凿岩设备 四
凿岩机操作规程
凿岩机操作规程一、前言凿岩机是建筑、矿山、隧道等工程建设中不可或缺的工具，它的主要作用是将硬质石料切割成所需尺寸和形状。
为保障操作人员的安全以及提高生产效率，本文将介绍凿岩机的操作规程。
二、准备工作1.车间安全检查。
在使用凿岩机之前，先对车间进行检查，确保安全措施得到了有效执行。
检查点包括地面防滑、电气设备安全、安全带等。
2.准备物料。
根据具体情况，确定使用的切割刀具规格和数量，确保刀具的锋利度、使用寿命等具备标准要求。
3.进行机器检查。
检查凿岩机是否正常运转，润滑油是否充足，电源等电气设备是否正常。
4.佩戴安全装备。
操作者应佩戴安全手套、口罩、护目镜等装备，确保操作安全。
三、操作流程1.调整凿岩机刀具。
根据工作需要选择合适的刀具进行安装，并根据具体岩石硬度、尺寸等参数进行调整。
2.调整切割深度。
根据工程需要进行深度的调节，确保刻度与切削度相符合。
3.启动凿岩机。
开机前应确保安全带等已经装好，并检查锁等是否处于安全状态，然后进行开机操作。
4.操作凿岩机。
操作时应确保刀具在准确切割的方向上进行，保证切割的一致性，同时监测切削速度，确保在安全参数内完成操作。
5.停止凿岩机。
在凿岩机完成工作后，首先将凿岩机停止运转，并进行安全清理工作。
对于过热或其他故障的情况，应及时进行维修与更换。
四、操作注意事项1.合理调整刀具与切割深度。
对于不同的建筑、矿山、隧道等工程，可能需要不同的刀具与切割深度，操作者应根据具体需要进行准确的调整。
2.注意安全问题。
在操作凿岩机时，应注意保护自身与周围工作者的安全，应使用必要的安全装备，保持清醒。
3.进行定期保养。
凿岩机设备需要定期进行维护保养，特别是对于润滑油、电气设备、刀具锋利度等要重点关注，以便保证设备可持续地稳定运作。
4.考虑环境问题。
凿岩机操作需要考虑周围环境因素，如噪音与震动等，应尽可能进行隔离与降低。
五、总结凿岩机是一种现代化的切割设备，在建筑、矿山、隧道等领域运用广泛，用于实现切割岩石、混凝土等硬质材料，提高生产效率。
凿岩机的安全使用
凿岩机的安全使用凿岩机是一种用于在工程和建筑领域中进行凿岩、开凿和破碎岩石的机械设备。
它的使用可以提高工作效率，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了保证凿岩机的安全使用，以下是一些关键的安全注意事项和操作规范。
1. 确保设备符合安全标准：在使用凿岩机之前，务必检查设备是否符合国家和地区的安全标准。
确认设备已经通过相应的质量检测和认证，并且没有任何损坏或缺陷。
2. 佩戴个人防护装备：在操作凿岩机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和耐穿刺鞋等。
这些防护措施可以有效地减少操作人员在工作过程中受伤的风险。
3. 经过培训和持证上岗：只有经过专业培训并持有操作凿岩机的相关证书的人员才能操作凿岩机。
操作人员应了解凿岩机的正常工作原理和操作流程，并熟悉不同型号凿岩机的特点和安全要求。
4. 定期检查和维护设备：定期对凿岩机进行全面检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
检查包括电气设备的线路连接、液压系统的密封性能、机械部件的磨损程度等。
如果发现任何故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 安全操作凿岩机：在操作凿岩机时，操作人员应严格按照操作手册中的要求进行操作。
遵循正确的操作步骤，确保操作人员和周围人员的安全。
同时，禁止使用凿岩机超过其额定工作能力，避免机械超载导致意外事故。
6. 注意机械运行状态：在使用凿岩机期间，操作人员应密切关注机械设备的运行状态。
注意观察设备是否发生异常噪音、异味或振动，及时采取相关措施解决问题。
如果发现设备出现故障或异常，应立即停止使用并通知维修人员进行检修。
7. 防止高温和火源：凿岩机在工作过程中会产生高温，特别是液压系统，因此应尽量避免将凿岩机暴露在高温环境中。
同时，需要远离明火或其他易燃物品，防止火源引发事故。
8. 周围环境安全：在进行凿岩作业时，需要确保周围环境的安全。
清理工作区域的障碍物和杂物，确保工作区域干净整洁。
同时，需要对可能存在的电缆、管道或其他地下设施进行地下勘察，避免在凿岩过程中误伤这些设施。
凿岩机的安全操作规程
凿岩机的安全操作规程一、准备工作1、凿岩机查看使用前是否产生裂纹、焊接是否牢固，螺丝是否紧固等等。
2、准备好必要的工具和配件，包括电缆、水管、油管、钻头等等。
3、清除安装地面上的石头、钢筋、水泥块等障碍物，并保证工作环境整洁。
4、工作班每次上班要考核设备特点、故障处理与急救，确保在工作过程中能够熟练处理设备故障及急救措施。
二、安全防护1、操作前员工必须遵守已通知的相关安全规章，在凿岩机设备上张贴规章，禁止未经许可无证入场操作。
2、使用电缆和电源时，必须注意防水和防击穿，并避免安装在整流器下。
3、液压油的安全储存, 对于液压油要注意其质量及用量, 液压油不允许混杂其他液压油品种, 至少三个月更换一次.4、操作前要检查供水设备是否完好有效，确保充足的水量并防止出现水压不足或停水等情况。
三、设备操作过程1、设备操作人员必须经过严格的培训和考核，具备基本的机械电力、电子技术知识和技能，熟练掌握设备的工作原理和维护方法。
2、操作时要严格按照操作注意事项进行操作，特别是要注意切勿强行施力、做超负荷操作和暴力运作，保证操作流畅。
3、在设备运转期间，必须时刻保持警觉，勿油温过高等状况发生。
若出现异常情况，立即停下作业，及时排除故障。
四、设备保养维护1、定期对凿岩机进行检查定期检查凿岩机，按照维护建议表中的检查项进行检查, 每周进行一次保养，并指定专人负责维护设备的正常运行。
2、凿岩机在不使用的情况下应尽可能的避免阳光直射, 尤其不能长时间存放在高温或潮湿的环境中，易导致设备损坏。
3、常规检查凿岩机的轴承、减速机和电机的温度及润滑情况，如有异常，应及时清洗和更换润滑油。
五、紧急操作1、在设备出现操作难题时，应及时进行紧急情况处理，在没有熟练经验操作人员的情况下，不得私自拆卸设备进行保养和修理。
应及时报告，坚决严格遵守设备规章制度。
2、发生火灾、爆炸、触电等事故时，应紧急切断电源和液压油源，进行灭火和急救处理。
3、在紧急情况下，要考虑周围人群安全，不得冒险，必要时可及时采取高效的人员和物资转移方案。
凿岩台车原理
凿岩台车原理凿岩台车是一种用于凿岩作业的专用设备，它采用了一种特殊的工作原理，能够高效地进行岩石凿击和控制凿击方向。
本文将详细介绍凿岩台车的工作原理和应用。
一、凿岩台车的结构和组成部分凿岩台车主要由车架、凿岩装置、控制系统和动力系统组成。
车架是整个台车的支撑结构，负责承载和传递凿击力。
凿岩装置是台车的核心部分，包括凿岩钎和凿岩锤，用于对岩石进行凿击。
控制系统用于调整和控制凿击力的大小和方向。
动力系统提供动力驱动凿岩台车的运动。
二、凿岩台车的工作原理凿岩台车的工作原理基于凿击力的产生和传递。
凿岩钎通过凿岩锤对岩石进行凿击，产生较大的冲击力。
凿击力通过车架传递到岩石上，使岩石发生破碎和崩落。
凿击力的大小和方向可以通过调整凿击频率和凿击角度来实现。
凿岩台车的动力系统提供动力驱动凿岩台车的行进，使凿击力可以在岩石表面上进行连续的凿击。
控制系统则用于调节凿击力的大小和方向。
通过调整凿击频率和凿击角度，可以实现不同方向和力度的凿击，以适应不同的凿岩作业需求。
三、凿岩台车的应用凿岩台车广泛应用于各种凿岩作业中，特别是在隧道、矿山和建筑工程中的岩石凿击作业中。
凿岩台车可以高效地进行凿击作业，能够快速破碎和清除岩石，提高作业效率。
在隧道工程中，凿岩台车常用于隧道的掘进和岩石的清理。
它可以通过调整凿击力的大小和方向，针对不同硬度和厚度的岩石进行凿击，实现隧道的顺利推进。
凿岩台车还可以配合其他设备，如推土机和运输车，共同完成隧道工程。
在矿山开采中，凿岩台车常用于岩石爆破后的清理和整理。
它可以通过调整凿击力的方向，将岩石破碎成适合运输和加工的大小，提高矿石的开采效率和质量。
在建筑工程中，凿岩台车常用于岩石的拆除和清理。
它可以快速凿击岩石，使其破碎和崩落，方便后续的土建施工。
四、凿岩台车的优势和发展趋势凿岩台车具有凿击力大、作业效率高、操作灵活等优势。
随着科技的发展，凿岩台车的工作原理和技术不断创新和改进，使其在凿岩作业中的应用更加广泛和高效。
古河凿岩机械介绍
古河凿岩机械古河凿岩机械(上海)有限公司的主打产品为，F1～F70（1吨～70吨）破碎锤。
壳体有三角形壳体、立式（侧板式）壳体和T-BOX(静音形)三种壳体可供选择。
钎杆有十字形钎杆、平头形钎杆、楔形钎杆及夹芯形4种钎杆。
其中破碎锤本体和钎杆从日本古河公司进口，壳体完全按照日本古河的图纸和加工工艺在中国生产。
对出厂的每台破碎锤都需经过极为严格、全面的测试。
并且每台销售出去的破碎锤都建立了详细的档案。
经营范围包括：在中国国内市场销售液压破碎锤、液压钳、液压露天钻及隧道台车等。
日本古河机械金属株式会社创建于1875年，精研凿岩设备。
1914年成功研制开发了日本第一台凿岩机，奠定其作为生产、发展及设计凿岩机的领导者地位。
古河产品迄今获得全球七十多个国家的用户采用。
一百多年来，古河公司与日本产业一起，经历了时代的变迁和磨练，不断研制以及发展自己的产品，注重产品的更新换代，透过先进的生产技术，完善的行销网络，在全球市场成功建立自己的品牌形象，创下屡屡佳绩。
古河公司于日本国内设有二大专业工场，分别位于吉井和高崎。
其职能主要在于生产液压台车、液压露天钻机以及液压破碎锤。
从产品研发→生产计划→部件制造→产品组装→产品检验→喷漆出厂→包装交货的生产过程，到亲身走进市场开展商务活动及售后服务。
古河，既有完善的销售系统，又具备优良的服务支持体系。
产品板块一. 破碎锤小型液压破碎锤（液压驱动型）为了使小型凿岩机实现多样化/ 细分化的最优配置，装配了阀门调整装置。
并且，为了比原有机型更加降低维修保养成本，小型液压破碎锤采用了液压直动方式。
中大型液压破碎锤（液压、气体共用型）基于丰富的实际操经验，改良了动力机构，使破碎锤的“生命”即打击力更进了一步，更值得信赖。
中/大型液压破碎锤（多功能内装型）支持先进技术，加载了不少新功能。
强化了可靠性和耐久性。
进一步降低维修保养成本。
是顺应新时代的液压破碎锤。
新世纪的多种新功能·内置安全阀规范装置·防尘功能·活塞防空打功能（选择）·润滑油直接注油机能·自动润滑油注油装置（选择）·有两种备用方式·冲击频率调整功能·远程控制冲击频率调整装置（选择）·一体构造防震型三角支架·低噪音型T-BOX·带侧板强化型·隧道使用/水中使用（选择）低噪音型液压破碎锤：T-BOX方式与通常结构相比实现了-10dB(A)的低噪音化。
混凝土凿岩机规格
混凝土凿岩机规格一、产品概述混凝土凿岩机是一种用于切割和破碎混凝土、岩石、砖块和其他坚硬材料的机械设备。
它通过旋转的锤头和钻头进行操作，能够有效地减少工人的劳动强度和提高施工效率。
二、技术参数1. 适用材料：混凝土、岩石、砖块等坚硬材料2. 额定电压：220V/380V3. 频率：50Hz4. 额定功率：5.5kW5. 旋转速度：1400r/min6. 凿岩深度：50cm7. 凿岩宽度：20cm8. 凿岩速度：2-3平方米/小时9. 凿岩噪音：＜80dB10. 凿岩震动：＜3mm11. 机器重量：350kg三、主要结构组成混凝土凿岩机主要由以下几部分组成：1. 机身：包括底座、机架、控制面板等部分。
2. 马达：驱动凿岩机进行旋转。
3. 凿岩头：由锤头和钻头组成，负责切割和破碎材料。
4. 电控系统：包括电机控制板、线路等。
四、产品特点1. 高效：混凝土凿岩机采用高速旋转的锤头和钻头，能够快速切割和破碎坚硬材料，提高施工效率。
2. 精准：凿岩深度、宽度可调，能够满足不同场合的需求，保证施工精度。
3. 节能：混凝土凿岩机采用高效电机，功率小，节能环保。
4. 安全：凿岩机噪音小、震动小，操作安全可靠。
5. 易用：混凝土凿岩机结构简单、易操作、易维护。
五、使用方法1. 准备工作：将凿岩机放置在平坦的地面上，调整凿岩深度和宽度，插上电源线。
2. 启动机器：按下启动开关，机器开始工作。
3. 操作凿岩头：将凿岩头对准需要切割的材料，控制好凿岩深度和宽度，开始凿岩。
4. 关闭机器：工作结束后，按下停止开关，切断电源。
六、注意事项1. 操作前应先检查机器是否正常运转，确认凿岩头是否调整好。
2. 操作时应佩戴好安全帽和防护眼镜，注意周围环境，防止材料破碎飞溅。
3. 机器在运作中不得随意拆卸和更改结构。
4. 使用后应及时清洁和维护机器，保持机器的干净和良好状态。
七、维护保养1. 定期检查机器各部件的紧固程度，发现问题及时处理。
凿岩机安全操作规程
凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于石材、混凝土等硬质材料的开凿和切割的工具。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用凿岩机需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是凿岩机的安全操作规程：1. 使用前的准备1.1. 检查凿岩机的外观和工作状态，确保机身和刀具没有明显的损坏或松动。
1.2. 检查电源和电缆是否正常，确保接地良好。
1.3. 确保工作场地的清洁整齐，并清除杂物，防止意外发生。
1.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和特殊的防护服。
1.5. 将凿岩机放置在稳固的地面上，并使用支撑装置，确保机器的稳定和平衡。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作凿岩机前，应仔细阅读操作手册，并按照操作手册中的步骤进行操作。
2.2. 确保凿岩机处于闭合状态，不允许在机器运转时打开机器罩子。
2.3. 在操作凿岩机时，保持集中注意力，切勿分心、喧闹或接听电话。
2.4. 禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以免发生意外伤害。
2.5. 在凿岩机切割过程中，注意及时清除切割下的碎石和废料，避免堵塞和危险。
2.6. 如果遇到外来物体或障碍物阻挡，应立即停止凿岩机的工作，并采取相应的措施进行处理。
2.7. 定期检查凿岩机的刀具，确保刀具的锋利度达到工作要求，并及时更换损坏或磨损的刀具。
2.8. 在切断较厚或坚硬的材料时，应适当增加凿岩机的进给速度，以避免过度负荷和设备故障。
2.9. 在停止使用凿岩机时，应首先关闭电源，并等待凿岩机完全停止工作后方可离开。
3. 维护保养和紧急处理3.1. 定期对凿岩机进行维护保养，清洁和润滑机器，确保机器的正常运行。
3.2. 遇到凿岩机出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止使用，并进行检查和修复。
3.3. 如果发生设备故障或意外事故，应立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全。
3.4. 当凿岩机需要进行维修或更换零部件时，应由专业人员操作，切勿私自拆解或修复设备。
全电脑凿岩台车的操作方法
全电脑凿岩台车的操作方法
全电脑凿岩台车是一种自动化设备，其操作方法如下：
1. 确保凿岩台车的电源已连接并打开。
2. 启动电脑，并登录凿岩台车的操作系统。
3. 打开凿岩台车的软件控制界面。
4. 在软件界面上，选择凿岩操作模式。
5. 设置凿岩参数，包括凿岩速度、凿岩深度等。
6. 将凿岩工具（如凿岩锤、凿岩钻头）安装到台车上的凿岩装置上。
7. 在软件界面上，选择运行凿岩程序。
8. 确认凿岩路径，确保凿岩装置正确对准岩石。
9. 点击开始按钮，启动凿岩过程。
10. 监控凿岩过程，确保凿岩操作正常进行。
11. 如果需要停止凿岩，点击停止按钮，结束凿岩操作。
12. 完成凿岩后，关闭凿岩台车的软件界面。
13. 关闭凿岩台车的电源，断开电源连接。
需要注意的是，操作全电脑凿岩台车时，应遵循相关安全操作规程，并确保人员不站在凿岩区域附近，以防止意外伤害发生。
凿岩设备-四
2021/4/4
9
感谢观看
2021/4/4
10
感谢您的阅读收藏，谢谢！
2021/4/4
(3)伸缩上向式凿岩机这类凿岩机的气
腿与主机在同一纵轴线上，并连成一
体，因而又有“伸缩式凿岩机”之称
，专用于打60。)90。的向上炮孔，
主要用于采场和天井中凿岩作业。一
般重量为40kg左右，钻孔深度为
2)5m，孔径为36)48mm。YSP45
型凿岩机属此类。
(4)导轨式凿岩机该类型凿岩机机器重
2021/4/4
8
特点
1、使用方便：该机采用单人便携式操作，体积精巧，重量轻（主机仅13kg）。 2、作业范围广：岩石类材质切割/应急救援，是切割煤层/岩石/钢筋混凝土/管道的理想工具。 48厘米的横向切割能力能很快在煤层，槽上开门，开窗，在水泥管 路上开槽，修剪。它狭长 的切割臂能深入达500毫米的盲孔或通孔的一次成型作业，大则不受限制。最小切割方孔为： 长×宽＝120×120毫米。 3、无污染：采用湿式切割。开关启动时，冷却水通过链板中间的孔流向切割部位，起到润滑 和冷却作用，并无任何粉尘产生。 4、安全性高：主机上装有多处防止人身伤害防护装置，主机受力过载时，卸载后即可恢复正 常工作。 5、科技含量高：主要驱动元件采用国际最优秀的高速马达，运转平稳效率高；锯链刀头采用 金刚石烧结技术，比进口金刚石链条 耐磨损 寿命长。 6、主机操作符合人体工学：主机上装有巧妙的助力机架，它将操作者向前的推力自动转换成 锯链向下的切割力，降低了操作者的劳动强度。并且装机连接方便，每条管线均配有快速接头。
量较大(一般为35)100kg)，一般安
装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作，
因而称为导轨式。它可打水平和各个
凿岩机安全操作规程
凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于开矿、建筑施工、铁路建设等行业的机械设备。
虽然它的效率很高，但操作时也存在危险，如果不按规范操作，易发生意外事故。
因此凿岩机的安全操作规程是非常重要的，下面为大家介绍凿岩机的安全操作规程，以此保障操作人员的安全。
一、设备检查1、每次进行操作前，必须对凿岩机进行全面的检查，并核实所有操作按钮、保护装置等是否正常运作。
2、电源开关必须在操作前打开，并且应该检查电源的安全性。
3、必须检查是否有漏电和短路现象。
4、在检查凿岩机开动前，必须先检查刀具是否正常，如刀具无损坏，可以确保使用过程中的安全。
5、需要在凿岩机进行操作前，先确认是否有异常情况，比如电机是否有起火痕迹等等。
二、操作规范1、基本操作应按照操作手册上的要求进行。
2、严格遵守操作人员的岗位管理制度，确保操作人员都具备必要的专业知识和操作技能。
3、在操作凿岩机时，操作人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、手套等。
4、禁止操作人员在工作过程中穿拖鞋和高跟鞋等不合适的鞋子。
5、操作凿岩机时，不能向任何人员、机械设备或工具投掷物品。
6、在使用凿岩机时，应注意不要将头部、手部或其他身体部位放在刀具与工件之间。
7、工件在加工前，必须固定好，按照加工的要求进行操作，确保安全。
8、在加工少量工件时，操作人员不可擅自更改加工程序，必须执行相应的加工步骤，遵循正确的使命。
9、若在操作过程中发现设备有异常情况，要及时停止操作，避免发生事故。
三、清理维护1、每次操作结束后，必须对凿岩机进行清理和维护，包括刀刃的清理和加油等。
2、每天需要检查凿岩机的各种零配件和螺钉是否固定。
3、解决各种故障需要在停机状态下进行。
4、使用后，系统将拆下凿岩机的主要部件进行清洗和维护清洗，防止堵塞和腐蚀。
总之：严格按照凿岩机的安全操作规程进行操作，只要认真遵守，就能够确保操作人员的安全。
特别是对新入职的工作人员，必须对凿岩机的安全操作规程进行仔细培训，避免因操作不当而造成人员伤亡和设备的损坏。
地下采矿凿岩机械的分类和应用
地下采矿凿岩机械的分类和应用作者：吕辉来源：《科技创新导报》 2013年第10期吕辉（内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司内蒙古自治区呼和浩特 010010）摘?要：在地下施工中，凿岩机械发挥着越来越大的作用。
文章主要是对地下采矿凿岩机械的分类和应用进行了简单的分析。
关键词：采矿凿岩设备中图分类号：TD23 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（a）-00-01凿岩机械包括凿岩机、凿岩台车、钻机以及辅助凿岩设备等。
是指在矿山作业中，用于钻凿岩孔的机械。
在地下施工中，凿岩机械发挥着越来越大的作用。
随着科学技术的迅猛发展，凿岩机械得到了很大发展。
但是相对于国外来说，我国的采矿凿岩机械的发展还是很不理想的。
1 我国矿山凿岩设备使用现状在我国矿山开采设备的研究方面。
目前我国矿山生产使用的设备很多都是粗放型的。
有些是模仿测绘国外产品，未掌握核心技术。
以中南大学、北京科技大学等为主的高校及相关科研院所对凿岩机械的发展提供了技术上的支持。
中南大学在纯国产化液压凿岩设备研制中成果比较突出。
CGJ2Y 钻车、KZL120 型露天液压钻车、YYG250 重型液压凿岩机、CGJS-2YB 铁路隧道半断面钻车都是由中南大学研制的。
这些成果在机构上有创新，而且形成了有特色的理论研究和设计方法。
湖南山河智能机械股份有限公司与中南大学智能机械研究所立项开发SWDA165 高性能一体化液压潜孔钻机，填补我国空白，产品性能达到国际先进水平。
我国几家凿岩机械制造企业为我国钻凿设备发展做出了一定的努力。
但这些相对于国外的凿岩机械的发展还是有很大的差距的。
我国凿岩设备产品与进口产品相比还存在热平衡、油温过高、可靠性等问题。
在使用保养与维护意识等方面也需要提高。
但是进口设备产品价格昂贵，备品、备件供货周期长。
总之，我国凿岩设备随着设计的进一步完善，加上精益制造，市场前景还是很好的。
在我国矿山凿岩设备的使用方面，矿山凿岩设备的使用情况并不理想。
凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理凿岩机是一类用于在建筑工程和采矿等领域中破碎岩石和硬质材料的机械设备。
它的工作原理主要包括振动、冲击和切割三个方面。
1. 振动原理凿岩机通过高速旋转的电机驱动振动锤头，产生强烈的振动力。
振动力通过凿岩机的锤头传导到岩石或硬物表面，使其产生振动并逐渐破碎。
2. 冲击原理凿岩机的锤头所产生的振动力也具有冲击性质。
当锤头冲击岩石或硬质材料时，产生的冲击力能够将其破碎或产生裂缝。
这种冲击力经常用于处理较大或较硬的岩石。
3. 切割原理凿岩机还可以通过切割作用进行破碎。
凿岩机上的刀片或切割器具能够将岩石或硬质材料切割成更小的块状，从而实现破碎的效果。
切割原理主要适用于较薄而坚硬的岩层。
除了以上工作原理外，凿岩机还具有以下特点和工作流程：1. 高速旋转凿岩机中的电机会以高速旋转的方式驱动锤头或刀片工作。
这种高速旋转能够提供足够的振动和冲击力，使得岩石或硬质材料能够得到有效的破碎。
2. 多功能性凿岩机可根据不同的工作要求使用不同的工作头（锤头、刀片等）进行操作。
这种多功能性使得凿岩机适应不同硬度和类型的岩石或材料。
3. 自动化控制现代凿岩机多数配备有自动化控制系统，能够实现智能化操作。
通过该系统，操作人员可以远程控制和监控凿岩机的工作状态，提高工作效率和安全性。
4. 正常工作流程通常，凿岩机的工作流程包括定位、准备、开工、破碎和清理这几个阶段。
操作人员首先需要找到凿岩机适合开工的位置，并进行必要的准备工作。
然后，通过操作控制系统让凿岩机开始工作，逐渐将岩石或硬质材料破碎。
最后，在破碎过程中产生的碎石和尘埃需要进行清理。
5. 应用领域凿岩机广泛应用于建筑工程、隧道、矿业、石油勘探以及水电站等领域。
在建筑工程中，凿岩机常用于拆除建筑物或岩石的破碎；在采矿业中，凿岩机主要用于挖掘不同种类的矿石。
总而言之，凿岩机通过振动、冲击和切割原理，实现对岩石和硬质材料的破碎。
它具有高速旋转、多功能性和自动化控制的特点，适用于建筑工程和矿业等领域。
凿岩机工安全技术操作规程（4篇）
凿岩机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保凿岩机工的人身安全和凿岩机设备的安全运行，保证凿岩机作业的质量和效益，根据《中华人民共和国劳动法》等法律、法规的有关规定和有关技术标准，制定本规程。
第二条规程适用于凿岩机工及其监督管理人员，以及凿岩机作业现场的安全管理。
第三条凿岩机作业应依法接受定期检查，定期考核，凿岩机工应按照操作规程进行操作，严禁违章操作，以确保凿岩机设备及作业人员的安全。
第四条凿岩机工应进行必要的安全培训，并具有凿岩机工操作资格证书。
第五条凿岩机工应严格遵守有关劳动安全卫生的各项规章制度。
第六条凿岩机工应具备安全意识和责任心，坚持安全第一的原则，严禁违章操作、滥用权力、谋取私利。
第二章安全操作规程第七条在开始凿岩机作业前，凿岩机工应仔细检查凿岩机设备是否完好，各个部分是否固定牢靠，工作面是否有可燃气体等危险物品，必要时应进行处理。
第八条凿岩机工在操作凿岩机前，应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，并按照规定佩戴好安全带。
第九条凿岩机工在操作凿岩机时，应熟悉和掌握凿岩机的结构和工作原理，了解凿岩机的各项技术指标和操作要领。
第十条凿岩机工在操作凿岩机时，应保持身心健康，严禁酒后操作，不得携带易燃物品、易爆物品等危险物品。
第十一条凿岩机工在操作凿岩机时，应保持清醒状态，注意周围环境和作业情况，严禁疲劳驾驶、操作过程中看手机、听音乐等行为。
第十二条凿岩机工操作凿岩机时，应按照规定的操作程序进行操作，严禁违章操作，禁止超负荷运转、临时运转、高速运转等危险操作。
第十三条凿岩机工在操作凿岩机时，应确保凿岩机的电源接地良好，防止电击事故的发生。
第十四条凿岩机工在操作凿岩机时，应时刻保持沟通，与指挥人员保持联络，并按照指挥人员的指令进行操作。
第十五条凿岩机工在操作凿岩机时，应根据作业情况和地质条件，选择合适的凿击方式和凿岩机的工作参数，保证凿岩的质量和效果。
第十六条凿岩机工在操作凿岩机时，应时刻关注凿岩机的工作情况，一旦发现凿岩机出现异常情况，应立即停机检查，并上报指挥人员。
3 凿岩设备工具
§1 浅眼凿岩
1、冲击式破岩原理：冲击转动式
实质是剪切破坏原理：结 合右图解释如下： （1）首次冲击，在孔 底形成凿痕A-A，钎头转到 B-B位置；
右图冲击式凿岩炮孔 形成过程
3
§1 浅眼凿岩
（2）二次冲击，在形成B-B凿痕的同时， 剪碎了两个BOA范围内的岩石，这是根据 岩石抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12） 得多的原理； （3）当钎头转动和冲击5-6次后，完成了 整个圆形面积的破碎，则形成了深度为h的 进尺。凿岩机不断冲击并旋转钎子，孔底 岩石就一层一层被凿碎，产生的岩粉，随 即被冲洗压力水湿润和吹入的压气排出孔 外，于是在岩体中凿出一个圆形炮孔。
11
§1 浅眼凿岩
4、风动凿岩机的使用与维修
•凿岩注意事项： 凿岩注意事项： 凿岩注意事项
1、开眼时应慢速运转，待孔深达10-15毫米后，再逐渐转入全运转。凿岩过 、开眼时应慢速运转，待孔深达 毫米后， 毫米后 再逐渐转入全运转。 程中，钎杆处于孔的中心，直线前进。退钎时，慢速运转，慢慢拔出钎子。 程中，钎杆处于孔的中心，直线前进。退钎时，慢速运转，慢慢拔出钎子。 2、凿岩时应合理地施加轴推力。 、凿岩时应合理地施加轴推力。 3、凿岩机卡钎时，采取立即减少轴推力。若仍然无效，应立即停机，先用 、凿岩机卡钎时，采取立即减少轴推力。若仍然无效，应立即停机， 板手慢慢转动钎杆，再开中风使钎子徐徐转动，禁止用敲打钎杆的方法处理。 板手慢慢转动钎杆，再开中风使钎子徐徐转动，禁止用敲打钎杆的方法处理。 4、应经常观察排粉情况。 、应经常观察排粉情况。 5、注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。 、注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。 6、倾听凿岩机的声音。 、倾听凿岩机的声音。 7、凿岩时，要注意检查钎子的工作状态，若钎头上合金片碎裂或掉角，必 、凿岩时，要注意检查钎子的工作状态，若钎头上合金片碎裂或掉角， 须将碎片从孔中掏出，才能继续凿岩。 须将碎片从孔中掏出，才能继续凿岩。 8、操作时，注意给气量，手握机器不要过紧，不能骑在气腿上，防止断钎 、操作时，注意给气量，手握机器不要过紧，不能骑在气腿上， 伤人。 伤人。 9、凿岩时要注意工作面的岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止 、凿岩时要注意工作面的岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔， 打残眼，随时观察有无冒顶、片帮危险。 打残眼，随时观察有无冒顶、片帮危险。
第二十章凿岩机械
任务2
液压凿岩机
——以循环高压油为动力，驱动钎杆、钎头，以冲 击回转方式在岩体中凿孔 。 ——一般安装在凿岩台车的液压钻臂上工作，可钻 凿任何方位的炮孔，钻孔直径通常为30～65 mm， 适用于以钻眼爆破法掘进的矿山井巷、硐室和隧道 的钻孔作业，是一种新型高效的凿岩设备。
任务3
凿岩台车
任务3
1掘进的钻眼爆破法工作 面中钻凿炮眼。
凿岩机按动力不同可分为气动、液压、电动和内燃 四类。 凿岩机按安装和推进方式可分为手持式、气腿式和导 轨式三类。
手持式凿岩机
气腿式凿岩 机
液压凿岩机
内燃凿岩机 电动凿岩机
●冲击钻孔原理
◆活塞作高频拄复运动冲 击钎尾。
◆钎头将岩石压碎并凿入一 定深度，形成一道凹痕。
内回转转钎机构
1—棘轮；2—棘爪； 3—螺旋棒；4—活塞； 5—转钎套；6—钎尾 套；7—钎杆
③排粉机构
——凿岩机驱动后，压力水经水针进入钎杆中心 孔直通炮孔底，与此同时有少量气体从螺旋棒或花 键槽经钎杆渗入炮孔底部，与冲洗水一起排出孔底 岩屑。
④润滑机构
——压缩空气进入注油器后，对润滑油施加压力， 在高速气流作用下，润滑油形成雾状，在含润滑油 的压缩空气驱动凿岩机的同时，各运动零件相应被 润滑。
2、基本结构：
凿岩台车主要由凿岩机、钻臂（包括推进器）、行 走机构、控制系统、操作台和动力源（泵站）等组成 .
1—钻臂；2—凿岩机；3—行走机构；4—操作台；5—动力源
——钻臂用于支撑和推进凿岩机，并可自由调节方位， 以适应炮孔位置的需要。
——可实现下列运动：
①行走运动，以便台车进入和退出工作面；
②推进器变位和钻臂变幅运动，以实现在断面任意位 置和任意角度钻眼；
混凝土凿岩机规格型号
混凝土凿岩机规格型号一、引言混凝土凿岩机是一种用于掘进隧道、地下室、水电站等工程中的大型机械设备，它能够有效地将坚硬的岩石和混凝土挖掘出来，为工程的顺利进行提供了重要的保障。
本文将详细介绍混凝土凿岩机的规格型号，包括其技术参数、外观尺寸、工作性能、安全保障等方面的内容，旨在为用户提供全面、详实的参考。
二、技术参数1.主机功率：110KW2.额定电压：380V3.行走速度：0-2.5km/h4.行走方式：全液压驱动5.最大挖掘深度：4.5m6.最大挖掘宽度：2.5m7.凿岩效率：≥0.4m³/h8.油箱容积：600L9.喷水泵流量：100L/min10.外形尺寸：6500mm×2500mm×2600mm11.总重量：约15t三、外观尺寸混凝土凿岩机的外形尺寸为6500mm×2500mm×2600mm，整机采用钢结构设计，具有较高的刚性和稳定性。
主机的前部装有挖掘头，后部装有驾驶室和操作台，整体呈长方形，外观简洁美观。
四、工作性能混凝土凿岩机的主要工作性能包括凿岩效率、挖掘深度、挖掘宽度等方面。
1.凿岩效率混凝土凿岩机的凿岩效率指的是单位时间内挖掘的混凝土或岩石的数量，其值应满足≥0.4m³/h的要求。
该效率值是由主机的功率、凿岩头的结构、喷水系统等因素综合决定的。
2.挖掘深度混凝土凿岩机的最大挖掘深度为4.5m，该深度可根据实际工作需求进行调整。
深度的大小取决于凿岩头的长度和主机的稳定性，同时还受到地质条件和工程需求的限制。
3.挖掘宽度混凝土凿岩机的最大挖掘宽度为2.5m，该宽度也可根据实际工作需求进行调整。
挖掘宽度的大小与凿岩头的宽度、主机的稳定性、工作场地的宽度等因素有关。
五、安全保障在设计混凝土凿岩机时，安全性是一个重要的考虑因素。
为了确保机器运行的安全性和稳定性，需要采取以下措施：1.在主机的各个关键部位设置安全防护装置，如凿岩头、液压系统、电气系统等。
凿岩机械主要技术参数
凿岩机械主要技术参数
凿岩机械是一种用于岩石开采和建筑工程中的重要设备，它能够高效地进行岩石的凿破和开采。
凿岩机械的性能和效率取决于其主要技术参数，下面我们将介绍凿岩机械的主要技术参数。
1. 凿岩机械的功率，凿岩机械的功率是其最基本的技术参数之一。
通常以千瓦（kW）或马力（HP）来表示。
功率越大，凿岩机械的工作效率和凿岩能力就越强。
2. 凿岩机械的冲击频率，冲击频率是指凿岩机械在单位时间内的冲击次数。
冲击频率越高，凿岩机械对岩石的冲击能力就越强，能够更快速地进行岩石的破碎和开采。
3. 凿岩机械的冲击能量，冲击能量是指凿岩机械每次冲击对岩石施加的能量大小。
冲击能量越大，凿岩机械对岩石的破碎能力就越强，能够应对更坚硬的岩石。
4. 凿岩机械的工作压力，工作压力是指凿岩机械在工作时对岩石施加的压力大小。
工作压力越大，凿岩机械对岩石的冲击和破碎能力就越强。
5. 凿岩机械的重量和尺寸，凿岩机械的重量和尺寸直接影响了其在实际工作中的灵活性和适用范围。
较小的凿岩机械适合于狭窄的工作空间，而较大的凿岩机械则适合于大型岩石开采工程。
以上是凿岩机械的主要技术参数，这些参数直接影响了凿岩机械的工作性能和适用范围。
在选择和使用凿岩机械时，需要根据实际工程需求和岩石性质来合理选用适合的凿岩机械，以确保工程的顺利进行和效率的提高。
凿岩台车操作方法
凿岩台车操作方法
凿岩台车是一种用于凿岩作业的专用设备，以下是凿岩台车的操作方法：
1. 确保凿岩台车所在位置平稳，工作区域周围没有人员或障碍物。
2. 检查凿岩台车的车身、凿岩设备等部件是否完好无损，电源是否连接正常。
3. 打开车上的控制面板，确认电源开关是否处于关闭状态。
4. 根据实际工作需求，调整凿岩设备的凿岩深度、凿岩频率等参数。
5. 人员操作凿岩台车时，应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
6. 将控制面板上的电源开关打开，启动凿岩台车，确保设备正常运转。
7. 将凿岩台车的凿岩设备调整到准备工作状态，将设备调整到离岩石表面一定距离的位置。
8. 操作凿岩台车的控制手柄，控制凿岩设备的下降和回起速度，使其能够准确地凿岩。
9. 在凿岩过程中，根据需要调整凿岩设备的凿岩位置和角度，确保凿岩效果符
合要求。
10. 注意观察凿岩过程中岩石的状态，随时调整工作方式，避免造成不必要的损坏或事故。
11. 凿岩作业结束后，关闭凿岩设备和电源开关，将凿岩台车归位并进行必要的维护保养。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体操作步骤应根据具体设备的说明书和安全操作规程进行。
在操作凿岩台车时，应严格按照相关的安全操作规定进行，确保人员和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
感谢观看
工作原理与构成
工作原理
气动凿岩机工作时，气压交替变化 着进入气缸的后腔和前腔，推动活 塞往返运动。同样压气也作用在气 缸的后盖或前盖上，使凿岩机后退 或前进，因此，凿岩机产生振动从 而产生凿击力。
构成
气动凿岩机主要有气缸——活塞组件、配 气装置、钢钎回转机构、操纵阀及冲洗— —吹风机构等组成。风动凿岩机在操作时 有用人手扶持的，称为手持式凿岩机；有 利用气动支腿的，称为气腿式凿岩机；有 利用气动柱架导轨的，称为柱架导轨式凿 岩机；也有在一台车架上装有一至数只凿 岩机的，称为凿岩台车。
(3)伸缩上向式凿岩机这类凿岩机的 气腿与主机在同一纵轴线上，并连成 一体，因而又有“伸缩式凿岩机”之 称，专用于打60。)90。的向上炮孔 ，主要用于采场和天井中凿岩作业。 一般重量为40kg左右，钻孔深度为 2)5m，孔径为36)48mm。YSP45型凿 岩机属此类。 (4)导轨式凿岩机该类型凿岩机机器 重量较大(一般为35)100kg)，一般 安装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作 ，因而称为导轨式。它可打水平和各 个方向 的炮孔，孔径为40)80mm， 孔深一般在5)10m以上，最深可达 20m。
凿岩设备 四
中煤zmjt063
目录
壹 气动凿岩机
介绍 分类
工作原理与构成
ห้องสมุดไป่ตู้
贰 金刚石链锯
介绍 特点
气动凿岩机
介绍
一种以压缩空气为动力 的冲击式钻眼机械。按 推进方式又分手持式凿 岩机、气腿式凿岩机、 伸缩上向式凿岩机及导 轨式凿岩机等。
分类
工程上常见的分类是按凿岩 机的支撑方式来分类的
(1)手持式凿岩机这类凿岩机的重量较轻，一般在25kg以 下，工作时用手扶着操作。可以打各种小直径和较浅的 炮孔。一般只打向下的孔和近于水平的孔。由于它靠人 力操作，劳动强度大，冲击能和扭矩较小，凿岩速度慢， 现在地下矿山很少用它。属于此类的凿岩机有Y3、Y26等 型号。 (2)气腿式凿岩机这类凿岩机安装在气腿上进行操作，气 腿能起支撑和推进作用，这就减轻了操作者的劳动强度， 凿岩效率比前者高，可钻凿深度为2)5m、直径34)42mm的 水平或带有一定倾角的炮孔，为矿山广泛使用。
金刚石链锯
介绍
金刚石链锯是局部施工作业的万能工具。它 安全、无尘、环保，是一项高科技的切割机 械。它以空气压缩机为动力，以带有金刚石 刀头的锯链为切割载体，可应用于各种煤矿 和矿山岩石硬度≤12MPa的各种软硬岩切割， 是切割煤层、岩石、混凝土、钢筋混凝土、 管道的理想工具。由于其操作的便捷性和超 强的横向切割能力，又广泛扩展到了在消防 应急救援等作业中。它狭长有力的切割臂， 能轻松完成在各种材质上浅孔辅助开挖及紧 急情况的开口开窗；并进行坑道局部施工中 各种材 质的切断和形状切割。
特点
1、使用方便：该机采用单人便携式操作，体积精巧，重量轻（主机仅13kg）。 2、作业范围广：岩石类材质切割/应急救援，是切割煤层/岩石/钢筋混凝土/管道的理想工具。 48厘米的横向切割能力能很快在煤层，槽上开门，开窗，在水泥管 路上开槽，修剪。它狭长 的切割臂能深入达500毫米的盲孔或通孔的一次成型作业，大则不受限制。最小切割方孔为： 长×宽＝120×120毫米。 3、无污染：采用湿式切割。开关启动时，冷却水通过链板中间的孔流向切割部位，起到润滑 和冷却作用，并无任何粉尘产生。 4、安全性高：主机上装有多处防止人身伤害防护装置，主机受力过载时，卸载后即可恢复正 常工作。 5、科技含量高：主要驱动元件采用国际最优秀的高速马达，运转平稳效率高；锯链刀头采用 金刚石烧结技术，比进口金刚石链条 耐磨损 寿命长。 6、主机操作符合人体工学：主机上装有巧妙的助力机架，它将操作者向前的推力自动转换成 锯链向下的切割力，降低了操作者的劳动强度。并且装机连接方便，每条管线均配有快速接头。