立井井底煤仓的设计与施工
井底煤仓施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据（1）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓平、断面图（S1019-148-1）（2）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓断面图和放大图（S1019—148—3）（3）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓剖面图（S1019—148—2）（4）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓实测位置定位点（井底煤仓位置X=41644533.488 Y=19489610.839 Z=+692.808）（5）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）（6）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）（7）《煤矿安全规程》（2010年版）（8）《煤矿建设安全规程》（9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（10）《砼质量控制标准》（GB501-64-90）第二章矿井设计概况第一节矿井概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并重组的整合矿井，位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡任家山村属柳林县王家沟乡管辖。
该公司井田边界为：东为大庄公司煤矿，南为碾焉矿，西为中铝碛口煤矿，北为新民二矿。
山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是资源整合后改造矿井，批准井田面积为4.0716km2，开采煤层为4#、8#、9#煤层，生产能力由原30万t/a提升至90万t/a。
矿井采用一斜两竖的开拓方式，主斜井负担提煤、进风及下大件，是矿井的一个安全出口；副立井负担矸石、材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井负担矿井的回风任务兼做安全出口。
第二节井底煤仓工程技术特征煤仓坐标X为（41644533.488），Y为（19489610.839），垂直于水平施工。
高度为21.271米。
煤仓开始施工4290mm时开始施工壁座，尺寸为深度500 mm高度为1300mm其中刚开始的500mm×300mm为垂直水平面施工，后来的1000mm高深度逐渐减小直到为0.煤仓施工时先从煤仓下口方向打一直径1300mm的通道直达煤仓上口，然后从煤仓上口再往下开始按照标注进行施工。
井底煤仓施工设计措施
一队即将兑位煤仓，为保证安全施工，特编制此规程：
一、工程说明:
先用反井钻机在坐标X= 27408164.716，Y=4023745.974，Z=2618.813（煤仓上口）方位：108°倾角72°33′51″施工直径为240mm的钻孔，由上向下与主井打透形成煤仓系统，在由下向上施工直径1400mm的钻孔，在从煤仓上口钻爆法一次性扩至直径6.3米圆形断面，在向下钻爆法施工仓体15.3m处至煤仓漏斗上部承载梁时扩断面至直径8.3m高度1m。再垂直向下施工一矩形4m×4m（长×宽）与主井贯通然后按设计图纸扩上帮。钻爆法扩断面施工完毕后由下部装载硐室向上整体发碹。
2、反井钻机施工完毕后必须将上仓口用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用Ø20的钢筋加工，网格100×100㎜，直径为2200㎜。
3、放炮前必须设警戒，放炮警戒如图所示。
第二章
一、支护
素砼发碹、钢筋砼发碹
三、支护材料
素砼强度为C20钢筋砼强度为C30。
四、支护质量要求
1、素砼强度必须达到C20，钢筋砼强度必须达到C30，钢筋规格严格按要求使用详见配筋图。
5）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6）启动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。
7）调节相应溢流阀以低钻压（小于8MPa）向下钻进。
8）开孔3m后，便取下扶正器拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进：
1）钻压控制：一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
爆破时分次装药分次起爆，共分15次进行起爆；附：爆破图表
二、支护
混凝土发碹
素砼发碹强度要求C20，壁厚400㎜，钢筋砼发碹强度要求C30，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥煤仓混凝土支护采用自上而下分段浇筑的方法施工，浇筑流程为：煤仓仓体—煤仓漏洞与下口—下部装载硐室。仓体部分为素砼发碹，由下向上分段稳模一次浇筑。浇筑完成凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。漏斗段至下部装载硐室由上向下分段稳模一次浇筑，此段为钢筋砼发碹，并预埋矿用工字钢及槽钢做设备支撑梁，此段钢筋规格及预埋件位置详见施工设计图。漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工，此段为钢筋砼发碹，并预埋矿用工字钢及槽钢做设备支撑梁，此段钢筋规格及预埋件位置详见施工设计图。附：混凝土浇工艺流程
井底煤仓设计与施工技术研究
井底煤仓设计与施工技术研究摘要：在对井底媒仓设计简要分析的同时，着重从井底煤仓设计对施工的影响进行论述，并结合实例，对井底煤仓设计进行改进，力求施工工艺更趋简单，更符合实际使用要求。
关键词：井底煤仓；仓帽；螺旋溜槽；破拱设备一、前言井底煤仓是指井底车场内用于贮存煤炭的垂直或倾斜硐室。
用于贮存矿石或矸石的分别称为“井底矿仓”或“井底矸石仓”。
井底煤仓作为矿井设计中的主要硐室，由于其服务年限相对较长，周围巷道关系较为复杂，在矿井中所处的地位特殊，相对来说，结构设计与质量要求较高，施工工序也较复杂。
二、仓帽设计与施工井底煤仓设计中，为了减小煤仓上口硐室断面跨度，往往采用在煤仓上口设置一定高度的仓帽，从设计角度看，煤仓掘进工程量有所减少，但实际施工很不方便。
某矿井底煤仓设计净直径7.0m，采用混凝土支护。
按原设仓上口直径设计3.0，设置一段仓帽与仓身连接。
设计中为不影响煤仓的有效容积，仓帽高度一般尽量缩短。
但在实际施工中，采用仓帽施工开挖及立模浇筑混凝土均不方便，施工进度受影响；由于仓帽部分设计距离过小，仓帽支护比较困难，支护工艺复杂。
结合煤仓上口硐室岩性情况，考虑在施工中改变原煤仓上口仓帽设计为直筒设计，煤仓上口硐室相应增大。
针对煤仓上口硐室断面跨度大问题，专门在支护上采取措施，主要采取以高强预应力注浆锚索、小孔径普通锚索及高强树脂锚杆支护为主，喷浆为辅的方法来控制硐室围岩，使其达到稳定。
硐室在支护设计上分为四层一注。
测量人员标定煤仓十字中心线及上口标高，采用反井钻在煤仓中心两侧钻两个Ф1400mm钻孔，钻孔直接与下层装载机巷贯通，反井钻孔主要用于出矸、通风。
依据煤仓中心线在仓帽均匀打设16吊点，吊点采用Ф17.8×4000mm锚索配锚杆托盘，用锚索锁具锁好，为以后组装、起吊整体液压金属模板做好准备；准备一台25KW小绞车及四台JSDB-10回柱绞车，25KW小绞车用于物料、工具提升，四台回柱绞车用于整体液压金属模板的下放。
煤仓施工组织设计
煤仓施工组织设计1. 引言煤仓作为煤炭储存和供应的重要设施，其施工组织设计对于项目的顺利进行和施工效率的提高至关重要。
本文将对煤仓施工组织设计进行详细阐述，包括施工组织的目标、原则、工序划分、组织架构等内容，以期为煤仓施工提供有益的参考和指导。
2. 施工组织的目标煤仓施工组织设计的主要目标是确保施工进度的合理安排、施工质量的可控和施工安全的保证。
同时，也要尽量减少施工成本，提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工组织的原则煤仓施工组织设计应遵循以下原则：3.1. 合理分工根据施工任务的性质和要求，对施工工作进行合理的分工。
采取分段、分部、分部分项的方式，明确各个施工工作的责任和任务，减少工作交叉和重复，提高施工效率。
3.2. 统一协调对施工工作进行统一的协调和调度。
确保各个施工工作之间的配合和衔接，协调各个施工单位之间的合作，减少施工冲突，提高施工效果。
3.3. 完善配套措施在施工组织设计中，要充分考虑施工所需的配套设施和措施。
例如，建立合理的材料供应计划，提前准备所需施工机械和工具，确保施工过程的连贯性和顺利进行。
3.4. 安全第一施工组织设计中要高度重视施工安全。
要制定详细的安全操作规程和紧急救援预案，对施工过程中的安全风险进行评估和控制，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
4. 工序划分煤仓施工可以划分为以下主要工序：4.1. 地基工程地基工程是煤仓施工的第一道工序，包括地基的清理、整平、压实等工作。
要根据实际情况选择合适的施工方法和设备，确保地基的稳定和承载能力。
4.2. 钢结构安装煤仓的主体结构通常采用钢结构，所以钢结构的安装是关键的工序。
要根据设计图纸和工艺要求，按照先安装主梁、再安装柱子和框架的顺序进行。
同时，要保证安装的精度和稳固性，确保煤仓的整体结构安全可靠。
4.3. 混凝土浇筑在煤仓施工过程中，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
包括地基、地板、墙体等部分的浇筑。
要严格按照设计要求和工艺规程进行，确保混凝土的质量和强度，以及施工过程的安全。
浅析井底煤仓施工工艺及施工现场管理
浅析井底煤仓施工工艺及施工现场管理摘要：本文主要针对井底煤仓施工工艺展开探讨，思考的井底煤仓施工工艺措施及流程，并分析了如何对施工现场进行有效管理，提出了管理的有效措施和相关的管理方案，可供今后井底煤仓施工带来参考。
关键词：井底煤仓；施工工艺；现场管理前言对于今天的井底煤仓施工来说，一定要积极做好施工的控制工作，确保施工能够更加的科学合理，对于施工的方法以及施工的方案，也必需要更加的审慎，才能够提高煤炭施工的质量。
1、井底煤仓施工概述井底煤仓是指井底车场内用于贮存煤炭的垂直或倾斜硐室。
用于贮存矿石或矸石的分别称为“井底矿仓”或“井底矸石仓”。
井底煤仓作为矿井设计中的主要硐室，由于其服务年限相对较长，周围巷道关系较为复杂，在矿井中所处的地位特殊，相对来说，结构设计与质量要求较高，施工工序也较复杂。
2、井底煤仓施工方案2.1工程概况某煤矿井底3#、4#煤仓距离主井平面距离为3335m、3405m，煤仓深度为30m，煤仓上口标高为-909.00m，下口标高为－939.00m，煤仓形状为圆形立式。
煤仓荒径为8.4m，净径为7m，掘进断面为55.39m2，净断面为38.47m，采用锚、网、混凝土+槽钢井圈联合支护，钢筋浇筑600mm，施工时候混凝土凝固期间，穿插施工2个煤仓。
根据检验孔资料，煤仓施工范围内穿过粉砂岩、细砂岩。
岩层总体表现为单斜构造，总体表现西高东低，倾角为5～8°，无断层、岩溶陷降落柱等地质构造。
根据相邻地区地质情况，本煤仓在施工过程中无地质构造。
岩性描述依次为：粉砂岩：灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。
接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触，细砂岩：灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。
2.2施工总体方案煤仓先用反井钻机做导孔后，采用钻爆法施工，仓体穿煤段施工时，爆破上采取多打眼、少装药、小循环等控制措施，保证爆破的效果；一个循环完成后及时进行初喷防止掉碴，喷浆厚度为100mm挂设双层金属网，仓体采用短刷短支的方法进行施工，按设计要求浇注混凝土。
l立煤仓施工措施
金龙煤业有限公司井底煤仓施工组织设计编制单位:郑煤建井处编制人：李俊华总工:赵银学安全处长：编制时间：2006年6月施工组织设计审批表施工措施贯彻学习表目录第一节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二节工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第三节施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第四节施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第五节安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第六节劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21附图：施工进度网络图金龙煤业立井井底主煤仓施工组织设计第一节工程概况金龙煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤仓和二1煤仓两个煤仓,两个煤仓结构相同,煤仓上口通过仓口联络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。
主煤仓设计为坚直圆形煤仓,钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6。
0m.煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台.煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程量为196。
8m3。
第二节工程地质及水文地质1、地质构造根据主井井筒所揭露的岩层情况表明,该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。
2、水文情况根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大,但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探,必要时停下来注浆。
第三节施工方法的选择一、施工方案的比较根据此工程的特点,工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。
二、施工方法施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高,采用双层吊盘进行掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。
先施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷,最后再按从上至下的顺序施工二1煤仓及一1煤仓。
从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个￠120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为临时支护,然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。
井底煤仓施工工艺及施工组织管理
为保 证煤 仓永久 支护井 壁与 围岩 的整 体性 ， 在施 工煤仓 上锁 口时 ， 按间排
距 ８ ０×８ ０ ０ ０ ｍｍ 打注锚杆 ， 杆 规格 为 （ ｌ 锚 １ ６×１ ０ ｍｍ， 形布置 。 ） ６０ 矩 掘进 煤 仓上 锁 ５ 后 ， 喷初 期 支护 好 ， 矸石 清理 完 毕 ， ｍ 锚 将 整平 后 准备砌 筑 。煤仓 上 口采用装 配 式金属模 板 ， 接螺栓 规 格 ＭＩ ０ ｍ， 板支好 后 连 ８Ｘ４ｒ 模 ａ 可用 一根 中 １ ０×６ ０ ｍｍ 的长 圆木和 两根 中 １ ０×２ ２ ｍｍ 圆木制成 十字 ６ ００ ６ ９０ 形来 撑住 模板 。模板 弧长 １９ 高 １ 米 ， 周 ｌ ．ｍ， ｍ 一 Ｏ个模 板 ， 配备 ３ Ｏ个模 板 。 按 测量 定出 的煤 仓 十字 中心线检 查煤 仓断 面 ， 符合设 计要求 后 ， 开始 在煤 仓 工作面组 装金属装 配式模板 ， 板使用 前涂刷 脱模 剂， 板安 装好 ， 模 模 堵严各 处 可 能漏 浆的缝 隙 ， 将模 板 固定牢 固 。 模 板安 装好 后立 即浇注砼 ， 仓上 的适 当位 置设置 砼搅拌站 ， 煤 人工要搅 拌 均匀， 严格 按照混 凝土配 溜到 施 工 作 面上 的接 灰盘 上 ， 用 人工 用铁 锹分 层 对称 人 模 ， 采 每次 浇注 厚度 不 大于 ３０ ０ ｍｍ ， 用风 动震捣 器及 时捣 固密实 。 待砼 凝 固２ Ｊ ４ｂ时后 ， 除煤仓 上锁 口组 装模 板 ， 拆 准备安 装封 口盘 。 煤仓上
定将 仓体 混凝 土支护 变更 为锚 网喷联 合 支护 。具体 支护方 式如 下 ： 煤 仓上 口锁 口段 ５ ｒ ｎ为砼 结构 ， 直径 ６ 净断 面积 ２ ．６ ， 直径 净 ｍ， ８２ｍ２ 荒 中６８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， 碹厚度 为４ ０ ．ｍ， ６３ｍ２砌 ０ｍｍ， 混凝土 强度为 Ｃ ０ 壁座 ： ２。 壁厚５０ ， ０ｍｍ 钢筋 为中 １ ， ４ 网格 为 ２ ０×２０ ５ ５ ｍｍ， 混凝 土强 度为 Ｃ ０ ２。 煤仓 仓体 ５ ．５ｍ为 锚 网喷支护 。 ０ ９８ 仓体净 直径 （６ ， Ｉ ｍ 净断 面积 ２ ．６ ， ） ８ ２ｍ２ 荒 直径 ０ ６３ 掘 进 断面积 ３ ．６ ， ．ｍ， １ １ｍ２ 喷厚为 ｌ０ ， 凝 土强度为 Ｃ 锚杆 ５ｍｍ 混 ； 采用Ｑ２５ ３Ａ钢 制成 的高强度 锚杆 ， 杆规格 为 中１ ×１０ｍｍ， 根锚杆 均用 锚 ６ ６０ 每 ２ 卷树 脂锚 固剂 固定 ， 锚杆间 排距 为８ ０×８０ ０ ０ ｍｍ， 锚杆布 置方 式为 矩形布 置 ， 锚杆均 使用配 套标 准螺母 紧固 ； 脂锚 固剂型号 为ｃ２ ／ ０托 盘为 正方形 ， 数 ｋ３５ ； 规 格 为长 Ｘ宽 ：１０Ｘ １０ ５ ５ｍｍ； 网片 为 （ ６５的圆钢制 成 １０ ｐ ． ０ ０×２０ ｒｍ 矩形 ００ ａ 网片 ， 网格 为 长 ×宽 ＝ｌ０Ｘ ｌ０ ｍ。 ５ ５ｒ ａ 煤 仓下 口３９ ４ ．６ｍ为砼 结构 ； 下 口向上３ ９４ 从 ．６ｍ段 掘进规 格为 ： 径 巾６ 直 ． ８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， ｍ， ６ ３ｍ２砌碹 厚度为 ５０ ｍ， ０ｒ 采用 铁钢砂 混凝土 ， ａ 其它 用片石
井底煤仓设计与施工技术改进
中州 煤炭
总第 １５ ７ 期
井 底 煤 仓 设 计 与 施 工 技 术 改 进
卫志刚
（ 中平 能化 集 团 梨 园矿 ， 南 汝 州 河 ４７３） ６ ５ ３
摘 要 ： 井底 煤 仓 设 计 进 行 了简 要分 析 ， 重论 述 了 井底 煤 仓 仓 帽 、 身 、 对 着 仓 斗仓 设 计 对 施 工 进 度 的 影 响 。为 解
金 ， 序 简单 ， 一定 的借 鉴 与推 广 价 值 。 工 有
关键词 ： 井底 煤 仓 ； 帽 ； 分子 板 ； 仓 高 煤仓 堵 塞 中图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ５９１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ ０ ０ （０ ０ ０ ０ ８ Ｏ １０ — ５ ６ ２ １ ）７— ０ ２一 １
求 不高 ， 只要 能达到设 计 的有 效容积 即可 ， 同时选择
容 积不变 。另一 种 办法 是 在煤 仓 高 度一 定 情 况下 ， 减小 煤仓 容积 ， 显然不 经济 也不合理 。综 上因素 ， 这
并 根据宁庄 矿井煤 仓 硐 室 的实 际 岩性 、 际工 序 和 实 施 工速度 ， 决定在 施工 中更改原设 计 的仓帽 ， 变为直 筒施 工 （ 即煤 仓上 部 不收 口， 不设 仓 帽 ， 接 施 工净 直
所处 的地位 特殊 ， 对来说 ， 相 结构设 计 与质量要 求较
高， 施工 工序 也较 复 杂 。现 以梨 园 矿 宁庄 井井 底 直
立煤仓 为例 ， 设计 如何与 施工结合 进行研 究 。 对
支护 。在煤 仓上 口上 段 ５ｍ， 进 行 锚 杆 加锚 网支 先
护 ， 按原设 计采 用 素混 凝 土 支 护 。这样 保证 了煤 再 仓上 口的安 全施 工 。然后 在 煤 仓 上 口， １ 字 用 １工 钢按 ４ ０ｍｍ 间距 进 行 锁 口， ０ 在上 面铺 ５ ｍ 厚 钢 ｍ
大直径直立井底煤仓的设计与施工
号 工 字钢加 工 制作 。 （） ２ 为保 证 人员 升降 和物料 供 给 ， 胶带 机 大巷
其 中上收 口仓帽 为钢筋 混凝 土支 护 ，仓 体 为素 混
维普资讯
８ ６
李承 军
大直径 直立井 底煤 仓 的设计 与施 工
２０ ０ ７年 第 １ 期
２５ 仓 体 浇 筑 ．
作 为人 员和物 料提 升 容器 。另 外准 备一个 软 梯 ，
必要 时用 以人 员上 下 。
（ ） 工 安装 封 口盘 ， 口盘 用 ｌ 号 矿用 工 ３加 封 ｌ
字钢 上 下纵横 排列 ， 用 “ 卡 固定 ， 封 口盘上 并 Ｕ” 在
留有 吊蓝通 口， 其余 处 用 ５仓 体净 直径 ８ｍ，净 高
１ ． ８ｍ。下漏 斗 由净 直径 ８ｍ 圆筒 非对 称 不规 ７２ ３ 则 渐 变 为 １３ ０ ｍ ｌ０ ０ ｍ 的 ２个 并 列 矩 形 ０ ｍｘ ６ ｍ 漏 斗 口， 漏斗 高度 ４ ０ ｍ， ６ｍ 下锁 口高度 １ ０ ７ ｏ ６ ｍｍ。 煤仓 支护 厚 度均 为 ５ ０ｍ ０ ｍ．混凝 土标 号 为 Ｃ ０ ３，
完成 了永 久支 护 。 据现 场及 地质 条件 ． 根 确定 的煤
— —
８ｏ ｏ ｏ
仓施 工工 序 为 ：煤 仓反 井 施工一 煤 仓刷 大一 煤仓 下 口硐室 永久 支 护及反 底拱 浇筑一 浇筑 下锁 口一 漏斗 施工一 煤 仓仓 体 浇筑一 煤仓 仓 帽施 工一 煤仓
漏斗 铺轨 、 钢砂 混凝 土抹 面 。 铁
土 浇筑 。 煤仓 穿过 岩层 主要 为 粉砂岩 ， 性条 件较 好 。 岩
帽、 仓体 、 斗及下 锁 口三部 分组 成 。 图 １ 示 。 漏 如 所
井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺
井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺一、本次施工采用爆破掘进二、施工要求：1、卸载硐室施工要求：硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿9+10#煤煤层掘进，工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。
2、装载硐室施工要求：在主斜井523.5m处时，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为3.55m，下部净宽度为5.74m，平均净宽度为4.37m，净长为7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于5m。
（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离3.5m 处开始对巷道进行挑顶。
挑顶水平距离为6m（从523.5m处开始至530.5m处为止），依次挑顶高度为0.4m—2.4m，作为煤仓底部预留平台。
（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。
4、煤仓仓体施工要求：（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷大至设计要求断面。
（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工40号型，槽钢采用工22型，中间焊结成网。
工字钢间距为400mm，槽钢间距为400mm，底部采用钢沙混凝土浇注，厚度300mm。
（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。
梯子采用顺序式布置，在梯子间布置Φ400mm的风筒一趟，其它管线见空布置。
（4）导井施工时，每掘进10m打长2m、宽1.5m、高1.8m 材料硐;工字钢以上支护四角木垛,其规格为:2.0×2.0×0.8(长×宽×高)m,采用浅眼小炮前掘;架设木垛用扒钉连接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准;按小反井断面要求布置炮眼,按方位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为1.5m,装药后拆除勾木、架顶、设好警戒后进行爆破;架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架设木垛、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。
井底1#煤仓的施工设计方案
高河矿井底1#煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径8 m, 煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为+563.886m。
煤仓下部与装载硐室相联，并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载硐室相通。
煤仓浇筑混凝土强度等级为C30。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m，为钢筋混凝土支护。
东西向主梁布置两根10.212m（长）×0.3m（宽）×0.6m(高)组合工字钢梁,南北向次梁布置，分别由两根4.84m（长）×0.35m（宽）×0.36m(高)工字钢梁；两根3.15m长40ａ槽钢；两根1.575m长40ａ槽钢，组合而成。
在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤，溜煤处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。
仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m，设计净径8000㎜，荒径8900㎜，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁倾角为55°，煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北向变断面起始处高程为+532.062m，东西向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35。
煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m，净宽7400mm，净高6500mm，打灰厚度500mm，强度等级为C30。
2）附属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(Ø125×5㎜钢管)；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(Ø114㎜钢管)；井底煤仓上口5m段支护式为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚450㎜，仓口两个溜煤处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。
井底煤仓施工作业规程1
第一章概况第一节概述兰花永胜煤业矿井井底煤仓上口与卸载硐室衔接，下口直通装载硐室，全长36m。
煤仓中心线距主井竖曲线终点130.75m，与主井底运输大巷垂直布置。
井底煤仓用途：连接煤仓卸载硐室与装载硐室，用于煤炭存储输送。
此煤仓服务年限50年，为永久硐室。
开工时间：2013年9月1日（钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1200㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。
）竣工时间：2013年11月1日。
附一：煤仓平面布置图。
第二节编写依据一、经过审批的设计及会审文件二、地质部门提供的地质说明书三、说明有关矿压观测资料根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井无冲击地压，揭露岩层主要为泥岩和石灰岩。
该段未建立矿压观测系统。
四、其他技术规范该段硐室施工依据技术规范有：1、《煤矿安全规程》2、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》3、《锚喷支护工程质量监测规程》（JB50204-2001）4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90）5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5009-94）6、《混凝土工程施工质量验收规范》7、施工设计图纸S1189—148G—1 S1189—148G—28、《山西朔州平鲁区兰花永胜煤业有限公司地质报告》五、施工作业计划井底煤仓施工作业计划为：1、井底煤仓打导硐：15天2、井底煤仓掘进：30天3、煤仓浇筑：15天第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况煤仓地面相应位置无永久建筑，地面对应位置为耕地。
根据施工主井底运输大巷和通风绕道揭露围岩情况看，涌水量预计小于5m3/h。
地面无永久建筑物对该工程产生影响。
煤仓下口主要围岩为石灰岩、泥岩。
围岩相对稳定。
附近已有的掘进巷道对该段巷道无影响，附近无老空区。
井上下对照关系表第二节煤（岩）层赋存特征根据主井一期工程揭露岩层情况以及运输大巷和通风绕道揭露围岩情况，井底煤仓均为石灰岩和泥岩，属坚硬岩石。
浅谈井底煤仓的设计与施工
煤
炭
科
技
２ ０ １ ４年第 ４期
结合 李 阳煤 业 实际情 况设计 的井 底煤 仓容 量为 １ ８ ０ ０ｔ ， 剖 面 图如 图 １ 所示 。
漏斗 为钢筋 混凝 土结 构 ．漏斗 与仓壁 的交 接处 应设
置环 梁 ． 并 在下 料 Ｅ ｌ 设 置 支撑梁 ． 仓底 采用 柱 与筒壁 联合 支撑结 构 。 煤仓 下 口为装载 硐室 ． 采用 受力 性能
年限 ， 煤 仓 及装 载硐 室所在 部位 的地 质资 料 （ 包 括水 文地 质 ） 、 主 井井 筒 布 置及 装 备 、 井 田内煤 种 牌 号及
种。 圆形煤 仓 承压 能力强 ， 施工、 维 护简便 ， 适 用 于直
立煤仓 ， 目前普遍 采 用 。
该矿 大 巷 及 主斜 井 均采 用 带 式输 送 机 运输 ． 故
装 运要 求 、 主井井 底机 械设 备 ， 井 底检 修设 施及 煤位
信 号设 备布 置等 因素 ． 同时遵守 相关 规定
设 计 一个 圆形 直立 煤仓 ． 采用 水平上 装 载方式 布置
２ ． ３ 煤仓 容 量 、 断面积 及高 度
煤 仓 容量 大小 与井下 运输 方式 、煤仓 上 口来 煤
有效 高度 、 煤仓 数量 计算 出来 ． 接着 再考 虑各 种 因素
调整煤 仓 直径及 有效 高度 ， 最后 确定 净 断面积 。 井底 煤 仓 的设计 容量 可按 下式 计算
９ ＝ （ ０ ． １ ５～０ ． ２ ５ ） Ａ
式中 ｐ
井底 煤仓 有效 容积 ， ｔ ；
布 置 限制 和设 备 购置 费用 ， 水平煤 仓 不宜采 用 。 结合
井底 条件 ． 决 定采 用直 立煤 仓 。 ２ ． ２ 煤 仓 断面 形状
立井煤仓施工法
２ 工法 特 点
采 用 自下 而 上 全 断 面 掘 进 的方 式 进 行 施 工 ， 施 工前 由
测 量 人 员 在 皮 带 斜 井 内标 定 “ 十字” 中线 ， 每 班 作 业 前 先 延 伸 中线 并 布 眼 ， 待 全部 炮 眼掘 到位后 进行 全断 面爆 破 ， 爆
ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｓ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ａ ａ ｔ ｗｏ ｒ ｋｆ ａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｇ ｕ ｓ ｈｉ ｎ ｇ ． Ｔａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ３ Ｏ Ｏ— ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｕ ｎ ｋｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ Ｎｏ ． ２ ｂ ｅ ｌ ｔ ｉ ｎ Ｘｉ ａ ｎ ｔ ｉ ｎｇ Ｃｏ ｌ ｌ ｉ ｅ ｒ ｙ ａ ｓ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｔ ｈｅ
１ 工 程 概 况
福 建 仙 亭 煤 矿 是 福 建 能 源 集 团 所 属 永 安 煤 业 公 司 的
主要骨干矿井之一 ， 核定 生产 能力 为 ０ ． ３ Ｍｔ ／ ａ ， 矿 井 隶 属
置在 ３ Ｏ 底 板 到 ３ ３ 顶 板 之 间 ， 主要 岩性 以砂 岩 、 泥 岩 为
主， 局部 为 砂 质 泥 岩 ， 煤仓施 工中会揭露 ３ ２ 煤 层 ， 岩 性 系
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案1. 引言煤矿是我国重要的能源资源，为了保障煤矿生产的正常运营，矿井立井煤仓的施工工作至关重要。
本文将对煤矿井下立井煤仓的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工流程、施工技术要点等。
2. 施工前准备2.1 环境调查在进行煤矿井下立井煤仓的施工前，需要对施工环境进行详细的调查，包括矿井的地质条件、矿井的通风情况、煤层的厚度和倾角等。
通过环境调查，可以了解施工的难度和技术要求，有针对性地制定施工方案。
2.2 施工方案制定根据环境调查结果，制定煤矿井下立井煤仓的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工工艺、施工设备和人员配置等内容。
同时，还需要考虑施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工的安全和可持续发展。
2.3 人员培训和装备准备为了保证施工的顺利进行，需要进行相关人员的培训和装备的准备工作。
培训内容包括施工工艺和安全操作规程等，装备准备包括施工所需的机械设备、工具和材料等。
通过人员培训和装备准备，提高施工的效率和质量。
3. 施工流程3.1 井下初始准备在施工前，需要先进行井下的初始准备工作。
包括清理井下煤渣，搭建施工用的临时支架和安装施工设备，确保施工的顺利进行。
3.2 立井钻孔根据施工方案，进行立井钻孔工作。
钻孔应根据煤仓的大小和需求进行布置，保证煤仓的稳定和煤炭的正常储存。
3.3 钻孔爆破钻孔完成后，进行钻孔爆破工作。
爆破应按照爆破设计和安全操作规程进行，确保施工的安全和环境的保护。
3.4 煤仓支护钻孔爆破后，进行煤仓支护工作。
煤仓支护应根据煤层和煤仓的具体情况进行，保证煤仓的稳定和煤炭的安全储存。
3.5 结束工作煤仓支护完成后，进行工作的整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，进行相关检测工作，确保煤仓和井下的安全。
4. 施工技术要点4.1 安全施工在煤矿井下立井煤仓的施工过程中，安全施工是最重要的要点之一。
施工人员应严格按照安全操作规程操作，穿戴好个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案一、环境调查与评估在煤矿井下立井煤仓施工方案确定前，首先要对井下的地质环境进行详细调查。
通过收集地质资料、地下水文条件、煤层厚度及稳定性等数据，进行综合分析评估，确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案制定根据环境调查与评估结果，结合煤矿生产要求，制定详细、周全的施工方案。
方案需明确施工目标、工期安排、工艺流程、作业顺序以及相应的技术措施。
三、井下初始准备通风准备：确保井下通风系统完善，风流稳定，满足作业面的通风要求。
排水准备：预先规划排水路线，准备必要的排水设备，确保施工期间井下的水患得到及时有效控制。
供电及照明：布置合理的供电线路和照明设备，确保施工现场的用电安全和照明充足。
四、立井钻孔工作根据施工方案，进行立井钻孔的定位与标定工作。
利用专业的钻孔设备，按照设计参数进行施工，确保钻孔精度和垂直度满足要求。
五、钻孔爆破施工钻孔完成后，进行爆破作业。
选择合适的炸药种类和爆破技术，严格按照爆破安全操作规程进行，确保爆破效果的同时保障作业人员的安全。
六、煤仓支护工作爆破后，及时对煤仓进行支护。
支护材料应选用符合安全要求的材料，支护结构应稳固可靠，能够有效防止煤仓壁的垮塌和变形。
七、配套设施施工煤仓支护完成后，进行煤仓内部的配套设施施工，包括煤仓底部清理、装载设备安装、卸载设备布置等，确保煤仓能够顺利投入使用。
八、施工安全与质量管理安全教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并纠正存在的安全隐患。
质量监督：建立完善的质量监督体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量和工程安全。
通过以上施工方案的详细规划和实施，可以有效保障煤矿井下立井煤仓施工的顺利进行，同时保证作业人员的安全和施工质量。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库，以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内，总面积2000平方米，总高度25米，总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土，材料强度等级不低于C30；2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求，确保结构稳定可靠；3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接，方便煤炭的装卸；4. 煤仓内部应设置照明和通风设备，确保工作人员安全；5. 煤仓外部应设置监控设备，确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理：在煤仓建设地点挖掘地基坑，将地下水排除后，进行地基处理，确保地基坚实稳定，并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工：依据结构设计图纸，在地基上建设煤仓的基础结构，包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面，并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工：按照结构设计图纸，建设煤仓的墙体和柱子，并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续，避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工：在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工，使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时，在屋面上安装雨水收集设备，便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装：先进行照明和通风设备的安装工作，确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求，在煤仓内部安装货物运输设备，方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设：在煤仓外围设置围墙，保护煤仓的安全。
同时，在围墙上安装监控设备，以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定，确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查，及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间，要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
井工煤矿井下煤仓设计与施工
径 及有 效 高 度 ， 后 确 定 净 断 面 积 。 最 倾 斜 煤 仓 断 面 积 可 先 依 据 初 步 确 定 的
斜 式 和 混 合 式 三种
煤 仓 有 效 容 量 和斜 长 计 算 出来 ， 后 根 据 然
３ ３下 口结构 ． 煤 仓 下 Ｉ 大 巷 装 载 点 的 联 结 有 平 ｑ与
拱 形 煤 仓 用 于 倾 斜 式 煤 仓 ， 力 性 能 ３． 受 １上 口结构
较好 ， 工 简单 。 施
方 形 煤 仓 可 用 于 围 岩 条 件 好 、 面 较 除中央 留出至 少８ ０ ０ ｒｍ的方形 溜煤 口 断 ０ ×８ ０ ａ 块 及 铁 屑 或 石 英 混 凝 土等 耐 磨 而 光 滑 的材 其 用 小 的 煤 仓 ， 力 性 能 差 、 面 利 用率 低 ， 受 断 但 外 ， 外 围须 加 盖 木 板 ； 混 凝 土 收 口时 ， 料 铺 底 ， 利 于 煤体 下 滑 ， 少 或避 免 煤 仓 以 减 施 工 简单 。 应留出中８０ ０ ｍｍ圆 形 溜 煤 口。 煤 口外 还 堵 塞 。 溜
关 键 词 ： 下 煤 仓 设 计 浇筑 施 工 井 中 图分 类 号 ： Ｄ ６ Ｔ２４ 文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ： ７ －３ ９ （ ｏ ｏ １ （） ０ ４ １ Ｉ ２ ｌ ２ １ ） ｃ一ｏ ８ —０ ６ ７ ２
进行加强 。
１ 煤仓布置形式
１． 井底 煤 仓Hale Waihona Puke 仓体 倾角 分 为垂 直式 、倾 １
垂直 式 煤 仓 上 下 口巷 道 在 一 个 垂 直 线 岩 性 、 仓 结构 合理 性 及 煤 仓 的施 工 、 修 顶 、 形 、 合 式 三 种 ， 中拱 形 式 因受 力 煤 检 拱 混 其 上 ， 体 受 力性 能 好 、 用 性 强 、 工 及 维 等 因素 ， 定 煤仓 断 面 形 状 及 尺 寸 ， 验 算 性 能 好 而 应 用 最 多 。 Ｖ 为 便 于 安 装 给 煤 仓 适 施 确 并 下 Ｉ 修 简单 、 量 较 大 ， 少 发 生 堵 塞 现 象 ； 容 较 在 煤仓 断 面 积 ， 整断 面 尺 ． 以满 足煤 仓 容 机 ， 须缩 Ｉ 煤 仓 溜 Ｉ处 的 有 效 尺 寸 一 般 调 ｊ， 必 ： １； ： １ 围岩 较 差 的情 况 下 ， 条件 限 制 ， 受 仓帽 及 底 量 和 断 面 积 的 要 求 。
井底煤仓工程施工作业规程[1] 2
![井底煤仓工程施工作业规程[1] 2](https://img.taocdn.com/s3/m/2d8fbbe35ef7ba0d4a733b2d.png)
山西新超煤业有限公司井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号工程名称：井底煤仓工程编制人：审核人：施工负责人：安全总监：生产总监：技术总监；批准日期：执行日期：目录第一章工作面概况 (6)第二章水文地质说明书 (6)第三章巷道特征及支护说明 (8)第四章巷道施工方法与施工说明 (15)第五章主要生产系统 (21)第六章正规循环作业组织 (31)第七章探放水方案 (33)第八章安全技术措施 (38)后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图会审意见会审单位负责人意见：各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要会审时间：2010年1月4日下午会审地点：安全指挥中心参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林会审意见：1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称主斜井井底煤仓。
2、巷道用途用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。
煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书第一节工作面地质情况一、巷道相对位置：煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m。
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立井井底煤仓的设计与施工
资讯类型：资料库加入时间：2010年1月21日9:16
立井井底煤仓的设计与施工
吴里杨
(煤炭工业郑州设计研究院,河南郑州,450007)
摘要:立井井底立式煤仓是大中型矿井为增大转换环节的缓冲能力,确保矿井均衡提煤的一项重要工程。
结合实例,介绍了河南一些大中型矿井井底立式煤仓的设计及施工经验。
关键词:井底立式煤仓;设计;施工;反井钻机;改进
中图分类号:TD264+.4文献标识码:B文章编号:1002-6029(2007)04-0008-02
1煤仓设计
立井井底煤仓主要有立式和倾斜两种形式。
目前,大、中型矿井普遍采用胶带运输机运煤,井底大多布置立式煤仓。
一般年生产能力在2.4Mt以上的大型矿井并列布置2个煤仓,1.8Mt以下的大、中型矿井布置1个煤仓。
附表为河南近几年新建矿井煤仓设计参数。
煤仓容量大小与矿井生产能力、井下运输方式、提升设备布置形式和井筒提升能力等有关,合理的容量能使煤仓在运输系统中真正起到调节作用。
煤仓距主井井筒一般为25~30m,煤仓与煤仓之间的岩柱净宽不小于煤仓掘进直径的2.5倍。
煤仓有效容量和给煤机硐室底板至运输机巷底板的高度一般在矿井初设文件中已给定。
根据煤仓有效容量,可初步确定出煤仓有效高度,然后再计算出煤仓断面积,便可得出煤仓直径(一般按0.5m进级)。
2立式煤仓施工
河南煤矿井底立式煤仓2000年以前大多采用传统的普通反井法和吊罐反井法施工。
这两种施工方法都是用人工自下而上打反井,劳动强度大、作业条件差、施工速度慢,且易发生掉物伤人事故。
近年来新建的大中型矿井井底煤仓普遍采用反井钻机施工。
据统计,2000年以来,河南已有10处矿井井底立式煤仓采用反井钻机施工,均实现了安全、优质、快速施工。
永煤集团城郊煤矿设计生产能力2.4Mt/a,井底煤仓容量2 000t。
煤仓高度30m,净直径8.0m,采用TYZ-1000型反井钻机施
工,施工工艺如下:
(1)钻机安装
在煤仓顶部机头硐室内安装反井钻机。
(2)导孔与扩孔钻进
采用Φ216mm导孔钻头沿煤仓中心线自上而下钻凿1个导孔;待与煤仓底部给煤机硐室贯通后,卸下导孔钻头,换上Φ1 200mm 扩孔钻头,自下而上扩孔。
钻进过程中,应根据不同岩性,掌握好钻进参数,以获得最佳的钻进效果。
一般情况下,扩孔时钻压以不超过4.8MPa为宜。
(3)煤仓刷大
采用钻爆法自上而下全断面掘进,光面爆破,1次刷大成形。
已钻成的反井为全断面爆破提供了理想的第2个自由面,因此无需打掏槽炮眼。
整个断面每循环共布置6圈炮眼,计170个,眼深1.2m;每循环爆破装药量81.4kg。
当煤仓刷大到距反井下口2m位置时,加深炮眼,1次打透;随后工人站在矸石堆上打眼,把给煤机硐室平巷段掘出。
钻眼爆破后,工作面大部分矸石靠自重从反井溜到煤仓下部平巷,剩余的矸石用人工攉入反井。
在煤仓下部平巷中设1台0.6m3的耙斗装岩机,将落入巷道的矸石装入矿车外运。
煤仓向下刷大掘进过程中,采用锚网喷作临时支护。
对于一般岩层,采用锚喷支护;遇煤层或松软破碎带时,加挂金属网。
临时支护选用Φ14mm金属倒楔式锚杆,长1.8m,间排距均为700mm。
喷射混凝土厚度100mm,强度等级C25。
金属网由Φ6mm钢筋编织而成,网孔尺寸150mm×150mm。
(4)混凝土永久仓壁浇筑
煤仓仓壁为厚700mm的钢筋混凝土结构。
煤仓下部倒锥形给煤漏斗上口直径8.0m,下口直径4.22m,内表面以100mm厚的铁屑混凝土耐磨层铺底。
永久仓壁浇筑施工顺序:先浇筑给煤漏斗,再自下而上浇筑仓体。
在仓壁浇筑施工中,应用了井筒滑模筑壁技术,并对滑模进行改进,即将其改为手动可伸缩金属模板。
改进的具体做法是:用24个GS-3型手动倒链作滑升装置,使模板沿Φ13.5mm钢丝绳爬升。
这样既简化了模板装置,又使模板能向上、下2个方向移动,简便灵活,实现了煤仓筑壁的机械化施工。
整个煤仓施工,从用反井钻机钻凿导孔至筑壁结束,只用了20d时间,比计划工期提前了10d,创造了河南省煤矿立井井底煤仓快速施工的新纪录。
煤仓竣工后,顺利通过了验收,工程质量优良。
3结语
立井井底立式煤仓是大中型矿井为增大转换环节的缓冲能力,确保矿井均衡提煤的一项重要工程。
采用反井钻机施工立式煤仓,具有施工速度快、工程质量好、施工安全等优点,具有推广价值。