第二章：机床操作面板详解

报警键（MESSAGE):可显示报警信号信息。
机械操作面板
模式选择
快速进给
切削进给率
主轴倍率
主轴负载表
指示灯
编辑模式
编辑（EDIT): 以下之功能执行之前，应先将模式开关转至编辑状态。 1.程式编辑-资料的更改、插入及删除。（其中包括整 个程式删除） 2.在此程式中，按下重新设定键，则程式会回到程式开头 3.各种寻找机能
程式再启动和机械锁定
程式再启动（SRN)(特殊机能）： 此功能可使加工一半的程式或加工中断的程式得以继续进行。
机械锁定（MLK)： 机械锁定功能开启时，执行程式后，屏幕上的数字会变更，但是机械部 分不会动，但M、S、T（主轴旋转、刀具交换、切削液开启）功能均按 程式执行。
Z轴锁定和自动切电
Z轴锁定（ZNG): 当此功能开启时，Z轴指令均被忽略不计，在自动操作与手动操作时，除 了Z轴之外各轴均可自由运动，但Z轴的运动数字仍然变化显示。 自动切电（APF): 当此功能开启时,程式执行至M02、M30时，机床会自动断电。
程式键（PROG）
程式键（PROG)：可以显示程式画面和目录的画面 A) 将模式选择旋钮转到{编辑}位置，并压下【程式】键，屏幕下方会 出现两个功能键【程式】和【DIR】。 【程式】：在此画面显示程式，在此画面下可以对程式进行更改、插入、删 除。 【DIR】:此画面显示程序的目录，目录内容包括已使用的程式号码、数量、 以及程序的大小。 B)将模式选择旋钮转到{自动运行}位置时，屏幕下方会有四个功能键如 下： 【程式】：显示现在的程式。 【检视】：显示四行程式、绝对坐标（相对座标）和余移动量（剩余的移动 量），一般在工件调试和程序预演都是放在此界面。 【现单节】：显示现在正在执行的单节。 【次单节】：显示下一个要执行的单节。
单节执行和选择停止
单节执行（SBK): 此开关“ON”时，循环开始的按钮一按下后，单节内之资料立即执行。 当在自动操作时，执行单节的下一单节指令储入缓冲记忆器内，。因 此以此功能执行程式时，必须不断的按循环启动。 选择停止（STOP): 此开关“ON”时,当程式中遇到M01时，程序将停止。 M01与移动指令在同一单节内，则执行时先执行移动指令在执行M01。
补正、设定键 补正、设定键：此键可作为坐标系、刀长补偿、半径补偿或是参数设定。 A)补正：按下此键后，在屏幕下方会有【补正】、【座标系】的显示，功 能如下： （1）座标系设定： 将程式保护键转到编辑 使用百分表或寻边器装在主轴上 使用手轮操作，使工件的零点偏移到主轴的中心位置 按【POS】键，在按屏幕下方的【总和】键，记下机械座标的X值 和Y值。 按【OFFSET】键，在按屏幕下方的【座标系】键，使用游标键将 光标停在相应的位置（如：G54)。 将记下来的X值和Y值的数据输入到座标系内
进给暂停(SP): 此键有时候也被称为“暂停键”，主要是在自动执行操作时暂停进给用。 按下此键后，灯会立刻亮起。
快速进给，主轴，进给率的调整
快速移动速率调整（SOVR%): 此开关可以将快速移动比率从F0到F100%。在100%时，速度为 X,Y:24000mm/min，Z:18000mm/min。 主轴转速调整（ROVR%): 主轴转速设定可从60rpm至8000rpm之间。此开关可以在50%到120%之间， 以10%来调整。 进给率调整（FOVR%): 自动操作模式中进给率指定F，可从0%到150%，以每10%增加。手动操作 之寸动，可以利用此开关改变0到1500mm/min之速度。 注：对攻丝循环（G84,G74),此进给率调整无效。
刀长补正
(2)刀长补正： 模式选着转至微调操作，将刀具装在主轴上。 将Z轴移动到工件零点处 按POS键然后按屏幕下方出现的【总和】键，记下机械座标中的Z值 按【OFFSET】键，再按屏幕下方的【座标系】，用机械座标中的Z值减去 刚才记下来的数值。 按【OFFSET】键，再按屏幕下方的【刀长】，显示刀长输入界面，移动 游标选择要输入刀长的补正号码 将刚刚算出的数值键入，按【INPUT键】输入
资料保护钥匙
资料保护钥匙： 编辑（EDIT)：允许工件程式编辑及自我诊断（DGN）的设定。 操作（OP):在一般自动运行中，允许设定单节（SBK)，选择停止（OSP), 单节消除（BDT)以及切削液的ON/OFF. 特殊键（PANEL):可设定程式预演（DRN),M.S.T锁定（AFL),刀具故障排 除（ATC MANU),程式再启动（SRN),机械锁定（MLK），Z轴锁定（ZNG) 以及自动断电的ON/OFF.
进给按钮
“+”“-”进给按钮： 这些按钮可在以下之手动轴向进给的情况下使用： （1）寸动进给 （2）快速进给 （3）手动原点复归
主轴旋转按钮和负载表
主轴旋转（SPINDLE): 在手动操作方式中，以此种方法启动主轴。 FOR(正转): 主轴正转 STP(停止)：主轴停止 REV(逆转)：主轴反转 在改变方向前，应先将主轴停止，然后再执行。 主轴负载表： 当此表指针所示为100%输出时，即为30分钟额定时，9kw之最大功率。所 以73%就是相当于6.75kw之连续额定。
其它功能键
电源开关：Leabharlann 刀具脱离：供电指示灯：
刀仓正反转：
紧急停止：
指示灯：
半径补正
刀径补偿： 使用G41 G42时需采用刀具补正 按【OFFSER】键并按下屏幕下方的【补正】键，进入补正显示界面 按游标键移动屏幕光标，移动到需要输入补正的号码上。 按文字键键入补正的数值，按【INPUT】键输入。
SETTING键功能
B)SETTING:此键可以用来设定一些资料 若要更改SYSTEM中的一些参数、诊断资料则需： 1.把程式保护键转到{编辑} 2.模式转到{手动输入} 3.将SETTING中的第一页{参数写入=0}改写成{参数写入=1}。此时报警信 号讯息会跳{100-可写入参数}的故障。可先忽略此故障，等到SYSTEM 中的资料更改完毕之后再把{参数写入=1} →改成0，再按RESET即可。
系统键功能
（c）【PMC】：又可分为PMCLAD,PMADGN,PMCPRM. PMCLAD: PMC阶梯图 PMCDGN: PMC诊断画面 PMCPRM: PMC;参数又包括有： TIMER,COUNTER,KEEP RELAY,DATA等资料。
（d）【SYSTEM】:参数、诊断等资料。
报警键和图形键
系统键功能
系统键（SYSTEM):此键可显示参数、自我诊断、PMC及系统等资料。按下 此键后，屏幕下方会出现四个功能，如下： （a）【参数】：要更改参数资料，必须先将SETTING中的参数写入=0改 成=1。此时报警信号讯息会跳{100-可写入参数}的故障。可先忽略此 故障，等到SYSTEM中的资料更改完毕之后再把{参数写入=1} →改成0， 再按RESET即可。 （b）【诊断】：按下此键后，屏幕上出现一排排的0与1信号，维修人员 可借此来判断故障发生之处。
增量 手动 X1 手动 X10 手动 X100
行程（X,Y,Z.单位：mm) 0.001/ 1 脉波 0.01/ 1 脉波 0.1/ 1 脉波
手动进给模式
手动（JOG)： 将模式开关转至寸动，按下‘+’‘-’进给按钮，做连续进给运动。 寸动进给率用切削进给旋钮调整 快速进给： 将模式开关转至快速进给，按下‘+’‘-’进给按钮，做连续快速进给 运动。 原点复归： 将模式开关转至原点复归，按下‘X+’进给按钮，可实现X轴回原点
单节删除和切削液开关
单节删除（BDT): 当此功能关闭时，程式中前端有“/”的单节，依然会执行。 当此功能开启时，程式中前端有“/”的单节，均会被忽略。
切削液（COOLANT): 当按下“强制”键时，此键立即亮起；同时切削液会立刻喷出，即使在 自动运行中也同样有效。 若按下“程式”键，则切削液之开关依程序内指令开或关。
刀仓回原点(MAGA ZRN): 按住此按钮会使刀仓回到其零点位置。 刀仓报警时模式选择应转到原点归复。
极限解除
极限解除（EMERGENCY RELEASE）： 机台中X,Y,Z各轴，均在内设行程检查的范围以外装有极限开关，当此开 关为ON时（机床超行程时，会碰到此开关），机器会立刻停止。欲解 除停止情况，可使用这个按钮。 使用时首先将模式按钮切换到手动位置，然后押下此按钮，同时按住电 源键“ON”，此时就可以就可以使自动进给或是微调操作有效，同时 也接触了报警的状态。
刀具故障，刀具交换，螺旋排屑 刀具故障排除（ATC MANU): 此按键作为刀具换刀故障时，排除故障使用。 刀具交换（ATC): 在手动模式下，按住此键执行换刀动作。 螺旋排屑（CLN): 此按键控制排屑器的开启和关闭。 +4，-4（选装）： 此按钮是用来做第四轴的旋转进给用
循环启动和进给暂停
循坏启动（ST）： 此按键用来启动自动操作循环。在自动操作执行时，此灯会一直亮着， 直到执行完毕。
程式预演
程序预演（DNG）： ON:程式中快速进给与切削进给均由进给率调整钮控制，与程式中设定的 值无关。 OFF:进给率由程式指令控制。 （注意：无论程式预演功能ON或是OFF,进给率调整0%-150%都会有效）
MST锁定和刀仓回原点
M..S.T锁定（AFL): 当开启此功能时，M.S.T的机能失效；但是M00,M01,M02和M30指令 仍然有效。
封面
机床操作面板详解
设计团队：技术部 编辑：杜鹏 日期：2011年1月10
面板图片
转换
删除
输入
删除 系统 报警 图形 插入 复位
替换
文字键和座标件 文字键： 按这些键可以输入英文字母、数字、以及其他的文字。 座标键（POS)： 开机后屏幕会首先显示此界面，按下在荧幕下方的功能键【总和】后， 会出现 绝对、相对、机械座标。 机械座标：为机床本身现在的位置 绝对坐标：为我们所写程式的座标 相对座标：为增量座标，可显示任意两点间的距离，此座标随时 可以归零，并没有固定在某一个位置。座标系设定时，经常用到此 座标。 相对座标归零的方法：选择相对座标的画面，按下X键，画面中的 X会闪烁，再按【起源】软件，则X轴相对座标归零。（Y,Z轴归零 步骤同上） 余移动量：程式移动进行时，要从一点移动到另一点时，剩余的 移动距离。此余移动量必须把模式选择旋钮放到{自动运行}或是{手 动输入}时，才可以显示出来。在【检视】内会显示出来。