新产品试制作业指导书
产品试制作业指导书
产品试制作业指导书1.目的：确保试制产品的质量，更好地满足或超过客户的要求和期望，同时使产品的试制过程制度化、文件化、程序化；2.范围：适用于本公司新产品的试制，产品的试制可分为：样品试制和小批量试制；3.职责：与产品试制有关的人员均有将本指导书付诸于实施的职责；4.定义：无。
5.工作程序5.1样品试制：5.1.1技术部依据客户的要求，提供相应的产品图纸、样件控制计划、工艺文件等，并填写产品试制报告单。
5.1.2供销部负责试制样品所需原材料的采购；5.1.3生产部依据技术部提供的产品图纸及工艺文件，指派专人完成产品的试制工作，并将样品试制过程中的问题如实记录在产品试制报告单上；技术部相关人员应对试制过程发生的问题及时处理，并在产品图纸及工艺文件上作出相应的更改；5.1.4技术部依据产品图纸及相应的标准或要求，对试制产品的全部项目进行100%的检验；5.1.5供销部负责将检验合格的试制样品送交客户；5.1.6供销部负责将客户对试制样品的意见及更改方案及时反馈给技术部；5.1.7客户通过样品试制对设计方案的修改意见，技术部应有文字记录；技术部负责将客户意见及试制过程中问题的解决方案，一并落实在产品图纸及工艺文件上；5.2小批量试制：5.2.1小批量试制的目的是对正式生产前的图纸、工艺及工装的验证；5.2.2对于小批量试制的产品，应有完整的产品图纸、工艺文件及工装等有关技术资料；5.2.3技术部相关人员填写试制报告单，生计部严格按相关的工艺文件及工装进行小批量试制，并将其试制结果填写在相应产品试制报告单上；该合格产品纳入销售。
5.2.4若在试制过程中，发现有重大的工艺不合理或其它问题，应由技术部对全部的产品图纸及工艺文件进行重新设计；5.3试制过程中的产品图纸及工艺文件更改，可不填写文件更改通知单，而直接在相应文件上作出更改，并记录在产品试制报告单中；5.4试制人员对所填入产品试制报告单中试制过程的内容负责；5.5由于工艺或工装的重大变化或两年内没有生产的产品在再次投入生产前需重新试制；5.6试制完成后，相关技术文件连同试制报告单交回技术部归档；6. 相关文件：7. 质量记录：产品试制报告单8．作业流程无。
新产品试产运作作业指导书
4.1 研发部：负责新产品开发资料的制作、核对及新物料ERP资料的建立，新物料采购，与文控的试产资料交接，产品测试参数及特殊物料测试方案的提供，新产品试产过程中出现的产品设计问题的分析和主导处理，不良产品原因确认。
4.2 品管部：负责来料检验、测试项目的提供及产品检验标准的制作，试产过程监督检验、试产问题点的统计及新产品试产后产品的验证、全功能测试等。
5.4.6 成品包装完成，品管部需马上对试产产品进行5-10PCS全功能验证，要求在新产品试产进度表中确定的时间内完成，具体按《试验作业指导书》执行。
5.4.7 试产问题点(含全功能)相关负责人必须在第一时间现场确认分析处理，在OA中公布(工程负责试产问题,品管负责全功能问题)并记录在试产问题点中。如果前工序延误后工序工作，相应试产工作完成时间顺延(未按时完成的原因工程负责在跟进表中注明并及时公布)。
页 数
第5页,共10页
生效日期
2011-01-22
5.4正式试产
5.4.1 在一切工作准备就绪后，PMC部根据《新产品试产进度表》，提前一天OA知会相关部门具体试产时间，并通知生产部根据《物料套料单》提前一天将物料(含组装物料)从货仓领出(PMC安排提前做5套成品首件)，试产前半小时PMC电话通知研发、工程、品管、销售、产品中心等相关负责人到现场参与试产(研发、工程、品管产品负责人必须全程跟进)。试产过程中相关品质控制过程按照体系文件执行。
文件编号
版 本
E
作业指导书
新产品试产运作作业指导书
页 数
第2页,共10页
生效日期
2011-01-22
1.0 目的
对新产品设计输出进行验证，确保新产品试产快速顺利进行、准时上市。
2.0适用范围
新产品试产作业指导书
7.相关记录
8.附件
2、小批量试产产品在各工序必须尽快生产、流转。各工序负责人作好试产阶段的各工序数据记录；
3、现场QC必须依据工程部提供的资料和相关的控制标准进行各阶段的品质控制，并将生产异常情况作详实记录；
4、小批量试产完成后，由品管部召集生产、品管、工程相关人员召开新产品会议。若需改动产中结构和模具则由工程部、联系客户确认并完成；若生产条件不完善，则由生产部提出改善措施并执行；若控制器方法不完善，则由品管部改善并执行；
3、工程部立即将资料和相关技术部标准转品管部，由品管部审核无误后转发生产线；
4、工程部将试产型号的模具、治具、丝网等转交生产部，生产部根据生产的结构作出各种治具和人员的准备工作；
5、生产部安排机台和人员进行小批量的试产；
（二）、小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量生产过程控制：
1.小批量试产阶段，根据产品的大小和结构决定试产数量（一般控制器在50PCS～200PCS之内）
⑷、品管部准备好相关测量工具，并依据标准进行控制，收集生产中出现异常现象，并召开新产品试产总结会议；
4.定义：无
5.作业程序
（一）、小批量试产准备工作：
1、业务部根据客户的要求，向生产部提供产品的交货数量及交期；
2、生产部根据生产能力回复业务部交期及交货数量，并仓库中物料的数量，若不齐备，则立即做出采购计划交行采购部采购；
5、小批量试产完成OK后，则转为在批量的试产阶段。
（三）、在批量试产过程控制：
1、在批量的试产须体现周转快的特点，每道工序不得积压产品，随到随生产；
2、生产、控制过程中，必须依据新产品总结会上的决议改善和产控制；
3、针对特殊型号产品，各部门主和必须亲自跟进和完成；现场的QC必须做到步步跟进，时时记录，QC领班必须现场监督各工序的作业是否符合标准和程序。
24新品制作作业指导书C6.doc
5.3.4 C001客户所有产品新品试模时最少须试三种成型条件，温度屮值参考下表屮的耍求，其他两种条件
依中值为参考，温度降低5度为一种条件，温度在中值基础上升高5度为另一种条件。
C054客八所
有产品先用显微镜全检外观后，再摘毛边后再用显微镜重检一次产品外观。
5.3.5部分产品因量大，加开或复制的新模，新旧模具的成型参数耍设定一致，经多次测试不能将参数设
定一致时，须备注说明不能设定一致的原因，文员建立BOM时须检查确认新旧模参数是否一•
致，不一•致时须向主管确认。
5.3.6所有有壁厚要求的活塞体类产品，新品员至少要剖剪一•整模产品，确认壁厚尺寸是否符合图纸耍
求、是否存在壁厚不均的问题，具体检测方式及检测工具参照图纸要求，图纸未耍求的项目须与主
管确认，测量厉须将测量方式及工具记录丁•试模报表上并建入ERP系统，整模的测量数据须形成
书面报告并扫描后存入工程公用屮的样品尺寸报告文件夹屮。
5.3.7当样品制作后，进行修检毛边、全检外观，合格后根据不同材质按以下表中的硫化条件进行二次硫化（注意分模产品,不可混料）。
注：产品品名屮有备注“动密封”的产品，一次硫化温度不可低于170度，须保证加硫充足
5.3.8二次硫化完成后，按下表数量进行重点尺寸检测，以验证模具、产品是否符合要求。
《工单》
《样品检验报告》
《样品承认书》。
新产品试产作业指引
一、目的：为了规范工厂新产品试产流程，明确各部门职责，提高效率，确保所有新产品的外观/功能和可靠性测试满足客户之要求，特制定本程序。
二、范围：适用于工厂内所有新产品、新物料的试产等。
三、程序：1、开发部对新产品的导入进行评审，以确保最终设计方案是否满足客户的要求，如果评审确认有能力试产，开发部发放《新产品试产通知单》给相关部门，如果评审确认不具备试产条件，开发部需重新考虑设计方案，重新设计后再进行评审。
2、开发部输出新产品BOM、PCB贴片图、电子新元件规格书(附签板)、产品原理图、产品电性参数、软体操作说明、邦定作业指导书、新产品生产工艺/测试指引、产品DDS资料、产品爆炸图、新产品胶件样板签板、结构新元件规格书(附签板)、产品胶件2D图、产品样板发放给相关部门。
3、PMC部依据《新产品试产通知单》和相关资料，制定《生产作业指令》和《物料计划明细表》。
4、PMC部将试产的相关资料分发给相关部门，相关部门应对试产是否妥当进行评审，根据评审结果，安排适当的时间，车间进行试产。
5、采购部负责物料的采购和物料不良问题的返馈并要求供应商提出纠正措施要求。
6、PMC部的PC做试产计划,并跟进有异常及时通报。
MC做进料计划,并跟进有异常及时通报，所有准备就绪后，提前一天发放试产指令各相关部门。
7、工程部PIE与PE根据相关资料和样机，对新产品样板的生产工艺进行分解，制定试产工艺流程，评估作业人力、所需工具及产能提供给相关部门。
8、工程部PIE制做新产品中每款COB板测试架各1PCS，提供给品质部，邦定部参照样板COB测试架进行制作测架。
9、工程部PE根据生产工艺要求制做生产所需的测试架等生产治具提供给生产部门。
10、品质部在试产前应根据客户之要求制定产品规格和品控计划及控制点作业指导书并分发相关部门。
11、品质部依据电子新元件规格书和样板，对试产物料进行品质检验。
12、生产前生产主管召集拉长、助拉、物料员开动员会议，展示样品，必要时解剖样品了解内部结构，简要介绍客户及产品要求，生产注意事项。
产品试产作业指导书
品管，IE，PE
试产资料准备， 工装 夹具检具制作验证
MB 试产资料更新
WI，流程图，排拉图，工装 夹具清单，工装夹具确认验 证计划
PMC
试产物料料准备 试产计划的安排
生产计划（另：供应商需提 供资料） CPK 评诂报告，试装报告
品管部 IQC 开发、 PE、 IE、 品管、总装 开发、PE、IE 品管、总装
生产计划
CPK 评诂报告，试装报告 品管部 IQC 开发、 PE、 IE、 品管、总装 开发、 PE、 IE、 品管、总装 开发、 PE、 IE、 品管、总装 PP 试产问题改善 验证 控制计划，质量检测清单， 资料定稿及提交 WI， 流程图， 排拉图， BOM， 爆炸图，模具清单 PP 试产问题改善一览表 试产物料检测
PP 试产
PP 试产报告，CPK 检测数据
广 东 新 宝 电 器 股 份 有 限 公 司
作 业 指 导 书
标题： 标题：产品试产作业指导书
编号： 编号： 版次： 版次： 日期： 日期：
广 东 新 宝 电 器 股 份 有 限 公 司
作 业 指 导 书
标题： 标题：产日期： 日期：
试产物料检测
EB、ME 试产报告，CPK 检 EB、MB 试产 测数据 EB、MB 试产问题改善一览 EB、 试产问题 MB 点改善及验证 表
工程部
PP 试产
PP 试产申请单，试产备料通 知单，BOM，产品规格书。 控制计划，质量检测清单，
品管，IE，PE
试产资料更新
WI，流程图，排拉图。
试产物料料准备 试产计划的安排 PMC
广 东 新 宝 电 器 股 份 有 限 公 司
作 业 指 导 书
标题： 标题：产品试产作业指导书
产品作业指导书模板
产品作业指导书模板引言概述：产品作业指导书是一种用于指导产品制造和使用的文件，它提供了详细的操作步骤、注意事项和技术要求。
一个好的产品作业指导书模板可以帮助企业提高产品质量、减少操作错误，并提升用户体验。
本文将介绍一个符合要求的产品作业指导书模板的五个部分，包括产品概述、操作步骤、注意事项、维护保养和故障排除。
一、产品概述：1.1 产品名称和型号：在这一部分，应该明确产品的名称和型号，以便用户能够准确地识别产品。
1.2 产品功能和用途：描述产品的主要功能和用途，使用户能够了解产品的基本特点和适用范围。
1.3 技术规格和性能指标：列出产品的技术规格和性能指标，包括尺寸、重量、功率等，以便用户能够了解产品的基本参数。
二、操作步骤：2.1 准备工作：在这一部分，详细描述使用产品前需要进行的准备工作，例如检查电源、连接传感器等。
2.2 启动和关闭：描述产品的启动和关闭步骤，包括按下开关、调节参数等操作。
2.3 操作流程：按照操作的先后顺序，详细描述产品的操作流程，包括各个按钮、开关的功能和使用方法。
三、注意事项：3.1 安全注意事项：列出使用产品时需要注意的安全事项，例如禁止在潮湿环境下使用、避免触电等。
3.2 操作注意事项：描述使用产品时需要注意的操作事项，例如避免过度使用、避免使用不当造成损坏等。
3.3 维护注意事项：说明产品的维护注意事项，例如定期清洁、避免碰撞等。
四、维护保养：4.1 日常保养：描述产品的日常保养工作，例如清洁产品外壳、检查传感器等。
4.2 定期维护：说明需要定期进行的维护工作，例如更换零部件、校准传感器等。
4.3 故障排除：列出常见故障及其解决方法，帮助用户在遇到问题时能够快速排除故障。
五、故障排除：5.1 故障现象：描述常见故障的现象，例如产品无法启动、显示屏出现乱码等。
5.2 故障原因：分析常见故障的可能原因，例如电源故障、软件错误等。
5.3 故障解决：提供解决故障的具体步骤，例如检查电源线、重新安装软件等。
试生产作业指导书
试生产作业指导书
试生产作业指导书
一、使用范围
本规程适用于唐山冀东水泥外加剂有限责任公司新产品的试生
产作业指导。
二、部门职责
研发部：对生产部员工进行新工艺培训、制定生产配比、生产现场质量监督、产品性能测试。
生产部：接受新工艺培训、制定生产操作规程、生产过程的执行。
三、作业指导
（1）研发部人员组织新工艺的培训，受培训人员包括：安全生产部外加剂生产线全体员工、中控室操作员、安全员。
（2）研发部人员制定生产配比，配比需分析组组长、研发部部长签字。
（3）提前制定产品存储方案，指定新产品的存放位置。
（4）提前一天以《工作联系单》的书面形式，分别通知生产部和供销部新产品试生产的日期、品种、存放位置。
（5）生产时，原料支领→投料→配置滴加液→滴加速度调整→补加液碱→产品入库，研发部需有质量监督员全程监督。
（6）试生产结束后，留样200kg以备检验产品性能使用。
（7）研发部在试生产结束后，及时取样进行各项性能检测，进行数据分析，制定下一步试生产的方案。
产品作业指导书模板
产品作业指导书模板引言概述：产品作业指导书是为了帮助用户正确使用产品而编写的一份详细说明文档。
它提供了产品的基本信息、操作步骤、注意事项等内容，帮助用户更好地理解和使用产品。
本文将介绍一个常用的产品作业指导书模板，以帮助企业更好地编写高质量的作业指导书。
一、产品概述1.1 产品名称和型号- 在作业指导书的开头，明确产品的名称和型号，以便用户能够准确地识别产品。
1.2 产品特点和功能- 描述产品的主要特点和功能，包括产品的外观、尺寸、重量等基本信息，以及产品的核心功能和优势。
- 突出产品的独特之处，让用户能够更好地了解产品的价值和用途。
1.3 适用范围和使用对象- 说明产品的适用范围，包括哪些行业、领域或场景可以使用该产品。
- 确定产品的使用对象，包括哪些人群或职业可以使用该产品，并提供相应的使用建议。
二、产品安装与设置2.1 安装前准备- 列出安装产品所需的工具和材料，例如螺丝刀、电池等。
- 强调安装前需要检查的事项，例如产品是否完好、配件是否齐全等。
2.2 安装步骤- 详细描述产品的安装步骤，按照先后顺序进行说明。
- 使用简明扼要的语言，结合图文并茂的方式，帮助用户更好地理解和操作。
2.3 设置与调试- 介绍产品的设置和调试步骤，包括如何进行基本设置、参数调整等。
- 提供常见问题的解决方法，帮助用户在遇到问题时能够快速排除故障。
三、产品操作与维护3.1 操作步骤- 详细描述产品的操作步骤，包括如何开关机、调节参数、切换模式等。
- 根据产品的特点和功能，提供不同场景下的操作示例，帮助用户更好地使用产品。
3.2 安全注意事项- 强调产品使用过程中需要注意的安全事项，例如避免触电、防止过热等。
- 提醒用户正确使用产品，避免不当操作导致的安全问题。
3.3 维护与保养- 介绍产品的维护与保养方法，包括如何清洁产品、更换零部件等。
- 提供常见问题的解决方法，帮助用户在维护过程中能够及时处理问题。
四、故障排除与常见问题解答4.1 常见故障排除方法- 列举产品常见的故障情况，并提供相应的排除方法。
新产品试产作业指导书
新产品试产作业指导书1、目的为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。
2、适用范围本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。
3、定义3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。
3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。
3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下：a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装；b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》；c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任；d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进行最终确认；e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等；f、负责组织试产总结会议及试产整改会议；g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试；h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。
产品测试作业指导书
1.0目的为确保本公司所制作的产品符合客户需求，在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。
2.0、适用范围：凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。
3.0、职责：3.1、业务部：负责客户的信息收集、整理；标准的信息沟通以及确认。
3.2、工程课：根据客人的测试要求，界定产品测试工序。
3.3、品质部：根据客户要求，制定测试文件并结合测试测试文件要求，对产品进行测试。
4.0、测试标准要求4.1、烧烟测试：产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次（即10根烟）后，产品不能有脱落、掉漆、掉色现象。
4.2、粘油测试：产品表面涂层附着力测试，用专用的3M胶纸贴在产品表面，停留90±30秒后，以反向180°角迅速拉起，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。
4.3、摔箱测试：包装成品可靠性测试，卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试，产品摔箱高度如下（如客户有特别要求，以客户要求为准）4.4、盐雾测试：产品质破坏性测试，将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试（圣诞系列产品为1%盐水24H，其他类别产品5%的盐水24H）产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。
4.5、重金属测试：产品须通过ROHS测试，产品本身材质，含铅量不能超过300ppm，产品表面涂层不能超过90ppm。
4.6、泡酒测试：抗氧化测试，产品放在52度白酒中泡30分钟，再取出放在自然环境下4H，不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆现象。
4.7、拉力/挂重测试：属功能测试，圣诞挂钩产品，需要能通过3磅的挂重测试；沐浴类产品，单钩需要能过5分钟35磅的挂钩测试；双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。
4.8附着力测试：涂层需能过粘油及百格测试；4.8.1、百格测试：用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸（2mm ）刻度痕，需介透涂层，但刻痕切勿番界，将胶纸贴在刻痕上；4.8.2、粘油测试：直接粘胶纸，用手指平面压实，待90±30秒，左手压住产品，右手捏住胶纸的自由端，反向约180度迅速撕除3M 胶纸，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。
新产品生产作业指导书
废涤纶醇酸树脂1．设备和计量器具的检查①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2．醇解作业①将配方中的AC03、Ｚ06经过计量后投入醇解反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到120℃时加入DL18；②继续升温至240～250℃保温，保温30分钟后开始测试容忍度，测试容忍度必须采取双人复核观察其透明度，当试样：95％甲醇=1：5以上（如果用甲醇只能达到1：2～3时，可改用95%乙醇测试达到1：10以上），混合均匀后，常温时清彻透明为醇解合格。
测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点，应专人测试，双人复核；③醇解合格后，停止加热。
3．降解作业打开投料口，采用连续法投入废涤纶,投完后密闭投料口,升温至265~275℃保温1小时取样测细度，细度小于20μm为合格,降温。
4．酯化作业①当温度降至200℃，依次投入DL06、DL03、AC11和回流JY09A（JY09A的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。
升温至185℃～195℃保温回流１小时。
②然后升温至240℃，开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度≥3秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在240~250℃。
③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。
④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格氏管12~16秒/25℃），,即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；⑤粘度测试方法（仅供参考）：取反应物5.4克加入混合溶剂（混合溶剂为JY20:JY09=6:1）4.6克（反应物：混合溶剂=1：0.852）搅拌后，降温至25±1℃,用格氏管进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5．注意事项①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa)，过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；④生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。
产品测试作业指导书
产品测试作业指导书1. 背景介绍在产品开发过程中，产品测试是一个非常关键的环节。
通过对产品进行系统性、全面的测试，可以发现和修复潜在的缺陷和问题，提高产品的质量和可靠性。
本指导书旨在为产品测试人员提供指导，确保测试工作的准确性和高效性。
2. 测试准备在进行产品测试前，测试人员需要做好充分的准备工作，包括以下方面：2.1 确定测试目标和测试范围根据产品的需求和规格文档，明确测试的目标和范围。
明确要测试的功能、性能、兼容性等方面，确保测试的全面性和细致性。
2.2 制定测试计划根据测试目标和范围，制定详细的测试计划，包括测试环境的搭建、测试用例的编写、测试资源的分配等。
确保测试工作按照计划有序进行。
2.3 搭建测试环境根据产品的特点和测试需求，搭建合适的测试环境。
包括硬件环境、软件环境、网络环境等的配置和准备。
确保测试环境的稳定性和可靠性。
2.4 编写测试用例根据测试目标和范围，编写详细的测试用例。
测试用例应该覆盖产品的各个功能和场景，确保测试的全面性和准确性。
同时，编写易于理解和执行的测试步骤和预期结果。
3. 测试执行在测试执行阶段，测试人员需要按照测试计划和测试用例进行测试，包括以下步骤：3.1 测试环境准备确保测试环境的稳定性和可用性。
包括检查硬件设备的工作状态、软件的安装和配置、网络的连接和通畅等。
3.2 执行测试用例按照测试计划和测试用例，执行测试工作。
测试人员应该准确地按照测试步骤执行测试用例，并记录测试结果。
如果发现了问题或异常，应该及时记录并向开发人员反馈。
3.3 缺陷管理在测试过程中，如果发现了产品的缺陷或问题，应该准确地记录并进行缺陷管理。
包括录入缺陷信息、分类和优先级的评定、分配缺陷修复任务等。
4. 测试报告在测试结束后，测试人员需要编写测试报告，总结测试结果和发现的问题。
测试报告应该包括以下内容：4.1 测试概要对测试的范围、目标、过程等进行简要总结。
4.2 测试结果对测试用例的执行结果进行统计和分析，包括通过的用例数、失败的用例数、未执行的用例数等。
试制准备作业指导书
试制准备作业指导书
1 目的
本指导书主要用来指导试制工程师在试制准备活动中所要完成的工作。
2 物料准备
试制工程师应在此活动开始时就核对物料齐全情况，对缺的物料应向物料计划员和采购人员询问到货时间。
对影响试制下一阶段活动的应向制造代表汇报。
物料齐全后研发代表（或硬件工程师）下达配料单，试制工程师跟踪配料完成情况。
3 外协加工准备
AME工艺人员应及时将加工文件提供给外协加工单位，以便加工单位开钢网和制作机器数据；试制工程师需确认以上工作是否完成。
外协人员应安排好加工时间，试制工程师须确认并向制造代表汇报加工时间。
4 生产装备
试制工程师应根据工艺文件的要求，核对生产用的调试、老化、装配、包装设备是否已具备并能保障试制需要。
对尚未到位或不能满足试制需要的设备，应及时向制造代表汇报并跟踪解决结果。
5测试设备
试制工程师应根据工艺文件的要求，核对生产用的测试测量设备是否已具备并能保障试制需要。
对尚未到位或不能满足试制需要的测试设备，应及时向制造代表汇报并跟踪解决结果。
6 工艺准备
核对SMT工艺要求、单板调试工艺、装配工艺、老化工艺、整机调试工艺、包装工艺等文件的齐套性，对尚未提供的要求工艺人员尽快完成，向制造代表汇报并跟踪解决情况。
7 人员准备
核对调试人员、装配人员、检验人员等的培训和考核情况，确认人员是否均已达到试制要求，对没有达到要求的组织培训，并跟踪考核结果。
8 记录
以上准备的结果，填入试制检查表，确认所有未完成工作全部关闭。
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2．适用范围：适用于公司所有新产品的开发、试制过程。
3．定义：新产品指开发新客户，和旧客户新开发的产品（不含旧客户产品的更改）。
4．程序内容：
4．1经营部在接到客户试制新产品时，要起码向客户了解如下信息资料：
A规格尺寸B材料要求C颜色D各项物理性能指标
4。6。1动力部要对设备进行跟踪检查，确保设备运行处于良好状态；
4。6。2纸板厂在生产试制新产品纸板时，应严格按质量计划执行，并对可能会出现的问
题，应预先提出解决方案，或者及时向上级部门或主持人汇报，同时可以提出相
应措施，获准后方可执行。
4。6。3纸箱厂在生产试制新产品前应对下列事项预先检查：
（1）纸板的各项外观及物理指标是否标准；
4。4。1质监部在制定出质量计划后，要组织人员对材料、油墨、印版及生产工艺准备进
行监控，对各种数据及时汇报主持人，并做好各种监测准备。
4。5技术部按质量计划对印版的订购下订单（订购单一定要附有图纸，并要有书面要
求，验收标准），并对下述指标给予明确：
（1）印刷方向（2）一开几（3）生产机型（即印刷辊筒的直径）。
（2）印刷版是否正确；
（3）有否齐备的图纸资料、规格尺寸；
（4）机台的设备状况是、色彩、饱和度等进行确定；
（6）人员配备是否符合试制工作的要求；
（7）对可能会出现的问题有否提出解决措施；
4。6。4生产过程要严格按照操作规程进行，出现异常情况要找明原因，如要改变原试制
E纸箱生产过程中的注意事项和防范措施；
F技术、质监、生产应集中哪些人予以配合，确定谁来主持、监管并做记录；
G计价；
H完结后，谁来负责总结；
I交货期有否困难；
4．3对新产品可行性研究后，定出决定方案。
4．4质监部负责对可行性研究进行记录，并要参加人员共同会签，同时按决定方案制定
相应工序质量计划，并下发相关部门。
E价格意向F其他特殊要求
4．2掌握上述资料后，用书面通知质监、技术、生产三个部门进行可行性分析，分析内容应包括以下内容：
A如客户没有材料要求时，怎样进行材料搭配才能达到最好的性能要求；
B如客户有材料搭配要求时，这些材料是否需要订购；
C生产纸板时可能会遇到问题或困难，防范措施是否已有准备；
D印版的订购，验收标准及交货时间、油墨配置要求，试制前的鉴定。
5．试制完成后，要会同上述部门进行总结，找出存在问题及原因。提出改进措施。
方案，应报主持人及上一级部门批准后方可执行，并做好记录。
4。6。5主持人对首件样品一定要认真按质量计划要求检查，并做好记录。
4。6。6试完的样品，应按质量计划要求进行包装并附上检测报告，小批量由技术部门送交经营部，大批量按指定地方集中，经经营部确认后，运送给客户。
4。6。7对余下的合格产品及不合格产品应及时进行清理标识，储存在规定的地点，并上报。
4。5。1技术部同时要对油墨进行试制准备，试制完后交由试制主持人及质监部门人员进
行严格的鉴定，符合后确定并做好记录。
4。5。2验收印版合格后，裁版时一定按排版指导书操作，并指定专人验收。
4。6生产部根据试制新产品质量计划安排好纸板生产、纸箱试制的机台及人员。做到定
时定人、定机台生产，并对损耗及试制情况做专门记录。