序流程表了解每个环节的涉及加工工序底部: 裁断/中底&填腹加工/贴钢头/大底打粗贴合/贴护背&胶片, 会看工艺和工序流程表了解每个环节的涉及加工工序成型: 前段/中段/后段, 会看工艺和工序流程表了解每个环节的涉及加工工序一. 样鞋/工单的面部材料认识●刀模号:D-095/D-125/D-332G/D-028/T-1077/T-1076●皮料:哈雷皮/牛巴/反毛皮/瘋馬皮/棕色迷彩皮●副料: 黑K330泡棉/雙面條紋中底布/麗心布/米黃底藍N687N港寶●线/企眼/标:30#/20#线,圓眼/虎骨扣/中空/拉鏈/舌內標●防水袜套: 防水襪套內外/套襯/套底/封條●高工时工序二. 样鞋/工单的底部材料认识●型体: DM-283/1886/1662/Q330/S220/CA-014●大底:胶底/MD/PU/EVA●中底:双面中底布/PS5防穿刺/T437/T507●填腹:大底填腹/中底填腹●钢头/铁心:DM1594/DHZ/88ENT●鞋垫:皮料/活动鞋垫加工压标或车标●高工时工序三. 样鞋/工单成型材料的认识●前段:鞋面/鞋带/钢头/头里●中段:大底/填腹/薄底/沿条●后段: 鞋垫/隔板/吊牌/内盒/外箱●是什么类型鞋子(一般胶沾/一般固特异/胶沾防水/●固特异的沿条区分●高工时工序四.中仓已加工的材料认识●鞋面:区分防水鞋和非防水鞋以及记住各种刀模号(CA-004G/T-485WG/CA-043C)●大底:区分加工和不需要加工以及记住各种大底编号(DMC,DMS,SPA, BEX）●中底:中底分为拉帮中底,固特异成型中底,胶粘鞋防穿刺和其它●填腹: 大底填和中底填腹,填腹也分为抗静电和一般物性●钢头: 塑胶钢头和巴西钢头以及记住各种钢头编号(DM1594/DHZ/88ENT)●隔板:白色PE和纸隔板●薄底: EVA/PVC●鞋垫: 皮料/活动鞋垫●要會通過看刀模就清楚用到的底料有什麼,,例如CA-004刀模,用到的底料就有車內沿條的中底,薄底,1662大底和紙襯,又如DM244刀模就用到DM273大底,鋼頭,填腹,頭裡,防刺中底,由於這個刀模是抗靜電的,所以用到的材料必是抗靜電的等等,這樣就可以知道日進度的欠料情況.●根據楦形就清楚鋼頭的配碼,楦形就決定了鋼頭的種類和配碼,以下常用的楦头/钢头配表五. 每人侧重点●姚海順:要了解鞋型制程對應現場的工序,要了解現場生產主要工序的基本先後順序.例如：針車包裝已報工,但針車備料未報工等現象要向單位相應主管反映及時報工.●張玲/鍾惠敏:要认识主要的材料, 熟知裁斷/加工/備料/針車/底部加工/成型等主要工序,認識鞋型及工藝.熟知每款刀模特殊工序（包括高周波/電繡/廠內印刷/廠外印刷/外發鋼頭鐳射/電子印刷/特殊扣子/保溫棉/襪套/縫馬克/大三針/拉幫/打貼心等）.做好特殊工序的刀模笔记,目标是看到鞋子基本上能知道是什么刀模和特点. 要熟悉查系统库存及欠料状况.●陳秀蘭/李淑惠:要熟知工单上的材料的第一使用单位. 快速区分工单用料和部门用料. 做好特殊材料的笔记. 要熟悉查系统库存及发料状况.●仓管/配料员: 要熟知工单上的底料种类和正确配法, 熟知如何正确查是否需要加工, 对于拉帮中底需要快速区分, 做好特殊底料的笔记.。
运动鞋生产工艺流程
运动鞋生产工艺流程第一篇：运动鞋生产工艺流程制鞋生产工艺流程一、成型作业：鞋面(一)裁断作业1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。
2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。
3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。
4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。
5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。
6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。
7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。
（二）大底作业 EVA大底1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。
2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。
3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。
4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。
5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。
6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。
7.将EVA底与橡胶底贴合。
8.使用平衡式压底机压合。
9.然后用压前后底机压着大底前后。
10.用磨角机磨角磨边。
11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。
12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。
13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。
（三）中底作业1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。
2.使用削薄机将插中片削薄。
3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。
4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。
5.使用中底定型机将中底定型。
6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。
7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。
（四）针车作业1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。
2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。
3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。
4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。
皮鞋的生产工艺流程
皮鞋的生产工艺流程皮鞋是一种常见的鞋类，其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 选材：首先，需要选取合适的皮革材料作为鞋面的原料。
常见的皮革材料有牛皮、猪皮、羊皮等，根据鞋子的用途和要求选择合适的皮革。
2. 剪裁：选好皮革后，将其进行剪裁。
根据设计要求，将皮革剪裁成鞋面的形状，并进行大小合适的配对。
3. 粘合：将鞋面的各个部分使用胶水粘合在一起，形成完整的鞋面。
这个过程需要保证粘合的牢固性和平整度，以确保最终产品的质量。
4. 缝制：将粘合好的鞋面与鞋底进行缝制。
通常采用缝纫机进行自动缝制，将鞋面和鞋底牢固地连接在一起。
在缝制过程中，还需要注意线头的处理，以保证鞋子的美观和品质。
5. 打磨：缝制完成后，鞋子还需要进行打磨来改善外观。
通过打磨，可以使鞋子的表面更加光滑，并去除一些瑕疵。
6. 上光和抛光：经过打磨后，鞋子需要进行上光和抛光。
上光可以使鞋面更加亮丽，而抛光则可以提升鞋子的质感和光泽。
7. 装饰：根据设计要求和个性化需求，进行鞋子的装饰。
这包括添加饰物、刺绣或缀饰等，来增加鞋子的美观和独特性。
8. 检验和质量控制：在生产过程中，需要对鞋子进行严格的质量检验，以确保鞋子的合格率。
这包括检查缝线的质量、粘合度、鞋子的外观等。
9. 包装和出厂：经过质量检验合格的鞋子会进行包装，并标明相关信息如鞋子的型号、尺寸等。
随后，鞋子会被装箱，并出厂交付给销售渠道。
总结起来，皮鞋的生产工艺流程包括选材、剪裁、粘合、缝制、打磨、上光和抛光、装饰、检验和质量控制、包装和出厂等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和保证质量，以确保最终产品的品质和满足消费者的需求。
鞋工艺流程
鞋工艺流程鞋工艺流程是制鞋过程中的重要环节，它关系到鞋子的品质和制作效率。
下面将详细介绍一下鞋工艺流程。
第一步，设计绘图。
鞋工艺流程的第一步是根据客户需求和市场需求进行设计绘图。
设计师首先根据鞋子的功能和定位确定鞋型设计，并绘制出初步的设计图。
然后通过手工或计算机辅助设计软件进行修改和精修，最终确定鞋子的设计。
第二步，打样。
在确定了设计图之后，需要制作鞋样。
首先，将设计图拆解成各个鞋部件的零件图，然后选择合适的材料进行切割和缝制，制作出初样。
然后根据初样的试穿效果进行修改，直到满足设计要求。
第三步，鞋面加工。
鞋面加工是指将各个鞋面部件经过裁剪、缝合和拼贴等工艺处理，制作成成品鞋面。
首先，根据鞋面零件图进行裁剪，然后使用缝纫机进行缝制，将各个鞋面部件拼接成整体鞋面。
最后，对鞋面进行粘合、搭接和压花等加工，使鞋面具有良好的质感和外观效果。
第四步，鞋底制作。
鞋底是鞋子的重要组成部分，影响着鞋子的舒适度和耐磨性。
制作鞋底的工艺通常包括橡胶挤压、橡胶注塑和大底压制等。
首先，根据鞋底的设计图制作模具，并选择合适的鞋底材料进行加工。
然后，将鞋底材料放入模具中，通过挤压、注塑或压制等工艺，使鞋底成型。
最后，对鞋底进行修整和磨光等处理，使其具备良好的质量和外观效果。
第五步，组装与检验。
鞋子的组装是将鞋面和鞋底进行结合，形成最终的成品。
首先，将鞋面和鞋底放置在组装台上，进行粘合或缝制等工艺处理。
然后，对鞋子进行整体修整和磨光，使其具备统一的外观效果。
最后，对鞋子进行质量检验，检查鞋子的粘合、缝制和外观等方面是否符合要求。
第六步，包装和发货。
在鞋子制作完成后，需要进行包装和发货。
首先，根据鞋子的类型和市场需求选择合适的包装方式，例如盒装、袋装或纸箱包装等。
然后将鞋子放入包装盒中，并添加相关的包装材料和标识。
最后，将包装好的鞋子进行静态检验和数目核对，并安排发货。
鞋工艺流程的每一个环节都需要精心操作和严格控制，以确保鞋子的质量和交货期。
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制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1)领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉…）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及内里各配件裁出各部位形状。
(如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位内配件料…等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。
(4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿著舒适度。
(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及内里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。
(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。
二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。
以下为医疗鞋的制作过程。
(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面针车加工完成(9).钳帮成型完成(11).车大底线结合鞋面与大底，以加强牢固防止脱落.(12).成品完成三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓…，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发…等等。
皮革的种类皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。
除生产有生皮的国家外，依赖进口者均为此类。
2.浸水／浸灰：在大鼓里完成浸水：a.恢复生皮失去的水份b.清洗秽物浸灰：a.除去生皮毛发及角质层及一些可溶性蛋白质b.适度打开纤维3.削肉：削除多余的残肉及油脂。
5.挤水：将蓝湿皮的水份挤去部份，以利起层及削皮之机械操作6.选皮：根据皮面瑕疵及产品需求分级7. 起层：有时亦称片皮，决定成品厚度8.削皮10.伸展：使皮革更平整及压挤掉多余的水份。
11.干燥：除去皮身所含水份到平衡湿度为止。
有下列四种方法：(1)吊干法：将皮直接挂在水平的杆子上，直接风干。
(2)夹网法：用夹子将皮外围夹住，用力张开，固定在金属板上，推进干燥箱干燥。
(3)贴板法：将皮面贴在板子上，用很钝的刮板将皮拉伸并推平，送进干燥箱干燥。
(4)真空干燥：利用真空的力量将皮身内的水份抽取出来。
12.回湿：加入控制下的定量水份，使皮干燥后，皮身含水量及湿度更均匀，避免皮革脆裂或碰花。
14.磨皮：用机械式的方法，将皮革的珠面用砂纸磨平，NUBUCK皮藉此制程，皮面产生绒面效果。
全珠面皮面不需要此制程。
15.涂饰：成品前之修饰，增加产品之美化、防污、抗磨…等特性，可使用各种涂料、透明漆、颜料、染料…等。
16.压平：赋予皮面平滑具光泽外，亦可依需要压花。
17.量皮：使用量皮机，量出成品皮革面积，一般以英呎平方计算18.包装：a.量好皮革呎数后，包装出货b.从原皮下鼓开始制革到成品包装，一般需要20～25个工作天天然皮革的特性：A.优点多孔性组织可吸汗、透气、保暖，与皮肤之亲和性佳。
粒面美，具有独特之表面纹路，且触感极佳。
具适度可塑性便于加工成各种形状，如真皮鞋子对脚型的适切性染色性良好及耐候性佳，保固性高。
切口不易破裂。
B.缺点原料取得不易，造成供需不均，因此价格昂贵。
质地不均一，形状、大小不整齐，裁断损耗率大。
表面有天然的瑕疵，颜色因部位不同而不一致，应用困难。
容易发霉，遇水容易膨胀，干则收缩，面积不安定。
物性不一。
皮革的种类A.皮革以珠面种类来区分：珠面皮：保存天然优良的粒面，随着各种动物及成长过程，呈现不同的风貌，亦可压花改善或改变外型。
磨面皮：较差的珠面，用砂纸磨去瑕疵，可改善使用率，可做压花或平面。
榔皮：面皮被取掉后的纤维层，称之为榔皮或二榔皮，可做反毛榔皮或上涂料成为涂料榔皮，或贴上PU薄膜成为PU榔皮。
B.皮革以涂饰的种类，可分为：鼓染苯染皮：(1)最自然的手感，涂饰不加粘剂树脂或涂料。
(2)保持天然风格，但色差严重，耐污性差，一般不耐水洗、溶剂。
苯染皮：(1)涂饰不加涂料，用染料水，能保持自然外观。
(2)自然珠纹，但色差仍然严重，涂饰物性不强。
半苯染皮：(1)涂饰时加了少许涂料，使色差及瑕疵略能改善，仍能保留某种程度之手感。
(2)广泛地被采用，既能改善瑕疵又能维持自然。
涂料皮：(1)上色以涂料为主，可使色差及瑕疵得到明显的改善。
(2)物性得以要求，但珠面不够自然，质感较差。
压花皮：可以上列四种喷涂进行，只是压花使珠面改善或改变。
打光皮：(1)用很硬的玻璃棒打光，使珠面平坦、细腻，乳酪素可使皮革得到平坦、光亮、透明的感觉，一般应用于小兽皮革上，如羊皮、小牛、猪皮。
(2)色泽透明、自然高光泽、高级品味，但色差严重，物性不佳，血筋明显，油斑处颜色较深。
磨光皮：用石头轮或毛毡轮磨光，使珠面平坦光滑，可使用在任何皮类。
印刷皮：利用滚轮印上花纹在任何种类的平面上。
油感皮：(1)利用大量的油脂使皮得到特殊的效果如Pull up变色皮，或手感油腻。
(2)可使用在珠面皮或绒面皮Nubuck上。
Pu Coating：(1)利用聚氨脂固定在皮革表面，使榔皮上面多一层物性很强的覆膜，可以模仿珠面皮，提高价值，又有很好的物性。
(2)其涂饰的方式：贴合式、湿式发泡式、水性PU涂饰。
皮面瑕疵认识刺痕：在生长过程因铁丝网、岩石、植物等尖锐物之擦伤痕。
烙印：牧场于饲养过程烙上之标识。
虫斑：在生长过程因各种寄生虫之噬痕。
皮肤病：由于疥癣式细菌感染皮肤发炎后的痕迹。
盐斑：盐湿皮之防腐处理不当或保存不当所产生之瑕疵。
针孔：盐湿皮之防腐处理不当或不新鲜或浸水时产生大量细菌致毛囊受到伤害。
血管痕：可能与盐湿皮之新鲜度、屠宰方式及气温有关。
四、橡胶发泡鞋底制程介绍说明(1)橡胶发泡底(俗称海棉底)，制程时在橡胶材料中加入适当比例的发泡剂，经硫化后产生的气体膨胀，形成微细独立气泡的海棉体，具质轻与防滑效果。
(2)材料特性：A.优点：比重轻、柔软、穿著舒适。
B.缺点：发泡长短不易控制、有色差。
延伸、拉力及磨耗比一般橡胶底差，也较易有空气泡孔。
(3)原料：A.天然橡胶：属热带植物乔木，灌木采集之胶乳加工浓缩而成，具有高度伸展、弹性、抗拉、B.人造橡胶：系石油化学类工业原料，又称为合成橡胶，特点为颜色均匀，耐油性、耐磨性优于天然橡胶。
C.风胶：Q(4)填充剂：常用于橡胶鞋底制品之填充剂，略可分为：A.白烟：为微粒粉末、质轻、耐磨性优越，成品透明度高无污染性。
B.黑烟：为轻质填充剂，比重更轻于白烟，缺点是污染性高，只适用于黑色鞋底或车胎等橡胶制品。
C.粘土：填充于橡胶制品中，曲折与耐磨性较弱。
D.碳酸钙：为白色石灰质粉末，适用于白色橡胶鞋底制品之辅助填充剂。
制程简介(1)配料：(2)(3)练胶：将料混合均匀练成块状并裁切及自然冷却。
(4)练胶：为烧制大底之前置作业，主要是将冷却的胶材重新加硫，才可进行烧底作业。
(5)胶材切割秤重量：依模具规格切割胶材成条状并秤重量。
(6)烧底：A.将切割好之胶材放入模具内，利用油压机压力使胶材于底模内成型。
B.利用蒸气锅炉之热能，使胶材硫化成为熟橡胶及烧制成型(即鞋底成品)。
(7)修边：将烧制完成之鞋底余边修除。
(8)整理包装：A.因鞋底发泡长度易有差异，须先测量鞋底长度并标示底号于大底后跟侧边上，以供使用厂商易于辨视。
B.配双整理捆绑准备出货。
五、认识鞋楦一、鞋楦简介：(1)鞋楦是由木头、金属或塑料等坚硬的材质制成的模型，代表合脚鞋长度大小，为制鞋的依据。
(2)人体脚部表面呈不规则形状起伏，楦头必须撑起鞋面并给予完美的成品外观，因此设计上必须有光滑平顺的表面。
(3)楦头材质：木头楦：由木材原料制造，早期科技并不很发达，就地取材的便利想法，因而以树木为做楦头的材料依据，但缺点是木楦当冷热气候变换时，容易在热胀冷缩情况下龟裂，一般量产订单较少使用，但木质较轻与均匀，易于样品制造，在样品(母楦)开发阶段中仍具实用性。
金属楦：由铝合金原料制造，金属楦耐高温及耐寒度，有助于冷热定型效果，一般为运动鞋厂较常使用，但缺点是材质较重，操作时容易造成碰撞有声音。
塑料楦：由塑料原料制造，较为一般厂商广泛使用，制造过程中较能保持鞋子内部清洁度及操作与脱楦容易。
二、鞋楦结构分类：(1)单截楦(即不可折式结构)：为一体成型之鞋楦结构，也是一般常见的鞋楦，为国内制鞋业普遍使用，适用于圆口式短靴或内、外耳式绑鞋带或有拉炼口的鞋型。
(2)双截楦(即可折式结构)：此种楦头为了入楦或拔楦容易而设计，适用于长统马靴、工程师鞋等鞋统较高的鞋【鞋楦尺码规格认识】美国、英国尺度规格(1)长度：每整号长度相差1/3〞(25.4/3=8.46mm)，每半号则相差4.23mm(2)肥度：每整号肥度相差1/4〞(25.4/4=6.35mm)，每半号肥度相差3.175mm(3)SIZE尺码标示，例如：中童：11#~131/2#大童：2#~51/2#女鞋：21/2#~9#男鞋：5#~12#备注：(1)英国尺度：它的尺码从0号算起，到13号后又回到1#起算。
0号的楦头长度是4英吋，每加一号增1/3”，每加半号则增1/6”。
欲求取英国尺度(SIZE)号码的鞋楦长度可用下列公式：A：(成人号+13)*1/3+4= 楦头长度。
例如：欲求成人8#鞋楦长度时，(8+13)*1/3+4=11英吋(等于279.4mm) B：孩童号*1/3+4=楦头长度，例如：欲求孩童13号之楦头长度时，13*1/3+4=81/3英吋(等于211.6mm)(2)美国尺度：由英国尺度所衍生出来的。
尺度及肥度之级放差距与英国尺度相同。
但它的USA9#只有英国制(UK)的8#。
法国尺度规格(1)长度：以每2公分设定为三个级数，即每号长度相差(2/3=6.66mm)(2)肥度：每整号肥度相差5mm(3)SIZE尺码标示，例如：中童：24#~28#男童：29#~33#女鞋：35#~43#男鞋：39#~46#日本尺度规格(1)长度：每整号长度相差10mm，每半号长度相差5mm(2)肥度：每整号肥度相差6mm，每半号肥度相差3mm(3)SIZE尺码标示：例如：中童：15.5#~18#大童：18.5#~21#女鞋：21#~24.5#男鞋：23#~27#J’：外关节点【认识鞋楦制程】一、说明：(1)鞋楦是由木头、金属或塑料等坚硬的材质制成的模型，有关鞋楦相关资料，可参考〝其它制鞋流程信息〞中，「认识鞋楦」及「鞋楦尺码规格认识」。
(2)以下介绍为塑料楦生产制程。
二、制程简介：(1)粗胚：以塑料粒聚乙烯材料射出成楦头粗胚，一般分为男、女、童、马靴楦型之粗胚。