精益生产推行之物流改善方法.pptx
合集下载
(2024年)精益生产物流管理ppt课件
建立完善的质量管理体系，确保 产品质量始终处于受控状态。
加强过程控制
对生产过程中的关键环节进行严 格控制和监督，确保产品质量符
合标准。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高员 工对产品质量的重视程度，形成 全员参与质量管理的良好氛围。
2024/3/26
11
03
精益生产物流管理中的工具与技 术
2024/3/26
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
3
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
23
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
搭建创新平台，鼓励员工提出新想法并进行 实验验证。
跨部门协作
创新激励机制
促进不同部门间的交流与合作，共同寻找创 新解决方案。
建立创新奖励制度，鼓励员工积极参与创新 活动。
2024/3/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/3/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
加强过程控制
对生产过程中的关键环节进行严 格控制和监督，确保产品质量符
合标准。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高员 工对产品质量的重视程度，形成 全员参与质量管理的良好氛围。
2024/3/26
11
03
精益生产物流管理中的工具与技 术
2024/3/26
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
3
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
23
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
搭建创新平台，鼓励员工提出新想法并进行 实验验证。
跨部门协作
创新激励机制
促进不同部门间的交流与合作，共同寻找创 新解决方案。
建立创新奖励制度，鼓励员工积极参与创新 活动。
2024/3/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/3/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
第11章 精益生产与精益物流 ppt课件
量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间 管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步 化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保 证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实 现拉动式准时化生产方式。
通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等
手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构 的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把 缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
8
淮海工学院应用技术学院
11.1.2 定义
消除一切无效劳动和浪费的方法： （1）追求零库存。 （2）追求快速反应。 （3）企业内外环境的和谐统一。
量”。
4
淮海工学院应用技术学院
11.1 精益生产
图11-1 精益生产
5
淮海工学院应用技术学院
11.1.1 发展过程
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水 生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认
为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。20世纪80年 代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管 理。
7
淮海工学院应用技术学院
11.1.2 定义
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目标确定在尽善尽美上，
精益物流 ppt课件
搬运 大 深 搬运单位 小
略浅
结 论
生 产 单 位 深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
17
18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
18
19
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 址投入到生产线旁货店
27
28
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
生产的
9
生
产
发
货
过程周 期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待 时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
9
Ⅰ
34
Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在 少 工 人 KANBAN 序 化 内 造 就 品 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 质
略浅
结 论
生 产 单 位 深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
17
18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
18
19
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 址投入到生产线旁货店
27
28
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
生产的
9
生
产
发
货
过程周 期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待 时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
9
Ⅰ
34
Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在 少 工 人 KANBAN 序 化 内 造 就 品 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 质
物流改善ppt
的文本文字，更改
文字颜色或者大小。
文字颜色或者大小。
设置合适的文字格
设置合适的文字格
式
式
INTELLIGENT LOGISTICS
• 点击这里，输入您的文本文字，更改文字颜色或者大小。设置合 适的文字格式
• 点击这里，输入您的文本文字，更改文字颜色或者大小。设置合 适的文字格式
INTELLIGENT LOGISTICS
从星球来到地球的人 讲生活中如何做人做事的道理的 小故事三则 如何做人做事：己所不欲，勿施予人 讲述 如何做人处事的小故事两则 生活中如何做人处事的故
智 能 物 流 事，有时候不
202x
主讲人：xxx
时间：xxx
目 录 得认 “真” 工作中如何做人做事，一张名片的故事 讲述
如何做人做事的小故事，当心祸从口出如何做人做事： 己所不欲，勿施予人 如何做人做事：己所不欲，勿施予人在非洲有个国家白
0 智 能 物 流 体 系 人政府实施“种族隔离”政策，不允许黑皮肤人进入白人
专用的公共场所。白人也不喜欢与黑人来往，认为他们 是低贱的种族，避之惟恐不及。有一天，有个白人在沙 滩上日光浴，太阳的照射使她感觉到了疲惫，不知不觉
1 就睡着了。当她醒来时，太阳已经下山。
03智能终端配送
INTELLIGENT LOGISTICS
智 能 物 流 体 系 正体会到黑人被白人歧视的滋味!无论做任何事，我们
都要设身处地去
INTELLIGENT LOGISTICS
INTELLIGENT LOGISTICS
1
• 点击这里，输入您的文本文字，更改文字颜色或者
大小。设置合适的文字格式
1
• 击这里，输入您的文本文字，更改文字颜色或者
精益物流改善ppt课件
5
+ 装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ + 物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本
成本
物流
6
大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产 由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要
有仓库。
最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用
10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应
14
+ 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批 量多品种的生产。
+ 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时， 在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3 分钟。
（换型1次/1小时）
冲压工序
组装工序 A 的2小时份
精益物流改善(流线)
1
中国正在加速成为世界制造中心
2
+ 当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导 的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT， 供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消 费者），QR（QUICK RESPONSE，快速 反应）等
每天平均作业时间 每天所需产品数量
(例如) 每天平均作业时间:
每天所需数量:
8小时 460分钟 460件/天
生产节拍(T.T) = 460分钟 = 1分钟/件 460件/天
切莫按设备和人的能力进行生产!
13
+ 生产批量大会导致生产周期变长
工序
1小时
10天1批 （模具更换水平低）
+ 装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ + 物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本
成本
物流
6
大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产 由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要
有仓库。
最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用
10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应
14
+ 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批 量多品种的生产。
+ 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时， 在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3 分钟。
（换型1次/1小时）
冲压工序
组装工序 A 的2小时份
精益物流改善(流线)
1
中国正在加速成为世界制造中心
2
+ 当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导 的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT， 供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消 费者），QR（QUICK RESPONSE，快速 反应）等
每天平均作业时间 每天所需产品数量
(例如) 每天平均作业时间:
每天所需数量:
8小时 460分钟 460件/天
生产节拍(T.T) = 460分钟 = 1分钟/件 460件/天
切莫按设备和人的能力进行生产!
13
+ 生产批量大会导致生产周期变长
工序
1小时
10天1批 （模具更换水平低）
优化生产中的物流活动(PPT 39页)
• Numerous books and papers have been written about TPS. 出版了很多关于TPS的书籍和其它资料
• Many have come to characterize TPS as “lean production” or NOS. 许多人认为丰田体系(TPS)实际上就代表优化生产或NOS
“生产”指示板 “production” kanban
“拒收”指示板 “withdrawal” kanban
Supplying Process
供应工序
A
Product部件
Market 供应超市
Product部件
Customer Process
客户工序
B
The Pull System (cont.)”拉动”体 系
• Toyota discovered a different way to manage their schedule, 丰田使用不同的方法来制订调整生产计划
• They stopped trying to guess what the customer will want. 他们并不去猜想客户的需求
每个工序的生产计划都必需同时变化以适应同 步生产
The Push System (cont.)”推动 ”
The Result导致:
– The company must hold extra inventory among all processes.
– 公司不得不在各个工序保持额外的库存
– This creates an imbalance of stock between processes.
Lean Manufacturing (NOS) NOS优化生产
• Many have come to characterize TPS as “lean production” or NOS. 许多人认为丰田体系(TPS)实际上就代表优化生产或NOS
“生产”指示板 “production” kanban
“拒收”指示板 “withdrawal” kanban
Supplying Process
供应工序
A
Product部件
Market 供应超市
Product部件
Customer Process
客户工序
B
The Pull System (cont.)”拉动”体 系
• Toyota discovered a different way to manage their schedule, 丰田使用不同的方法来制订调整生产计划
• They stopped trying to guess what the customer will want. 他们并不去猜想客户的需求
每个工序的生产计划都必需同时变化以适应同 步生产
The Push System (cont.)”推动 ”
The Result导致:
– The company must hold extra inventory among all processes.
– 公司不得不在各个工序保持额外的库存
– This creates an imbalance of stock between processes.
Lean Manufacturing (NOS) NOS优化生产
生产计划与物流流程改善初步方案PPT课件
流程管理是一个持续不断的PDCA过程
优化流程（A） 关注、发明、推广
顾
确定目的（P）
要求 确定目的、范围
和业务策略
稽查、测评 （C）
顾
满意度
客
客
需求
设计并执行流程（D）
输入
IPD
输出
产品和服务
第25页/共30页
管理培训
• 有效的供应商管理（2人日） • 工厂库存管理（2人日） • 业务流程再造培训（2人日） • 绩效管理培训（2人日）
活动 时间
滞留 时间
使用 价值 接口 输出 支持 资源 状态 流程 文件 文件
2MIN 8MIN
可能出现 的问题/可 以改进
C软 关键 件 增值
软件系统 不配合
Y流
顾客投诉
程
M报 H指引 告
职责不明 确
第16页/共30页
六 流程重构报告
• 目的： 重构报告作为最重要的咨询成果，它是咨询小组和项
目工作小组前五个环节工作成果的汇集。同时作为流程效 率的重要保证之一，咨询小组将提出流程绩效考核的办法。 • 工具：
项目流程
一 现状诊断 二 流程系统设计
培训
十 试运行和辅导 九 流程绩效报告
三 流程识别与描述
八 流程重构报告
四 流程满意度调查
七 报告意见征询
五 流程分析 六 流程重构意见
第5页/共30页
一 现状诊断
• 目的： 了解组织的特点、管理现状、员工和管理层士
气、管理层对本项目的期望，通过沟通咨询师和 管理层建立良好关系。 • 工具： 《管理体系基线评估表》 《员工满意度调查表》
目录
• 康达信介绍 • 项目目标 • 项目流程 • 管理培训 • 顾问师介绍 • 咨询费用
工厂物流改善方案PPT课件
单托箱数——每托盘、每仓储笼或单格货架所放置的单元数量（箱数）； 存储面积需求=接收周期*产量/堆码标准 说明：接收周期——即规定的物流最长接收期限，一般不超过2天；
Ⅲ 具体操作方法示例
二、工装器具标准制定
根据总装二分厂机型特点，设计适用于总装二分厂物流周转的工装周期线棒车， 设计时确保在总二内部总体工装尺寸规格基本保持一致，同时工装车的外形状态不影 响整体的分装或生产线操作。
Ⅳ 项目须解决的问题
供应商在物料到货时必须按采购订单及规范的物料接收周期安排 物料到货，到货时必须保证物料的齐套性。
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
物
料
A线作业3
A线作业3
A线作业3
到
暂存配套分装 暂存配套分装
暂存配套分装
货
A线作业3 暂存配套分装
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 料 区 卸
货
Ⅱ 物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排 布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作 业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业 物料需求量。 物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内 领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域 内只存放齐套物料。
Ⅲ 具体操作方法示例
二、工装器具标准制定
根据总装二分厂机型特点，设计适用于总装二分厂物流周转的工装周期线棒车， 设计时确保在总二内部总体工装尺寸规格基本保持一致，同时工装车的外形状态不影 响整体的分装或生产线操作。
Ⅳ 项目须解决的问题
供应商在物料到货时必须按采购订单及规范的物料接收周期安排 物料到货，到货时必须保证物料的齐套性。
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
物
料
A线作业3
A线作业3
A线作业3
到
暂存配套分装 暂存配套分装
暂存配套分装
货
A线作业3 暂存配套分装
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 料 区 卸
货
Ⅱ 物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排 布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作 业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业 物料需求量。 物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内 领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域 内只存放齐套物料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午1时49分31秒下午1时49分13:49:3120.8.5
谢谢观看
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.8.513:49:3113:49Aug-205-Aug-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:49:3113:49:3113:49Wednesday, August 05, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.8.520.8.513:49:3113:49:31August 5, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 8.520.8.5Wednesday, August 05, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。13:49:3113:49:3113:498/5/2020 1:49:31 PM
。2020年5日星期三下午1时49分31秒13:49:3120.8.5
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年8月下午1时49分20.8.513:49August 5, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年8月5日星期三1时49分31秒13:49:315 August 2020