第五章：精益生产--精益布局

第五章：精益布局 第一节：企业布局概论第一节：企业布局概论企业在前期硬件投入和后期经营运行过程都需要科学的策划和统筹，企业可以根据以往的历史经验及未来的产品要求对工具、设备、工艺、平面布置进行重新规划和持续改进，以达到制造效率、产品质量和成本的改善，这种改善的运作体系就是工艺、工程规划。

但是很多企业工艺、工程规划本身先天性不足，导致企业在面对新的市场环境条件下出现一些让人困惑的问题，比如某企业的场地规划状态如图5-1所示：图5-1 工艺工程规划问题示意图很多企业存在的问题是由于先天工艺工程规划的不合理而直接导致的结果，他们经常会采取功能式布局或直肠式布局模式，导致企业生产制造过程场地拥挤、物流混乱等，孤岛现象层出不穷。

另外企业在持续发展过程中经常会投入一些工装、设备和其他硬件设施，在场地有限的情况下只能见缝插针，导致企业在硬件投入过程中是以能够“挤得下”为目标，从而没有从系统的工艺流程结构来考虑企业的物流状态和生产组织方式，导致企业生产制造问题多多，七大浪费的现象在现场随处可见，而企业似乎又无能为力去解决。

我们来看一家企业的生产现场布局结构模拟图5-2所示：图5-2 传统布局结构运行示意图通过对企业的现状布局结构进行改善，分析过程的七大浪费环节，建立一个流畅、精益的布局规划，从而为企业实现单件流模式提供条件，如图5-3所示。

图5-3 现代布局结构运行示意图精益专家解析：传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度，现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现，整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。

企业可以用“单件流”的思想实现企业现场精益布局来克服企业制造过程中所面对的问题。

【读书心得】第二节: 传统布局解析国内很多企业是在社会主义市场经济刚刚建立之初才组建起来，在特定的历史环境条件下，企业面对的市场环境比较特殊，没有激烈的竞争压力，产品系列比较单一，生产规模比较小，在公司筹建的过程中没有对设备、厂房等硬件的配置和布局进行整体规划。

在企业不断成长过程中，通过硬件填补的方式发展到现在，我们所看到的是很多企业还没有从激烈的竞争环境中苏醒过来，保持传统的制造模式和布局结构，他们该如何应对新的挑战呢？为了更好把现代的精益化布局方式导入近来，我们先来了解传统布局结构的方式和特点，需要对不同的工厂可能采取不同的生产布局方式进行阐述，通过对比加强我们的认识和理解。

企业常见的查布局结构有以下几种：第一种：集群导向的功能式布局集群导向的功能式布局是将加工工艺相似的产品或设备全部摆放在一个区域内，集中进行加工操作，模拟图5-4所示。

例如，将钳工的设备、车工的设备和铣工的设备分门别类摆在一起。

在集群导向布局方式下，有利于产品的大批量加工。

但是，这种布局必然带来大规模的在制品库存，对小批量、多品种生产尤为不利。

第二种：产品工艺导向的流程式布局如图5-5所示产品工艺导向布局是按照产品工艺流程的先后顺序安置设备的编排，实行一个流向的生产布局。

在工艺导向布局中，产品按照加工顺序流经各个加工设备。

一般为了清楚的管理产品工艺流程，识别制造过程中的问题，并保证企业的美观，企业一般采取比较整齐的一字儿摆开的方式，生产现场似乎紧然有序。

在特殊情况下，如生产飞机、轮船等大型设备时，产品位置不能轻易变动，此时通常采用特殊的固定布局，由设备和人员围绕产品运动。

工艺导向的流程式布局结构没有太多的考虑工序与工序之间的关系，各个工序还是独立的作业个体，孤岛作业现象突出，不利于生产的流动生产。

第三种：混合式布局所谓混合式布局，是同时使用集群导向布局和产品工艺导向布局的综合布局方式。

例如对特大设备采用集群导向布局，对一般的设备和手工作业采用工艺导向的布局。

混合布局是目前绝大多数企业所采用的布局方式。

传统的布局结构对“单件流”的思想考虑较少，企业组织生产的过程中，往往采取孤岛作业的生产方式来组织生产，如图5-6所示。

图5-6 孤岛作业示意图传统的布局结构导致孤岛作业，孤岛作业会给企业和员工个人带来很多的影响：员工只需要顾及自己生产的过程，员工工作的自由度较大λ生产计划在执行的时候会由于员工的“自由”操作而发生变化，生产计划往往成为一纸空文λ生产过程中间的在制品大量积压，制造了生产产量大的假象，误导管理者认为生产能力不错λ有了中间缓冲库存，生产过程中的问题就会被掩盖，企业在实现设备全员管理、生产流动作业、员工岗位柔性化、团队协作的管理工作相成障碍λ传统的布局结构由于历史的原因依然在大量企业存在，我们认为现实存在着一定有他合理的地方，我们该如何看待传统布局的结构特点呢？我们看布局结构是否有利于组织的成长才是我们判断的标准，传统布局结构造成的孤岛给员工带来的“自由”却给企业造成巨大的危害，需要我们理性的分析和改善。

精益专家解析：传统的布局结构给企业制造过程创造作业孤岛，孤岛作业让生产单位的每个员工都可以成为一个相对独立的作业单元，他们可以自由的安排自己的生产时间和生产数量，自己满足自己左右货架或工位器具的容量要求作为生产的目标，不需要考虑上下游的生产状态，从而岗位追求的是自身能力的极限状态。

孤岛作业给企业带来的直接影响是造成大量的中间在制品库存，占用了企业的资金、场地、人工等制造资源，而不能够给企业创造价值，企业繁忙的制造现象却不能给企业创造价值，只能给企业造成损耗，只有打破孤岛才是解决精益制造的有效方法。

第三节：精益布局概述精益布局的定义:精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费部分，来实现企业管理过程中五个要素之间的最佳结合的布局模式。

精益布局管理的目的：追求“单件流”在国内很多企业的制造流程中，存在物流混乱、中间在制品库存高、瓶颈工序管理薄弱等诸多问题，导致企业资金积压、设备成本高昂的严重后果，这种组织方式之间的工序联系我们称之为“软连接”。

这种问题产生的根本原因是没有彻底解决瓶颈工序，使得瓶颈在整个流程中重复移动，造成制造低下。

只要把各个工序结合瓶颈的特点建立“硬连接”，使工序间以上下工序依赖的方式组织生产，就可以提高企业的整体效率。

精益制造要求理顺生产过程，实现生产的“单件流”，也就是实现生产工序间的“硬连接”即要求达到单向流动、交叉点少、路径最短并且中间库存少的标准。

精益布局条件下的“单件流”思想能使整个生产流程清晰明朗，能够对瓶颈工序有着直观的把握，使工作中心同期连贯，控制环节少，只要把握关键工序信息，生产控制就能很好的把控。

这样制造过程中停滞时间大量减少，真正缩短企业的制造周期。

我们先通过一个改善案例来感受精益布局的魅力，企业布局结构示意图5-7所示。

这是一家汽车零部件企业的生产制造现场模拟图，方框部分代表的是工序设置的区域和工作的内容，箭头代表生产过程中的物流流动方向，从图中我们先感官分析存在的问题：图5-7 某企业布局结构现状图 传统布局结构改善的着眼点：以“单件流”思想为指导，根据目标和现状分析，考虑生产过程的平衡λ 将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式减少过程库存λ放弃一人一工序的单能工配置方式,采用多能工配置方式，以市场需求决定人员配置图5-8 某企业精益布局改善示意图某汽车零部件工厂精益布局改善成果：精益专家解析：精益布局就是以小批量、多批次的生产方式为主的单件流动生产线，做一个、检查一个、传送一个，在制品经过各加工工序而变成成品。

精益布局是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。

第四节：精益布局五大类别简介要打破孤岛作业的现状，就要求企业建立精益布局结构，根据企业现状布局的特点和产品系列，综合分析产品工艺路线，灵活应用精益布局的各种模式，整体规划建立企业自己的精益布局结构，推动单件流的实现，我们就精益布局的五大类别进行介绍：串联式布局λ并联式布局λU 型布局λV 型布局、L 型布局λ细胞布局λ我们分别对精益布局的五种结构进行解析：第一种布局结构：串联式布局串联式布局结构是按照生产产品的工艺路线建立布局，通过紧密地工序衔接来保证生产布局的流动性和整体性。

串联布局的优点：方便设备维修λ物流路线清晰λ设备配置按物流路线直线配置λ扩大时只需增加列数即可λ回收材料与垃圾可用皮带传送λ串联布局结构示意图5-9所示：图5-9 串联式布局结构示意图第二种布局结构：并联式布局并联式布局是把同一工序的两台设备或不同的连续工序的两台设备进行并列式布局放置。

并联布局的特点:适合一人操作两台设备λ步行及搬运距离短λ可以随时观察设备运作状态λ某企业并联布局现场图片5-10所示：图5-10 并联式布局结构图第三种布局结构：U型布局U型布局是通过对生产制造过程中的设备、工装等设施进行U字形布局放置，保证物流的通畅和生产的紧凑。

U型布局的特点：进料和出料口一致λ一人操作三台以上的设备λ可以随时观察设备运作状况λ员工操作步行距离较近，减少空手浪费λ节约空间λU型布局示意图5-11所示：图5-11 U型布局结构示意图某些企业采取大型的u型布局结构给企业带来了巨大的经济效益和生产效率，我们可以考察和借鉴企业实现u型布局的效果。

大型U型布局结构能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线使用距离来调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。

同时，大型U型布局结构容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。

图5-12 某企业大型U型布局结构示意图大型U型布局结构的作用：减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间λ物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便λ第四种布局结构：V型布局、L型布局根据流畅的制造要求，按照工艺流程把设备和工装进行V形和L形类似形状的结构来组织生产的布局方式。

V型、L型布局优点：一人操作两台以上的设备λ可以随时观察设备运作状况λ员工操作步行距离较近λ操作物料流动方向与原物流路线一致λ某企业实现V型、L型布局实战案例示意图5-13所示：图5-13 V、L型布局结构示意图第五种布局结构：细胞布局按照产品品种和生产数量的要求，设置不同的生产作业单元，这些单元能够帮助独立的应对不同品种和生产数量的要求，来灵活应对市场需求的布局结构。

细胞作业的优点：能够节约生产工作场地λ能够灵活组织人员进行生产λ能够灵活应对市场的需求λ各个单元的信息沟通λ细胞作业布局实战布局示意图5-14所示：图5-14 传统功能布局结构示意图精益布局之后实现细胞作业的状态如图5-15所示：图5-15 细胞布局结构示意图现在国内的大部分制造型企业，特别是离散型的制造型企业的布局结构仍然采取的是传统的直肠式或功能式布局结构，而在日系和台资企业精益布局的思想和布局结构得到了很好的普及和推广，企业实现了精益布局的结构代表着企业的精益思想已经得到巩固和加强，精益的运作模式在企业扎根，他也会给企业带来源源不断的绩效回报。