热转印碳带及其设备制作方法与设计方案

本技术提供热转印碳带，由基带和分别涂于基带两侧的背涂层和热转印层构成，所述热转印层分为两部分，由基带一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层。所述热转印碳带的制备方法为：在基带的一侧涂布油墨层，涂布量1.5～3.5g/m2，烘干，在油墨层的表面涂布面涂层，涂布量0.5～0.9g/m2，烘干，在上述涂有油墨层和面涂层的基带的另一面涂布背涂层，烘干，即得碳带。本技术提到的热转印碳带及其制备方法，增加了油墨与承印材质间的附着性，从而提高了转印效果。碳带配方中采用的原材料符合低碳、环保理念，有助于碳带使用领域的扩展。

技术要求

1.热转印碳带，由基带和分别涂于基带两侧的背涂层和热转印层构成，其特征在于，所述热转印层分为两部分，由基带一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层，所述面涂层中

主要原料的重量百分比为：水性环氧11～30％，去离子水60～80％。

2.根据权利要求1所述的热转印碳带，其特征在于，所述油墨层中主要原料的重量百分比为：水性丙烯酸树脂10～15％，羟乙基纤维素3～6％，超分散剂3～10％，流平剂5～8％，消泡剂8～10％，炭黑6～8％，去离子水35～56％。

3.根据权利要求1所述的热转印碳带，其特征在于，所述基带为PET薄膜。

4.根据权利要求1所述的热转印碳带，其特征在于，所述背涂层中主要原料的重量百分比为：硅油5～10％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①在基带的一侧涂布油墨层，涂布量1.5～3.5g/m2，烘干，进入下一工序；

②在油墨层的表面涂布面涂层，涂布量0.5～0.9g/m2，烘干，进入下一工序；

③在上述涂有油墨层和面涂层的基带的另一面涂布背涂层，烘干，即得碳带。

技术说明书

热转印碳带及其制备方法

技术领域

本技术涉及热转印耗材技术领域，尤其涉及热转印碳带及其制备方法。

背景技术

热转印打印就是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程，当标签通过打印机的打印头和压轴时，将油墨转印到标签上。

热转印技术，就是利用专门的碳带，透过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。而这个加热的过程，如何加热，则可以交给电脑来控制，目前由于已经开发出来各种专门用来打印标签的软件，所以，对于使用者来说，可说是非常的方便。

热转印行业中目前使用的碳带在制备过程中会释放大量有毒的有机物质，这些物质不但污染环境，损害人体健康，且在生产、运输和储存过程中存在火灾隐患。环保、低毒的碳带将是热转印行业的发展方向。

技术内容

在技术内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的技术内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本技术介绍了热转印碳带，由基带和分别涂于基带两侧的背涂层和热转印层构成，所述热转印层分为两部分，由基带一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层，所述面涂层中主要原料的重量百分比为：水性环氧11～30％，去离子水60～80％。

可选地，所述油墨层中主要原料的重量百分比为：水性丙烯酸树脂10～15％，羟乙基纤维素3～6％，超分散剂3～10％，流平剂5～8％，消泡剂 8～10％，炭黑6～8％，去离子水35～56％。

可选地，所述基带为PET薄膜。

可选地，所述背涂层中主要原料的重量百分比为：硅油5～10％。

热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：

①在基带的一侧涂布油墨层，涂布量1.5～3.5g/m2，烘干，进入下一工序；

②在油墨层的表面涂布面涂层，涂布量0.5～0.9g/m2，烘干，进入下一工序；

③在上述涂有油墨层和面涂层的基带的另一面涂布背涂层，烘干，即得碳带。

本技术提到的热转印碳带及其制备方法，增加了油墨与承印材质间的附着性，从而提高了转印效果。碳带配方中采用的原材料符合低碳、环保理念，有助于碳带使用领域的扩展。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本技术提供了热转印碳带及其制备方法。本技术提到的热转印碳带，由基带和分别涂于基带两侧的背涂层和热转印层构成，其特征在于，所述热转印层分为两部分，由基带一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层，所述面涂层中主要原料的重量百分比为：水性环氧11～30％，去离子水 60～80％。所述油墨层中主要原料的重量百分比为：水性丙烯酸树脂 10～15％，羟乙基纤维素3～6％，超分散剂3～10％，流平剂5～8％，消泡剂 8～10％，炭黑6～8％，去离子水35～56％。所述基带为PET薄膜。所述背涂层中主要原料的重量百分比为：硅油5～10％。

热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：

①在基带的一侧涂布油墨层，涂布量1.5～3.5g/m2，烘干，进入下一工序；

②在油墨层的表面涂布面涂层，涂布量0.5～0.9g/m2，烘干，进入下一工序；

③在上述涂有油墨层和面涂层的基带的另一面涂布背涂层，烘干，即得碳带。

实施例1

本技术所用的基带为PET薄膜，按下述步骤涂布各层，最后制得热转印碳带。

1)油墨层

将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述基带的一面常温涂布，涂布量1.5g/m2，涂布后烘干形成油墨层，进入下一工序；

油墨层组合物：

水性丙烯酸树脂15重量份；

羟乙基纤维素6重量份；

超分散剂10重量份；

流平剂8重量份；

消泡剂10重量份；

炭黑8重量份；

去离子水56重量份。

2)面涂层

将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述油墨层的表面常温涂布，涂布量为0.9g/m2，涂布后烘干形成面涂层，进入下一工序；

面涂层组成物：