精益生产系列课程大纲
精益生产培训课纲
1、什么是七大浪费◆概念与价值2、七大浪费的详细阐述◆七大浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产、不良浪费◆七大浪费的管控手段3、关于七大浪费的视频与案例解析4、七大浪费的现场观察表5、如何“七大浪费”来管控生产练习：企业浪费初步梳理内容精彩度：★★★★☆模块二：5S管理☺培训目的：掌握5S管理的内涵，能推动企业5S的彻底贯彻。
1、什么是5S管理2、5S管理的实战内涵3、5S是如何消除浪费的4、可视化管理的基本技巧5、5S推行：从三个一定到八大接口6、管理者如何更好推进5S工作培训手法：视频、案例、图片、故事、练习内容精彩度：★★★★★模块三：标准作业☺培训目的：掌握以作业指导书为核心的作业标准化技巧。
1、作业标准化的价值2、作业指导书的主要内容及三原则3、制作作业指导书的八个步骤4、如何提升作业标准化水准练习：制作一张作业指导书内容精彩度：★★★★★模块四：TPMTPM是Total Preventive Maintainance缩写，即全员预防性维护。
TPM以5S管理为基础，聚焦于设备的维护。
☺培训目的：掌握推动TPM的基本技能。
1、什么是TPMTPM的价值2、TPM的主要支柱3、推行自主维护的七个步骤4、TPM的案例解析练习：TPM的改善书内容精彩度：★★★★☆模块五：问题解决☺培训目的：掌握问题解决的八个步骤及两个工具。
1、PDCA：问题改善的八个步骤2、问题解决的两个工具◆鱼骨图运用技巧◆五个为什么技巧3、9个五个为什么案例解析4、探讨：如何提升员工发现问题与解决问题的能力练习：鱼骨图与五个为什么的演练内容精彩度：★★★★★模块六：防呆法运用防呆法也叫愚巧法、防错法，日语罗马拼音为Poka-yoke，Poka指人为错误，Yoke是防止错误的意思。
☺培训目的：掌握防呆法的十大原理及运用。
1、防呆法的目的2、防呆法十大原理及案例解析3、工作中的防呆法案例运用4、推行防呆法的步骤5、探讨：身边有什么防呆法的例子？练习：某特定情境下，如何运用防呆手法？内容精彩度：★★★★★模块七：价值流分析价值流图是全局性及全流程的分析工具，通过绘制价值流图，发现存在的浪费及不平衡，从而缩短整个生产周期。
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。
2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码：010342002课程英文名称：Lean Production课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法，并能灵活运用于实际生产管理系统，培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习，学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法，掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法，熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式，内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式，教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法，适当组织学生到大型企业参观，进行现场教学以扩大学生的知识面。
2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式，突出重点，在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法，力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3. 执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程，生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容，可以安排适量作业，多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况，总成绩综合考虑大作业或论文，课堂发言、出勤及作业情况。
平时成绩占40%，期末成绩占60%。
（七）参考书目《精益生产》，刘树华，鲁建厦，王家尧著．机械工业出版社，2010.1《精益生产实务》，乔毅．机械工业出版社，2016.7《精益生产》，吴迪，清华大学出版社，2016.6二、中文摘要精益生产是工业工程专业的一门专业课程。
精益生产及精益工具大纲(分享)
分享【培训大纲】精益生产第一单元精益生产基础篇⇨企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费②浪费的源头制造过剩的浪费人员过多的浪费●精益生产方式两大支柱——自働化和准时化①自働化②准时化③丰田屋⇨案例研究⇨模拟游戏1：推动－流动－拉动（观察小结）第二单元精益生产工具篇●工具一：5S——现场改善基础①5S真经②5S应用③工作场地有序安排（录像）●工具二：目视化管理（Visual Management）①周期性信息展示②3M的实时监控③基于“三现主义”的异常管理④目视化管理（录像）●工具三：问题解决①5Why ② PDCA循环③快速响应异常管理六要素●工具四：全员生产维护（TPM）①TPM的概念和目的②五大对策和八大策略③自主维护保养的七个层次④TPM实施的十大步骤●工具五：标准化作业①准作业条件②标准作业三要素（TT,WS,SWIP）●工具六：现场改善－Kaizen①改善步骤②改善ECRS手法③改善突破法—现场改善的利器（录像）●工具七：防错（Pokayoke）①追求零缺陷②品质三不政策③自働化三原则●工具八：看板（Kanban）①看板的种类与工作原理②看板的实施前提③看板六原则●工具九：快速换模（SMED原理）①明确划分内外部因素②将内部因素转化成外部因素③理顺留下的内部因素④理顺所有外部因素⑤使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）⑥进行平行作业⑦去除调整/校准过程●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）①确定产品系列②现状图绘制③未来状态图绘制④计划与实施⇨案例研究⇨模拟游戏2：推动－流动－拉动（观察小结）第三单元精益生产总结篇●精益改善失败原因●精益改善－终身之旅①精益改善路线图②精益改善的顺序③精益改善的合理化建议④精益改善实施绩效指标⑤精益企业4项基本标准⑥精益企业5项基本特征⇨案例研究⇨模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）精益工具一：5S－工作场地有序安排第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进十、制度与标准化模型建立十一、修养的推进重点十二、标杆推进十三、团队作战十四、责任重于泰山十五、常见不安全现状与行为分析第三部分 5S方法篇一、现场可视化管理要点二、3级标准管理方法三、可视化的合理分类四、颜色管理与视觉原理五、企业文化与基础设施六、看板管理三大要素七、识别管理大全八、识别与形迹管理第四部分 5S督导篇一、建立5S推行组织二、拟定推进方针和目标三、拟定计划和实施方法四、5S推行过程五、样板区的选择与总结推广六、5S绩效考核七、确定评比方法八、5S纠正与预防第五部分持续改进篇一、5S推进中易存在问题二、问题意识与五现手法三、PDCA与SDCA递进四、改善与创新五、日常管理与改善六、激发创新思维七、标准化八、防错法九、提案改善活动第六部分 5S延伸篇一、5S与制造业精益生产LP模式二、5S与设备维护管理TPM的推行三、办公室5S四、文件5S五、会议5S六、5S问与答精益工具二：目视化管理第一部分目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs. 目视化管理4.案例：目视化管理第二部分目视化管理的实施步骤5.练习活动：目视化管理第三部分目视化管理的应用精益工具三：问题解决一、如何看待问题二、什么是问题？三、问题的类别四、如何发现问题5why分析方法五、问题解决的步骤PDCA循环六、快速响应异常管理六要素精益工具四：全员生产维护第一模块、TPM基础篇1. TPM的起源和定义2. TPM的历史沿革3. TPM在设备维护体制中的定位① TPM现场设备管理自主维修②全系统生产维修体制4. TPM的3个“全”①总体全效率（盈利能力）②设备一生的全维护系统③全员参与5. 人员在TPM中所要起的作用①使零停机成为现实②消除浪费源③提高操作技能,增加机器的性能6. TPM的5大支柱①最高设备综合效率②全系统预防维修③所有部门全体参加④从领导到每个员工⑤小组活动动机管理7. 开展TPM的意义第二模块、TPM准备篇1. TPM的目标2. 如何识别生产设备性能①跟踪七种设备浪费的方法②综合设备效率计算（OEE）③设备使用率④人工效率计算⑤合格品率计算⑥企业中的21种损失（LOSS）3. 课堂练习第三模块、TPM震撼新解篇1 1. 新一代TPM 给企业带来变革的启示①淡化分工，专业覆盖，工作边界模糊化②从岗位分工报酬制走向能力报酬制③企业凝聚力和企业文化作用巨大④充分发挥教育培训功能，建设学习型和教育型组织⑤新团队精神的发挥2. TPM 定义新解①全面效益管理②全面生产管理③全面完美生产④全面生产维护与管理3. TPM 五大支柱新解①综合效益最大化②寿命周期损失最小化③横向全员：所有部门参与④纵向全员：从上至下投入⑤小组活动：TPM的基础和细胞4. TPM和TQM，JIT，ISO的关系TQM：设备是质量的保障JIT：零库存要全员控制TPM：设备保障体系ISO：需要深入细化的执行5. 安全与全员生产维护6. 换型改善流程步骤①区分外部和内部换型②内部换型外部化③缩短内部换型时间④改善外部换型，缩短总时间⑤改善后）内部、外部换型作业标准化，确保在规制时间内完成内部换型7. 五个基本的改善领域①通过消除六大浪费来提高设备效率（团队完成)②建立维护小团队（遵循七步法）③质量保证④维护部门制定维护计划⑤通过教育训练提高技能水平8. 五大对策①维护良好规范的基本条件②遵循适用的操作程序③复原坏旧设备④明确和改进设计问题⑤提高操作和维护技能第四模块、TPM实施篇1. TPM推进的三阶段①准备发动阶段——创造适宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动②落实推进阶段——制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜样③评价改进阶段——制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。
精益生产管理工具应用课程大纲
精益生产管理工具应用课程大纲简介:精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
深圳开课；课程时长：11天适合对象：企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等；课程介绍【课程背景】精益生产（LeanProduction，简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
【沙盘演练】注:可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。
【授课方式】理论讲授40％、实战演练35%、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成【课程内容】主题一：精益生产体系1。
为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3。
中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一:5S管理1。
现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3。
现代5S活动的开展实战指导4.实例分享：5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二:现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3。
定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四:精益生产工具之三：问题分析5Y法应用1。
认识信息和原因2.找问题根源3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4。
5y分析演练--为何活塞动作迟缓5。
其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动1.如何计划和实施TPM工作2.自主保全TPM与零故障3.实例分享：照片欣赏4。
精益设备的选择主题六：精益生产工具之五:PDCA管理循环与ECRS法1.PDCA管理循环了解与应用2.ECRS法了解与应用主题七：精益生产工具之六：流程式布局1.U型生产线与单件流2.流线化生产的设计原则、要点3.柔性单元生产的实施4。
《精益生产与管理》教学大纲
《精益生产与管理》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程目标（一）总体目标：开设《精益生产与管理》目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。
培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。
（二）课程目标：课程目标1：1．了解精益生产的形成、精益生产体系、精益生产理念及看板管理的概念。
课程目标2：1．知晓均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法。
课程目标3：1.掌握均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法具体应用。
使学生在具备良好的分析、评价和现场改善能力。
（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1：课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表三、教学内容第一章概述主要内容：第一节精益生产形成第二节精益生产理念第三节精益生产体系第四节背景资料教学要求：了解精益生产形成的过程，掌握精益生产的形成理论，精益生产的思想理念，精益生产的管理体系。
第二章准时化生产主要内容：第一节准时化生产概述第二节准时化生产实现方法教学要求：了解准时化生产的基本理论，掌握准时化生产的的实现方法。
第三章看板管理主要内容：第一节典型生产方式第二节看板概念、类型和功能第三节工序内看板和工序间领取看板第四节信号看板第五节外协领取看板第六节特殊看板第七节看板使用问题教学要求：了解掌握典型的生产方式，看板管理的基本概念类型及功能；掌握具体的看板管理的方法信号看板，外协领取看板，特殊看板。
第四章均衡化生产主要内容：第一节均衡化生产概念第二节总量均衡第三节品种均衡第四节均衡生产实施教学要求：了解均衡化生产概念，掌握总量均衡、品种均衡的运用的具体方法，能够将均衡生产方法在具体案例中进行实施。
精益生产系列课程大纲及时制生产课程大纲[1]
![精益生产系列课程大纲及时制生产课程大纲[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/71aa82d7336c1eb91b375d6b.png)
本课程帮助你回答下列问题:
什么是和为什么采用及时制生产? 如何在流程、价值流或公司内实施及时制? 及时制的好处? 及时制的十大步骤? 如何计算节拍时间? 节拍时间，周期时间和前置期的不同之处? 如何平衡周期时间和节拍时间? 为什么采用单件流? 减少批量数对作业流程的影响? 什么是垂直和水平优化? 单件流布局的原理? 什么是和为什么实施下游拉动? 什么是拉动系统和什么是推动系统? 如何在大批量生产中应用及时制原理?
课程提纲:
该课程采用“讲授与实践”相结合的方式。课程介绍及时制生产的基本原理和常用工具，同 时采用互动模拟的方式使学员深刻理解及时制生产系统的关键原则。该课程覆盖:
•及时制生产概论 •及时制十大实施步骤 •库存降低的原因 •需求特性的确定 •节拍时间，按顾客需求速率工作 •周期时间与节拍时间分析 •按节拍确定作业员工 •单件流动－设计灵活小批量的生产 •单件流的益处 •下游拉动，灵活响应顾客需求 •大量生产中的及时制 •单元设计50秒法则
参加对象:
该课程设计为提供实践的精益知识和工具改进工厂运营，同时帮助你在组织中启 动精益变革。目标学员包括: •经理，工程师，生产规划，主管，变革代理人，行政支持人员 •离散型生产企业，物流中心，建筑，服务，或多重流程工业
客户分布
电子电器
➢工业电器 ➢汽车电子 ➢建筑材料 ➢IT产品 ➢医疗器械 ➢电信产品
预修课程:
您必须熟悉在制造、物流或其他非服务领域实施精益基本原理。我们建议在参加该课 程之前您已完成精益企业概论课程。
课程收益:
该课程帮助企业了解及时制生产原理及其为什么企业需要实施及时制。通过互动模拟练习 ，你将深刻了解实施及时制生产的巨大效果和步骤。成功完成该课程，你将能够：
•理解什么是及时制生产及其益处 •理解如何在公司或现有流程中实施及时制 •按顾客的需求应用节拍时间平衡生产线 •按品质内置、低库存、灵活的原则设计作业单元 •获得第一手经验，理解如何将作业流程转化为单件流 •理解实施拉动系统的益处 •理解如何在贵公司内整合及时制的三大要素
精益生产课程大纲天定稿版
精益生产课程大纲天精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】精益生产培训课程大纲（2天、12H）课程目的：通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（TaktTime）、单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）、七大浪费（7wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
课程收益：通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法；如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；第一章精益生产概论1，现代企业经营基本理念2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）3，精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）4，价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）5，七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）6，七大浪费意识与因果关系7，精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益管理体系系统认知（精益到底是什么）9，10，11，讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）第二章精益生产工具运用及案例分析1，通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）2，精益布局与单元化生产（某医疗企业布局优化）3，人机联合作业分析（某机加工企业案例分析）4，标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）5，现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）6，品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析）7，防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）8，快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）10，讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）第三章持续改善1，改善与革新的差别（意识上认知）2，何谓改善工作小组与其目的3，改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改善工作组的形成流程5，改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改善工作参与PDCA7，建立以标准工时为基准的数据改善体系（数据化，信息化）第四章课后讨论针对某位学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA特约讲师工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精益生产教学大纲
天津师范大学精益生产研究中心《精益生产》教学大纲一、课程基本信息课程编号：中文名称：精益生产英文名称：Lean Production课程类别：专业课适用专业：天津师范大学经济管理类专业、企业内训总学时：51总学分：3预修课程（编号）：生产运营管理并修课程（编号）：无课程简介：精益生产是为经济管理类本科生、研究生和企业生产管理人员开设的一门专业基础课程，是本专业管理知识体系的重要组成部分。
该课程主要内容涉及精益思想、准时化生产、看板管理、均衡化、少人化、快速换模、自働化、现场改善等精益管理理论。
建议教材：刘树华、鲁建夏、王家尧。
精益生产。
北京：机械工业出版社, 2010参考书：[1] 门田安弘。
新丰田生产方式。
河北：河北大学出版社, 2001[2]丹尼尔.鲁斯、丹尼尔.T.琼斯、詹姆斯.P.沃麦克。
改变世界的机器。
北京：商务印书馆, 1999二、课程教育目标开设本课程的目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。
培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。
三、教学内容与要求1．精益生产的形成2．精益生产体系3．精益生产理念4．看板管理5.均衡化生产6.缩短作业切换时间7.设备布置和少人化8.流程化生产9．标准作业10.自働化11.现场改善12.价值流图四、作业与考核每节课讲解之前，要求学生提前对课文的全部内容进行预习；每课讲解完后，要求学生做相关内容的练习。
课程结束时，学生做课程性的练习或参加期末闭卷考试。
五、成绩评定学生的总评成绩由平时成绩、期末成绩和出勤情况来评定。
平时成绩占30％，分为A（95）、A—（90）、B＋（85）、B（80）、B－（75）、C＋（70）、C（65）、C－（60）和D（55），共9个等级；期末成绩占70％。
出勤情况根据学生考勤规定在总成绩中进行扣分。
精益生产培训课程大纲
精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间。
精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲
06 素养(Shitsuke)
CHAPTER
素养的培训与教育
培训目的
提高员工对5S管理的认识，掌握5S管理的 基本理念和实施方法，培养员工良好的工作 习惯和职业素养。
培训内容
5S管理的基本概念、实施意义、推行步骤、实施技 巧等，以及如何建立和维护一个整洁、有序、安全 的工作环境。
培训方式
理论授课、案例分析、小组讨论、实地考察 等。
精益生产系列课程大纲-5s现场 管理课程大纲
目录
CONTENTS
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
CHAPTER
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养 （Sustain）的简称。
标识与编号
标识的重要性
标识可以快速识别物品的名称、用途、数量 等信息，提高工作效率和准确性。标识应清 晰、简洁、易于理解，并保持更新和维护。
编号管理
为物品和区域进行编号管理，以便快速定位 和查找。编号应具有唯一性、易记性和可扩 展性，并建立相应的管理台账和档案。
标准化操作与管理
标准化操作流程
制定标准化的操作流程，明确物品的取用、 归还、补充等操作步骤和方法。通过标准化 操作，降低错误率，提高工作效率。
详细描述
清洁的制度与规范包括制定清洁计划、明确清洁责任人 、规定清洁频次和标准等，同时建立监督和考核机制， 确保制度和规范得到有效执行。
清洁的持续改进与提升
总结词
持续改进和提升清洁水平是5S现场管理的重要目标，有助于提高生产效率和降低生产成本。
精益生产实务 教学大纲、授课计划
《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。
掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。
1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。
2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。
七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。
精益生产课程大纲
课程大纲前言：为什么要搞精益生产？传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：1、时而加班，时而停产——生产不均衡！应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）2、生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）3、原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）4、大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。
（案例）5、传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别（三进案例）6、现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。
7、个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异（案例开拓）。
8、工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升！第一章：认识精益生产1、应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式（丰田生产系统）2、人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。
3、丰田方式的诞生4、丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；5、《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。
北美150家企业推行精益生产数据台湾部分企业推行精益生产数据介绍中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍部分企业推行精益生产取得经济效益介绍6、精益生产与规范化管理、精细化管理的区别7、精益思想和精益管理的异同8、精益生产在各行业应用介绍第二章：精益生产的基本架构和内容1、精益生产的架构模型解说2、精益生产的基础3、精益生产基本模块内容4、精益生产的目标第三章：改变从认识浪费开始。
寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费精益产/丰田方式对浪费的认识：改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：①等待的浪费②搬运的浪费③不良品的浪费④动作的浪费⑤加工的浪费⑥库存的浪费⑦过量生产的浪费第四章：如何实现精益生产1、进行价值流分析价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程《21世纪生产计划流程》价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）2、如何做生产流程分析？3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。
精益生产课程大纲(2天)
精益【2 】临盆培训课程大纲（2天.12H）课程目标：经由过程培训,本课程在体系地介绍精益临盆的理念.办法和对象的同时,重点引入了一个体系的全景式的沙盘练习训练,把抽象的精益临盆理念和办法以实战的方法模仿出来,包括节奏临盆（Takt Time）.单件流（One piece flow）.拉动式临盆（Pull production）.七大糟蹋（7 wastes）等,让参与者在参与中分解应用和深入领会精益临盆的理念.办法和对象,并经由过程中断改良清楚的表现精益临盆变革带来的伟大效益.同时,针对企业在实行精益临盆的流程和症结要素,本课程也供给了一些有用的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益临盆推动运动和改良案例,关心您找到一些合适本企业的变革和履行办法,促使相干改良人员控制精益临盆的概念.道理及理念,学会应用相干的对象进行工场改良,从而周全管控成本,保证和进步企业整体经营程度,降本增效,实现利润倍增.课程收益：经由过程本课程的进修,不仅能让您体系地.深入地懂得和领会精益的理念.办法和对象,还能助您找到合适的精益的导入和履行的实践经验及有用办法.假如您是企业的经营者和治理者,将为您呈现构建企业焦点竞争力门路;假如您是精益倡导者和履行者,将为您体系介绍履行精益临盆的思绪与阶梯;假如您是精益的实行人和参与人,将为您供给组织精益改良的流程和办法;假如您在履行进程中碰着艰苦和困惑,将与您分享精益履行进程中战胜障碍和阻力的经验和心得;或许您认为缺少履行精益改良的技巧和对象,将为您展示精益临盆最有用的对象和办法;第一章精益临盆概论1，现代企业经营根本理念2，精益临盆总体介绍与根本逻辑关系（精益来源,精益与IE的关系）3，精益临盆的五大原则（价值,价值流,流淌,拉动,中断改良）4，价值的概念及工作时光剖析（经由过程饼图来展示有价值的工作时光）5，七大糟蹋界说及实用前提（七大糟蹋的逻辑关系及案例展示）6，七大糟蹋意识与因果关系7，精益思惟十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益治理体系体系认知（精益到底是什么？）9，评论辩论：工资什么会谢绝转变（视频+案例剖析）第二章精益临盆对象应用及案例剖析1，经由过程VSM价值流程图进行重大改良（某医疗企业案例剖析）2，精益布局与单元化临盆（某医疗企业布局优化）3，人机结合功课剖析（某机加工企业案例剖析）4，标准功课的目标与意义（标准工时+动作剖析）5，现场5S与目视化治理（五百强企业案例展示）6，品德治理三不原则及体系解决筹划（某企业交期不稳固案例剖析）7，防呆十大原则及解决案例剖析（案例展示）8，快速换模及案例剖析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序均衡剖析与案例剖析（某家电企业案例剖析）10，评论辩论：公司今朝实用哪几个对象？（针对公司消失的问题进行现场指点）第三章中断改良1，改良与改革的差别（意识上认知）2，何谓改良工作小组与其目标3，改良工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改良工作组的形成流程5，改良工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改良工作参与PDCA7，树立以标准工时为基准的数据改良体系（数据化,信息化）第四章课后评论辩论针对某位学员提出的问题,进行体系性的研究与总结讲师简介：吕宁工业工程锻练.精益导师治理公司高等参谋姑苏智汇联盟改良专家AQA特约讲师工业工程专业本科,专注于工业工程范畴及精益临盆项目推动.精晓IE,精益临盆等先辈的临盆模式与治理理论,失去丰硕的工业工程改良及精益项目实行经验,成功履行精益体系.失去10多年精益临盆项目履行与参谋经验,善于应用“精益化+主动化+信息化”的落地咨询模式为企业下降成本,进步效力,尤其工艺的主动化改革.曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,周全负责精益临盆项目推动.仓库效力晋升.物流精益优化.曾追随日籍参谋.台湾籍参谋体系进修TPS,失去丰硕扎实的咨询参谋经验.善于课程：精益治理系列 IE工业工程实战练习IE改良七大手段临盆筹划与物料控制TOC项目治理 VSM实战技巧咨询善于：标准工时体系树立.临盆效力晋升.临盆筹划与物流控制.运营体系降本增效.交期周期缩短.信息化主动化导入.讲课作风：丰硕的咨询经验和专业的培训技能,经由过程活泼易懂的故事方法,去拓展学员的思维模式,揭示当下消失的问题及风险;经由过程案例剖析,小我练习训练小面积评论辩论等方法进行引诱互动,进步学员聪明输出效力,达到解决问题后果;传授的对象和办法奉行简略.实用.有用,并具有可及时性和可操作性.讲课培训客户：中华华能电力.中植新能源团体.成都一汽客车 .烟台舒驰客车.振华机械江阴公司.振华机械南通公司.徕木电子.姑苏方位包装.正源团体.友容主动化.广尔纳科技.爱迪士净化装备.赫励机械装备.文光团体.国芯科技.思凯路服饰.上海众力汽车零部件.成功周详.富翔塑胶.贤坤物流.零点周详机械.同力塑胶.乐得鑫周详.务实五金.菩提树五金.诚立无尘布.博飞光学.中创铝业.利奇.黑丛林.浙江舒友医疗器械.上海衡元.上海速益.姑苏蔓莎.姑苏云白情况.上海富新压铸.姑苏讯卓包装.汉得利电子股份有限公司.常州协鑫光伏科技.常州数控技巧.黑牡丹纺织.江苏雷利电机.常州华威电子.常柴股份.新誉轨道交通.新誉团体.常州春风农机团体.常州灵特尔简便展示体系.新阳科技团体.南京LG团体.姑苏维嘉电子.村上周详制版,姑苏黑猫团体,其他客户不一一展示精益咨询客户：。
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精益生产培训课程大纲
培训意义：
本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，诸如单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、价值流程图（VSM）、七大浪费（7 wastes）等精益工具，让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
培训收益：
通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；
如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路；
如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；
或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；
25节课程大纲
第1节制造业的面临的问题及思维模式
第2节精益生产概论及发展模式
第3节精益改善的十二种思维模式
第4节精益人员的技能与自我认知
第5节精益人员在企业中的作用
第6节精益人才培养机制
第7节精益生产之5S基石
第8节精益生产之七大浪费
第9节精益布局改善及案例
第10节标准作业与IE七大手法
第11节目视化管理与案例分享
第12节线平衡调整与TOC应用
第13节防呆措施1
第14节防呆措施2
第15节快速换模SMED
第16节设备OEE与改善案例分析
第17节TPM管理与案例分析
第18节8D改善报告案例
第19节5Why问题改善法
第20节供应链改善
第21节精益改善周推进策略
第22节改善小组建立与改善策略
第23节LCIA简易自动化、信息化、模拟仿真第24节精益与2025智能制造
第25节精益非制造业应用场景分析
●讲师简介：
吕宁
工业工程教练、精益导师
上海跨境电商特约讲师
苏州智汇联盟改善专家
工业工程背景，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。
曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。
擅长课程：
精益管理系列 IE工业工程实战训练
IE改善七大手法生产计划与物料控制
TOC项目管理 VSM实战技术
咨询擅长：
标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、
运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。
授课风格：
丰富的咨询经验和专业的培训技巧，通过生动易懂的故事方式，去拓展学员的思维模式，揭示当下存在的问题及风险;
通过案例分析，个人演练小面积讨论等方式进行引导互动，提高学员智慧输出效率，达到解决问题效果;
教授的工具和方法奉行简单、实用、有效，并具有可实时性和可操作性。
讲课培训客户：
中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、浙江舒友医疗器械、苏州讯卓包装、
汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、
江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、无锡锡山区经信委
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