煤仓设计
煤仓施工组织设计
---矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-01～3、《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及本单位实际操作水平而编制。
2、工程概况---煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55°向外扩大至仓筒直径6m。
仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm×800mm；金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，由Ф6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。
仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向Ф20@200mm，径向Ф22@200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。
根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口及三个溜灰口。
煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。
（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。
下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71°及60°向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m×3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm ×1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案引言煤仓是工矿企业生产过程中储存煤炭的重要场所，而煤仓常常因为其不被人们注意到的性质而显得单调、无趣。
对于一个企业而言，煤仓的美化不仅仅是为了增加美感，更重要的是可以提高员工的士气，从而达到提高工作效率的作用。
设计目标此次煤仓美化设计的主要目标是让其变得更加现代化，使其从单调、无趣变为充满生气和活力的场所。
同时，设计方案还要符合以下几点：1.设计方案要尽可能的实用，能够满足储存和管理煤炭的需要。
2.设计要符合人体工程学原理，提高工作效率和操作的舒适度。
3.设计要具备环保节能的特点，减少资源浪费以及对环境的影响。
设计方案1.煤仓内部装修设计一般煤仓是比较暗淡的，设计方案中要增加照明设备的数量，让其变得明亮舒适。
空气质量也是需要考虑的，设计中要添加空气净化和通风设备。
在地面材质上，需选用抗压、耐磨的材质，方便清洁和维护。
对于煤仓不规则形状的问题，可以更换无灰尘的喷涂涂料。
使墙壁变得光滑，更容易清洁。
2.操作设备现代化煤仓需要应用先进的自动化设备来管理和储存煤炭。
设计独立的梯子和防护栏杆来安全地使用设备和维护设备。
在煤仓出入口设有刷鞋器和通风设备，防止污染物进入煤仓。
3.布局设计根据煤仓的不同类型进行设计和布局，使空间合理利用、更易于操作和管理。
对于较大的煤仓，除了操作区，可以设计屋顶的避雨雪设备。
4.绿化设计在煤仓内部和外部设置绿化带，使煤仓更加与自然环境融合，更加舒适自然。
5.互动设计在煤仓中设计运动区，如足球场、篮球场等；同时可以发放健康手册等，让员工在工作之余享受健康生活。
总结通过以上的煤仓美化设计方案，可以达到美化煤仓的效果，同时也提高员工的工作效率和士气，更加体现出企业关心员工的整体形象。
同时，对于企业而言，也可提高客户的满意度，增加企业的形象和知名度。
储煤仓设计要求
储煤仓设计要求储煤仓：长60米，宽40米，高8.6米。
设计要求：一、基础：深2米；1、原土夯实后浇筑C15砼垫层，厚50mm；2、采用2米宽、100mm厚C15钢筋混凝土条形基础，配筋为双向φ10@200。
3、柱间距为4米，柱基为300mm厚、1200mm宽、2000mm 长钢筋砼，标号为C30，配筋为双向Φ12@200。
4、柱栋为500×500mm钢筋砼，标号为C30，预埋6根地角螺栓为直径27mm、长1.2米，配筋为6Φ16，箍筋为φ6@200。
5、柱栋之间采用毛石砌筑，铺底1米宽，收顶600mm宽，上口设370宽、500高C30钢筋砼承台梁，配筋为上筋4Φ16，下筋为4Φ18，腰筋2Φ12，箍筋Φ6@200。
二、墙：下部4米为砖墙，底部1.5米、厚500mm，上部2.5 米、厚为370mm。
上口设通圈梁，柱子外侧每500mm高焊φ6拉结筋，每边长1.5米与砖墙拉结，柱外侧带120×500mm砖垛子，采用M75水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖，分层灌浆。
三、上部墙体1、上部4米柱之间采用圆80钢管，每1米高一道与钢柱焊接，外部采用5mm厚单层彩钢板与80钢管丝接，颜色自定，设部分采光窗。
2、前后墙钢柱之间上部4米间隔设剪刀撑，两侧山墙连续设剪刀撑连接，中部设大门高6米、宽3.8米。
四、钢柱采用273mm钢管，壁厚8mm，柱高8.6米。
底部设400×400×20钢板与钢柱焊接，并焊接四个150×150×10三角形连扳，打孔与预埋螺栓连接。
五、屋架：下梁采用108钢管，壁厚3.75mm。
上梁采用两根80钢管，壁厚2.75。
上部两根钢管间距为0.8米，梁高为1米，弧高为6米。
立撑间距为2米，立撑之间设两道斜撑与立撑连接，上下弦焊接部位设三道200×60×10mm钢板连接件。
六、屋面：采用60×80方钢，壁厚为3mm，间距为1.2米。
采区煤仓设计方案说明
煤仓设计方案说明一、概况-466m轨道石门处63煤底板层位，巷道顶底板围岩以泥岩为主，巷中有一层薄煤线；-500m运输石门处72煤底板层位，主要为泥岩，巷道顶底板围岩以砂岩为主；煤仓所处层位以砂岩为主，少量伴有泥岩。
二、设计方案经过综合分析，提出了两个设计方案，具体参数见表1。
表1 煤仓参数对比表三、支护方式1、煤仓仓体采用锚网+钢筋梯子梁+锚索+KTM3钢带梁+喷浆+注浆支护，锚杆采用Φ20mm，L=3000mm螺纹钢锚杆，间排距700×700mm；钢筋梯子梁采用Φ12mm钢筋焊接而成，眼孔间距为700mm，垂直仓体施工；锚索采用Φ21.6mm，L=5500mm，间排距700×700mm；锚索托盘使用11#工字钢加工，长300mm，平行仓体施工；KTM3钢带梁平行仓体施工；喷浆厚为100mm，喷砼强度不小于C20；注浆采用水泥单液浆，标号不低于425#普通硅酸盐水泥。
2、上锁口使用混凝土浇筑，浇筑强度不小于C30，同时对围岩进行注浆加固；上口以煤眼中心向巷道两侧各5m范围内施工钢筋混凝土地坪与煤仓连成一个整体，地坪厚300mm，强度C30。
3、下锁口漏斗使用钢筋混凝土浇筑，浇筑强度不小于C30，同时对围岩进行注浆加固；下收口22kg/m轻轨向心布置，轨面朝下，其规格为：轨高A=93.66mm，底宽B=93.66mm，头宽C=50.8mm，腰厚T=10.72mm，两轻轨之间采用连杆焊接，焊接点位于轻轨腰部，连杆采用直径20mm圆钢加工；下口对以煤仓中心沿巷道方位前后6m巷道进行套U36型棚、挂网、喷浆（厚150mm）并注浆加固。
4、若围岩条件较差必须对仓体进行浇筑，浇厚400mm。
钢筋混凝土保护层100mm。
5、铁箅子使用22kg/m旧钢轨加工，网孔尺寸400×400mm，钢轨轨头朝下，钢轨插入壁内≥300mm，并按要求加装“煤仓封口闭锁防坠装置”。
四、容量根据2013~2016年生产规划，我矿南部采区2014~2016年生产能力分别为75.3、68.5、68.2 Mt，参照《采矿工程设计手册》（见表2），煤仓容量为300~500t。
煤仓施工组织设计
煤仓施工组织设计1. 引言煤仓作为煤炭储存和供应的重要设施，其施工组织设计对于项目的顺利进行和施工效率的提高至关重要。
本文将对煤仓施工组织设计进行详细阐述，包括施工组织的目标、原则、工序划分、组织架构等内容，以期为煤仓施工提供有益的参考和指导。
2. 施工组织的目标煤仓施工组织设计的主要目标是确保施工进度的合理安排、施工质量的可控和施工安全的保证。
同时，也要尽量减少施工成本，提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工组织的原则煤仓施工组织设计应遵循以下原则：3.1. 合理分工根据施工任务的性质和要求，对施工工作进行合理的分工。
采取分段、分部、分部分项的方式，明确各个施工工作的责任和任务，减少工作交叉和重复，提高施工效率。
3.2. 统一协调对施工工作进行统一的协调和调度。
确保各个施工工作之间的配合和衔接，协调各个施工单位之间的合作，减少施工冲突，提高施工效果。
3.3. 完善配套措施在施工组织设计中，要充分考虑施工所需的配套设施和措施。
例如，建立合理的材料供应计划，提前准备所需施工机械和工具，确保施工过程的连贯性和顺利进行。
3.4. 安全第一施工组织设计中要高度重视施工安全。
要制定详细的安全操作规程和紧急救援预案，对施工过程中的安全风险进行评估和控制，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
4. 工序划分煤仓施工可以划分为以下主要工序：4.1. 地基工程地基工程是煤仓施工的第一道工序，包括地基的清理、整平、压实等工作。
要根据实际情况选择合适的施工方法和设备，确保地基的稳定和承载能力。
4.2. 钢结构安装煤仓的主体结构通常采用钢结构，所以钢结构的安装是关键的工序。
要根据设计图纸和工艺要求，按照先安装主梁、再安装柱子和框架的顺序进行。
同时，要保证安装的精度和稳固性，确保煤仓的整体结构安全可靠。
4.3. 混凝土浇筑在煤仓施工过程中，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
包括地基、地板、墙体等部分的浇筑。
要严格按照设计要求和工艺规程进行，确保混凝土的质量和强度，以及施工过程的安全。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案简介随着现代工艺的发展和建筑设计的日新月异，煤仓作为重要的建筑之一，其外观设计也越来越注重美学和艺术感。
本文将会介绍一种煤仓美化设计方案，为广大建筑设计人员提供一些参考和借鉴。
设计理念煤仓是煤气行业中很重要的一个设施，其功能主要是储存煤炭和方便煤气发电的配合工作。
然而，传统的煤仓设计大多数只注重了其功能性和实用性，而缺乏美学和艺术感。
因此，在煤仓的美化设计方案中，我们将立足于传承煤仓的功能性的同时，注入更多的艺术元素，使其成为一种既有实用性又有美学价值的设计。
设计方案方案一方案一主要是在煤仓建筑的外部进行美化设计。
在建筑外壳的选取上，我们可以选择墙面材料更为优美的板石，以其纹理丰富、色彩和谐的特点，使煤仓更具文化气息与艺术感。
同时，在窗槽处安装小灯光，在夜晚照耀下，与周围的建筑共同构成一道美丽的风景线。
方案二方案二主要是在煤仓内部建筑的设计。
我们可以设计煤仓内部漂亮且符合建筑设计风格的夯土地面，配以精美的石材、灯光和采光设备等元素营造舒适的工作环境。
同时，在煤仓的外壁进行涂料工艺装饰，给整个建筑注入更多的艺术元素。
方案三方案三主要是煤仓的绿化和园林设计。
我们可以在煤仓边缘种植一排低矮的灌木，既美化了煤仓的外观，又为煤仓周围环境增添了生态性和文化气息。
另外，我们还可以在煤仓底部设置喷水装置，造出瑰丽壮观的喷雾园林效果。
结论最后，本文所提供的三种煤仓美化设计方案特色鲜明、实用性与美学性相结合，同时注重与周围环境相协调，让建筑更加美轮美奂。
煤仓设计的美化不仅能提高整个煤气行业的艺术修养，同时也是激发社会新活力的一部分，为城市的美丽建设增添无限新鲜血液。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案1. 背景随着工业化进程的不断发展，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛应用。
然而，煤炭储存问题也随之而来。
传统的煤仓大多是以简单的钢筋水泥结构为主，造型单调且缺乏美感。
煤仓的美化设计既可以改善环境、提高煤仓的功能性和安全性，也可以提高企业形象和员工幸福感。
2. 目的本文旨在提供一种煤仓美化设计方案，以创造更加人性化、环保、美观和安全的煤仓，进一步提高企业形象和员工的幸福感。
3. 设计内容3.1 绿化与景观设计现代的煤仓设计应该注意到环保和节能的问题，煤仓的外围可以设计成花坛、草坪等绿化场地，改善周边环境，并使员工在绿色的空间中得到更多的放松和舒适感受。
3.2 照明设计煤仓的照明设计需要满足以下几个基本要求：照明光线均匀、光源柔和、灯具防爆等级高。
选择带有节省能源功能的灯具，且在节假日或者全员会议等特殊场合，精心设计照明灯光效果，营造出煤仓科技感和美学的感觉。
3.3 壁画设计壁画是装饰煤仓的一个重要方法，美丽的壁画可以为煤仓增添一份灵活度和动感。
壁画可以以企业的文化为主题，以现代艺术为表现手法，展现企业的形象和文化特性，还可以配套以展览、艺术品等形式，从而从另一种视角来欣赏煤仓空间的艺术性。
3.4 安全设计在煤仓美化设计过程中，安全也非常重要。
应注意煤仓的耐火性、稳定性等，在建筑设计时，要防止因风、雨、雷等自然因素导致的事故。
特别是一些高温、易燃区域，需要做好足够的防火措施，例如设置灭火器、喷淋等措施，在平时加强员工的安全培训和日常巡检。
4. 实施步骤•第一步：规划设计，制定美化方案并经过相关部门审批。
•第二步：施工准备，明确各项建设工程的施工时间和计划，准备所需设备、材料、人员等。
•第三步：采购材料，从环保节能、安全实用等角度选择材料，并优先选择低碳环保材料。
•第四步：进行装修，分别进行绿化、景观、照明、壁画的装修。
•第五步：验收和维护，对煤仓美化设计进行定期检查和保养，确保煤仓的长期使用。
采区煤仓设计
1．1 采区煤仓设计1.1.1 煤仓设计的依据1．设计所需的资料（1）煤仓所处位置的水文、地质资料；（2）煤仓与邻近巷道相互关系的平、剖、断面图；（3）矿井或采区的生产能力、煤种、块度等；（4）装车站通过能力，装车要求和输送机的运量大小；（5）煤仓装、卸设备布置图（含调度绞车安装位置）；通讯及洒水设备布置；（6）煤仓闸门安装结构图；（7）闸门操纵硐室尺寸。
2．煤仓设计的相关规定（1）采区输送机上（下）山应设采区煤仓。
（2）采区输送机上（下）山与运输大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的相互关系选择煤仓布置的形式，输送机上（下）山与运输大巷或石门之间有一定高差，适宜采用垂直圆形断面煤仓或倾斜拱形断面煤仓；输送机上（下）山与运输大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓。
（3）垂直圆形煤仓下口收口角度为55°～60°，有条件时，煤仓收口可采用双曲线形式；倾斜煤仓倾角不应小于60°，斜煤仓应采用耐磨材料铺地。
（４）采区煤仓永久支护一般采用料石砌碹或采用混凝土浇筑，壁厚300～400mm。
也可用喷射混凝土，喷厚一般为150mm左右，煤仓位于稳定坚固的岩层中时，也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。
（５）煤仓深度较大，煤块在下落时对煤仓的冲击程度必然加大，这样就使煤炭的破碎率增加，在一定程度上影响了煤炭的质量，这时可以采用螺旋形煤仓。
如图３-１－１是我国某矿采用的立式外螺旋筒煤仓结构示意图。
（６）煤仓必须有防止人员、物料坠入和防止煤、矸石堵塞的设施。
严禁煤仓兼作泄水通道；煤仓有淋水时，必须采取封堵疏干措施，没有得到妥善处理不得使用。
（７）井下煤仓放煤口必须安设喷雾装置或除尘器。
图３-１-１某矿螺旋煤仓a—螺旋煤仓结构示意图；b—标准段螺旋溜槽剖面图1—煤仓卸载硐室；2—煤仓卸载硐室；3—螺旋溜槽；4—煤位信号钢管；5—铸石板1.1.2 采区煤仓设计1．绘制煤仓与邻近巷道的位置关系在煤仓设计之前，必须先分析煤仓与邻近巷道的位置关系，根据已有的巷道绘制出相应的平面图、剖面图。
煤仓设计
煤仓设计1采区煤仓的的容量1.1在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产Q=（A G-A N）t G k b式中A G—采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的 1.5～2.0倍，A G=277×2=554吨。
A N—装车站通过能力，为平均产量的1.0～1.3倍，取1.2，A N=362；t G—采区高峰生产延续时间，取1.0～1.5h，取1.3；K b—运输不均匀系数，取K b=1.2。
Q=（554-362）×1.3×1.2=299.5t。
1.2按装车站的装车间隔时间计算Q=A G t0k b式中A G—采区高峰生产能力t/h；t0—装车间隔时间0.5h；k b—运输不均匀系数，取1.2；Q=554×0.5×1.2=332.4t。
所以，煤仓容量选择为332.4t。
2煤仓的的形式及参数2.1煤仓的形式煤仓的形式所选为倾斜式煤仓，仓底倾角为65°；煤仓断面选用为圆形断面，圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。
2.2煤仓参数（1）煤仓草图如下42α煤仓草图（2）计算煤仓有效容积V 有效V 有效=Q/P=332.4/1.20t/m 3=277m 3式中 P —煤的容量；Q ——容量。
（3）煤仓直径D先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即V 总=V 有效，则煤仓直径D 为：D=（4V/πH ）1/2 =4.7m 。
如果取煤仓直径为5m ，则总容积V 总为：V 总=1/4πD 2H=1/4×3.14×52×16=314m3.V有效/V总×100%=277÷314×100%=88.2%。
即煤仓的有效容积是总容积的88.2%，利用率较高故直径选5m。
（4）煤仓各段高度取漏斗部分倾角α=60°，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α´=40°。
原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计要求
小型火力发电厂原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计要求1 原煤仓的内壁，应光滑耐磨，其相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于55°，壁面与水平面的交角，不应小于60°。
对褐煤及粘性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于65°，壁面与水平面的交角，不应小于70°。
相邻壁交线内侧应做成圆弧形，圆弧的半径，宜为200MM。
2 原煤仓出口的截面，不应过小。
对煤粉炉，在原煤仓出口下部，宜设置圆形双曲线或圆锥形金属小煤斗。
3 对煤粉炉的原煤落煤管，宜垂直布置。
当受条件限制时，其与水平面的倾斜角不宜小于70°。
4 炉排炉的移动的落煤管，可做成圆锥台形，固定的落煤管，宜做成从圆锥过渡成扁平扩散管，并应与炉前加煤斗的宽度相适应。
落煤管与水平面的倾斜角，不宜小于60°。
当条件受限制时，应根据煤的水分、颗粒组成、粘结性等因素，采用消堵措施，但落煤管的倾斜角，不应小于55°。
必要时，可设置监视煤流装置。
有条件时，可设置单台锅炉燃煤计量装置。
5 煤粉仓的设计，应符合下列要求：(1)煤粉仓应封闭严密，内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉；(2)每个煤粉仓上设置的防爆门，不应少于2只，防爆门的面积，应按每立方米煤粉仓几何容积0.0025㎡计算，且总面积不得小于0.5㎡；(3)煤粉仓及其顶盖，应坚固和严密；(4)煤粉仓应防止受热和受潮。
在严寒地区，金属煤粉仓及靠近厂房外墙或外露的混凝土煤粉仓，应有防冻保温措施；(5)煤粉仓相邻两壁间的交线与水平面的夹角，不应小于60°，壁面与水平面的交角，不应小于65°。
相邻两壁交线的内侧,应做成圆弧形，圆弧半径宜为200MM；(6)煤粉仓应有测量粉位、温度以及灭火、吸潮和放粉的设施。
原煤仓工程施工设计方案
第一章工程概况该工程为神府矿区石窑店矿井选煤厂原煤仓工程，为2个直径22m，基础为C30混凝土筏板。
建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
该工程由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计。
1.1工程地质概况工程地质概况基本为：设计地基持力层为砂岩层，基础进持力层深度不小于300mm，基坑开挖至设计标高仍未见设计持力层时，应继续开挖至持土层下300mm，用C15 混凝土垫至设计基底标高。
1.2结构特征该工程由2个直径22米原煤仓工程组成，仓内径22米，2座组成，基础为圆形筏板，根据设计提供的地质情况，基础座落在砂质泥岩上，漏斗由中心柱、附壁柱及外筒壁支撑，漏斗耐磨层为微晶板。
仓上结构为二层框架结构。
钢筋采用HPB235及HRB335钢筋，焊条采用E43及E50。
砌筑墙体为MU10烧结多孔砖，窗为塑钢窗。
1.3建筑特征楼地面为水泥砂浆地面，屋面保温层为80mm厚聚苯板，采用SBS改性沥青卷材防水。
顶棚喷白色内墙涂料。
内墙为混合砂浆刷白色内墙涂料，外墙为水泥砂浆刷灰白色外墙涂料。
散水为混凝土散水，宽1500mm。
木门刷绿色油漆，钢斜梯、栏杆，人工除锈，红丹打底，刷灰色铅油两道。
1.4本工程设有水暖电消防及避雷系统。
1.5地质气象条件本地属于中温带大陆季风气候，冬季干旱寒冷，夏季炎热，昼夜温差大。
十一月至次年三月为冰冻期，最高气温38.9℃；最低气温-28.1℃。
年平均降雨量474.6mm，降雨多集中在7-8月份。
1.6主要施工方法基础土方采用机械大开挖，基础施工时采用深井点降水。
回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；基础混凝土采用集中搅拌，输送泵直接入模；筒壁、漏斗采用组合钢模板拼装施工，仓壁采用大模板滑模施工工艺；锥壳采用组合钢模板，混凝土施工采用“人工推拍”施工方法；框架结构模板工程采用覆膜竹夹板与木方组合进行整体拼装施工方法。
内脚手架采用碗扣架配合快拆体系施工。
水平煤仓的设计及应用
水平煤仓的设计及应用水平煤仓是一种用于存储和管理煤炭的设备，广泛应用于煤炭矿山、发电厂、钢铁厂等行业。
它的设计和应用对于提高煤炭储存效率、降低煤炭损耗以及保障煤炭供应具有重要意义。
水平煤仓的设计主要包括以下几个方面：1. 容量计算：根据煤炭需求量和存储周期确定煤仓容量。
一般而言，煤仓容量应能满足一定时间内的煤炭消耗需求，并考虑到煤仓补给和煤炭调度的时间。
2. 结构设计：水平煤仓通常采用钢结构，具有一定的强度和稳定性，以抵抗煤炭的重量和仓内压力。
另外，合理的结构设计还应考虑到排水、防尘等要求。
3. 运输系统设计：水平煤仓的上部设置有接煤装置，用于将煤炭输送到仓内。
常见的运输系统包括输送带、链斗输送机、螺旋输送机等。
运输系统的设计应考虑到煤炭的输送能力、稳定性以及设备的耐用性。
4. 储存系统设计：水平煤仓内部设置有储煤回转机构，用于调节煤炭堆积的均匀性，防止煤堆塌方。
常见的储煤回转机构包括刮板输送机和旋转臂等。
储存系统的设计应使煤炭能够均匀分布，避免仓内出现结块、堆积不均等问题。
5. 安全设计：水平煤仓的安全设计包括防火、防爆、防尘等措施。
例如，可设置火灾报警系统、防尘装置、通风系统等，以确保煤仓内的安全运行。
水平煤仓的应用主要体现在以下几个方面：1. 煤炭储存：水平煤仓作为煤炭的主要储存设备，能够有效地管理和存储大量的煤炭。
它具有储存容量大、结构稳固、转运效率高等优点，能够满足煤炭需求的储存和管理要求。
2. 煤炭调度：水平煤仓内的储煤回转装置可以通过旋转和推进的方式，将仓内的煤炭均匀地输送到出仓口。
这样可以实现煤炭的有序调度和提取，提高煤炭的供应效率。
3. 煤炭补给：水平煤仓配备有运输系统，可从运煤车辆或集煤站等地补给煤炭。
通过输送带、链斗输送机等设备，可以将煤炭快速、稳定地输入到水平煤仓内，满足煤炭补给的需求。
4. 废弃物处理：在煤炭的生产和利用过程中，常常会产生一些废弃物，如尘埃、灰渣等。
水平煤仓可以通过设置合适的通风装置和粉尘收集装置，对废弃物进行处理和处置，减少环境污染。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案背景煤仓是煤炭行业的重要设备之一，用于储存和保护煤炭。
然而，许多煤仓外观单调、灰暗，缺乏美感，给周围环境造成了不良影响。
因此，美化煤仓的设计方案变得非常必要。
目的煤仓美化设计方案的主要目的是：•提升煤仓的审美价值，同时提高周围环境的美观度；•改善煤仓的工作环境，提高员工的工作效率和情绪；•增加煤仓的功能性，满足不同用户的需求。
设计要点色彩搭配煤仓是一种重要的工业设备，因此其主要采用金属材料进行制造，呈灰色调。
为了提升煤仓的美观度，可以在灰色的基础上增加一些亮丽的配色。
例如，在煤仓的顶部和底部喷涂一些鲜明的红色或黄色，可以让整个煤仓更具有视觉冲击力。
在煤仓的外壳上可以设计一些图案或标志，以增加其美观度和可识别性。
例如，在煤仓顶部设计公司的标志或名称，可以让人们更轻松地辨认煤仓的所属公司。
此外，也可以在煤仓的侧面设计一些具有创意的图案，例如煤炭的形状或其他与能源相关的图案。
照明设计在煤仓的内部和外部都应该设计合适的照明装置，以提高其可见性和美观度。
在煤仓内部可以安装一些高亮度的LED灯，以确保煤炭储存安全；在煤仓外部可以安装一些方向指示灯，以提醒周围车辆和人员煤仓的位置和高度。
植被设计在煤仓周围可以适当地布置一些植被，以增加其美观度和绿化效果。
可以选择一些落叶乔木和常绿灌木进行植栽，以达到春夏以绿色、秋冬以金黄色等多彩变化的效果。
实施建议煤仓美化设计方案的实施需要考虑以下几个方面：在设计方案的实施过程中，需要考虑煤仓的功能性和安全性。
应该遵循国家和地方政府的安全标准和法规，确保煤仓的设计和施工符合相关要求。
设计团队设计团队应该由专业的建筑师、装饰师、机械工程师和电气工程师等多个专业人才组成。
他们应该具有丰富的知识和经验，并能够充分了解用户需求和煤仓的实际使用情况。
施工措施在煤仓美化设计方案的实施过程中，需要选择质量高、品牌好、信誉度高的建筑材料和装饰材料。
同时，应充分考虑施工过程中的安全问题，并选用适当的施工机械和工具，确保施工质量和与其相一致的效果。
煤炭加工厂的煤仓与储煤设施设计
地面储煤设施：包括露天储煤场、封闭式储煤场等 地下储煤设施：包括井下储煤场、地下储煤仓等 半地下储煤设施：包括半地下储煤场、半地下储煤仓等 移动式储煤设施：包括移动式储煤仓、移动式储煤罐等 特殊储煤设施：包括防爆储煤仓、防冻储煤仓等 环保储煤设施：包括环保型储煤仓、环保型储煤场等
储煤设施容量应 根据煤炭加工厂 的生产规模和煤 炭消耗量来确定
汇报人：
节能减排：采用节能技术和设备，降低能耗和排放 环保材料：使用环保材料，减少对环境的影响 循环利用：设计可循环利用的设施，减少废弃物产生 生态修复：考虑生态修复措施，保护生态环境
考虑员工操作方便性，提高工作效率 注重员工安全，减少事故发生 优化工作环境，提高员工满意度 采用环保材料，减少对环境的影响
防渗漏设计：采用防渗漏材 料和设备，防止煤尘渗漏污 染环境
安全监测系统：设置煤仓 温度、湿度、气体浓度等 安全监测系统，实时监测 煤仓安全状况
采用封闭式煤仓，减少粉尘排放
配备除尘设备，降低粉尘浓度
采用喷淋系统，减少煤尘飞扬
定期清理煤仓，防止煤尘堆积
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
煤仓容量过大会导致投资增 加、浪费空间，过小则会影
响生产连续性
确定煤仓容量时，还需要考 虑煤种、煤质、煤价等因素，
以实现经济效益最大化
防爆设计：采用防爆材料和 设备，防止煤尘爆炸
防火设计：设置防火门、防 火墙等防火设施，防止火灾 发生
防雷设计：设置避雷针、避 雷带等防雷设施，防止雷击
防静电设计采用防静电材 料和设备，防止静电积聚引 发事故
汇报人：
地面煤仓：适合大规模储煤，但占地面积大 地下煤仓：适合城市或环境敏感地区，但建设成本高 筒仓：适合中小规模储煤，但占地面积小 封闭式煤仓：适合环保要求高的地区，但通风散热问题需解决
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案概述煤仓是热电厂发电过程中不可或缺的一个部分，它的主要功能是存储大量的燃料煤，以供发电机组使用。
虽然它是一个工业化的建筑物，但也是热电厂重要的美化对象。
所以，为了使其与周边的环境相协调，提高建筑品位，煤仓美化设计显得尤为重要。
设计方案本文提供了三种不同的煤仓美化设计方案，供参考。
方案一煤仓正面可加入建筑物元素，如：弧形拱门，中空阳台等，突出建筑特色。
由于煤仓的高度较大，可以在煤仓周围种植绿化植物，让煤仓与其他绿色相呼应。
同时，可以在周边地面种植草皮或者铺设石子等，使其与整个场地相协调。
方案二在煤仓的外部钢构及墙面进行绿化，如垂吊植物等，同时配合煤仓周围的多样化绿化，如草皮、花卉等，营造出一个自然与工业同在的景观效果。
方案三煤仓能够通过艺术展示，凸显其独特的魅力。
在煤仓的墙壁上，可以创作适合煤仓的大型壁画，通过精致的绘画，画出煤仓形象、工业文化元素、生态环境元素等，增加煤仓的文化内涵，使其不再只是一个工业用途的简单建筑。
实施方案以上三个方案均可在煤仓施工后进行美化，实施时需要考虑以下问题：•方案实施需要协调和配合现场实际情况；•煤仓美化设计方案的实施应符合环保要求；•不得影响煤仓的功能运用。
总之，煤仓美化设计方案的实施需要注意保护环境、充分利用资源、节约能源。
我们需要提倡低碳、环保、可持续发展的理念，让煤仓美化成为人们眼中的美丽。
结论通过本文的介绍，我们了解到了煤仓美化设计方案的三个方案，并在实施方案时提出了合理的建议与要求。
在保证煤仓正常工作的前提下，把美化煤仓营造生态工业景观融合自然风光、工业韵味，全方位优化煤仓外观，提升煤仓的美学价值与社会价值，让其不仅成为热电厂中不可或缺的一个建筑物，更是美丽的风景线。
煤仓美化设计方案
煤仓美化设计方案背景煤仓通常是一个经常被忽视的区域，但是它们是热力发电厂、钢铁工厂和其他工业设施中至关重要的组成部分。
煤仓的主要功能是储存燃料，使工业生产得以持续进行。
然而，由于常年堆放煤炭，煤仓往往会变得脏乱差，缺乏良好的卫生条件，这会影响生产环境，并给员工带来不必要的卫生隐患。
为了改善工业环境的卫生和美观，在此提出一个煤仓美化设计方案。
设计建议以下是煤仓美化设计方案的建议。
1.煤仓外观设计煤仓的外观设计需要结合当地环境和工厂整体建筑风格，使其与周围环境协调统一。
建议在煤仓的预留空间放置公司标识或标语，突出品牌形象的同时，增强公司的美誉度。
2.内部整理和装配对于煤仓的内部，需要考虑以下几点：•清洗：在使用之前，应该进行彻底清洗。
•分类：像大部分物品存放一样，适当分配煤炭的类型。
这可以最大化空间使用，并预防交叉污染。
•储藏：储存时需要考虑防尘措施，以保持煤炭品质不受污染。
除此之外，需要在煤仓的内部增加必要的配套设施的安装，如能够吸入煤尘的空气过滤器。
3.安全措施为避免发生火灾等意外情况，建议配备防火器材、传感器和报警器，并对员工进行安全培训，以提高安全意识。
4.煤仓管理实施经常性例行检查工作，及时清除尘土，以保持煤仓的卫生环境，防止灰尘污染空气。
巡逻员工可以通过简单的现场检查，最大限度地减少任何意外或员工的安全风险。
结论美化煤仓设计方案，将煤仓调整为一个具美观性、安全性的储煤场，可以增加员工的工作效率，改善生产环境，并最大限度地加强环境卫生。
它还可以向工业企业的客户展示企业高品质的形象，增强企业的美誉度。
因此，建议工厂在管理煤仓时，应该引入美化设计方案，努力提升环境质量和工作效率。
煤仓工程设计方案
煤仓工程设计方案一、前言煤炭是我国的主要能源资源之一，其储存和管理对于保障国家能源安全至关重要。
煤仓作为储存煤炭的重要设施，其设计方案必须科学合理，以保证储存煤炭的安全性、有效性和经济性。
本文将从煤仓工程设计的整体规划、结构设计、安全管理和环境保护等方面进行详细阐述，以期为煤仓工程的设计和建设提供参考。
二、整体规划1. 地理位置选择煤仓最好选择在矿区附近，以便于煤炭的运输和储存。
同时需要考虑到煤仓附近的交通、供水、供电等基础设施条件。
2. 储存容量根据煤炭的产量和使用需求确定煤仓的储存容量，一般要考虑到一定数量的备用存储量，以应对突发情况。
3. 结构布局煤仓的结构布局应该合理，便于煤炭的装卸和管理。
同时需要考虑到煤仓的安全和环境保护要求。
三、结构设计1. 建筑结构煤仓的建筑结构需要考虑到重负荷和封闭环境的特点，应采用坚固耐用的结构材料和适当的结构形式，以保证煤仓的安全性和稳定性。
2. 储煤设备煤仓的储煤设备要满足安全、快速、高效的要求，同时要考虑到煤炭的质量保证和环境排放的要求。
3. 散煤装卸设备煤仓的散煤装卸设备是煤仓的重要组成部分，其设计要考虑到装卸效率、安全性和环境保护要求。
四、安全管理1. 安全设备煤仓需要配备完善的安全设备，如防火、防爆、通风等设备，以保证煤仓在运营过程中的安全性和可靠性。
2. 安全管理制度煤仓需要建立健全的安全管理制度，包括安全生产管理、应急预案管理、安全检查管理等，以保证煤仓的安全运营。
3. 员工安全教育煤仓需要对员工进行安全教育和培训，提高员工对安全管理的重视和自我保护意识。
五、环境保护1. 环境监测煤仓需要建立健全的环境监测系统，对煤仓周围的空气、水质等环境进行监测，以保证环境的清洁和安全。
2. 污染防治煤仓运营过程中产生的废气、废水等污染物要进行有效的处理和管理，以保证环境的清洁和安全。
3. 循环利用煤仓需要通过科学技术手段对废弃物进行循环利用，减少对自然资源的消耗和对环境的污染。
煤仓具体设计方案
煤仓具体设计方案煤仓是储存煤炭的设施，为了能够安全、高效地存放煤炭，需要设计一个合理的煤仓方案。
下面将介绍一个具体的煤仓设计方案。
1. 煤仓选址：选择地势较高、地质条件较好的地方作为煤仓选址，避免地震、洪水等自然灾害的影响。
同时，需要考虑到煤炭进出仓的交通便利性，选择靠近矿井或铁路、公路等交通要道的地点。
2. 煤仓容量和结构：根据煤炭的使用量和存放时间，确定煤仓的容量。
常见的煤仓结构有独立仓和组合仓两种形式。
独立仓可根据需要设计多个，每个仓的容量相对较小，便于分类储存和管理；组合仓则将多个独立仓紧密结合在一起，提高了煤仓的整体使用效率。
3. 煤仓的墙体：煤仓的墙体要有足够的强度和稳定性，能够承受煤炭的压力和自身的重量。
常见的煤仓墙体材料有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，选择适合的材料，进行合理的结构设计和施工。
4. 煤仓的通风和排除尘烟：煤仓内存放的煤炭会产生大量尘烟，为了保持煤仓内空气的新鲜和煤炭的质量，需要设计合理的通风系统和尘烟排放装置。
可以通过设置通风管道、风机、避免尘埃堆积等方式来实现。
5. 煤仓的温度和湿度控制：煤炭需要储存在干燥、适宜的温度环境中，避免吸湿和自燃。
因此，煤仓内应设置温度和湿度控制设备，如温湿度传感器、加热器、除湿器等，确保煤仓内的温度和湿度处于合适的范围内。
6. 煤仓的消防安全：为了防止煤炭自燃和火灾的发生，煤仓应配置消防设施，如灭火器、喷淋系统、烟雾探测器等。
并且，要定期对设施进行检修和维护，确保其正常工作。
7. 煤仓的安全防护：为了保护煤仓的安全，在煤仓周围设置围护墙或栅栏，避免煤仓被非法人员进入或受到其他不良因素的侵害。
同时，在煤仓内和周围设置监控设备，确保仓内煤炭的安全。
以上是一个具体的煤仓设计方案，通过合理的选址、容量设计、结构设计、墙体材料选择、通风和排除尘烟、温度和湿度控制、消防安全和安全防护等一系列措施，能够实现煤仓的安全、高效运行。
当然，具体的煤仓设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
矿井煤仓结构设计优化
矿井煤仓结构设计优化一、前言随着经济的不断发展，国内煤炭产业也越来越发达。
在矿井生产中，煤仓是极为重要的储煤设施。
煤的储存量和质量都会直接影响到矿井的生产效率和经济效益。
因此，煤仓的结构设计优化十分重要。
本文将从煤仓的设计要求、现有结构的优缺点和煤仓结构的优化方案三个方面来详细介绍煤仓结构设计优化。
二、煤仓结构设计要求1.稳定性煤仓的稳定性是非常重要的，尤其是在采矿过程中。
因此，煤仓的设计要具有足够的稳定性，能够抵抗震动和动载荷的作用。
2.可靠性煤仓的安全可靠性是应该得到高度重视的。
设计煤仓的时候，要考虑到各种意外情况的可能性，并确保煤仓的结构具有足够的承载能力和耐用性，以确保生产过程中的安全可靠性。
3.煤质保持煤质保持是煤仓设计的重要目标之一。
设计者应考虑煤仓内部要有足够的空气流通，以保证煤的良好质量。
4.空间利用在煤仓的设计中应该最大化利用可利用的空间，并且考虑到方便的煤炭装载和卸载。
三、现有煤仓结构优缺点分析1.圆筒形煤仓圆筒形煤仓是目前使用较为广泛的一种结构类型。
这种类型的煤仓仓壁光滑，适合于防止积煤推移。
但是，这种类型的煤仓需要考虑支撑结构和施工难度，因此成本较高。
2.碗形煤仓碗形煤仓是一种针对圆筒形煤仓的改进。
其特点是底部呈现出倒碗形，这样煤仓的结构更为牢固。
然而，碗形煤仓的施工难度比圆筒形煤仓大大增加，进一步增加了成本。
3.矩形煤仓矩形煤仓的结构相对简单，且容易施工。
与圆筒形煤仓相比，矩形煤仓可以更好地利用空间，使得煤仓的储存容量更为大。
但是，矩形煤仓的施工成本比较高。
4.筒锥形煤仓筒锥形煤仓是相对圆筒形煤仓而言可以更好地抵抗侧向针对性载荷的一种结构形式。
然而，相比于圆筒形煤仓，其需要更为复杂的支撑结构。
四、煤仓结构设计优化方案1.圆形与矩形结合的设计圆形煤仓是能够很好地处理各种侧向载荷的类型。
结合矩形的设计，可以最大程度地利用空间，减少支撑结构的施工难度。
2.改进性设计对于传统的圆筒形煤仓和碗形煤仓而言，通过改进其支撑结构的方式，能够获得更高的稳定性。
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煤仓设计
煤仓设计
1采区煤仓的的容量
1.1在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产
Q=（A G-A N）t G k b
式中A G—采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的1.5～2.0倍，A G=277×2=554吨。
A N—装车站通过能力，为平均产量的1.0～1.3倍，取1.2，A N=362；
t G—采区高峰生产延续时间，取1.0～1.5h，取1.3；
K b—运输不均匀系数，取K b=1.2。
Q=（554-362）×1.3×1.2=299.5t。
1.2按装车站的装车间隔时间计算
Q=A G t0k b
式中A G—采区高峰生产能力t/h；
t0—装车间隔时间0.5h；
k b—运输不均匀系数，取1.2；
Q=554×0.5×1.2=332.4t。
所以，煤仓容量选择为332.4t。
2煤仓的的形式及参数
2.1煤仓的形式
煤仓的形式所选为倾斜式煤仓，仓底倾角为65°；煤仓断面选用为圆形断面，圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。
2.2煤仓参数
（1）煤仓草图如下
如果取煤仓直径为5m，则总容积V总为：
V总=1/4πD2H
=1/4×3.14×52×16
=314m3.
V有效/V总×100%=277÷314×100%=88.2%。
即煤仓的有效容积是总容积的88.2%，利用率较高故直径选5m。
（4）煤仓各段高度
取漏斗部分倾角α=60°，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α´=40°。
H1=1.259m，H3=2.078m。
（5）煤仓的结构及支护
煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示。
网空300×300
煤仓上口铁箅子
①煤仓上口
由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。
为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。
煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。
为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。
②仓身
仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。
③下部漏口及漏口和闸门基础
煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。
收口处的倾角为60°。
由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。
④漏口及闸门装置
煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。
⑤煤仓的支护形式
采区煤仓的服务年限T=5.3年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200～400mm。
⑥煤仓容量
V = π（D/2）2HrC
式中V—煤仓的容量，t；
D—煤仓直径，m；
H—煤仓高度，m；
R—煤的容重，1.20t/m3(松散煤体)；
C—煤仓的有效利用率，90%。
代入数据
则V=3.14×(5/2)2×20∕sin65°×1.20×90%=468(t)
⑦煤仓容量与生产能力校核
按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.5～2.0倍）。
采区高峰生产延续时间一般取1～2h。
根据采区日生产能力5000t/d，即277t/h，则采区高峰生产能力A b=277×1.5=415.5t，小于煤仓高峰生产储存
能力。
符合设计要求。
为便于采区煤仓的布置和防止堵塞，以及放煤速度快的原则，煤仓为倾斜
式。
其断面积S=19.6㎡,其相应的煤仓垂直高度H=20m,仓底倾角为65°。
考虑煤仓高度较大，不易施工的情况，在采区轨道上山处掘一条煤仓施工绕道。
分两段施工。
1、对煤仓的要求
（1）煤仓内储存的煤炭应能够不借助外力，仅靠自身重力就能够顺利的排除，并要求不起拱，不堵塞。
（2）能防止煤对仓壁的严重冲击和破坏，并尽可能减少溜放过程中煤的破碎。
（3）尽可能实现煤仓装，卸载的机械化自动化，使煤仓有足够的生产能力。
（4）仓体的结构和防护应能满足其通过量和服务年限的要求。
（5）施工简单方便，投资少，确保安全。
（6）确保煤仓容量
大小取决于采区生产能力，采区装车站和运输大巷的通过能力。
①在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产：
Q=（A
G -A
N
）t
G
k
b
式中： AG：采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的 1.5——2.0倍， AG=258×2=516吨。
AN：装车站通过能力，为平均产量的1.0——1.3倍：取1.2，AN=340TG采区高峰生产延续时间，取1.0——1.5H，去1.3。
KB——运输不均匀系数，去KB=1.2。
Q=（516-340）×1.3×1.2=275吨。
②按装车站的装车间隔时间计算：
Q=A
G t
k
b
A
G——
采区高峰生产能力t/h.
t
0——
装车间隔时间0.5h。
Kb——运输不均匀系数：1.2
Q——440×0.5×1.2=264吨。
所以，煤仓容量选择为2750吨。
③确定煤仓的形式以及参数：
a、煤仓形式：所选煤仓形式为垂直式
优点：仓体受力性能好，较少发生堵塞现象：
b、煤仓断面选择：
选择圆形断面：
优点：圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。
利用垂直圆体煤仓优点：
A.对同一条件下的垂直煤仓圆形维护条件好。
B.立式出现堵塞现象少。
C.垂直式煤仓有效容积大。
c、煤仓参数
1.煤仓草图如下：
2.计算煤仓有效容积V
有效
=Q/ρ=275/1.32m3。
V
有效
Ρ——煤的容量。
Q——容量。
3.煤仓直径D：
先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即
V总=V有效，则煤仓直径D为：
D=（4V/πH）1/2=4m.
如果取煤仓直径为4m，则总容积V
总
为： V总=1/4πD2H
=1/4×3.14×42×16
=201m3.
V
有效/V
总
×100%=201÷208×100%=96%。
即煤仓的有效容积是总容积的96%，利用率较高故直径选4m。
4.煤仓各段高度：
取漏斗部分倾角α=600，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α’=400。
H1=1.259米，H3=2.078米。
d、煤仓的结构及支护
煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示：
网空300×300
煤仓上口铁箅子
（1）上部收口。
（2）仓身.
（3）下口漏斗及漏口闸门基础。
（4）漏口和闸门。
1.煤仓上口
由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。
为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。
煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。
为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。
2.仓身
仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。
3.下部漏口及漏口和闸门基础
煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。
收口处的倾角为60°。
由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。
4.漏口及闸门装置
煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。
R—煤的容重，0.85T/M3(松散煤体)；
C—煤仓的有效利用率，90%；
代入数据
则V=3.14×(5/2)×46×0.85×90%=690.6(吨)
g、煤仓容量与生产能力校核
按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的 1.5—2.0倍）
采区高峰生产延续时间一般取3—4小时。
根据采区日生产能力5514.6吨/
日，即230吨/小时，则采区高峰生产能力Ab=230×3=690吨，小于煤仓高峰生产储存能力。
符合设计要求。