特戊酸主厂房钢结构施工方案
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案1. 前言钢结构厂房是一种具有优点的建筑结构，如轻质、高强度、易于加工和组装等，因此被广泛应用于工业和民用建筑。
本文档将介绍钢结构厂房的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和质量掌控等方面。
2. 施工前的准备工作在进行钢结构厂房施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 组织规划施工前需要进行项目组织和规划，包括人力资源、物资采购、质量掌控、安全管理等方面。
项目经理应当订立认真的施工计划，并与各部门协调搭配，确保施工任务能够顺当完成。
2.2 设计校审钢结构厂房的设计应当符合国家标准和相关规范，施工前需要对设计文件进行全面的校审，确保其合理、符合要求。
2.3 现场勘测和准备工作施工前需要进行现场勘测和准备工作，包括地面平整、地基处理、开挖基坑、构件调整和组装等。
施工前还需要订立认真的安全措施，确保施工人员和四周环境的安全。
3. 施工流程钢结构厂房的施工流程紧要包括以下几个阶段：3.1 地面平整和基础处理首先需要将基地进行地面平整工作，并进行地基处理，确保其稳定和坚固。
然后进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋工程等。
3.2 钢结构构件制作和运输构件制作包括钢材加工、模板制作、焊接、切割等工艺。
制作完成后，需要进行运输，将构件运输到现场。
3.3 现场组装和安装将构件运到现场，依据施工图进行现场组装和安装。
包括设置支架、拼装构件、焊接处理等工作。
在进行现场组装和安装的时候，需要注意构件的防锈处理和消防管线的设置。
3.4 完善配套设施和装修在完成钢结构厂房主体施工之后，需要进行配套设施和装修工作，包括水电工程、通风设施、照明设施、门窗等。
同时，需要对钢结构框架进行防腐处理和防火处理，确保其使用寿命和安全性。
4. 质量掌控钢结构厂房的质量掌控紧要包括以下几个方面：4.1 施工质量管理在施工过程中需要进行质量管理，包括施工工艺、施工过程监控和总体质量评价等方面。
项目经理需要对施工中的关键节点进行重点监督和检查。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、工程概述本次厂房钢结构施工项目位于_____，厂房占地面积约为_____平方米，总建筑面积约为_____平方米。
主体结构为钢结构，设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工方案及技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其了解钢结构施工的工艺流程和质量要求。
2、材料准备根据设计要求采购钢材，确保钢材的质量符合国家标准。
准备好连接螺栓、焊条、焊丝等辅助材料，并进行质量检验。
3、施工机具准备配备吊车、电焊机、切割机等主要施工机具，并进行调试和维护。
准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸进行放样，确定各构件的实际尺寸和形状。
号料时应预留切割、加工和焊接收缩余量。
2、切割采用氧乙炔切割或等离子切割等方法进行钢材切割，确保切割面平整、光滑。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，消除弯曲、扭曲等缺陷。
通过冷弯或热弯的方式将钢材成型为所需的形状。
4、制孔采用钻孔或冲孔的方法在构件上制孔，孔的尺寸和位置应符合设计要求。
5、组装将各构件按照设计要求进行组装，确保组装精度。
组装时应采用临时固定措施，防止构件变形。
四、钢结构安装1、基础验收对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查验收，确保符合设计要求。
清理基础表面的杂物和油污。
2、钢柱安装采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
3、钢梁安装钢梁安装前应在钢柱上划出安装位置线。
采用吊车将钢梁吊起，与钢柱连接，安装连接螺栓。
4、支撑系统安装依次安装水平支撑、垂直支撑等支撑系统，增强钢结构的稳定性。
5、屋面板和墙面板安装在钢梁上安装屋面板支架，铺设屋面板。
安装墙面板，确保墙面平整、垂直。
五、钢结构焊接1、焊接工艺评定根据钢材的材质和规格，进行焊接工艺评定，确定焊接参数和焊接方法。
钢架构厂房改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目旨在对现有钢架构厂房进行改造，以提高厂房的使用效率、改善工作环境、增强抗震性能，并满足现代化生产需求。
改造内容包括结构加固、设备更新、装饰装修、智能化升级等。
以下为详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立专门的施工团队，明确各岗位责任。
- 制定详细的施工进度计划，确保施工按期完成。
- 组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工图纸及资料- 审核施工图纸，确保其完整性和准确性。
- 收集相关资料，如地质勘察报告、设计变更通知等。
3. 施工材料及设备- 采购符合国家标准的钢材、混凝土、水泥等材料。
- 选择合适的施工设备，如吊车、搅拌机、电焊机等。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全。
- 设置安全警示标志，预防安全事故。
- 建立临时设施，如办公室、休息室、材料堆场等。
三、施工方案1. 结构加固- 对厂房柱、梁、板等构件进行检测，确定加固方案。
- 采用增设钢支撑、加固梁、焊接钢筋等方式进行加固。
- 加固过程中，确保施工质量，避免影响原有结构稳定性。
2. 设备更新- 更新老旧设备，提高生产效率。
- 安装先进的自动化设备，实现生产过程的智能化控制。
- 对新设备进行调试，确保其正常运行。
3. 装饰装修- 对厂房进行内外部装修，包括墙面、地面、门窗等。
- 采用环保材料，确保室内空气质量。
- 装修过程中，注意保护原有设施。
4. 智能化升级- 建立智能监控系统，实时掌握生产情况。
- 实现生产数据的自动采集、分析和处理。
- 通过网络平台，实现远程监控和管理。
四、施工步骤1. 前期准备- 完成施工图纸审核、材料采购、设备租赁等工作。
- 组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 结构加固- 对厂房进行检测，确定加固方案。
- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 进行加固施工，包括焊接钢筋、增设钢支撑等。
3. 设备更新- 安装新设备，包括吊车、搅拌机、电焊机等。
- 对新设备进行调试，确保其正常运行。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构厂房专项施工方案范文
钢结构厂房专项施工方案引言随着工业建筑的发展，钢结构厂房已成为一种重要的建筑形式。
钢结构厂房具有轻质、高层、节能等特点，广泛应用于工业制造、物流仓储、商业服务等行业。
本文将针对钢结构厂房的专项施工方案，介绍其施工流程、重点注意事项、质量控制等方面内容。
施工流程基础施工在进行钢结构厂房施工前，需要首先进行基础施工。
基础施工的作用是为钢结构建筑提供承重能力。
基础施工主要包括以下几个步骤：1.地勘工程：勘测地貌、地质、水文、地下建筑物等情况，确认地基的承载力与稳定性，为基础施工提供准确数据。
2.打桩工程：选用合适桩型，根据勘测数据进行钢筋混凝土桩基施工。
3.土方工程：根据设计要求，进行挖土、移土、填土等作业，形成预备地基。
4.浇筑基础：在地基上浇筑混凝土地基基础板。
钢骨施工钢骨施工是完成钢结构厂房的关键步骤，需要高水平的技术与管理。
其主要施工流程如下：1.钢材的预处理：对钢材进行切割、钻孔、焊接等预处理。
2.钢骨的拼装：将经过预处理的钢材进行组装，形成房屋内的骨架结构。
3.钢骨的起吊与安装：使用吊车或塔吊将钢骨安装到相应的位置。
4.钢骨的调校：对已安装的钢骨进行微调，确保其垂直度、水平度等。
防腐施工钢结构厂房需经过防腐处理，以保证其使用年限。
防腐施工的主要流程如下：1.去除钢材表面锈蚀物。
2.进行清洗、除油处理。
3.进行底漆涂覆。
4.进行中涂与面涂。
重点注意事项安全管理所有施工人员必须经过安全培训，并按照操作规程进行作业。
在施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
垂直度控制钢结构的垂直度控制直接关系到施工质量。
为了保证垂直度，施工中需要使用水准仪等测量工具进行测量，并及时纠正偏差。
焊接质量钢结构厂房施工中需要进行大量的焊接作业，焊工应持有相应资格证书。
焊接质量直接关系到钢结构厂房的承重能力与使用寿命，因此每一个焊点都需要经过验收。
质量控制在钢结构厂房施工中，进行质量控制是非常重要的。
施工质量直接关系到钢结构厂房的安全、稳定性和使用寿命。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、工程概况该厂房钢结构工程包括主厂房、辅助厂房及相关设施，总建筑面积为XXXX平方米，设计使用年限为XX年。
本方案旨在合理规划工程进度、提高施工效率、确保工程质量。
二、施工组织及管理1.施工组织方案（1）项目经理负责整个工程的施工组织和管理，主要负责协调各专业的施工进度、质量控制等。
（2）工程部署人员负责具体施工方案的编制和实施。
（3）各施工单位按照工序有序施工，确保施工进度的合理安排。
2.施工管理方案（1）制定详细的施工方案，明确每个施工单位的任务和工期，并进行施工进度和质量的跟踪和监督。
（2）实行严格的质量控制体系，对每个施工节点进行验收和记录。
（3）加强施工现场的安全管理，制定详细的安全施工措施，并进行定期检查和整改。
三、施工工艺及技术要点1.地基处理（1）施工前对地基进行勘察，并根据地质条件制定相应的处理方案。
（2）采用机械设备进行地基开挖和扬土，确保地基平整，并及时进行填土、夯实等处理。
（3）根据设计要求，设置相应的基础设施，如排水系统、基础桩等。
2.钢结构安装（1）按照设计图纸和施工方案，合理安排钢结构件的运输和安装顺序，确保施工的连贯性和高效性。
（2）使用专业的起重设备进行梁柱的吊装和安装，保证安全可靠。
（3）对于高空作业，严格执行安全措施，如安全带、安全网等，确保人员安全。
3.钢结构连接（1）采用焊接和螺栓连接的方式进行钢结构的连接，确保连接处的牢固性和稳定性。
（2）对连接处进行质量检验，确保连接的质量达到设计要求。
4.表面处理（1）对钢结构进行防腐处理，防止腐蚀和锈蚀。
（2）根据设计要求，进行涂料的喷涂和漆面修整，保证表面的美观和耐久性。
5.屋面及墙面施工（1）按照设计要求，进行屋面及墙面的铺设和安装，确保密封性和抗风能力。
（2）采用专业的施工材料，如屋面防水卷材、墙面隔热材料等，保证施工质量。
（3）进行屋面和墙面的验收，确保无渗漏和损坏。
6.其他设施施工（1）按照设计要求，安装相关设施，如电气设备、给排水设备等。
厂房钢结构的施工方案范本
厂房钢结构的施工方案范本一、前言厂房钢结构是一种重要的工程施工方案，其施工流程和步骤的规范性对于工程的质量和安全具有重要意义。
本文档旨在提供一个厂房钢结构施工方案的范本，为施工方案的编写提供参考。
二、施工前准备1.工地准备–保证施工现场的通风、排水良好。
–设置临时施工道路并确保通畅。
–建立施工安全警示标志牌并进行宣传教育。
2.材料准备–按照设计图纸要求，提前准备好所需钢材、焊接材料等施工材料。
–对所采购的材料进行检验，确保符合质量要求。
3.设备准备–准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
–对施工设备进行检验和维护，确保其正常运行。
4.人员准备–安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
–根据施工进度制定人员配备计划，确保人员到位。
三、施工步骤1.地基处理–根据设计要求对地基进行处理，如压实、挖土等。
–对地基进行检查，确保地基平整、坚固。
2.钢结构制作–按照设计图纸制作钢结构构件。
–对钢结构构件进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
3.钢结构安装–按照施工图纸要求进行钢结构构件的安装。
–使用起重机械等设备进行吊装和安装，注意操作安全。
4.钢结构焊接–对钢结构构件进行焊接连接，确保连接牢固、稳定。
–使用合适的焊接材料和焊接工艺，控制焊接质量。
5.补强和加固–对钢结构进行补强和加固，以提高结构的稳定性和抗风能力。
–使用合适的补强材料，如加强筋、支撑等。
6.防腐处理–进行钢结构的防腐处理，以延长使用寿命。
–使用防腐涂料等材料进行喷涂和涂刷。
7.完工验收–对施工完成的钢结构进行验收，包括尺寸、质量和安全等方面。
–向相关部门申请验收，并按照要求办理相关手续。
四、安全措施1.施工现场安全–设置安全防护措施，如警示标志牌、警戒线等。
–定期检查施工现场，及时排除安全隐患。
2.施工人员安全–定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
–配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工设备安全–定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
厂房钢结构施工方案完整版
厂房钢结构施工方案完整版一、工程概况与目标本工程为厂房钢结构建设项目，位于[地点]，占地面积约为[面积]，预计建设周期为[周期]。
本工程旨在建设一座结构稳定、功能齐全、满足生产工艺要求的现代化厂房。
在施工过程中，我们将遵循国家相关标准与规范，确保工程质量与安全，实现项目的经济效益与社会效益。
二、施工组织与管理项目管理团队：组建由项目经理、技术负责人、安全员、质量员等构成的项目管理团队，明确各成员职责与任务。
施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段任务按时完成。
资源调配：合理安排施工所需的材料、设备、人员等资源，保证施工顺利进行。
三、钢结构制作与安装材料采购：选用符合国家标准的钢材，确保材料质量。
加工制作：在工厂内进行钢结构构件的加工制作，确保尺寸准确、焊接质量可靠。
现场安装：采用合适的吊装设备，按照施工图纸进行钢结构的现场安装，确保安装精度与稳定性。
四、基础施工与验收地基处理：根据地质报告，进行地基处理，确保基础稳固。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保尺寸准确、混凝土质量达标。
验收工作：基础施工完成后，进行严格的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
五、安全质量控制安全管理制度：建立健全的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保人员安全。
质量控制措施：制定严格的质量控制措施，从材料采购到施工完成，全程监控，确保工程质量。
六、进度与成本管理进度监控：定期对施工进度进行监控，确保各阶段任务按时完成。
成本控制：严格控制施工成本，合理安排资源，避免浪费，实现经济效益。
七、验收与交付使用验收工作：工程完工后，组织相关部门进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
交付使用：验收合格后，进行工程交接，确保厂房顺利投入使用。
八、后期维护与服务维护保养：定期对厂房进行维护保养，确保钢结构稳定、功能完好。
售后服务：提供优质的售后服务，对使用过程中出现的问题及时进行处理，保障厂房的正常运行。
钢结构厂房施工方案及技术措施.pptx
通过对施工现场实地考察、咨询有关部门和地质勘察报告、在钻孔深度内无地下水，不存在基坑降水问题，场 地内的树木、草皮、构筑物等障碍物开挖前进行处理，达到基坑开挖条件。
(3)定位掌握桩、标高掌握桩由扶植单元提供，我单元根据上述掌握桩举行施工测量及现场定位放样。在土方开 挖前,将测量放线.
(3)回填每层后按规定举行环刀取样，测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实合格， 达到要求在铺上一层土，填土全部完成后要举行表面拉线找平。取样方法为室外每层按100m2取一组，取样部位在 每层压实后下中部，做好取样记录，画好取样点坐标图。
(4)留槎和接槎的位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。土应当日铺填当日夯实，入槽的土不 得隔日夯打。
(5)测量、放线
根据给定的建筑物定位坐标、轴线和标高点，举行土方工
程的测量放样，设置掌握桩，撒出基坑开挖及放坡边坡灰线，并对标高、轴线复核无误后，方可举行基坑的开 挖。
土方开挖之前应会同开挖机械、劳务人员开交底会，协调各施工方须相互配合事宜，避免在施工过程中各方发 生矛盾，以免影响工程的进展。
【3】其他准备工作
(2)允许偏差工程见下表：
土方开挖基坑外型尺寸允许偏差：
项次
1
2 3 项目 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差（mm） +0,-20 -0 不允许 搜检方法 水准仪搜检 经纬仪，拉线和尺量检查 观测或用坡度尺搜检
【8】回填土
材料要求：
基础部分施工完毕后，应及时进行基础回填，基础周边及房心回填土要求不得含有任何杂质,填土回填前应过筛 ，使其有机物的含量不大于5%,应采用分层夯实,每次填土的厚度应≤W0mm,回填土含水量必须适中，回填土料以手 握成团，落地开花为宜，土质不得含有有机物及杂质，回填土压实系数不小于0.94.
特戊酸主厂房钢结构施工方案
特戊酸主厂房钢结构施工方案一、前言特戊酸是一种重要的化工原料，其生产过程中需要一个安全、稳定的主厂房来进行生产作业。
本文将介绍特戊酸主厂房钢结构施工方案，以保障工程的顺利进行。
二、施工概况1.主厂房总建筑面积约为5000平方米，设计使用寿命为30年。
2.施工地点选在已完成地基基础的场地上，土质为坚实的基岩。
3.施工过程中需要考虑安全、质量、进度等因素，确保施工顺利进行。
三、钢结构设计1.主厂房采用钢结构设计，具有较高的抗震性和承载能力。
2.钢结构材料选用优质碳素钢，螺栓连接，焊接工艺符合相关标准。
3.设计方案经过多次优化，保证结构稳定性和安全性。
四、施工步骤1.搭设施工平台–按照设计要求搭设施工平台，确保作业人员安全。
2.安装基础支撑–安装主厂房基础支撑结构，固定在地基基础上。
3.搭设钢结构–根据设计要求搭设钢结构框架，并进行连接和固定。
4.进行验收–完成施工后进行验收，确保施工质量符合标准。
5.防火处理–进行钢结构的防火处理，提高耐火性能。
五、施工注意事项1.施工过程中需严格遵守相关安全规定，保证作业人员安全。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序，防止发生安全事故。
3.施工过程中需要定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、施工总结本文介绍了特戊酸主厂房钢结构施工方案，通过严格按照设计要求进行施工，确保主厂房的稳定性和安全性。
未来，我们将继续严格管理施工过程，确保主厂房的顺利建设，为特戊酸生产提供有力的支持。
以上是特戊酸主厂房钢结构施工方案的主要内容，希望对施工过程有所帮助。
钢结构厂房施工方案
为确保钢结构厂房施工质量与进度，本项目在施工材料与进度安排方面进行严格把控，以下为具体内容：
1. 施工材料
（1）钢结构材料：采用符合国家标准的优质钢材，包括型钢、钢板、钢管等，保证结构安全可靠。
（2）屋面及墙面材料：选用防水、保温、隔热性能良好的材料，如彩钢夹芯板、镀锌钢板等。
（4）应急物资与设备：配置应急物资和设备，如消防器材、急救包、通信设备等，确保应急时能迅速投入使用。
（5）事故报告与处理：建立事故报告制度，对事故进行及时报告、处理，防止事故扩大，降低损失。
（6）信息沟通与协调：建立有效的信息沟通机制，协调各方资源，确保应急响应的及时性、准确性。
（7）监测与预警：对施工现场进行定期监测，发现异常情况及时预警，采取措施防范风险。
（1）钢结构加工班组：负责钢结构的加工、制作、焊接、涂装等。
（2）钢结构安装班组：负责钢结构的现场安装、校正、焊接等。
（3）屋面及墙面围护系统施工班组：负责屋面、墙面材料的安装，保证防水、保温、隔热等功能。
（4）电气、给排水、暖通等配套设施施工班组：负责室内外电气、给排水、暖通等设施的安装。
（5）室内装修班组：负责室内装修工程的施工，包括地面、墙面、天棚等。
（4）室内装修：关注细节，确保装修质量，满足业主需求。
四、质量控制与安全保障
为确保钢结构厂房施工质量与安全，本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施，以下为具体内容：
1. 质量控制
（1）制定质量管理体系：依据国家和行业相关标准，制定完善的质量管理体系，确保施工全过程质量控制。
（2）施工图纸审查：组织专业人员进行施工图纸审查，确保图纸无误，为施工准确依据。
（5）绿化施工：加强施工现场的绿化工作，提高绿化覆盖率，改善生态环境。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、工程概述该工程为一座厂房钢结构施工项目，总建筑面积约为xxxx平米。
本工程的主要施工内容包括钢结构制作、安装、钢结构防护层施工、屋面和墙体施工等。
二、施工方案1. 方案选择：根据工程实际情况和技术要求，选用搭设简单、施工周期短、安全性能好的钢结构方案。
采用大跨度钢结构，以实现空间的最大化利用。
2. 钢结构制作：钢结构采用国家标准合格的预制件，具备强度和稳定性。
进行质量检查，标记好各构件的图号和顺序，保证后续施工的顺利进行。
3. 钢结构安装：根据施工图纸和安装要求，采用合理的安装方法和工艺，进行钢结构的安装。
确保安装位置准确、连接牢固，且与基础、柱子、梁等构件之间有足够的间隔。
4. 钢结构防护层施工：在钢结构表面进行防腐、防锈处理，采用专业涂装材料进行涂装，提高钢结构的防腐蚀性能和寿命。
5. 屋面和墙体施工：根据项目要求选用适合的屋面和墙体材料进行施工，如彩钢瓦、夹芯板等。
确保屋面和墙体的防水性能、隔热性能和结构稳定性。
6. 安全防护措施：施工期间，严格按照相关安全规定进行操作，配备专业人员，提供必要的安全防护设施，确保工人的人身安全。
7. 监测和验收：施工过程中进行监测，及时发现问题并采取措施进行调整。
工程完成后，进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工进度安排1. 钢结构制作：预计工期为xx天，提前准备好预制构件，确保施工进度的顺利进行。
2. 钢结构安装：预计工期为xx天，采用分段安装的方式，保证安装质量。
3. 钢结构防护层施工：预计工期为xx天，按照防护层施工工艺进行施工。
4. 屋面和墙体施工：预计工期为xx天，合理安排施工人员和设备，提高施工效率。
四、质量控制1. 严格按照相关标准和规范进行施工，保证质量符合要求。
2. 设立质量监督岗位，进行日常巡查和检测，及时解决质量问题。
3. 引入第三方检测机构进行质量验收，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 合理安排工程进度，避免施工时间集中，减少施工现场的安全隐患。
厂房钢结构安装工程专项施工方案
厂房钢结构安装工程专项施工方案一、项目概述本项目为厂房钢结构安装工程，总面积XXX平方米，主要包括XXX部分。
本施工方案旨在确保安装质量、保证施工进度，并遵守相关安全规定。
二、工程准备1.施工前准备工作（1）组建专业安装队伍，确保人员素质和技术水平。
（2）检查并修复钢结构件的表面缺陷，确保安装质量。
（3）准备必要的施工机械设备，如吊车、塔吊等。
（4）制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.施工材料准备（1）检查及验收钢材、焊条、螺栓等安装材料的合格证明和检测报告。
（2）采购质量可靠的焊接材料和螺栓，确保施工质量。
三、安装工艺1.先期准备工作（1）清理施工现场的杂物和障碍物。
（2）确定主要设备安装位置，标记位置线。
（3）搭建安装施工平台，确保安全施工。
（4）确定主要梁柱的支撑方式，并进行有效固定。
2.梁柱安装（1）按照设计要求，遵循坡口焊接工艺进行焊接。
（2）选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
（3）测量和校验梁柱的位置和尺寸，确保安装准确。
3.屋面安装（1）根据设计要求，安装檩条和钢板。
（2）合理调整和排列檩条，确保均匀分布荷载。
（3）进行现场质量验收及复验，确保屋面材料质量和安装质量。
4.墙体安装（1）根据设计要求，采用预制墙体进行安装。
（2）按照设计要求进行预制墙体的连接和固定。
（3）进行现场质量验收及复验，确保墙体安装质量。
5.检测与验收（1）参照相关国家标准，进行安装工程的质量检测。
（2）进行结构的稳定性检验，确保安全可靠。
（3）对已完成的工程进行验收，确保符合设计要求。
四、安全与保障1.施工期间，严格遵守安全操作规程，做好个人及施工人员的安全保护措施。
2.施工现场设置警戒线，并安排专人进行现场管控，确保安全。
3.工具、设备、材料要检查合格，做好防止坠落及场地灭火设备的配备。
4.每天安排专人值班，负责安全保障工作，定期组织现场安全教育培训。
五、质量控制1.对施工中的钢结构进行监控和监督，确保焊接质量。
主厂房钢结构制作安装施工方案
主厂房钢结构制作安装施工方案一、前期准备工作1.确定主厂房钢结构的设计方案，包括结构形式、尺寸、负荷等。
2.制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度。
3.采购所需的钢材和相关材料，并进行验收和入库。
4.设计合理的安全防护措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
二、场地准备工作1.清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2.标定基准线和控制线，确保结构的准确安装。
三、钢结构制作工作1.制作各种钢构件，包括柱、梁、檩条等，根据设计图纸进行切割、焊接和组装。
2.对已制作好的钢构件进行质量检查，确保质量合格。
3.进行防腐处理，包括喷涂防锈涂料等，确保钢构件的耐久性。
四、钢结构安装工作1.进行基础安装，包括预埋螺栓的焊接和固定。
2.根据设计图纸进行钢构件的安装，首先安装主梁和次梁，然后安装柱子和屋面结构。
3.进行一次性支撑和调整，确保结构安装的水平、垂直和轴线符合设计要求。
4.进行钢构件的最终固定，包括焊接和螺栓连接等，确保结构的稳定性和安全性。
5.进行钢结构与其他部分的连接，如墙体和屋面等，确保结构的完整性。
6.进行最终的验收和调试，确保钢结构的质量和安全性。
五、清洁和保养工作1.进行施工现场的清洁，包括清理垃圾和杂物等。
2.对钢结构进行清洁和保养，包括刷漆、防锈等，确保结构的美观和耐久。
六、安全生产措施1.制定详细的安全生产计划，包括施工人员的安全培训和技术指导。
2.设置安全警示标志和安全防护设施，包括安全帽、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.加强现场管理，确保施工人员的安全行为和作业规范。
七、施工质量控制1.设立质量检查组，对施工过程进行质量检查，确保施工质量。
2.对施工现场进行定期巡查和监督，及时发现和解决质量问题。
以上为主厂房钢结构制作安装施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案进行操作，并根据实际情况及时进行调整和改进，确保施工质量和安全。
主厂房钢结构安装施工方案
主厂房钢结构安装施工方案一、项目背景：主厂房钢结构安装施工方案是指在钢结构主厂房的设计图纸和相关技术规范的基础上，进行钢结构的安装施工工作。
主厂房钢结构安装施工方案的编制对于保证施工过程的顺利进行、安全可靠和工程质量的保证具有至关重要的作用。
二、工程概况：本工程主要包括主厂房钢结构的安装施工工作，施工对象为X 米×Y 米×Z 米的钢结构主厂房，总建筑面积为xxxx 平方米，总高度约为x 米。
主要结构形式为梁柱系统，具体构件包括梁、柱、墙板等。
三、施工准备：1.项目经理根据施工方案，制定详细的施工工艺和作业指导书，并组织编制施工图纸和材料清单。
2.选派具有相关经验和技术资格的工程技术人员和施工人员参与施工工作，并进行必要的培训和安全教育。
3.购置和统一调配施工所需的机械设备、工具和施工材料，并进行必要的维护和调试工作。
四、施工流程：1.基础支撑工程：根据设计要求和土壤条件，进行基础支撑工程，包括地基开挖、基槽制作和基础浇筑等工作。
2.主体结构安装工程：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的吊装、定位和连接工作，确保结构的垂直度和水平度。
3.楼层安装工程：进行楼层梁、楼板和楼梯等构件的安装施工，包括吊装、调整和固定等工作。
4.墙体安装工程：进行墙板和墙柱的安装施工工作，包括墙板吊装和墙柱连接等工作。
5.屋面安装工程：进行屋盖结构的安装施工工作，包括梁托架安装、屋面板材安装和防水处理等工作。
6.完工整理工程：进行工程的清理、检查和整理工作，包括施工垃圾清运、工程记录整理和施工资料归档等工作。
五、施工要点：1.施工现场应设置安全围栏和警示标志，保证施工安全。
2.梁柱的吊装和连接应按照相关规范和施工要求进行，确保结构的稳定和强度。
3.施工过程中，要注意施工工艺的控制和质量的把控，确保工程质量。
4.施工人员应严格按照施工图纸和规范进行操作，不得擅自改变施工方式和构件尺寸。
六、施工安全措施：1.施工现场要设置专门的通道和逃生通道，保证施工人员的人身安全。
主厂房上部钢结构施工方案
主厂房上部钢结构施工方案一、前期准备工作：在开始主厂房上部钢结构施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工区域、制定施工计划、准备材料和人力资源等。
1.确定施工区域：根据建筑设计图纸和现场实际情况，确定主厂房上部钢结构的施工区域。
清理施工区域，排除障碍物，并确保工作环境安全。
2.制定施工计划：根据工期要求和技术要求，制定详细的施工计划。
包括工程量计算、施工工序安排、材料采购计划、人员配置计划等。
3.准备材料和设备：根据施工计划，准备需要用到的钢材、焊接材料、支撑材料等。
同时，准备施工所需的设备，如起重机、焊接设备等。
4.人力资源准备：根据施工计划，组织并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和安全意识。
同时，安排足够数量的监理人员和安全检查人员，确保施工过程的质量和安全。
二、施工过程：1.安装主梁和次梁：首先，根据施工图纸确定主梁和次梁的位置，用起重机将其安装到位，并进行定位和固定。
同时，增加辅助支撑，确保主梁和次梁的稳定。
2.安装柱支撑和柱脚：根据施工图纸，用起重机将柱支撑和柱脚安装到位。
在安装过程中，要确保柱支撑和柱脚的垂直度和水平度，并进行固定。
3.安装屋面和墙体支撑：根据施工图纸，用起重机将屋面和墙体支撑安装到位，并进行定位和固定。
在安装过程中，要注意支撑的位置和角度，确保屋面和墙体的平整度和稳定性。
4.焊接和翻转：根据施工图纸，进行钢结构的焊接和翻转工作。
在焊接过程中，要注意焊接点的位置和质量，确保焊接的牢固性和密封性。
在翻转过程中，要注意安全措施，确保施工人员的安全。
5.防腐处理和涂装：完成钢结构的安装后，进行防腐处理和涂装。
采用喷涂等方式，对钢结构进行表面处理和涂装，增加钢结构的耐久性和美观性。
三、施工质量和安全控制：1.施工质量控制：严格按照设计规范进行施工，确保主厂房上部钢结构的质量和稳定性。
加强监理，定期进行质量检查，及时发现并处理施工质量问题。
2.施工安全控制：制定施工安全规范，加强安全教育培训，确保施工人员遵守施工安全规范。
钢结构厂房施工方案模板
钢结构厂房施工方案模板钢结构厂房施工方案模板一、工程概述本钢结构厂房施工方案旨在提供一份全面的施工指南，包括施工流程、技术要求、质量监控和安全措施等。
该厂房主要用于工业生产，采用钢结构设计，具有抗震、抗风能力强，使用寿命长等优点。
二、施工流程1、施工准备：包括施工图纸设计、材料采购、施工现场清理等。
2、基础工程：包括地脚螺栓预埋、基础混凝土浇筑等。
3、钢构件加工：按照图纸要求对钢构件进行切割、焊接、打磨等加工。
4、钢构件安装：将加工好的钢构件按照设计图纸进行安装。
5、屋面安装：包括屋面檩条安装、屋面板安装等。
6、门窗安装：按照设计图纸安装门窗。
7、电气设备安装：包括电线电缆安装、配电设备安装等。
8、验收与调试：对已完成的工程进行质量检查、调试，确保满足设计要求。
三、技术要求1、钢构件加工要求：切割、焊接、打磨等加工过程应符合相关技术规范。
2、钢构件安装要求：钢构件的安装位置、标高、垂直度等应符合设计要求。
3、屋面安装要求：屋面檩条安装应牢固，屋面板安装应平整、顺直，板缝均匀。
4、门窗安装要求：门窗安装应垂直、平整，开启灵活，密封性能良好。
5、电气设备安装要求：电气设备安装应符合设计要求，接线正确，防护措施到位。
四、质量监控1、钢构件加工过程的质量监控：对加工过程中的切割、焊接、打磨等环节进行质量检查，确保加工质量符合技术规范。
2、钢构件安装过程的质量监控：对钢构件的安装位置、标高、垂直度等进行检查，确保安装质量符合设计要求。
3、屋面安装过程的质量监控：对屋面檩条、屋面板的安装进行检查，确保屋面安装质量符合设计要求。
4、门窗安装过程的质量监控：对门窗的安装质量进行检查，确保门窗安装质量符合设计要求。
5、电气设备安装过程的质量监控：对电气设备安装过程进行质量检查，确保电气设备安装质量符合设计要求。
五、安全措施1、施工现场安全：设立安全警示标志，确保施工现场安全。
2、高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，提供安全防护设备，确保高空作业安全。
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目录----------------------------------------------------------------1一、编制说明---------------------------------------------------------------2二、编制依据---------------------------------------------------------------2三、工程概况---------------------------------------------------------------2四、施工布署---------------------------------------------------------------2五、施工方法---------------------------------------------------------------3六、施工进度计划---------------------------------------------------------8七、施工总平面图---------------------------------------------------------8八、资源供应计划---------------------------------------------------------8九、质量计划---------------------------------------------------------------11十、安全计划---------------------------------------------------------------14一. 编制说明1.1本方案为吉化集团公司丙烯腈厂甲甲酯车间酸水暂存罐基槽制作安装施工方案。
1.2施工工期：计划开竣工日期为2004年10月15日至2004年11月5日。
1.3本方案本着加快工期、保证质量、保证安全、文明施工、节约成本的原则编制。
1.4本方案已包括单轨吊车梁、工字钢、立柱吊装，不再另行编制吊装方案。
二. 编制依据：1.1施工图纸H03054-CC01-24~551.2钢结构施工及验收规范GB50205—2001；1.3钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95三、工程概况：本工程包括3.0米、3.8米、8.5米、14.0米、19.5米管廊构件的制作和安装，以及7.8、9.97、18.0米、V317、V511、V411等设备基础的钢平台制作和安装，钢材采用Ｑ235，焊条采用E43，手工焊。
四、施工准备计划4.1 施工技术准备：4.1 .1 项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。
4.1.2各分项工程开工前完成分部分项工程的技术交底。
4.2 施工现场准备：4.2.1；施工人员技术、安全交底；4.2.2：进场原材料要妥善保护以及钢平台和维护结构的修建；五、施工部署我公司组建如下项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。
5.1施工组织管理机构：5.2. 控制目标5.2.1施工工期控制目标：保证优质高效完成施工生产任务，具体工期控制目标见附表1。
5.2.2 施工成本控制目标：降低成本1%5.2.3施工安全控制目标：安全无事故5.2.4文明施工控制目标：文明施工工号六、施工方法6.1施工流程材料验收—→除锈、刷底漆—→放样、号料、切割─→矫正和成型—→制孔—→运输—→吊装—→安装—→焊接—→安装偏差—→交工验收6.2施工方法6.2.1 施工前准备为了保证施工质量须搭设预制钢平台两个，在平台上进行放样下料，根据桁架结构尺寸长6000mm，确定平台的尺寸定为长8000mm，宽3000mm，共需2个平台，平台钢板材质为Q235，厚度δ=20mm，铺设钢平台的钢板用20t 板车及25t汽车吊配合，运至预制场地，平台板下需铺设工28a，工字钢间距1.5米，需工字钢72米，运送工字钢需20t板车及25t汽车吊配合，在铺设钢制平台时，需25T汽车吊，铆工6工日，焊工8工日，起重工26工日，力工20工日，共需25T吊2个台班，20T板车2个台班。
同时钢平台及材料堆放场地要搭设防雨维护设施，避免构件受雨水锈蚀。
6.2.2材料验收进场材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.2.3除锈、刷底漆6.2.3.1所有钢结构使用的钢材均需机械除锈，且露出镏金属光泽。
6.2.3.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5—38℃，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等，不得作业。
涂装后4小时不得淋雨。
安装焊缝处的30—50mm宽范围内不得涂装。
涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮，流附等缺陷。
6.2.4放样、号料和切割6.2.4.1放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
6.2.4.2所有构件在制作前必须按图示控制尺寸1：1放样量出准确尺寸后方可下加工。
6.2.5矫正和成型6.2.5.1碳素结构钢在环境温度不低于-16℃、不得冷矫正和冷弯曲，热矫正时，加热温度不得超过900℃。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差，应该符合规定即：槽钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b//80，工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b/100（2.0）；弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。
成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
6.2.6制孔6.2.6.1螺栓孔的允许偏差（mm）项目6.2.6.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）6.2.6.3螺栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，连接处均配钻。
6.2.6.4量规不能通过和孔必须经设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞，每组孔中经补焊重打扰钻孔的数量不得超过20％，处理后的孔应做出记录。
6.2.7运输6.2.8吊装所有构件在由钢平台运输至室内时从吊装孔进入，如果梁板上有吊环则利用吊环进行就位安装，如果没有则在楼板上砸洞安装电动葫芦后在进行构件的就位安装。
6.2.9安装6.2.9.1组装前，零件，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢，等清除干净。
构件的组装应在构件部位组装、焊接、矫正后进行。
构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
6.2.9.2顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
6.2.9.3定位焊后应在明显处做出相应标记，经检查员确认后方可进行焊接工作。
6.2.10焊接及焊接验收6.2.10.1从事钢结构制作、安装焊工应持有相应的焊工合格证方可从事焊接工作。
焊条采用E4303型，规格为Φ3.2、Φ4.0焊条应储存在干燥通风良好的地方，按照规定对焊条进行烘干，并设专人保管，同时做好烘干、发放、气象记录，并设置保温筒；6.2.10.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整合格后方可施焊。
6.2.10.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
必要时应设置引弧板。
6.2.10.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
6.2.10.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应清查原因，订出修补工艺后方可处理。
6.2.10.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
6.2.10.6施工图中为三级焊缝。
经超声波探伤检查的焊缝如有不合格允许进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。
6.2.10.7焊接工作完毕后应检查焊接质量、复核几何尺寸、平整度、垂直度等.七、资源供应计划劳动力计划一览表施工机械一览表施工措施材料机具一览表八、质量计划工程名称：吉化集团4500吨/年特戊酸主厂房工程结构特征。
钢结构本工程为新建工程，1 引用标准施工组织设计采用的标准所包含的条文通过在本质量计划中引用而构成为本质量计划的条文。
2质量目标本工程的质量目标是：争创优质。
3质量职能、资源的分配3.1 质量第一负责人为项目经理。
3.2 质量保证组织机构组织机构图见附表1。
4 过程控制4.1本工程所需特殊工作人员有：、电工、起重工、质检员、计量员。
本工程特殊工作人员一览表见附表2。
4.2 过程质量控制过程质量控制见附表4。
6.5.2 进货检验试验计划详见附表106.5.3 过程检验试验计划详见附表5。
6.6 检验和试验状态施工过程的检验和试验状态以质量评定表进行标识，由现场质检员负责。
6.7 服务工程交付后，由质管处下达回访计划，项目经理部进行质量回访，并负责工程保修。
7 附表附表1 质量保证组织机构附表2 可追溯过程附表3 特殊工作人员一览表附表4 过程质量控制△附表1 质量保证组织机构项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩。
项目副经理：协助项目经理工作，分管施工质量。
主任工程师：提出技术措施（技术立法），进行技术监督。
工长：主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责。
技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律。
质检员：负责各分项工程的质量检查，进行质量评定。
材料员：负责进场材料质量，提供质量证明证件。
保管员：负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期。
计量员：负责现场各种原料、半成品计量和计量记录。
设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要。
合同预算员：负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。
劳资员：负责各类人员的资格培训工作。
会计员：负责质量管理所需的各项资金保证。
焊条烘干员：负责焊条烘干，做好发放、烘干、气象记录。
现场试验员：负责各种试件的制作和委托化验工作并建台帐。
班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检。