液氧气化站维护及管理条例

液氧气化站运行维护管理条例

第一条为确保公司液氧站正常运行并得到有效监控，可靠地保障液氧汽化站及其输送系统的安全性，防止超压、泄漏、起火、爆炸等事故，制定本条例。

第二条液氧的特性及其危险

1. 液氧为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤

(冷烧灼)。

2. 低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，

因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。

3. 液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时，遇明火

极易引起燃烧危险。液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆

震危险;液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。液氧蒸发成气

氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。

4. 经过长期使用，微量的碳氢化合物还有可能在贮罐内浓缩、

积聚，在一定的条件下，就可能发生爆炸事故。

第三条工作职责：

1. 公司配备两名压力容器操作工，负责液氧站及其输送系统日

常操作、调试及运行监控并每日记录；

2. 公司各车间主任及各班组长监控本部门管辖区域内液氧输送

管路及附件运行和使用情况，如有损坏和异常应及时报修；

3. 公司设备员、安全员主持监督液氧站及其管路系统的安全、

正常运行。

第四条液氧站运行管理值班和交接班规定

1. 两名压力容器操作工应确保每天至少有1人值班，监控检查液

氧站及其输送管路的运行情况，并按规定填写《液氧站及输

送系统运行检查记录》,该记录表每月底记录完成后交设备管

理部门存档。

2. 操作工应于每日早晨、中午上班前按规定检查液氧站及管路

的运行状况，并记录，且一般情况下，交接班应于下午下班

前后，遇特殊情况于其他时间交接班时，应注明交接时间。

3. 交接班制度：

1) 接班人员应准时来接班。

2) 接班人员应认真听取交班人员交代,并查看《液氧站设备设

施运行检查记录表》,检查工具、物品是否齐全,确认无误后

接班；

3) 有下列情况之一者不准交接班:

a) 上一班运行情况未交代清楚;

b) 记录不规范、不完整、不清晰;

c) 站场不干净;

d) 接班人未到;

第五条液氧站站区日常检查项目及记录

1. 站场状况：容器、汽化器、管路及附件是否有异常结

霜、泄露或震动，各种标记及操作的件的位置及开关状

态是否正确。消防器材是否完整就位、消防通道及安全

出口是否畅通、各种安全标识是否完整有效。区域内是

否有油污及可燃物，5米内是否有明火。

1) 上进液阀、下进液阀、残液阀属液氧充装时使用的阀门，

如有异常或泄露时由压力容器操作工按规定操作，其他任

何人员不得随意操作；

2) 检查增压阀、气体通过阀、排液阀、回气阀启闭状况是否

正常；

3) 如上述情况均正常则在“站场状况”栏填“√”，如有异常则应

填“X”，并简要记录异常状况和处理结果。如有重大异常则

按《液氧站及输送管路应急处理控制程序》执行。

2. 调整液氧站及管路，进入工作状态，检查调压器运行状

况并记录：

1) 减压阀进口压力值读数，应不大于1.5MPa；

2) 减压阀出口压力值读数，应不大于1.2MPa；

3) 调压器各元件有无泄漏；

4) 进口或出口压力读数超标时应开启调压器下方的放散阀

放散至规定压力范围。

3. 贮槽液位与压力读数：

1) 记录液位指示读数，当液位计读数低于3.5M3 时应通知

供应部门及时采购液氧，当液位计读数低于1.5M3 时应关

闭排液阀，停止供氧，并催告供应部门后告知公司主管领

导;

2) 记录罐内氧气压力读数，当该读数低于0.8MPa时应按规

定的操作程序增压至0.8~1.5MPa后，方可开启排液阀供

氧。

4. 液氧输送管路及附件检查项目及记录

1) 各车间主阀和管路有无异常及损坏；

2) 有无泄漏；

第六条液氧汽化站日常操作规程

（一）液氧充装

1. 遇到下列情况之一的，禁止充装作业：

1) 遇有雷雨天气时；

2) 附近有明火时；

3) 夜间照明不良时；

2. 实施全过程安全监控，确保充装作业安全无事故

1) 充装人员、司运人员必须坚守岗位。

2) 充装期间，充装人员要经常观察罐内压力，检查各部情

况，发现异常及时处理。

3) 液氧充装完成时，液位计读数不得高于14.5M3 。

4) 充装结束后要及时关闭充液阀门，排放管内残液、余

压，拆除连接软管。

5) 液氧站操作工应做好充装记录，记录要真实准确，有追

溯性。

（二）正常供氧操作

1. 读取贮槽压力表P1读数，确定在0.8MPa~1.5MPa之间，若

低于0.8MPa则应增压；

2. 缓慢开启排液阀C3；

3. 观察调压器进口压力表读数，应接近或适度高于贮槽压

力表P1读数；

4. 观察出口压力表读数，应维持在0.8~1.2MPa；

5. 用氧设备正常工作后，观察贮槽压力表P1读数，如下降

过大，则应增压。

（三）停止供氧

1. 缓慢关闭排液阀C3；

2. 开启回气阀V8;

3. 关闭调压器出口端供氧阀门，让多于气体回至贮槽；

4. 观察贮槽压力表读数，不得超过规定值。

5. 观察调压器前端压力，当其读数值小于贮槽压力表读数

时，关闭回气阀。

（四）超压排放

1. 排放前首先应确定站场周围环境的安全性；

2. 当贮槽压力表读数超过1.57MPa,贮槽安全阀未开启排放，

则应开启放散阀放散至1.57MPa以下，关闭放散阀，观察