油井常见故障诊断与分析.pptx
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油井常见故障诊断与分析31页PPT
C
D s
实测示功图分析 KN
井采油曲线
日产液量
日产油量
含水
5
16
14
4
12
3
10
8
2
6
1
4
2
0
0
1月1日 1月8日 1月15日 1月22日 1月29日 2月5日 2月12日 2月19日 2月26日 3月5日
可能存 在原因
注水压力、 水量变化
可能存 在原因
地面：计量误差、流程（管线、 分离器、流量计）等
井筒：泵况差、管柱问题、套 管问题、出砂、结蜡等
地层：注水效果、地层供液
取样：取样不标准、未在规定 地点取样
化验：技术规程执行不严等
地层：可能套损、边低水、注 入水突进、作业质量不合格等
计量：压力表、水表问题，计 量不及时，未计量
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
固定凡尔漏失 KN
B
C
A D1：排出滞后 D
s
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
液供不足、气体影响
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
断脱 KN
h
s L＝(h ×c)/g’杆
L：断点位置 C：力比（KN/mm） g’杆：每米抽油杆在液体中的重量（KN/m)
采油井地面工程常见故障诊断与处理
三、抽油机井设备故障分析
4、曲柄销轴承经常损坏或断曲柄销子 ——发生故障的原因 1）剪刀差过大。 2）连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。 3）销体原材料不合格，强度不够。 4）紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。
——预防及排除方法 1）使用另一对输出轴键槽。 2）调整更换连杆。 3）紧螺母时不可用力过大。 4）更换。
三、抽油机井设备故障分析
2、减速器漏油 ——发生故障的原因 1）螺栓松动，密封胶有大颗粒固体杂质，使箱盖、箱体之间贴合不好 2）回油孔、通气孔堵塞。
——预防及排除方法 1）拧紧螺栓，更换密封胶。 2）疏通回油孔和通气孔。 3）压紧轴套。
三、抽油机井设备故障分析
3、减速箱内有不正常响声或撞击声
——发生故障的原因 1）润滑油过少。 2）齿轮制造不精确，轮磨损、啮合不好。 3）某一根轴串动。 4）齿轮过度磨损或折断。 5）抽油机严重不平衡。 6）冲次过快，抽油机偏斜。 7）齿轮与轴配合松动。
（2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力下降，则为 固定凡尔严重漏失。
一、抽油机井常见故障判断方法
4、井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸门关上，打开放空阀门 ，用手按住阀门口或在放空口处蒙上张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的 活动情况，也就是从观察抽油泵上下“呼吸”情况来判断抽油泵的故障。
一、抽油机井常见故障判断方法
3、试泵法
这种方法是用水泥车往油管中打液体，根据泵压或井口压力变化来判断 抽油泵故障。
（1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油管打入液体， 若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、固定阀严重漏失。若井口压力 上升，则游动阀良好。若井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏 失。
采油井地面工程常见故障诊断与处理
L为最小理论负荷线距基线的距离 （毫米，按计算最小负荷线的方法算 出）；L断为实测断脱图形上下负荷 线的平均中线距基线的距离（从图中 量得，毫米）；h为抽油杆柱的深度 （米）；h断为断脱处的深度
二、抽油井常见故障处理方法
4、对扣法
适用于光杆或光杆一下抽油杆脱扣的故障。油井不出，如果下放光杆遇 阻，说明抽油杆脱扣或接箍断，就可采取对扣措施。需要说明是脱扣还是 断裂，需在对扣中判断。如对扣不成功则需下打捞筒打捞或作业检泵。
5、电流判断法
（1）如果油井发生杆断脱 ，上行电流就会变小，下行 电流就会增加，断脱点距井 口越近，上下行电流就会差 距越大，若在井口附近断脱 ，光杆就会发生不下或缓下 现象。
（2）如果油井发生漏失， 上行电流就会减小，下行电 流变化不大，漏失越严重上 行电流减小就会越多。
（3）如果油井油稠、结蜡 或出砂，上行电流就会增加 ，下行电流就会减小。
（1）油井不出油且上行时出气、下行时吸气，说明是固定阀严重漏失或 进油部分堵塞。
（2）油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现吸气现象，说明 主要是游动阀漏失。
（3）上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常， 只是油管内液面太低，油液未抽到井口，油井可能是间歇出油。
一、抽油机井常见故障判断方法
目
录
一、抽油井常见故障分析与处理 二、电泵井常见故障分析与处理 三、螺杆泵井常见故障分析与处理 四、注水井常见故障分析与处理 五、抽油井电路常见故障分析与处理 六、地面管网流程常见故障分析与处理
一、抽油机井常见故障判断方法
1、利用示功图法
示功图是利用动力仪安装在抽油机悬绳器上测得的一条封闭曲线， 曲线所围成的面积表示光杆一个冲程深井泵所做的功，用来判断深井 泵和地层的工作状况。
油田油井常见故障诊断与分析
下面主要通过电流对比法、憋压方法、示功图对油井进行诊断与分析
电流对比法
由电动机供给动力，经减速箱装置及四连杆机构， 将高速旋转运动变为抽油机驴头低速往复运动， 驴头带动抽油杆使活塞在衬套内做往复运动。
游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应 鼠笼异步电动机作为动力设备。
异步电机在不同转差率范围内，异步电 机处于不同工作状态，主要包括电动机、 发电机和电磁制动。
KN
K
N
s 连抽带喷、游动凡尔失灵
s 固定凡尔失灵
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环 空
区
活塞在泵筒中被卡 KN
s
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环 空
区
活塞脱出工作筒
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
稠油
KN B
A
19-3
7-24
7-22 7-21
7-26
7-27
7-25
7-23
7-15
7-28
7-14
7-29
分析：
实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的 油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析， 抓住主要因素。
1、固定凡尔漏 2、游动凡尔漏 3、油 管 漏 4、供液不足井憋压 5、漏失严重井憋压 6、高液量井憋压
电流对比法
由电动机供给动力，经减速箱装置及四连杆机构， 将高速旋转运动变为抽油机驴头低速往复运动， 驴头带动抽油杆使活塞在衬套内做往复运动。
游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应 鼠笼异步电动机作为动力设备。
异步电机在不同转差率范围内，异步电 机处于不同工作状态，主要包括电动机、 发电机和电磁制动。
KN
K
N
s 连抽带喷、游动凡尔失灵
s 固定凡尔失灵
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环 空
区
活塞在泵筒中被卡 KN
s
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环 空
区
活塞脱出工作筒
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
稠油
KN B
A
19-3
7-24
7-22 7-21
7-26
7-27
7-25
7-23
7-15
7-28
7-14
7-29
分析：
实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的 油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析， 抓住主要因素。
1、固定凡尔漏 2、游动凡尔漏 3、油 管 漏 4、供液不足井憋压 5、漏失严重井憋压 6、高液量井憋压
处理抽油机井出油不正常故障课件
• 6、部分闸门未关严或未打开：检查量油井 的下流闸门、分离器旁通闸门、出油闸门 是否关严，气平衡闸门、液位计上下流闸 门是否打开。
• 7、管线穿孔：打卡子、补焊或更换管线。
处理抽油机井出油不正常故障课件
二 井筒因素
• 分析方法： • 利用抽油机井动态控制图 • 利用示功图 • 井口憋压法 • 试泵法 • 井口呼吸观察法
• 在应用示功图分析时，还必须结合其它资料，如 产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运 转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。
处理抽油机井出油不正常故障课件
抽油泵工作原理：
高 压 区
油
套
低
环
压
区
空
上行：吸入过程
活塞上行时，游
动阀受油管内活
塞以上液柱的压
低
力作用而关闭，
压
区
并排出活塞冲程
一段液体。由于
处理抽油机井出油不正常故障课件
5 井口呼吸观察法
• 该方法主要用在低压低产井上，可以判断 泵阀的工作情况。
• 油井不出油且上行时出气，下行时吸气， 说明固定凡尔漏失严重或进油部分堵塞。
• 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随 后又出现吸气现象，说明是游动凡尔漏失。
• 间歇出油井，上冲程出气大，下冲程出气 小，这种现象说明抽油泵工作基本正常。
或不出油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡， 井下进油设备堵塞的油井。 • 方法：主要用反冲洗，冲洗液温度一般在 70—80度，从套管打入经油管返出，冲洗 时不停抽，冲洗排量由小到大，冲洗2小时 以上即可。
处理抽油机井出油不正常故障课件
• 2 活塞拔出工作筒冲洗
• 适用条件：抽油泵固定阀严重漏失，反冲洗无效 或抽油机运转光杆下不去时，这时将活塞拔出工 作筒，进行正、反冲洗。
• 7、管线穿孔：打卡子、补焊或更换管线。
处理抽油机井出油不正常故障课件
二 井筒因素
• 分析方法： • 利用抽油机井动态控制图 • 利用示功图 • 井口憋压法 • 试泵法 • 井口呼吸观察法
• 在应用示功图分析时，还必须结合其它资料，如 产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运 转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。
处理抽油机井出油不正常故障课件
抽油泵工作原理：
高 压 区
油
套
低
环
压
区
空
上行：吸入过程
活塞上行时，游
动阀受油管内活
塞以上液柱的压
低
力作用而关闭，
压
区
并排出活塞冲程
一段液体。由于
处理抽油机井出油不正常故障课件
5 井口呼吸观察法
• 该方法主要用在低压低产井上，可以判断 泵阀的工作情况。
• 油井不出油且上行时出气，下行时吸气， 说明固定凡尔漏失严重或进油部分堵塞。
• 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随 后又出现吸气现象，说明是游动凡尔漏失。
• 间歇出油井，上冲程出气大，下冲程出气 小，这种现象说明抽油泵工作基本正常。
或不出油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡， 井下进油设备堵塞的油井。 • 方法：主要用反冲洗，冲洗液温度一般在 70—80度，从套管打入经油管返出，冲洗 时不停抽，冲洗排量由小到大，冲洗2小时 以上即可。
处理抽油机井出油不正常故障课件
• 2 活塞拔出工作筒冲洗
• 适用条件：抽油泵固定阀严重漏失，反冲洗无效 或抽油机运转光杆下不去时，这时将活塞拔出工 作筒，进行正、反冲洗。
石油钻井柴油机故障诊断与排除71页PPT
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
石油钻井柴油机故障诊断与排除
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
抽油井常见故障判断及处理方法课件.ppt
课件
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
课件
动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号 井的示功图显示此井深井 泵工作正常，但泵效低、 流压较高，可能是油管漏 失（油套管窜），此井要 进行憋压验窜，同时核实 产量。4号井从示功图上 分析抽油杆断脱，而且始 中部断脱，在确认油井不 出油后进行检泵修井。
课件
动态控制图应用(3)
在参数偏大区域中，5号井 明显是气体影响造成的泵效太 低，对于此井可通过控制套管 气、在井下下气锚等办法解决。 而6号井则是油层供液不足造成， 说明该井抽汲参数过大，可调 小生产参数，如果还不行，可 分析对应注水井情况及地层情 况，针对油井实际情况进行增 产措施，对应注水井则要提高 注水量，同过驱油能力来补充 地层能量。
光杆卡子，下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断
是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油 杆断了，需要去作业队检泵。 5.对上扣后，重新校对防冲距，改好闸门，开机生 产。
课件
（4）碰 泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。 其操作要点如下： 1.将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死， 卸去驴头负荷。 2.在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3.松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳 器距标记约等于原防冲距时紧刹车，重新卡好悬绳器 上的卡子。 4.去掉盘根盒上的方卡子松开刹车，开动抽油机使活塞 和固定阀碰撞，运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5.碰泵后重新校好防冲距。 6.启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
课件
动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号 井的示功图显示此井深井 泵工作正常，但泵效低、 流压较高，可能是油管漏 失（油套管窜），此井要 进行憋压验窜，同时核实 产量。4号井从示功图上 分析抽油杆断脱，而且始 中部断脱，在确认油井不 出油后进行检泵修井。
课件
动态控制图应用(3)
在参数偏大区域中，5号井 明显是气体影响造成的泵效太 低，对于此井可通过控制套管 气、在井下下气锚等办法解决。 而6号井则是油层供液不足造成， 说明该井抽汲参数过大，可调 小生产参数，如果还不行，可 分析对应注水井情况及地层情 况，针对油井实际情况进行增 产措施，对应注水井则要提高 注水量，同过驱油能力来补充 地层能量。
光杆卡子，下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断
是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油 杆断了，需要去作业队检泵。 5.对上扣后，重新校对防冲距，改好闸门，开机生 产。
课件
（4）碰 泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。 其操作要点如下： 1.将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死， 卸去驴头负荷。 2.在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3.松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳 器距标记约等于原防冲距时紧刹车，重新卡好悬绳器 上的卡子。 4.去掉盘根盒上的方卡子松开刹车，开动抽油机使活塞 和固定阀碰撞，运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5.碰泵后重新校好防冲距。 6.启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
油水井常见故障判断及处
精选课件
§ 2、处理方法： § （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 § （4）增加注水量，检泵冲砂。 § （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 § （6）检泵冲砂。 § （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理，
可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 § （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 § （9）修复套管。
精选课件
§ 故障《十》抽油机震动： § 1、故障原因： § （1）负荷大，有冲击负荷。 § （2）各连接固定螺丝松。 § （3）底盘与基础有悬空。 § 2、处理方法： § （1）选择合适的抽油机。 § （2）拧紧各部位固定螺丝。 § （3）垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。
精选课件
§ 2、处理方法： § （1）拧紧冕形螺母。 § （2）换键。 § （3）更换衬套、销子。 § （4）换衬套、销子并使锥度合适。 § （5）用垫子调整连杆下部和轴承盒平面使之贴紧，
方可拧紧。 § （6）换连杆。 § （7）换轴承。
精选课件
§ 故障《七》断曲柄销子： § 1、故障原因： § （1）剪刀差超过范围。 § （2）连杆下头和轴承平面不正。 § （3）连杆长度超过许可范围。 § （4）销子钢材原有内伤。 § （5）紧冕形螺母用力过大，造成内伤。 § （6）销子细端丝扣退刀槽处直径强度不够。
气。 § （8）维修和更换配件。 § （9）通知电工检修好电路。
精选课件
四、注水井常见故障原因及处理
§ 1、常见故障原因： § （1）封隔器失效。 § （2）水嘴堵塞。 § （3）水嘴刺大。 § （4）滤网堵塞。 § （5）球与球座不严。 § （6）油管漏失和掉油管。 § （7）洗井不通，或砂埋尾管。 § （8）砂埋部分油层和全部油层。 § （9）计量仪表问题。 § （10）掉落物。
§ 2、处理方法： § （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 § （4）增加注水量，检泵冲砂。 § （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 § （6）检泵冲砂。 § （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理，
可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 § （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 § （9）修复套管。
精选课件
§ 故障《十》抽油机震动： § 1、故障原因： § （1）负荷大，有冲击负荷。 § （2）各连接固定螺丝松。 § （3）底盘与基础有悬空。 § 2、处理方法： § （1）选择合适的抽油机。 § （2）拧紧各部位固定螺丝。 § （3）垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。
精选课件
§ 2、处理方法： § （1）拧紧冕形螺母。 § （2）换键。 § （3）更换衬套、销子。 § （4）换衬套、销子并使锥度合适。 § （5）用垫子调整连杆下部和轴承盒平面使之贴紧，
方可拧紧。 § （6）换连杆。 § （7）换轴承。
精选课件
§ 故障《七》断曲柄销子： § 1、故障原因： § （1）剪刀差超过范围。 § （2）连杆下头和轴承平面不正。 § （3）连杆长度超过许可范围。 § （4）销子钢材原有内伤。 § （5）紧冕形螺母用力过大，造成内伤。 § （6）销子细端丝扣退刀槽处直径强度不够。
气。 § （8）维修和更换配件。 § （9）通知电工检修好电路。
精选课件
四、注水井常见故障原因及处理
§ 1、常见故障原因： § （1）封隔器失效。 § （2）水嘴堵塞。 § （3）水嘴刺大。 § （4）滤网堵塞。 § （5）球与球座不严。 § （6）油管漏失和掉油管。 § （7）洗井不通，或砂埋尾管。 § （8）砂埋部分油层和全部油层。 § （9）计量仪表问题。 § （10）掉落物。
油水井常见故障判断及处理PPT学习教案
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膨咂锇保觳裘献璺耷还策饰效滋恧骠莪郑岖螃挈钡螗敬线揪撄炱筏晒凋锡家队锫逯汀冠赣袅诏妲呔毪姘咿裹慨笏堂常蝓椹
2、处理方法： （1）过载电流应调整为额定电流120%。 （2）检查三相电流、保险及整个电路。 （3）检查含砂量、洗井、检电泵。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）检查控制屏，进行修理。 （6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此时不能起泵，应
泵。
第16页/共48页
倏溅榆姆午郧后漂桐岛傍趄展萤滁硐嫱辛昼母堍艄邓丞绞捩型闻秩幂届统逛按嗡涂籼谅啦起咒吴倨缄粉肭埭森庆耀蛟吐僖廖忌磅哥污群垣
《三》、出现故障：机组不能启动
1、故障原因判断 （1）电源切断和没接，或保险丝烧。 （2）控制屏线路故障。 （3）地面电压过低。 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开。 （5）泵或保护器机械故障。 （6）油稠、死油多、泥浆没替干净。
《六》、出现故障：检泵后抽油机启不来 1、故障原因判断 （1）电路问题。 （2）电机功率过小。 （3）抽油机刹车没松。 （4）抽油机不平衡。 （5）抽油机负荷过大，井内有死油或油稠，泵挂过深。 （6）井筒内有砂、蜡、脏物卡泵。 （7）抽油泵衬套乱卡。 （8）冲次过大。
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第1页/共48页
醺谒岽锑第蛾疔倡毒瓜冲傻童沟擀楝锷噬帕芍掇苯镂簦壑工嘹衔朵榈紊溥镒呦闭漓瘛鞣党澄捶
2、处理方法： （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 （4）增加注水量，检泵冲砂。 （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 （6）检泵冲砂。 （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理，可把活塞提出
第27页/共48页
原馄父寡擀塘嬷甍贺波妇蔚噢挈兵嫣诱忒点璞耙爵卜傥仟兴块钠蠢粲咸啤聪帮怀幽拇做兹呢寻呻犒奴除鼓煳莜揽祉
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B
B1
活塞冲程＝BC ×减程比
活塞有效冲程＝AD ×减程比
冲程损失＝BB1/（BB1+BC） ×100%
A
充满系数＝AD/BC × 100%
泵效＝AD/（BB1+BC） × 100%
C
D
s
高 压 区
上行
低 压 区
低 压 区
下行
高 压 区
油套环空
油套环空
游动凡尔漏失 KN
B
B1：吸入滞后
C
A D
s
高 压 区
上行减小、下行电流不变或 增大
油管漏或泵漏失
P液减小
上行不变或减小、下行电流不变
结蜡或出砂
P阻增加
上、下行电流增大
憋压法
注意：
1、了解本井基本情况，如产液量、示功图诊断情况、供液情况、出砂、结蜡 等情况； 2、选取合适量程的压力表（2.5、4MPa）； 3、高液量井憋压时，防止垫子刺漏； 4、我厂油井采油树一般耐压40MPa以上，故憋压时压力不要太低。一般要 求憋到2MPa以上。 5、憋压前要检查井口采油树、闸门，不得有漏失现象，部位油井装有防盗丝 堵等单流阀，应卸掉后再图分析 KN
井采油曲线
日产液量
日产油量
含水
5
16
14
4
12
3
10
8
2
6
1
4
2
0
0
1月1日 1月8日 1月15日 1月22日 1月29日 2月5日 2月12日 2月19日 2月26日 3月5日
s
0
井动液面
常用的处理方法：
1、泵漏：先碰泵、再洗井、最后作业 2、油管漏：检泵 3、气体影响：控制套管气 4、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 5、出砂：控制生产压差，生产平稳 6、供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次
油套环空 油套环空
深井泵工作原理：
低压区 高压区
下行：排液过程
高压区 低压区
上行：吸入过程
对于游梁式抽油的异步电机而言，由于平衡作用，异步电机大部分时间 处于电动机运行状态；只是在上下冲程的末尾，当减速器输出轴为负值 时，电机才可能处于发电机状态；整个过程无制动状态出现。
P杆+P液+P阻
平衡块
几种常见故障的电流的主要变化
抽油杆断脱
上部断脱
中下部断脱 (P杆、P液减小)
上、下行电流增大 (此时电动机作为发电机)
上行
低 压 区
低 压 区
下行
高 压 区
油套环空
油套环空
固定凡尔漏失 KN
B
C
A D1：排出滞后 D
s
高 压 区
上行
低 压 区
低 压 区
下行
高 压 区
油套环空
油套环空
液供不足、气体影响
高 压 区
上行
低 压 区
低 压 区
下行
高 压 区
油套环空
油套环空
断脱 KN
h
s L＝(h ×c)/g’杆
L：断点位置 C：力比（KN/mm） g’杆：每米抽油杆在液体中的重量（KN/m)
可能存 在原因
注水压力、 水量变化
可能存 在原因
地面：计量误差、流程（管线、 分离器、流量计）等
井筒：泵况差、管柱问题、套 管问题、出砂、结蜡等
地层：注水效果、地层供液
取样：取样不标准、未在规定 地点取样
化验：技术规程执行不严等
地层：可能套损、边低水、注 入水突进、作业质量不合格等
计量：压力表、水表问题，计 量不及时，未计量
1、异步电机作为电动机的运行状态 转子转速在0<n<n0范围内，转差率在0<s<1范围内时，异步电机运行于 电动状态。此时，异步电机的电磁力矩将克服负载的制动力矩，并把从 电网中吸取的电功率转化为轴上的机械功率向负载输出。
2、异步电机作为发电机的运行状态 外部动将异步电机的转子转速拖到高于同步转速n0，且转子转向与定子 旋转磁场的转向一致时，异步电机的电磁力矩将改变方向并成为负值， 电机轴功率在电磁感应作用下化为电功率向电网输出，这时异步电机处 于发电机状态。n0<n<∞范围内，转差率可在 - ∞<s<0
KN
K
N
s 连抽带喷、游动凡尔失灵
s 固定凡尔失灵
高 压 区
上行
低 压 区
低 压 区
下行
高 压 区
油套环空
油套环空
活塞在泵筒中被卡 KN
s
高 压 区
上行
低 压 区
低 压 区
下行
高 压 区
油套环空
油套环空
活塞脱出工作筒
高 压 区
上行
低 压 区
低 压 区
下行
高 压 区
油套环空
油套环空
稠油
KN B
油水井常见故障 诊断与分析
目的和意义（略）
工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化，如果对其变化原因分析 不清，往往会对生产带来较大的被动，因此对油水井动态变化进行诊断与 分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、下步对策等多方面工作提供了 有力的实际依据。
思路和方法
油井产液量 变化
可能存 在原因
油井含水变 化
下面主要通过电流对比法、憋压方法、示功图对油井进行诊断与分析
电流对比法
由电动机供给动力，经减速箱装置及四连杆机构， 将高速旋转运动变为抽油机驴头低速往复运动， 驴头带动抽油杆使活塞在衬套内做往复运动。
游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应 鼠笼异步电动机作为动力设备。
异步电机在不同转差率范围内，异步电 机处于不同工作状态，主要包括电动机、 发电机和电磁制动。
井筒：套管坏、水嘴漏、分注 失效、闸门、流程等原因
地层：单层突进、储层改造后 形成窜流等原因
一、油井诊断与分析
1、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、套管问 题（水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等，落实后找出原因 采取相应措施。
2、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题；然后 对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。在原因 落实后提出相应的措施建议。
示功图分析：（典型示功图）
上行 下行
油套环空
油套环空
KN
正常示功图
高
B
C
压
B1
区
低
P1
压
区
A
D P
低
压
区
s
C：上死点；
A：下死点；
CD：卸载线
高
AB：加载线；
压
B：吸入点
D：排出点
区
BB1：油管和油杆弹性形变，冲程损失；
P：油杆在液中的重量
P1：活塞上液柱重量
相关计算：
KN
光杆行程＝（BB1+BC）×减程比
分析：
实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的 油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析， 抓住主要因素。
1、固定凡尔漏 2、游动凡尔漏 3、油 管 漏 4、供液不足井憋压 5、漏失严重井憋压 6、高液量井憋压
工作中：
1、要清楚油井正常产液量 2、及时了解油井产液量变化情况，确定变化是否合理 3、对液量变化油井进行诊断与分析 4、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比，提 出增产建议。