基层、底基层控制要点

基层、底基层控制要点

为进一步提高工程质量，认真落实好市公路局、项目办的各项管理要求，顺利实现工程按期保质保量的精品目标，特制定基层、底基层施工控制要点如下，共分四个部分。着重强调事前、事中、工后施工监理要点的细节控制，促进每道施工工艺、工序事前有交底提示，事中有过程控制，工后有跟进保障措施，促使工程各施工环节、工序得以层层把关，确保工程质量。要求项目部在工程实施阶段认真落实到位。

第一、施工准备工作的要点控制

1、路床、下承层检验与开工报告的制定、报批

基层、底基层开工前，必须对路床、下承层的各项指标进行现场检查，及时发现并解决存在的问题。（若遇特殊情况，由于外力对工作面造成的重大质量、安全或设计问题等要及时上报，并要积极协助相关部门妥善处臵）认真熟悉现场施工环境，根据现场检验结果和掌握的第一手资料，组织编写实施性施工技术方案，制定符合本工程特点的开工报告并及时上报分项工程开工审批。

2、机械设备、测量、试验仪器的进场调试，合同履约人员的配备

与完善

进场的机械设备、测量、试验仪器首先要满足合同要求，其次要满足现场施工需求。进场后的设备、仪器要认真组织调试、组装及安装。坚决抵制设备、仪器以次充好现象的发生，杜绝因设备、仪器的陈旧老化给工程带来的质量上和进度上不利影响。合格的机械设备一旦进

场，未经监理工程师同意不得随意、任意调往与本工程无关其它工地。

合同履约人员要确保及时到位，特别是工程技术管理人员首先要到位，组织完善自检体系及各部机构，以便于及时的进入工程技术的前站工作，为后续工作面的展开及施工奠定良好的基础。工程的技术管理人员的业务水平必须过关，多派遣经验丰富、技术精湛的技术骨干管理现场，能够更好的在后续施工过程中及时发现和解决施工中存在的问题，积极的协助监理工程师落实好各项技术和管理要求，确保工程施工得以有条不紊的顺利开展。

3、前期各项试验工作准备完成、原材料检测合格

工程施工，试验先行。工程施工之前，要及时完善试验室建设、标定工作，完成各项标准试验及其它相关原材料试验，采集试验数据为工程施工提供有力技术检测保障。

4、试验段施工与技术指标的采集及试验总结

在工、料、机等各项工作就绪后，制定并上报试验段开工报告获得批准，选择合适的路段进行底基层、基层试验段施工。施工前，必须对施工的队伍进行严格的技术交底、安全交底等，使施工队伍能够娴熟的掌握现场施工的正确操作规程，明确安全施工的重要性及对工程的重大影响。

试验段的目的是通过试验性施工，采集相应的工艺参数、技术指标，发现不足之处并分析原因，验证各类机械设备的组合是否合理科学，各部门之间是否能够正常高效的运作及协同施工，以便于优化后续施工的技术方案。

通过试验段需采集的工艺参数

机械组合、压实机械规格、碾压遍数、碾压速度、混合料松铺厚度、压实系数、最佳含水量及碾压时含水量允许偏差（摊铺机的摊铺速度、摊铺机振动夯级数）（通过对现场工作面查验，同步试验室实施筛分试验并通过钻心取样对比，确定混合料的处于最佳状态时的最佳配比指标）

过程质量控制方法、指标

质量评价指标、标准

原始记录、过程记录

（安全人员、设施、标志的配臵）

优化后的施工组织方案及工艺

采集工艺参数及指标后，认真编写试验总结报告上报审批。根据试验段的各项参数、指标来制定优化后的施工技术交底书，指导后续大面积施工。

第二、施工中的过程控制细节

1、班前技术交底会

施工前，组织施工队伍进行班前交底。依据优化后的施工技术交底书，明确各道工序、工艺质量控制要点，施工操作注意事项、安全文明施工注意事项、环保施工注意事项等，使得工程参与建设的各级管理人员、施工人员能够熟练掌握与合理运用。增强质量、安全、环保施工意识，做到从思想上重视工程施工各环节的重要性。

2、测量放线及过程监控

对施工段落的路床、下承层进行精确的测量放线，确保工作段落内的点位、线形准确无误。施工中认真的复合纵断高程、横坡度、超高等设计数据与现场是否吻合，监控施工过程，及时校正偏差，正确的指导现场施工。

3、混合料的拌制、检验、出场

混合料拌制之前，试验室必须对原材料进行取样检验，特别是原材料的含水量检测应及时准确，以指导混合料的实际加水量，确保混合料的拌合质量满足施工要求。混合料出场前，按照规定频率抽样检测，混合料拌合质量稳定且检测合格后，方可出场。（混合料装车后，应过磅称量出具混合料出场单，出厂单明细出场时间、出料规格品种、单位质量等项目，便于产量的统计及核对）混合料的含水量应根据施工当天气温变化而不断的进行调节，正常情况下实际含水量应略高于最佳含水量1％-2％,补偿运输施工中混合料的水分损失。

4、混合料的覆盖与运输

混合料出场前，必须使用篷布或其它防水保湿材料对其进行有效的覆盖。防止混合料出场后的水分散发，保证混合料的含水量适中，同时有效阻隔雨水、扬尘等的污染。覆盖的范围沿混合料直到盖过车厢，并将篷布有效的固定在车厢上，防止被风吹起刮扯，既保证运输途中的质量，又很好的起到环保的作用。混合料应使用专用车辆进行运输，以确保运至施工现场的混合料满足施工要求。运输过程中，车辆应避免随意中途停顿、延误等，尽量缩短中途运输对混合料的延迟时间，

确保混合料的施工质量。（从加水拌合到碾压终了所需时间为混合料的延迟时间，集中厂拌施工延迟时间不应超过2小时，届时根据出料单出场时间核对混合料是否超时，超出延迟时间的混合料要废弃）车辆进入施工现场后应缓慢行进，设专人指挥车辆尽量在统一的指定位臵调头、转向，最低限度的降低运输车辆对路床及下承层造成的扭力伤害，保证路床及下承层的稳定。车辆卸料时，应注意车辆不得撞击摊铺机械，起顶后车辆臵空挡由摊铺机缓慢推进前行，直到卸料完毕驶出施工场地。

5、混合料的现场摊铺

混合料运抵施工现场，做好洒水湿润下承层，路线土路肩内侧与工作层接触面设臵防水薄膜（防止工后因土路肩干燥吸收基层、底基层边部水分，导致基层、底基层边部工后松散），及摊铺机就位等准备工作。当料车到场累计5辆以上后进行混合料的摊铺，按照班前技术交底及试验段总结的工艺参数实施现场施工控制，采集施工数据反馈给拌合站，确保混合料的质量处于最佳状态。技术人员随时检查摊铺速度、熨平板振动夯的强度级别、松铺厚度等工艺参数是否准确。测量人员及时对摊铺机行进钢丝线进行超前测设，适时调整施工横坡度、超高等设计指标，保证摊铺机准确施工。摊铺过程中特别注意大料集中形成的集料窝、工作面离析现象；含水量不均形成的翻浆、弹簧、松散现象，发现一处，处理一处，及时进行挖除换填，不留死角隐患。摊铺机成梯队作业时，两台摊铺机内侧施工中缝处螺旋搅拌器出料口设臵专人盯岗，将大量集中在混合料底部的粗集料人工反拌均匀，保