实木拼板--工艺标准
全实木家具拼板工艺
7、拼板技术要求1.拼板机压力大小：软木6-10 KG/cm2 2;硬木10-15 KG/cm2;2.辅助圆管压料：厚度25mm以下的须用辅助圆管压料，防止木料反跷。
25mm以上不用。
3.卸压时间：夏天至少60分钟，冬天至少75分钟？这个有问题？4.拼板最大长度为2500mm，最大拼板宽度为1300mm。
(拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。
)5.拼板时木料的长度与拼板后宽度的比例不能超过4：6，即长400mm 的木料，拼板宽度不能超过600mm6.执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过2度。
7.胶水（主剂）与固化剂（架桥剂）重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。
8.加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。
9.养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。
10.拼板线的大小控制在0.2mm以内。
11.涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm 以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。
胶水必须均匀分布。
12. 树种：不同的树种挑选适合的胶种2. 刨削角度：保证是90℃，否则会导致V型位处因压合不到造成胶合不良，以及因板面上弓造成压力不足3. 表面刨光度：刨光太粗，造成胶线太厚，胶合力不强；家具表面刨光标准：软木1英寸（25.4毫米）=12~15刀痕硬木1英寸（25.4毫米）=15~25刀痕4. 定厚：+0.05毫米，因制作集成材是由很多板条集成，故定厚差异太大会在同一位置累加后有较大的偏差。
5.木材含水率：6~14%，同一块集成材中，各板条的含水率偏差不超过2%，含水率偏差过大，会造成压合时间难以把握及板面产生波浪纹。
家具实木备料拼板工艺品质标准
4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。
4.10粘结力测ห้องสมุดไป่ตู้：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。
4.11含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木）
6.1.1.6虫蛀材须经杀虫处理。
6.1.1.7要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
A.浅色透木纹类用A级材。
B.深色半透明类用B级材。
C.贴纸及不透明类用C级材。
6.2加工余量要求
6.1截锯：长度余量为5-20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。
6.3纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1m以下的短料余量为2-3mm，1m以上的长料余量为3-5mm，有弯翘变形的木材适当加宽加厚。
5.5定厚砂光后，必须是砂背面，不能砂正面，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
5.6同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称，固定家具必须要对纹，同纹。
5.7拼大板或需加厚，再实木封边的部件，必须现将板材背面砂光定厚再冷压。
6、实木开料工艺标准：
6.1品质要求
6.1.1材质
6.1.1.1含水率为8-12%（特殊材质含水率可适当放宽），特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
4.5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）
樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨
实木椅类用橡胶木
橡木使用白栓木
4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨
4.7硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12-15kg/cm2，软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/ cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
拼板工序作业工序标准_V1
崇州市浩宇家具厂 HY-JS-2014-10
拼板工序作业指导标准
1、先将所粘工件放置在场地，并核实工件拼粘方式和要求尺寸大小。
2、按要求调好胶，均匀涂在工件拼粘缝上，不得多涂和漏涂。
3、先将拼板机侧压、顶压升起，再将侧扣放开，升起侧架。
4、按工件大小，工件 50cm 以下以一个顶侧压中心点为准压料，大小
50 以上小于 1m 以二个顶，侧压两边分平压，1～1.5m 以 3 个顶侧压
以中分平压，1.5～2m 以 4 个顶、侧牙两边分平压，2～2.5m 以 5 个顶侧压以中两边分平压，工件以放置离顶压 5～10cm 为准，工件上必须垫木条，以保证受压工件不变形。
5、压料步骤：（压力调到 3t～5t 之间）A：先放侧架 B：扣好侧扣 C：
压侧压 D：压侧顶。
6、工件受压时间：10℃～20℃，50 分钟取料一次，20℃～30℃，40
分钟取料一次， 30℃～40℃， 30 分钟取料一次，（拼板胶低
于 10℃以下不能使用）。
编制：尹小伟审核：批准：。
实木家具拼板规范
实木家具拼板规范
了解家具行业的朋友都知道，实木家具的制造都有它自己的一个规范，没有到达这个规范的实木家具或多或少是存在一些问题的。
为了让您防止进入这个误区，一起看看实木家具拼板规范是什么吧？
实木家具拼板规范中要求的惯例厚度：
桌面、屉面板为16-25mm
厚桌面30-50mm
嵌板6-12mm
屈旁板、屉背板10-15mm
在现代家具生产中为了削减拼板的缩短和翘曲，实木窄板的宽度会有约束，一般实木窄板不超越60mm。
实木家具拼板规范除了规定拼板的结构外，对同一拼板部件中的多种应共同或材性相近，相邻的实木窄边含水率误差不该大于1%，别的实木家具拼板结构方式多样化，因而拼板方式应根据不同的用处来选择。
实木家具拼板规范要求精选大径级的优等原木，依照纹路、色彩严厉选择，选用高精度设备和科学创切办法制造而成。
因而实木家具拼板工艺无论是在纹路仍是色泽方面，全体感非常好，外表没有拼胶缝和板条凹凸不平状况，整套家具都能营建一种和谐共同，高级的价值感。
实木家具拼板查看除了外观外，还应该留意其细节上的查看，包含衔接孔位是否符合，拼装是否顺利，说明书湖是否正确，尺度是否正确，五金配件是否和说明书共同，吸水率是否在规范16%以下等等，这些实木家具拼板规范都是要留意的。
实木家具一般都比较大件，假如不了解它的拼板规范将使得你在选购实木家具的时惘然无措。
那么实木家具拼板规范是什么？本文现已给予大致的介绍，期望对你会有用。
拼板工艺流程及基本要求
拼板工艺流程及基本要求基材及胶水准备一）木材水份处理：含水率8-15%。
同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。
通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。
原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差Moisture Related Defects受含水量影响而导致的缺陷●Open joints 开裂●Step joints 接口高低差●Sunken joints 接口下陷●Warpage, gaps弯曲,缺口●RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温.●Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹基材及胶水准备●二）木材表面处理：●木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。
●原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.Surface Preparation基材表面处理●All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.●Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers保持工具锋利以避免毛面.●Sanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面.●Planing - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损.●Moulder -Avoid glazing Jointer - Avoid snipes & tear-out打腻子:避免表面太光滑.●Sawing - Avoid saw scratches & snipes锯切:避免锯切产生划痕和小洞.●Optimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline.最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果.木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和接口开裂.基材及胶水准备●三）胶水与固化剂的混合：●胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。
实木拼板--工艺标准
天津星汇家具设计制造有限公司（拼板加工工艺标准）1、范围本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。
本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。
本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。
2、专业术语执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。
3、规程内容3.1.技术要求3.1.1执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。
3.1.2胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。
3.1.3加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。
3.1.4加压压力必须控制在6～12kg/cm2。
3.1.5养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。
3.1.6拼板线的大小控制在0.2mm以内。
3.1.7涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。
胶水必须均匀分布。
3.2设备、工艺参数3.1.1拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。
3.1.2机台工作气压不得小于4kg。
3.3.操作规程3.3.1执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。
3.3.2涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。
3.3.3机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当的宽度。
实木拼接板制作工艺
实木拼接板制作工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!实木拼接板制作工艺简述：①选材与切割：挑选纹理美观、质量均匀的实木原料，根据所需尺寸和拼接模式，精确切割成条或块。
②烘干处理：将切割好的木料送入烘干房，控制温度和湿度，去除多余水分，达到规定含水率，防止日后变形开裂。
③端部加工：对木料两端进行精细加工，确保平整光滑，便于后续拼接，有时还需进行端面开槽或斜边处理，增加拼接面积和强度。
④指接或平拼：采用指接工艺时，将木料两端加工成指状榫头和卯眼，涂胶后拼合；平拼则直接在平整端面上涂胶，对齐拼接。
两者均需使用专用夹具固定，确保拼接紧密。
⑤压力固化：拼接好的木板置于液压或气压机中，施加适当压力，促使胶水完全固化，增强拼板的结构稳定性。
⑥定厚砂光：待胶水完全干透后，使用宽带砂光机对拼接板进行定厚处理，去除表面不平与胶痕，达到所需厚度和平整度。
⑦分等与修补：对砂光后的拼板进行质量分等，对表面缺陷进行修补，如填充、着色，保持板面美观一致。
⑧养生平衡：将处理好的拼接板放置于特定环境中，让其自然适应周围温湿度，进一步稳定木材，减少后期变形。
⑨成品裁切与包装：根据客户要求，对拼接板进行最终裁切，检验合格后进行打包，准备出厂。
木工施工中的拼装要求和工艺标准
木工施工中的拼装要求和工艺标准一、前言木工施工作为一门传统的手工艺技术，有着悠久的历史和丰富的文化内涵。
无论是制作家具、搭建房屋还是进行室内装饰，木工施工都扮演着重要的角色。
而在木工施工过程中，拼装要求和工艺标准是确保最终作品质量的关键因素。
二、木工拼装的基本要求拼装是指将多个零件或部件有机地组合在一起形成整体的过程。
在木工施工中，拼装的基本要求包括以下几个方面：1.精确度：拼装的零件和部件应该精确配合，不得出现过紧或过松的情况，确保整体结构的稳定性。
2.平整度：拼装后的作品应该表面平整、无明显凸凹，使得观感舒适且符合设计要求。
3.稳定性：拼装后的作品应该稳定可靠，不易受外力影响，以确保其使用寿命和安全性。
三、木工拼装的几种工艺为了满足拼装的基本要求，木工施工中需要采用一些特定的工艺。
以下是几种常见的木工拼装工艺：1.榫卯结构：通过在零件中加工出凸榫和凹槽，使得零件能够紧密地拼接在一起。
榫卯结构在传统家具制作中广泛应用，具有较高的稳定性和装饰性。
2.螺丝连接：通过在零件上钻孔并安装螺丝，使得零件能够固定在一起。
螺丝连接具有易拆卸和固定性强的优点，适用于需要反复拆卸和组装的场合。
3.胶水粘合：通过在零件表面涂抹胶水，然后将其拼接在一起，胶水会在干燥后形成强有力的粘合力。
胶水粘合在家具制作和建筑装饰中被广泛应用，能够提高结构稳定性和整体强度。
四、拼装要求与不同木材的特性不同种类的木材拥有不同的物理性质和机械性能，对于拼装要求也有一定的影响。
以下是几种常见木材的特性及其拼装要求：1.实木：实木具有天然的纹理和色泽，为家具制作提供了丰富的选择。
在拼装实木家具时，需要注意选择合适的面板厚度，确保拼接处的平整度和稳定性。
2.人造板：人造板由多层木片或木纤维板通过胶合剂粘合而成，具有均匀的结构和稳定的性能。
拼装人造板时，要注意控制胶合厚度和胶水使用量，以提高其耐用性和稳定性。
3.竹材：竹材纹理清晰、硬度较高，但横向抗弯能力相对较差。
实木家具拼板备料及拼板生产工艺
实木家具拼板备料及拼板生产工艺实木家具制造中的拼板备料工艺实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。
非直线造型配件使用拼板取料为可减少成型时切削量，提高木料的使用率，降低成本。
但有色差及胶合强度之问题。
白橡直拼板直拼板就是只有横向拼接，长度方向上是整料，直拼板制成，也是需经过干燥、选材、刨光、平整、侧拼宽度、砂光等重要步骤，利用10~12公分的长板材，应用特殊的木胶胶合成所需的宽度。
相较需耗费多年时间生长的大块实木，10~12公分的板材可拼接成所需要的宽度对于整块桌面的使用上来说，更广泛被运用。
指接板指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。
用于家具、厨具、衣柜等基础材料，指接板质量看芯材年轮，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就好。
指接板分为明齿和暗齿，暗齿最好，因为明齿在上漆后比较容易出现不平的现象，当然暗齿的加工难度要大些，木质越硬的板越好，因为它的变形要小得多，且花纹也会美观些。
拼板的种类【1】短拼板:【2】堆栈拼板【3】交错堆栈拼板注：取料排列方式取短料,有利于材料的利用率. 拼板取料注：1. 9mm=3mm(立轴成型) 3mm(带锯成型) 3mm(立轴成型)。
2.后脚料两端间距需以计算机制图仿真求其最小距离。
【1】加工规格：拼板最大宽度为930mm(拼板台面3'宽）。
南洋材(橡皮木)最大宽度，须依厂商提供规格而定。
2“厚拼板料宽度须在600mm以内,以避免重量太重,造成人员操作困难。
【2】加工余量： 长度：制长 20mm。
宽度：毛料宽 20mm。
锯路及两边余量：9mm。
两端切齐每端余量：10mm。
实木拼板制作工艺1、选料选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。
然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同色，要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。
实木拼板和集成材生产工艺
实木拼板和集成材生产工艺现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生产工艺为：1.1实木拼板生产工艺干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→实木拼板1.2集成材生产干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→截断（剔缺陷）/截锯→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生产线/自动指接机配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材2 木材干燥后陈放，严格控制含水率用于生产实木拼板或集成材的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。
2.1木材干燥后的陈放用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。
木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放。
陈放的主要目的：一是进一步平衡木材内的含水率。
木材在干燥过程中，材堆的上下部、内外部，以及每一块木材的内外含水率均不同，适当时间的陈放，可以使木材的含水率趋于一致。
二是可以使木材内的应力得到释放。
由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向的尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效地降低内应力。
木材干燥后用于实木制品特别是家具生产时，陈放时间应不少于1个月。
2.2严格控制实木窄板和指接材的含水率实木窄板或集成材拼板前，必须严格控制其最终含水率，一般家具用实木的含水率要求在8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。
实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在2%以内；如果可能，控制在1%以内更好。
家具实木备料拼板工艺品质标准
成品展示-1成品展示2
成品展示-3
拼板前涂胶
摆放
固定成型
3.4拼板前期准备：
断料（下料）
修边机
双面刨
4、品质工艺要求：
4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下，按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用料要求及标准的材料不予加工。垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料。锯路要求平面、光滑、角度正常。
4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM。
4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。
4.10粘结力测试：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。
4.11含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木）
6.4带锯：按划线留2-3mm的加工余量。
6.3公差
6.3.1平压刨（单片锯）：尺寸公差为0.5mm，工件宽度W<50mm，角度公差H≤0.15mm，工件宽度W<100mm，角度公差H≤0.3mm，工件宽度W<150mm，角度公差H≤0.5mm，工件宽度W<200mm，角度公差H≤0.6mm，（H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。
木板拼接工艺
木板拼接工艺木板拼接工艺是一种将多块木板通过拼接技术拼合成大面积的木制材料的工艺。
这种工艺可以将短小的木板组合成长条或大面积的板材，达到节约原材料、提高利用率的目的。
下面我们来详细了解一下木板拼接工艺。
1. 选材首先需要选择符合要求的原材料，包括木材种类、尺寸、质量等方面。
一般来说，原材料应该具有相似的纹理和颜色，以便在拼接后呈现出一致的外观效果。
同时，要注意检查原材料是否有裂纹、虫眼等缺陷，以免影响后续加工和使用。
2. 切割将选好的原材料按照需要的尺寸进行切割。
切割时需要注意保持切口平整光滑，并且要保证每块木板切割出来后尺寸相同。
3. 平整处理将切好的木板进行平整处理，以保证在拼接时能够紧密连接。
平整处理可以采用机械或手工方式进行。
4. 排列在进行拼接前需要对切割好的木板进行排列，以确定它们的拼接方式和顺序。
在排列时需要考虑木板纹理和颜色的一致性，以及拼接后的外观效果。
5. 涂胶将排列好的木板涂上胶水，注意胶水要均匀涂抹并且不要过多。
涂胶时需要注意保持木板表面清洁干燥。
6. 拼接将涂有胶水的木板按照排列顺序进行拼接。
在拼接时需要保持每块木板之间紧密连接，并且要保证整个拼接面积平整光滑。
7. 压制完成拼接后，需要对拼接好的大面积木材进行压制，以使其更加牢固稳定。
压制时间和压力需要根据不同的胶水种类和环境温度等因素来确定。
8. 切割修整压制完成后，可以对大面积木材进行切割修整，使其尺寸更加精准，并且去除多余部分。
9. 表面处理最后可以对切割好的大面积木材进行表面处理，如打磨、上漆等工艺，以达到美化外观、防潮防腐等目的。
总之，木板拼接工艺是一种将多块木板拼接成大面积木材的工艺，具有节约原材料、提高利用率等优点。
在进行拼接时需要注意选材、切割、平整处理、排列、涂胶、拼接、压制、切割修整和表面处理等方面，以保证拼接后的大面积木材质量稳定，外观美观。
实木家具生产工艺标准
生产中心文件编号版本/状态榫卯结构步骤示意图页次一、适用范围：确保榫卯结构工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、穿带榫结构的检验项目及方法和技术要求（一)穿带榫拼合结构1、适用于12cm以内的薄板拼合。
2、拼缝采用自身子母榫开凿结合.3、开出一端稍口宽,另一端稍口窄的槽口。
4、宽稍口＞3cm窄稍口。
5、穿带木屑的长度按拼板宽度来确定，含带榫。
6、穿带木屑的形状为梯形，梯形结合槽口相等,结合严密无缝。
（二）栽榫拼合结构生产中心文件版本/状态榫卯结构步骤示意图页次4、拼缝采用再生栽走马榫结合。
（三）边框板出头与闷榫结合1、适用于25cm以上的边框板结合.2、在边框料的两端制作出头榫结合。
3、在边框料的两端制作闷头榫结合。
4、在边框料的两端制作翘头榫连接结合。
5、在边框料的基准面上开母槽结合镶嵌板，则反在嵌板四边开公边榫.(四)燕尾榫结构结合1、适用于8cm以上的箱框板结合。
2、在框板料的两端制作出暗子燕尾榫与暗母燕尾榫即相结合。
生产中心文件版本/状态榫卯结构步骤示意图页次（五）飘肩与插肩结构结合1、适用于所有规格方形、圆柱形竖向的，脚、柱、栏与横向枨子结合.2、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫加飘肩的结合。
3、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫加插肩的结合。
4、竖向零部件制作外观肩子与横向枨子制作外观肩子的结合样式有;90°飘肩、 90°插肩、90°斜肩、45°格肩.(六）大、小格肩与实、虚肩结构结合生产中心文件编号版本/状态榫卯结构步骤示意图页次1、适用于所有大规格方形竖向的,脚、柱横向方形枨子结合。
2、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫，结合一长一短格肩闷榫。
3、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫，结合一长出格肩榫，一短格肩闷榫。
4、竖向零部件制作母孔与横向枨子制作子榫,结合半格肩出榫与半格肩闷榫.（七）裹腿枨榫结构结合1、适用于所有方、圆柱形竖向的，腿柱横向方、半圆形枨子结合。
木门拼接工艺
木门拼接工艺
木门的拼接工艺通常采用以下几种方式：
平拼：在平拼过程中，拼接板需要留出余量，然后通过平刨、压刨等工具进行加工，使拼接板达到所需厚度。
在拼接过程中，需要确保拼接板之间的缝隙均匀，并使用合适的胶水进行粘合。
斜面拼：斜面拼是将平拼接合处的平面改为斜面，采用胶枯荆胶压接合的一种实木拼板形式。
这种拼接方式可以提高木门的强度和外观美感。
裁口拼：裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。
这种拼接方式可以增加木门的强度和稳定性。
凹凸拼：凹凸拼是一种实木拼板类型中凹凸拼形式。
这种拼接方式可以使木门表面具有凹凸感，增加其外观美感。
总之，不同的木门拼接工艺有不同的优缺点，采用何种工艺取决于具体情况和设计要求。
同时，在选择木门时，除了考虑其外观和工艺外，还需要考虑其质量和环保性能等因素。
实木拼板工艺流程
实木拼板工艺流程
《实木拼板工艺流程》
实木拼板是一种常见的家具、地板以及装饰材料，它由多层木材拼接而成，具有稳定性好、不易变形、环保等优点。
接下来我们来介绍一下实木拼板的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
选择优质的天然木材作为原材料，包括橡木、胡桃木、樟木等，经过脱水、干燥等处理，保证木材质量。
接下来是木材的切削。
将经过处理的木材进行裁削，根据需要裁成不同尺寸的木片，这些木片将作为实木拼板的基础材料。
然后进行胶合。
将木片按照一定的工艺方法进行拼接，然后进行胶水的涂布，将木片粘合在一起。
这一步需要严格的控制温度、湿度和压力，确保胶水的均匀涂布和木片的牢固粘合。
接下来是压合。
将已经胶合好的木片放入热压机中，进行一定时间的高温高压压缩，使得木片之间的胶水完全固化，确保整块实木拼板的稳定性和牢固性。
最后是修整和光泽处理。
将经过压合的实木拼板进行修整，去除边角毛刺，然后进行砂光和打蜡等处理，使得实木拼板表面光滑、亮丽。
以上就是实木拼板的生产工艺流程。
通过严格的工艺流程和精
细的加工技术，生产出高质量的实木拼板，为家具和装饰行业提供优质的原材料。
山东实木拼板工艺流程
山东实木拼板工艺流程山东实木拼板是一种将实木材料拼接而成的板材，具有较高的质量和装饰性，被广泛应用于家居、建筑和家具等领域。
下面将介绍山东实木拼板的工艺流程。
山东实木拼板的工艺流程主要包括原材料准备、裁切打磨、拼接组装、胶合固化、修整涂饰等环节。
首先是原材料的准备。
实木拼板选用的原材料主要有榉木、柚木、松木等。
这些木材具有坚硬、耐久和美观的特点，可用于生产各种类型的拼板。
原材料需要经过验收，确保质量符合要求后，才能进行后续的工艺操作。
接下来是裁切打磨环节。
在这一步骤中，工人会将所购买的实木原材料进行裁切，使其尺寸符合产品的要求。
然后使用打磨机对实木板进行打磨，使其表面光滑且无毛刺，以便后续的拼接工作。
第三步是拼接组装。
在这一步骤中，工人会根据要拼接的模板图纸，将不同木材的拼板按照一定的顺序进行组合。
通过使用专业的工具和设备，将拼接好的木板固定在一起，形成整个山东实木拼板的基本形状。
接着是胶合固化。
在拼接完成后，将专业的胶水涂抹在拼板的接合部位，然后使用夹具将其固定住。
胶水会在一定的时间内进行固化，使拼板的结合更加紧密和牢固。
最后是修整涂饰。
固化完后，工人会根据产品要求对实木拼板进行修整工作。
首先是将整个板材进行打磨，使其表面更加光滑平整。
然后根据需要进行涂饰，可以选择保留实木的天然色泽，也可以进行上色和油漆等工艺处理，增加产品的装饰性。
总结来说，山东实木拼板的工艺流程包括原材料准备、裁切打磨、拼接组装、胶合固化和修整涂饰等环节。
每个环节都需要专业的技术和设备支持，以确保最终产品的质量和装饰效果。
只有经过精心制作的山东实木拼板才能给人们带来更好的使用体验和美观感受。
实木拼板工艺流程
实木拼板工艺流程实木拼板工艺流程实木拼板是一种利用木材的块材或薄板进行拼接而成的新型木制板材。
它具有质地坚实、耐磨损、色泽自然等特点，被广泛运用于家具制作、装饰装修等领域。
下面将介绍实木拼板的工艺流程。
首先要准备所需的木材原料。
根据设计需求和要制作的尺寸，选择合适的木材种类和规格。
通常利用桦木、柞木、柚木等硬质木材制作实木拼板，因为这些木材质地坚实、纹理美观。
木材需要经过刨光加工，确保表面光滑平整。
接着是木材的切割和拼接。
根据设计的尺寸和图案，将木材切割成相应的形状和尺寸。
然后将切割好的木块或木板进行拼接，形成整块的实木拼板。
拼接的方法有多种，常用的有榫卯拼接和胶合拼接。
榫卯拼接是将木材的端面切割成榫和卯的形状，然后将它们互相嵌入拼接，形成稳固的连接。
胶合拼接则是将木材的切面涂抹胶水，将多块木材粘合在一起，经过一段时间的压制后，形成牢固的拼接。
接下来是对拼接好的实木拼板进行修整和打磨。
修整是指对拼接处的不平整进行修正，确保整块拼板的均匀和平整。
修整后的拼板需要进行打磨处理，主要是为了去除表面的凹凸不平和毛刺，使表面更加光滑细腻。
打磨可以用打磨机进行粗磨，然后再用砂纸进行细磨，直到达到所需的效果。
最后是对拼板进行表面处理和涂装。
根据设计需求和个人喜好，可以对实木拼板进行各种表面处理，如烟熏、蚀刻、烫金等。
这些处理可以使拼板的表面更加美观和有特色。
接着是对拼板进行涂装，使用合适的漆料进行刷涂或喷涂，以增加实木拼板的亮度和保护木材的质量。
在整个工艺流程中，需要注意的是工艺技术和操作规范。
以保证拼板的质量和使用性能。
另外，对于不同的木材种类和工艺要求，也需要有相应的处理方法和技术，以满足不同的设计需求。
以上就是实木拼板的工艺流程，通过对原料的准备、木材的切割和拼接、修整和打磨、表面处理和涂装等一系列工序，实现了从木材到实木拼板的转化过程。
实木拼板的制作需要专业的技术和精细的工艺，是一项需要耐心和细心的工作。
实木拼板工艺流程
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实木拼板材工艺流程
实木拼板材工艺流程咱先来说说原料的选择。
实木拼板材嘛，那原料得选好的木材呀。
这木材就像是做菜的食材，要是食材不新鲜、不好，那做出来的菜肯定不好吃，同理，木材不好，拼出来的板材质量也没保障。
一般呢，会挑选那些纹理清晰、质地坚实的木材，像橡木啊、胡桃木之类的就很不错。
这些木材从森林里被采伐出来，就像是一个个小战士，被挑选来参加一场重要的战斗——变成优质的拼板材。
接下来就是干燥处理啦。
刚采伐的木材里面含有好多水分呢，就像刚从水里捞出来的海绵。
如果不把这些水分处理掉，那木材在之后的使用过程中就容易变形、开裂，那就糟糕透顶啦。
干燥的过程就像是给木材做一场减肥运动，让它把多余的水分甩掉。
这个过程可得小心呢，不能干燥得太过，也不能干燥得不够，得刚刚好，就像烤蛋糕，火候得掌握得精准。
干燥完了就到了切割环节啦。
这时候就把木材按照我们想要的尺寸进行切割。
切割师傅就像是一个魔法师，手里的锯子就像魔法棒，木材在他手下就变成了规规矩矩的小木条或者小板子。
这个过程得保证切割的精度，要是切歪了一点，那拼起来的时候就会有缝隙，就像衣服上破了个洞，多难看呀。
再然后就是拼接啦。
这可是个技术活呢。
把切割好的木材按照一定的纹理和图案拼接在一起。
就像小朋友搭积木一样，但是这个积木可不能乱搭。
要让它们紧密地结合在一起，就像手拉手的好朋友。
这个时候会用到胶水之类的黏合剂，胶水就像是给木材之间牵红线的月老，让它们紧紧地黏在一起，永不分离。
拼接好之后呢，就是打磨的工序啦。
这就像是给拼好的板材做一次美容。
打磨的时候，那些粗糙的地方就慢慢变得光滑起来。
想象一下，就像给长满痘痘的脸做了一次祛痘磨皮，变得白白嫩嫩的。
打磨得好的板材，摸起来手感可舒服了，滑溜溜的，就像丝绸一样。
最后就是表面处理啦。
这一步可以给板材上漆或者上蜡。
上漆就像是给板材穿上了一件漂亮的衣服，不仅让它看起来更美观，还能起到保护的作用呢。
上蜡则像是给板材擦了一层润肤霜，让它更加有光泽，而且还能防水防潮。
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天津星汇家具设计制造有限公司
（拼板加工工艺标准）
1、范围
本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。
本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。
本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。
2、专业术语
执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。
3、规程内容
.技术要求
执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。
胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。
加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。
加压压力必须控制在6～12kg/cm2。
养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。
拼板线的大小控制在以内。
涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在～以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在以内。
胶水必须均匀分布。
设备、工艺参数
拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。
机台工作气压不得小于4kg。
.操作规程
执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。
涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。
机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当的宽度。
取下加夹杆上已经拼好的，用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉，确保加夹杆平整、干净。
机手根据零件的长度调制好加压夹的数量，相邻加压夹之间的距离不得大于250mm，将拼板件放置加压夹上，板件两端需整齐，然后打下气压杆，用风炮机稍加一点压力后，用铁锤打平板件表面和两端，最后加大压力夹紧板件。
（确保拼板件长度错位控制在5mm内，厚度方向错位控制在1mm 内）。
打开气压杆，将其移至拼板机边端，按下输送带开关，使之向上旋转15℃左右，再按下底平衡杆开关，推出底平衡杆，然后按下输送带开关，使之向下旋转45℃左右，最后再关上底平衡杆。
.主要控制点
零件表面质量、零件尺寸、加压时间、压力、拼线大小。
.检测规则
零件表面质量：目视。
零件尺寸：用卷尺测量。
加压时间：用钟表测量。
压力：用气压仪器表测量。
拼线大小：目视、游标卡尺。