论公路水稳碎石基层的施工技术要点 应金
水泥稳定碎石基层施工技术要点
水泥稳定碎石基层施工技术要点单位邮编：223300摘要：伴随现代化进程的不断加快，公路工程建设数量及规模不断增加。
路面工程作为公路工程的重要组成部分，其安全稳定决定了整个公路的质量。
在公路路面施工中，采用水泥稳定碎石基层施工技术，可以简化施工流程，节约投资成本，延长公路使用寿命。
为此，全面探究公路施工中水泥稳定碎石基层施工技术要点显得尤为重要。
关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层施工；技术要点1水泥稳定碎石基层施工技术的应用优势第一，施工结束后，水泥充分凝固，会产生比较突出的板块效应，这也促使工程的受力性能和强度不断提升。
同时，在工程中应用了灰浆后，也在一定程度上保证了其具备优越抗渗性，加上不容易出现化学反应的固态材料，非常有效地保障了抗冻能力以及稳定性。
第二，工艺简单，该技术重点施工环节只有三部分，即搅拌、摊铺和压实环节，大部分工作能够机械化完成，节约施工时间，提升施工效率。
同时，简单工艺对施工人员的专业性要求降低，降低了施工难度。
第三，取材便利，该项技术所用水、水泥和粗细集料都是比较常见的材料，非常容易获得。
同时，对主要材料水泥的标准要求比较低，基本上所有水泥都能够满足施工要求，而粗细集料也可以通过机械加工获得，在来源上非常广泛。
第四，灵活度高，施工材料和工艺都比较简单，施工中的灵活度也比较高，能够按照施工要求、环境变化等随时进行调整，确保工程能够达到对应标准。
第五，成本较低，所需材料价格比较低，工艺也不复杂，并且大部分工程都能够采用机械化完成，减少了工程的整体成本。
虽然施工中需要采用一定的机械设备，但是与人工成本、材料成本相比，依然能够将成本控制在较低的范围内，这对于保证工程效益，有着非常重要的作用。
2原材料选择2.1水泥根据相关规定要求，在水泥稳定碎石基层施工中，不得使用早强水泥、变质水泥，应采用42.5普通硅酸盐水泥。
水泥安定性和各龄期强度均应符合公路路面基层施工技术细则相关规定。
一般情况下，初凝时间需大于4h，终凝时间大于6h。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制【摘要】水泥稳定碎石基层施工是道路建设中至关重要的环节，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
本文首先介绍了水泥稳定碎石基层施工的重要性和技术要求，然后详细分析了基层准备工作、施工工艺流程、关键技术要点、质量控制以及施工后期监测和维护等内容。
通过对这些方面的分析，有助于提高水泥稳定碎石基层施工的质量和效率。
结尾部分总结了技术要点和质量控制的关键要点，并展望了未来的发展趋势，以期为相关行业提供参考和借鉴。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制将在未来的道路建设中发挥更为重要的作用，需要不断探索和完善。
【关键词】水泥稳定碎石基层、施工技术、质量控制、基层准备、工艺流程、关键技术、监测、维护、总结、发展趋势、重要性、要求1. 引言1.1 水泥稳定碎石基层施工的重要性水泥稳定碎石基层施工是道路建设中非常重要的一环，它直接影响着道路的使用寿命和安全性。
水泥稳定碎石基层可以有效提高路面的承载能力和耐久性，减少了路面沉降和裂缝的产生，从而延长了道路的使用寿命。
水泥稳定碎石基层对于提高道路的抗水、抗冻融性能也起到了关键的作用，能够有效防止路面在潮湿或冰冻环境下出现破坏。
水泥稳定碎石基层施工还可以提高路面的平整度和整体质量，减少了车辆在行驶过程中的颠簸和摩擦，提高了行车的舒适性和安全性。
水泥稳定碎石基层施工对于道路建设具有非常重要的意义，是确保道路质量和安全的关键环节。
1.2 水泥稳定碎石基层施工的技术要求1. 基层准备工作：在进行水泥稳定碎石基层施工之前，必须进行基层的准备工作。
这包括清理基层表面上的杂物和灰尘，修补基层上的裂缝和坑洞，确保基层的平整度和密实度。
2. 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：施工过程中需要按照一定的工艺流程进行操作。
首先是将水泥和碎石按照一定比例进行混合，并进行拌和、搅拌等处理。
然后将混合物铺设在基层表面，并进行压实。
最后进行养护，确保水泥的充分固化。
水泥稳定碎石路面基层施工要点
水泥稳定碎石路面基层施工要点一施工准备工作一）原材料准备1：原材料的储备。
为防止施工中产生停工待料的现象，应安排专人随时检查每天的材料储备情况，根据每天的工作进度计算材料用量，提前至少三天将所需的材料备足。
散装水泥应提前做好充分的储料备料工作，备足不低于一天使用的水泥，并随时对工地储料设备进行储料补充。
2：其它材料、小型机具，如燃油、钢丝、拉线钳、钢钎、方木、扒钉、土工布、块状沥青、木柴（炭）、铁桶（锅）、发电机、切缝机、照明灯具、电线（缆）等应充分考虑并在水泥稳定碎石开始铺筑前备齐。
二）机械准备1：开工前，应对拟使用的机械设备进行一次检查维修，确保设备完好，摊铺机在拼装完毕检查维修后，还应该检查熨平板的刚度和底面是否平整，以及传感器的工作情况等。
2：运输车辆。
根据计算，全幅铺筑时，每米需料4.6～5.3吨，半幅铺筑时每米需料2.3～2.7吨，现有拌和设备按300t/h计算，根据工地实际情况，8t自卸汽车按12t/车计算，则需要25车次/小时，考虑到工地现有车辆的车况，5部8t自卸汽车已不能满足需要，至少再进场7部8t自卸汽车或5部15t以上的自卸汽车才能保证供料及时。
3：压实设备。
本工程拟采用以下设备：a：18t振动压路机2台；b：双钢轮压路机1台；c：胶轮压路机1台；d：16t振动压路机1台；4）养护车辆。
洒水车提前保养、维修，保证及时对完成的工作面开展养护工作。
三）人员准备。
碎石正常开展施工后，考虑到业主8月10日为最后期限否则5000元/天罚款的规定以及设备故障和阴雨天气的影响，碎石每天的工作时间应在18～24小时，因此要求有足够的人员倒班替换。
四）技术准备。
碎石施工前，技术人员应将下承层的实际高程每20米一个断面列表，以便随时调整摊铺厚度。
每个工作日必须保证预先敷设1000米长的基准钢丝，并用紧线钳使其张紧力不小于100kN。
施工中技术人员必须坚持在前台，随时做好技术服务工作。
五）试验检验准备。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层，适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。
该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。
一、材料选择与配比1. 碎石材料：选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。
同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求，避免掺杂泥土和大颗粒石块。
2. 水泥：选用合格的普通硅酸盐水泥，并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。
3. 水：采用清洁的自来水或井水，水质应符合国家规定的饮用水标准。
4. 配合比例：水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行，确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。
二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场，排除堆放杂物和石块，确保施工现场的平整和干燥。
然后按照设计要求，设置渗透率测定点和压实度测定点，确定机械设备的车速和振动频率。
将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中，搅拌至均匀。
随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上，平均厚度一般为20-30厘米。
之后使用铁锤或喷涂机进行散布，并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。
3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业，让水泥和碎石充分固化。
在这一过程中，需要对自然干燥时间进行控制，避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。
4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制，确保施工质量符合设计要求。
同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况，随时补救。
在施工结束后，进行工程质量检验，确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。
公路水稳碎石基层施工技术要点
公路水稳碎石基层施工技术要点发布时间：2021-08-27T11:23:58.733Z 来源：《城镇建设》2021年11期作者：俞银烽[导读] 水泥稳定碎石基层在公路建设中的性能会受到多种因素的影响，俞银烽杭州安畅交通设施有限公司浙江杭州 311200摘要：水泥稳定碎石基层在公路建设中的性能会受到多种因素的影响，尤其是级配骨料质量和水泥配比。
在路面结构层建设施工过程中，受施工工序、温度变化和垫层沉降等因素影响，经常会造成基层开裂，影响结构层质量。
为此，本文将对水稳基层裂缝的产生成因进行分析，并以此为基础，提出防治开裂病害的几点措施。
关键词：公路；水稳碎石基层；施工技术；要点0工程概况某二级公路新建项目，首先通过人工步检调研，选择大约3km范围内裂缝密集路段，进一步采用探地雷达对裂缝发展层位进行调研。
1裂缝原因分析1.1水泥稳定碎石混合料自身缺陷因为该地区光照强度较大，季风发达，在水泥碎石混合料铺设完成之后，会在材料表面出现较为强烈的水分蒸发现象，导致材料内外体积变化速度不同步，产生干缩裂缝；在材料硬化初期，由于水泥水化过程会产生大量的热，但材料表面和内部散热速度不同步，导致材料内外体积变化差异，产生温缩裂缝。
1.2施工工序控制问题路基沉降也是造成水稳基层开裂的因素之一，为避免路基的不均匀沉降影响公路建设质量，在路基施工完成后，必须对路基的沉降数据进行检测，月沉降速率芨5mm，才能够继续进行填筑施工作业。
某些公路建设项目为缩短工期，忽视沉降观测环节，路基施工完成，直接进行填筑作业，导致基层裂缝病害频出。
1.3配比失控问题某些公路建设项目在建设过程中为提高施工速度，通过增加水的掺配量的方式，提高聚合物施工性能，造成聚合料板结过程中没有足够的灰浆填充骨料空隙，导致水稳基层强度不够，后期出现大范围开裂问题。
2施工前期准备2.1材料准备（1）准备材料时要控制好水泥用量，水泥用量过小会造成强度不足，水泥用量过大会产生混凝土裂缝；根据外界环境因素和运输条件确定拌和料的含水量，在远距离运输时，应适当增加含水量，使实际含水量高于最佳含水量1%～2%。
论市政道路工程路面水稳层施工技术要点
论市政道路工程路面水稳层施工技术要点摘要：随着城市化进程的不断发展，市政道路工程施工项目有了明显的增加。
为了缓解城市交通压力，就要做好市政道路工程施工工作，采取有效施工技术，确保施工质量安全。
基于此本文针对市政道路工程路面水稳层施工技术要点进行了简要阐述，仅供参考。
关键词：市政道路工程；路面水稳层施工技术；要点分析前言在开展市政道路工程施工中，就要从路面基层出发，确保路面整体结构的安全性，同时还要结合具体施工情况来做好研究工作，解决道路结构承载体系中存在的问题，最大限度降低沉降等病害的出现。
因此在开展路面施工中，就要做好水稳层施工技术研究工作，找准施工重点，确保市政道路工程的质量安全。
一、做好准备工作想要确保市政道路工程水稳层施工质量的安全，就要科学施工施工技术，结合现行施工要求与规范来做好施工研究工作。
因此在正式开展工程施工以前，就要结合施工特点与情况来做好规划工作，保证组织设计的合理性。
只有真正做好施工准备工作，才能为后续工程开展提供支持。
因此在施工中就要结合施工现场情况，做好施工材料筛选工作，尤其是对于水泥质量来讲，作为施工中的重点，就要从施工要求出发来选择好水泥类型，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
其次，要做好水泥凝固时间控制工作，在保证初凝合理性的基础上来明确终凝时间。
在选择碎石料时则要从控制碎石直径出发，保证压碎值的合理性。
对于应完成铺筑的底基层来讲，要做好质量验收工作，且施工人员还要采取科学的搅拌方法，完成施工准备。
在完成施工铺路工作后则要求施工企业组织专业人员进行施工现场检验，掌握工程具体情况，确保前期阶段的施工能够满足相关标准与规范要求。
二、完善施工流程（一）对路床表面杂物进行全面清理通过及时清理杂物，不仅可以保证后续施工的有效开展，同时也可以提高铺筑质量。
因此在正式铺筑底基层以前，就要求相关人员要对现场杂物进行清理，确保路床的清洁度。
通过采取整平、压实等工艺，能够确保施工的有效开展。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
市政公路水稳碎石基层的施工技术要点分析
市政公路水稳碎石基层的施工技术要点分析发布时间：2022-10-10T09:50:30.557Z 来源：《中国建设信息化》2022年10期5月作者：赵艳海[导读] 水稳碎石基层施工技术是指借助级配剂骨料以及水泥砂浆，应用嵌挤原理进行基层施工的技术形式。
赵艳海14230319841220****摘要：水稳碎石基层施工技术是指借助级配剂骨料以及水泥砂浆，应用嵌挤原理进行基层施工的技术形式。
水温碎石基层施工技术的应用是影响路面质量的关键环节，能够促进市政公路稳定性的提升，并且可以使市政公路的抗寒性能更佳，是保证路面质量的重要措施。
为保证水稳碎石基层施工质量，应结合市政公路建设需求，合理应用施工技术，为打造高质量精品市政公路工程奠定基础。
基于此，本文分析了水稳碎石基层施工技术要点，仅供大家参考。
关键词：技术要点；水稳碎石基层；市政公路引言：随着车流量的增加，对市政公路的质量提出了更高的要求。
水稳碎石基层施工技术的应用，能够为市政道路工程质量提供有力的保障，而且还是影响市政公路使用效果的关键。
为保证水稳碎石基层施工效果，应把握施工技术要点，规范施工，充分发挥技术优势，提升市政公路结构稳定性。
1水稳碎石基层施工技术水稳碎石基层施工技术是指应用级配碎石作为骨料，应用水泥砂浆作为填充，借助嵌挤原理来保证基层强度和稳定性的技术形式。
水稳碎石基层施工技术的应用，能够更好地保障市政公路工程的质量，有助于提升市政公路的稳定性、抗渗能力以及耐寒能力等。
水稳碎石基层施工技术应用便捷，施工效率高，并且水稳碎石基层维护成本低，可以更好地保障市政公路路面质量。
除此之外，水稳碎石基层还具有类型多样的特点，包括骨架空隙型以及悬浮密实型等。
水稳碎石基层类型多样，不仅可以使其应用范围更广，而且还能更好地满足市政道路工程建设的需求。
2市政公路水稳碎石基层施工技术要点2.1施工准备施工准备主要包括施工材料和施工设备的准备，保证材料质量和设备性能，为施工技术的应用奠定基础。
道路工程路面水稳基层施工技术要点分析
道路工程路面水稳基层施工技术要点分析近年来我国对公路交通改建工程越来越重视，国家也投入了大量的资金对公路交通进行改建，大大的提高了公路工程建设的质量，同时也进一步的延长了其使用寿命，而提高公路交通工程建设的质量最为主要的是要做好水稳层施工，本文就道路工程路面水稳基层施工技术要点相关内容做出了简要分析。
标签：道路工程;路面;水稳基层;施工;技术要点1 公路水稳基层施工的特点水稳基层主要可以分为两层即水稳砂砾基层和水稳碎石基层，位于公路面层的下方，其主要是起到一个承载重力的作用，而水稳基层是指将砂砾、水泥以及碎石等按照相应的配比并进行充分的搅拌匀合后作为公路工程重要的施工材料。
另外由于水稳基层具有诸多优势，如抗渗能力和抗冻能力等，即便是在环境较为恶劣的情况下也能起到保护公路路基的作用，进而使得公路路基结构可以变得更加坚固。
为了提高道路水稳基层结构的施工质量和施工效率，最大程度缩短施工周期和施工投资，提高施工总体效率。
在具体施工过程中，必须重视以下基本施工工艺原则：1）在大厚度水稳碎石基层施工之前，应先保证摊铺作业面整体清洁，在施工前应调动洒水车对施工位置进行均匀喷洒，确保基层施工的清洁度、平整度及湿度满足设计要求;2）为了保证水稳碎石基层施工的进度和施工中质量，必须合理调动施工机械，做好内部施工机械的合理调度，保证水泥碎石基层材料的充足供应，水稳碎石基层运输至现场时，应提前检查材料的施工和易性，防止出现级配碎石离析情况;3）处理好水稳碎石基层摊铺施工过程中的横向及竖向接缝，确保下一次摊铺施工应在上一次的接缝起始位置开始，摊铺完成后应保持基层结构的整体湿度，防止出现干缩裂缝。
为了保证施工质量，应建立施工原材料控制机制，水稳碎石基层施工原材料设计应结合施工规范要求取材，以省内主要市政道路水稳碎石基层施工为例，常用的施工机械设备包括：碎石摊铺机、压实机械、平整机、洒水车等。
2 影响水稳层施工质量的原因分析2.1 水泥的类型及相对用料比在水稳层施工建设中，并没有对水泥的类型进行明确的说明或统一规定。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制1. 引言1.1 水泥稳定碎石基层施工的重要性水泥稳定碎石基层施工是道路建设工程中非常重要的一环，其主要作用是在路基上提供一个坚固、稳定、耐久的基础层，以支撑道路的车辆荷载，并分散荷载对路基的影响，保证道路的平整度和稳定性。
水泥稳定碎石基层能够有效提高道路的承载能力和抗渗性能，延长道路的使用寿命，减少维护和修复成本，提高道路的安全性和舒适性。
在道路建设工程中，选择合适的材料和采用科学的施工工艺是水泥稳定碎石基层施工的重要保障。
只有严格按照施工规范和要求进行施工，才能确保最终建成的水泥稳定碎石基层具有良好的技术性能和稳定性能。
水泥稳定碎石基层施工的重要性不容忽视，只有重视施工质量和质量控制，才能确保道路的安全、稳定和持久。
由于水泥稳定碎石基层直接影响道路的使用寿命和运行安全，因此在道路建设工程中具有非常重要的地位和作用。
1.2 施工前的准备工作施工前的准备工作是水泥稳定碎石基层施工中至关重要的一步。
在进行实际施工之前，必须对工作现场进行全面的勘测和评估，以确保施工的顺利进行和最终质量的保障。
必须对工作现场的地质条件、地貌特征、土质情况等进行详细的调查和分析。
通过现场勘察，确定地基的承载力和稳定性，以及可能存在的问题和隐患。
这样可以为后续的施工方案设计和材料选用提供有效的依据。
需要对施工道路的线形、纵、横断面进行测绘和设计，确定道路的路基宽度、高程、坡度等参数。
在设计过程中要考虑道路的使用要求、交通量和车辆种类，以确保施工后的道路能够满足设计要求和承载能力。
还需要在施工前进行相关的准备工作，包括确定施工队伍和施工计划、采购和准备所需的材料和设备、制定施工方案和施工程序等。
通过充分的准备工作，可以有效提高施工效率，减少施工风险，确保施工质量。
施工前的准备工作是水泥稳定碎石基层施工的重要环节，必须认真对待和仔细安排。
2. 正文2.1 水泥稳定碎石基层的施工工艺水泥稳定碎石基层的施工工艺是确保道路基层稳定性和耐久性的重要环节。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是公路、铁路等基础设施工程中常用的一种基础工程建设方式。
它以水泥为主要结合材料，通过控制水泥比例、水泥-碎石的配合比、水泥硬化时间等因素，使碎石达到一定的强度和稳定性，用于增加路基的承载能力和抗变形能力。
本文将从技术要点和质量控制两方面介绍水泥稳定碎石基层施工的相关内容。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行准备。
首先要保证基层的平整度、连续性和成规则的截面形状；其次，需要清除基层表面积水、淤泥、油迹等影响结合性能的杂物；最后，要将松散土层、碎石等表土清理干净，保证基层的强度和稳定性。
2. 水泥稳定剂的施工（1）控制水泥的含量水泥含量是影响水泥稳定碎石基层强度和稳定性的关键参数。
一般来说，水泥含量应该根据碎石粒径、配筋率、碎石的盘密程度等因素进行合理的选择。
如果水泥含量太低，会导致碎石之间的接触面积不足，无法保证碎石的充分结合；如果水泥含量太高，不仅会增加成本，还会造成水泥分散不均、空隙率较大等问题。
因此，应该根据实际情况确定合适的水泥含量。
（2）硬化时间硬化时间是指水泥稳定碎石基层在施工后多长时间可以达到足够的强度和稳定性。
硬化时间不仅受水泥含量的影响，还与环境温度、湿度等因素有关。
一般来说，在水泥稳定碎石基层施工后7-28天内，可以达到足够的硬度和稳定性，但具体情况需要根据实际情况灵活调整。
3. 施工方法和工艺（1）碾压碾压是水泥稳定碎石基层施工过程中最关键的一个环节。
碎石应先经过一次碾压，以使其成为均匀的盘密碎石层，在便于水泥与碎石混合的同时，也能够保证整层结构的稳定性；随后再将水泥喷撒在碎石层上，与碎石充分混合，然后进行二次碾压，进一步加强结合性，降低松散度。
（2）养护在水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行充分的养护。
由于水泥的硬化需要一定的时间，因此施工后应该保持基层表面的湿润和避免外力冲击，以保证水泥的充分硬化和碎石的结合性能。
水泥稳定碎石道路基层施工技术要点-市政工程论文-土木建筑论文
水泥稳定碎石道路基层施工技术要点-市政工程论文-土木建筑论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——随着我国国民经济的不断前进、发展，城市化的进程逐渐加快，道路交通量正在逐年上升，尽管惩恶使道路数量正在不断增多，但道路运输仍有很大的压力。
为了保证道路的使用年限以及使用质量，首先需做好路基施工。
现常用的道路路基材料有水泥稳定碎石材料，由这种材料制成的路基不仅整体效果好，同时强度高、刚度大，能够增强道路的安全性以及稳定性。
1 做好水泥稳定碎石道路基层的准备工作1. 1 做好技术准备工作为了保证路基施工质量，首先应做好底基层的清理工作，也就是将底基层中的浮土、杂物以及积水全部清理干净，以防止其发生弹软或者是翻浆问题，提升底基层表面的完整度。
由于现在部分水泥稳定碎石道路基层是由其他基层改建而来，对于这部分项目，需对其路幅边缘进行着重出路，确保其路幅边缘位置符合相关要求规定，如果路幅边缘，与规定不符，还需对其进行开挖处理，同时使用混凝土材料对新开挖部分进行补强施工。
对于新建项目，需将控制重点放在洒水养护方面，需在摊铺施工开始之前一直对底基层进行养护，以确保其时刻保持湿润。
在处理要底基层之后，还需要控制路中线、路边线以及施工标高控制桩这三部分。
在道路路肩的培植处理方面，需使用人工方式进行，从而确保路边缘基层保持平整，并防止浪费问题出现。
最后路边线通常需要适当超过设计线，同时又不可以侧压到路边线。
1. 2 控制施工材料质量为了保证水泥稳定碎石道路基层的铺设质量，有必要控制好原材料的质量。
一般来说水泥稳定碎石道路基层通常包括石屑、水泥以及碎石等材料，但在实际使用时，为了提升材料质量，往往会将粉煤灰添加到混合料中。
所以水泥材料可有效考虑选择普通硅酸盐水泥，这是由于这种水泥材料的初凝时间超过三小时，同时其终凝时间超过六小时，尽量避免选择早强水泥；其中碎石材料应考虑选择直径小于三厘米，有棱有角的碎石，并确保碎石材料的干净整洁。
高速公路水泥稳定碎石基层的施工技术要点
高速公路水泥稳定碎石基层的施工技术要点【摘要】为提高高速公路水泥稳定碎石基层的施工质量，该文对水泥稳定碎石基层的施工技术进行了探讨，论述了配合比、水泥稳定碎石基层的施工工艺、现场施工技术、养生等关键性问题。
【关键词】基层；水泥稳定碎石；施工技术在经济高速发展的今天，随着公路基础设施的不断发展，高速公路对质量要求也不断提高，近几年来，水泥稳定碎石基层作为沥青路面的下承层正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐，水泥稳定碎石用于高速公路基层、底基层的一种半刚性路面结构形式，具有良好的板体性、水稳定性和抗冻性，力学强度高，整体承载能力强等优点，但是在施工中,材料及其配合比、摊铺碾压、离析处理、成型时间及工后养护不易控制，极易出现强度不均匀、早期横向收缩裂缝等质量问题并引起面层裂缝、局部龟裂和坑槽等路面损坏现象。
本文根据多年积累的施工经验，总结了一套较为完整的高速公路水泥稳定碎石基层质量的控制方法。
一、了解水泥稳定碎石基层配合比为了确定水泥稳定碎石中各种材料组成比例，充分发挥材料的特性，最终得到性能优良的稳定材料，我们必须对各种材料的比例进行设计。
在满足设计强度的同时，限制水泥的用量，在减少含泥量的基础上限制细集料、粉料用量，还要根据施工时气候条件限制含水量。
根据《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定, 对于水泥的选用，优先选用硅酸盐矿物成分和细度较高的，并且保证水泥水化后的初凝时间＞2h，终凝时间＞6h，因为选用细度高的水泥，其表面积大，有利于水化反应的发生，提高了水泥的稳定性；对于粗集料的选用，应该尽量选用粒径大小相差不大的山石石料，保证其压碎值≤30%，可以在其中掺入适量的河砂；对于细集料的选用，应该严格控制细集料的含量，因为细集料含量过多，将对水泥的干缩性产生很大的影响，容易在成型后出现裂缝，保证细集料的用量控制在一定范围，同时控制液限小于28%，塑性指数小于9,；在水泥浇筑完成后，需要做与水泥成分相同的试件进行同环境、同时间养护，也可以在25℃条件下养护6d，浸水24h以后，进行无侧限抗压试验，最佳水泥用量、最大干密度、最佳含水量均需要通过试验确定，因为混凝土中的含水量将直接影响到压实度，如果含水量过大，在碾压过程中就容易出现严重的粘轮现象，使得碾压过后的路面出现麻面和坑洞，同时还会增加裂缝出现的机率，当含水量过小时，难以碾压成型，导致水泥不能正常的水化，最终导致强度不能达到设计要求，同时在夏季施工时，应该根据天气情况合理进行施工。
论市政公路水稳碎石基层的施工技术要点
论市政公路水稳碎石基层的施工技术要点摘要：市政公路施工建设过程中，施工质量是工程管理的核心，公路基层的施工质量则是公路施工质量的重要影响因素。
为保障公路工程的投资成本、施工进度、道路的使用性能和寿命，应加强管控公路基层的施工质量。
公路基层的施工过程中，科学先进的施工技术能够有效的保障公路基层的施工质量。
所以市政公路开发建设过程中应对先进的优良的施工技术进行总结与实施，从而使得市政公路的基层施工技术水平得到有效的提升，保障市政公路的整体施工质量。
关键词：市政公路；水泥稳定碎石基层；施工技术要点1、水稳碎石的作用市政公路的水稳碎石一般是由粒料和灰浆构成。
其中，粒料多是级配碎石，与灰浆结合能密封骨料间的缝隙；灰浆的主要组成成分是胶凝材料和水，而胶凝材料是由施工常用的水泥、混凝土按比例配制而成的。
水稳碎石在市政公路施工中最主要的作用是增加公路的抗寒能力和稳定能力。
我国对市政公路路面有着明确的要求，水稳碎石基层施工技术的操作十分符合国家的要求，且能达到市政公路路面的标准。
而常规的施工技术对于市政公路路面出现的问题无法解决，使市政公路达不到真正的要求。
所以，水稳碎石基层施工技术比传统的施工技术更有优势，可以提高工作效率和公路路面质量。
2、施工材料与设备2.1施工材料（1）混合材料水稳碎石基层施工离不开施工材料，主要的施工材料为混合材料。
市政公路的修建一般使用两种混合材料：①活性混合材料；②非活性混合材料。
活性材料是由于其组分可以和一些含有氧化钙的物质发生化学反应，而非活性材料不能发生化学反应，其性质十分稳定，多数材料是人工加工合成的，不含有毒性物质[2]。
（2）水泥水泥是建设市政公路的必要原料之一，因其具有较强的稳定性，在施工过程中作为稳定剂使用，可以较大程度提高市政公路的稳定性和韧性。
修建市政公路时要严格检查水泥的质量，一定要选用符合国家标准的优质水泥，确保市政公路的质量，使其具有较强的稳定性。
（3）水水质要求既是市政公路修建的要求，也是水稳碎石基层施工的要求。
公路工程路面水稳层施工技术要点
公路工程路面水稳层施工技术要点摘要：在公路工程项目开展的过程中，水稳层路面施工技术的应用高低直接影响到工程的安全性以及稳定性，因此为了能够提高公路路面，水稳层施工水平，对该技术的工艺要点进行探讨，研究出有效的施工方案，对促进项目的开展意义重大。
水稳层施工技术是目前公路工程施工中常用的技术，与传统混凝土基层相比，水稳层施工技术在施工效率、成本、耐久性等方面有显著优势，非常契合现代化公路工程施工的要求。
关键词：公路工程路面；水稳层；施工技术1影响公路路面水稳层施工质量的因素1.1混合用料在进行公路路面水稳层的施工建设中，其施工使用的混合料对路面水稳层的整体质量以及使用寿命都有直接的影响。
由于混合料的种类繁多，其规格也大不相同，也就导致了不同的混合料的密度和强度上的差异。
而在具体的施工过程中，如果使用了不符合施工要求的混合料，就会导致混合料离析、路面水稳层出现裂缝等问题，从而进一步影响路面水稳层的承载能力。
譬如在水泥材料的选择使用中，以硅酸盐为主的水泥材料无论是在硬度还是在强度方面都远远强于以铝酸盐为主的水泥材料，如果在施工过程之中使用了以铝酸盐为主的水泥材料，就会大大降低路面水稳层的整体性能。
1.2水分含量根据以往的实践经验，可知混合料中的水分含量也会对路面水稳层的整体质量产生严重的影响。
针对不同的混合料，其中所含有的水分大不相同，也就导致了混合料在应用于路面水稳层时所表现出的性能特征也大不相同。
如果混合料的水分含量过高，其在进行充分搅拌后的稳定性远远不及水分含量适中的混合料；如果混合料中的水分含量过低，就会出现混合料搅拌不均匀的现象，从而对混合料的整体密度产生严重的影响。
因此，严格把控混合料中的水分含量就显得十分重要。
1.3搅拌均匀与否一般来说，制作混凝土时拌和的途径有两种，一种是自落的拌和方法，一种是强制性的拌和方法。
两种方法各有其优缺点，自落的方法比较快，而且经济，使用地比较多，而那个强制性的办法则比较少运用，原因是它对技术的要求比较高。
浅谈水泥稳定碎石基层施工技术要点
浅谈水泥稳定碎石基层施工技术要点关键词：水泥稳定碎石质量控制水泥稳定碎石：水泥稳定碎石意思是设在路面面层底，当路基完成后，要铺筑路面，但因为路基很容易变形（受水软化，天晴容易起灰尘），所以必须有一层结构能稳定路基，而且还能保护路基受水侵蚀，这就产生了路基稳定层。
一般的高级路面基本都采用水泥稳定级配碎砾石作为稳定层。
路基稳定层分两种，一种是底基层，直接接触路床的（与土直接接触），一种是基层，放在底基层之上的。
水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在公路路面基层施工中被广泛应用。
为了保证水泥稳定碎石路面基层满足设计要求和使用要求，除结构设计合理、路基强度满足要求外，重点是水泥稳定碎石路面基层的原材料选择、混合料组成设计和施工过程的质量控制。
1.水泥稳定碎石形成机理水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%, 7天的无侧限抗压强度可达3～5MPa，较其他路基材料高。
水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
二、材料的质量控制水泥稳定碎石基层这种结构对原材料要求较严，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。
水泥稳定碎石路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。
水泥等,选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6小时以上)的低标号水泥，且不应采用快凝水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石的施工控制时间的重要依据。
粗集料的质量控制指标主要.是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成，确定出碎石的强度和级配，石料的压碎值不超30%，磨耗值不超过35%。
论公路水稳碎石基层的施工技术要点
论公路水稳碎石基层的施工技术要点发表时间：2018-11-14T13:14:00.290Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：王艳[导读] 摘要：水稳碎石是公路路面基层施工建设中较为常见的一种原材料，因其具有水稳性好、刚度和承载力大、抗冻性好以及整体性好的优势特点，在公路路面基层或者是底基层的施工建设中已经实现了较为广泛的应用。
身份证号码：34260119851026XXXX；安徽新建控股集团有限公司安徽合肥 230031摘要：水稳碎石是公路路面基层施工建设中较为常见的一种原材料，因其具有水稳性好、刚度和承载力大、抗冻性好以及整体性好的优势特点，在公路路面基层或者是底基层的施工建设中已经实现了较为广泛的应用。
但是，水稳碎石其自身所具有的收缩性问题，再加之受到其他因素的影响，极易出现裂缝的问题，对公路的施工质量和使用寿命等方面均会产生不利的影响，因此在对公路水稳碎石的原材料与施工工艺技术进行严格控制。
关键词：公路；水稳碎石基层；施工技术1、水稳碎石基层的特点及其对材料的要求水泥剂量的问题，是导致能否破坏压实度的原因，水泥自身质量同干土质量的百分比即为水泥剂量，它的百分比给工程经济和质量都带来相应的好处。
混合料的多少一般决定标准水泥的用量，混合料多数在六成左右。
水稳碎石收缩一般表现为温缩和干缩两种类型。
所谓干缩就是水稳碎石在施工结束以后，在进行养生环节，横向发展对的裂缝，较为容易产生，切一般情况下在纵向的方向，大概15m处进而出现一条横向裂纹，裂纹宽度大约0.2毫米到2毫米间。
所谓温缩，即一般北方区域，具有不同的气候温度，通常这种状况会在去年修建好的路面发生，到了第二年春天就会因为温缩出现裂痕，想要改变这种状况就需要将使用的沥青选择改性沥青对地面做铺筑工作。
2、水稳碎石基层施工技术的准备阶段2.1主要材料2.1.1施工用水一般适用于人类饮用的水都可以用来拌制水稳。
在施工以前要确定水中是否含有杂质，因为水中的某些杂质会对水泥的强度产生不利的影响，因此施工之前为了保险起见，务必对水进行一定的试验。
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论公路水稳碎石基层的施工技术要点应金
发表时间：2018-11-20T11:06:22.007Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：应金
[导读] 水泥剂量的问题，是导致能否破坏压实度的原因，水泥自身质量同干土质量的百分比即为水泥剂量。
安徽虹达道路桥梁工程有限公司
摘要：水稳碎石是公路路面基层施工建设中较为常见的一种原材料，因其具有水稳性好、刚度和承载力大、抗冻性好以及整体性好的优势特点，在公路路面基层或者是底基层的施工建设中已经实现了较为广泛的应用。
但是，水稳碎石其自身所具有的收缩性问题，再加之受到其他因素的影响，极易出现裂缝的问题，对公路的施工质量和使用寿命等方面均会产生不利的影响，因此在对公路水稳碎石的原材料与施工工艺技术进行严格控制。
关键词：公路；水稳碎石基层；施工技术
1、水稳碎石基层的特点及其对材料的要求
水泥剂量的问题，是导致能否破坏压实度的原因，水泥自身质量同干土质量的百分比即为水泥剂量，它的百分比给工程经济和质量都带来相应的好处。
混合料的多少一般决定标准水泥的用量，混合料多数在六成左右。
水稳碎石收缩一般表现为温缩和干缩两种类型。
所谓干缩就是水稳碎石在施工结束以后，在进行养生环节，横向发展对的裂缝，较为容易产生，切一般情况下在纵向的方向，大概15m处进而出现一条横向裂纹，裂纹宽度大约0.2毫米到2毫米间。
所谓温缩，即一般北方区域，具有不同的气候温度，通常这种状况会在去年修建好的路面发生，到了第二年春天就会因为温缩出现裂痕，想要改变这种状况就需要将使用的沥青选择改性沥青对地面做铺筑工作。
2、水稳碎石基层施工技术的准备阶段
2.1主要材料
2.1.1施工用水
一般适用于人类饮用的水都可以用来拌制水稳。
在施工以前要确定水中是否含有杂质，因为水中的某些杂质会对水泥的强度产生不利的影响，因此施工之前为了保险起见，务必对水进行一定的试验。
一般都是从准备应用的水中检测水泥砂浆的抗压度，并且与以蒸馏水为原料制成的水泥砂浆的抗压度进行对比，如果试验结果低于90%，则该水不符合水稳碎石的施工要求，不予采用。
2.1.2混合材料
通常将混合材料分为活性材料和非活性材料两大种类。
前者主要包括粉煤灰等相关物质，该物质可以和氧化钙发生一定的化学反应；后者主要包括活性非常低甚至是不具备活性性质的材料，主要包括天然的矿物材料和经过人工合成的材料，国家和相关机构规定非活性材料中一定不能含有有害因子。
2.1.3水泥
水泥由于特殊的性质，一般都是作为集合料的稳定剂，因此对集料的选择和质量都有着较高的要求。
为了加强施工路面的强度和稳定度，施工单位不能使用变质水泥、标号较高的水泥，一定要按照合同使用规定厂家的“优质水泥”。
只有这样才能保证施工路面具备较高的强度和抗压能力。
2.2主要的机具设备
洒水车、发电机、装卸机和其他机械化设备等是水稳基层需要的主要机具设备。
全站仪、50米钢卷尺等是水稳基层主要的测量工具和检测仪器。
为了提高公路的质量和水平，施工单位在拌制之前都需要对准备应用的施工设备进行科学的调试，主要目的是让混合料中的各种颗粒组成和其中的含水量都符合国家规定的标准。
拌制中的各种配料比例都要经过科学的计算，比例一定要符合规定的标准，只有这样才能保证强度的质量和水平，最后形成的拌料不允许出现花白料的情况，整个过程一定要确保均匀搅拌。
3、施工工艺技术的控制
3.1施工前准备
3.1.1基本检测
在施工前的准备阶段，首先对相关的拌合设备进行调试，保证实验室中计量数据的准确无误，对混合料的配合比予以确定；其次保证施工图纸的准确性，进行严格审核与校对。
另外，对施工现场中的导线和水准系统进行认真的检测和敷设，对于下承层的标高、宽度、压实度以及横坡度等数据进行仔细的检查。
3.1.2测量放样
在路线的前进方向使用全站仪将两侧外40cm处的位置点实现放出，在两侧的边桩位置处要对基准钢钎予以设置，在钢钎上还需要加装可以实现自由上下移动的横杆，在之上架设基准钢丝（直径=3mm），用钳子张紧钢丝，确定其拉力值不小于800N，为了防止钢丝出现滑落的现象，还应使用扎丝进行捆扎。
其次，使用水准仪对各钢钎的顶部标高进行测量，计算出虚铺系数。
3.1.3立模
在立模过程中，要将所放出的内外侧边线作为基准线，将其向内进行长度为40cm的平移，平移后的位置作为立模的边线；立模所使用的是规格为18cm的槽钢，并在其外侧加设一个规格为35cm左右的三角支撑，以此来保证槽钢的稳固度；使用基准钢丝法对纵坡、标高、横坡度以及平整度进行适当的调节。
3.2合料的拌合
在混合料进行拌合之前进行抽样检查，要保证其符合选用的配比。
在进行拌合过程，每间隔1-2h的时间对拌合情况进行检查，特别要把握级配、灰剂量和含水量等数据的实际变化；在高温的环境条件下进行拌合时，对每天不同时段的含水量进行适度的调整。
在完成拌合之后，抽取样品进行持续7d的浸水和无侧限抗压试验。
3.3摊铺和碾压
水泥稳定碎石基层混合料的摊铺施工要使用两台摊铺机，第一台摊铺机的前进方向要靠近左侧沿着外侧的钢丝进行，右侧沿着导梁进
行；第二台摊铺机的前进方向为左侧沿着已经摊铺好的基层顶面滑靴，右侧沿着中分带的钢丝。
两台摊铺机之间的前后距离应控制在10cm 左右，同时为了防止已摊铺和后摊铺的混合料密实度出现较大的差异，两台铺机的搭接宽度要＞20cm。
在对摊铺面的碾压段落的长度予以确定的时候，应对实际的天气情况、混合料的含水量等进行综合的考量；通常情况下，碾压段落的长度应控制在60m的范围之内；当温度较高时，碾压段落的长度应在30-40m的范围之间；另外应该使得碾压段落具有一定的层次感。
3.4横缝的设置和处理
水泥稳定碎石混合料进行摊铺的过程中应坚持连续作业的原则，因特殊情况而使得中断时间超过2h的时候，在第二天开始施工需要在接头的位置处设置横缝，对桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量要实现高度的重视。
在进行横缝设置时，要和路面的中心线之间相互垂直，不应采取斜接的方式，使用规格为16×20cm的方木与路线的垂直方向按照“一”字摆成，并使用钢钎予以固定，然后将方木50cm以内的混合料整平到略高于摊铺面的1-3cm处，实现内低外高的过渡。
3.5成品的后期养护
在已经碾压完成的基层上面覆盖一层土工布，2h以后利用洒水车进行洒水；在7d内需要保证基层能够一直处于湿润的状态，在28d内进行正常的养护。
在使用洒水车进行洒水的过程当中，喷头应选择喷雾式，切忌使用高压式的喷管，从而对基层结构造成破坏，每天的洒水次数应根据天气的实际情况进行判定，将水泥稳定碎石基层表面始终湿润作为整个养生期内的判定标准；除此之外，为了防止表面出现松散的问题，除洒水车以外的全部车辆都应在另一侧的车道上行使。
4、结束语
综上所述，水稳碎石在现代化的公路建设中所发挥的作用越来越大，要利用水稳碎石来提高公路的实际使用寿命，应该对原材料的质量控制和施工过程管控这两方面加以着手，一方面要保证水稳碎石基层的施工质量，在原材料进行拌合的过程要对含水量实现较好的控制，另一方面要重视摊铺和碾压等环节，并注重后期的养护工作，对水稳碎石的施工工艺进行不断的创新和完善，真正的发挥出水稳碎石的良好性能，最终实现公路建设的稳定性和耐用性，为城市的健康发展奠定坚实的基础。
参考文献
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[3]李岩.水稳碎石基层施工技术及质量控制[J].交通世界：建养，2012（10）
[4]魏秉鸿.多年冻土区公路水稳碎石基层施工的质量控制措施研究[J].青海交通科技，2012，（06）。