7种精益生产线布局

车间流水线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”。

两个遵守：逆时针排布、出入口一致
两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局
1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。

5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。

如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环形布局等。

7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，
第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。

1.逆时针排布
主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。

一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。

2.出入口一致
是指原材料入口和成品出口在一起。

为什么要求出入口一致呢？
首先，有利于减少空手浪费。

假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。

如果出入口一致的话，作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。

第二，有利于生产线平衡。

由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

3.避免孤岛型布局
孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。

4.避免鸟笼型布局
鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

5.花瓣型布局——单元装配线的理想布局之一
是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。

这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。

花瓣式布局是进行“互相协作”的必要条件。

互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。

在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。

如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。

这种
做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。

6.“一个流”生产线布局
按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：
(1).使物料搬运成本最小化
(2).空间的有效利用
(3).劳动力的有效利用
便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

一个流（One-Piece Flow）生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单间的流动。

它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。

它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

7.“U”型布置
车间流水线布置一般归纳为如下两种：
传统“一”字型生产线布置(即按照加工顺序排列设备)和U型布置。

随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。

而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和入口在相同位置，一个加工位置中可能同事包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。

它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。