太原理工大学2014级采掘运输机械与提升考试重点

一、矿井运输提升的地位和作用

煤炭生产过程包括采、装、运提、支四个环节；采煤工作面及巷道建设过程包括掘、运提两个环节; 矿井运输提升是煤矿生产过程中非常重要的环节。

矿井运输提升分为：主要运输提升和辅助运输提升。

主要运输提升：对采掘下来的矿物（煤炭）的运输提升。这种矿物只有运出矿井才有用。辅助运输提升：服务于煤矿生产的其他运输提升工作。

辅助运输提升包括：矸石、材料、设备和人员的运输提升。

1.矿井运输提升的任务

1）采煤工作面和掘进工作面的煤炭通过井下巷道、井筒运到地面指定地点。

2）掘进工作面矸石通过井下巷道、井筒运到地面矸石山或矸石综合加厂。

3）地面人员、设备、材料通过井筒、井下巷道运到井下工作地点;

4）把井下的人员、设备、材料通过井下巷道、井筒运到地面;

2.矿井运输提升系统的布置

图旷井运檢系统的布黄

I. 主井；2.副井；3井底车场；4运输大巷；5.石门；6.采区车场；7.轨道上山；8 .带式运输机上山；9.采区带式输送机运输巷；10.采区轨道运输巷;

II. 风井

一、矿井运输的特点

1 ）运输设备要结构紧凑，外部尺寸尽量小。

2）运输设备的种类多。

3）运输设备应便于拆装和移置。

4 ）运输设备要防爆、耐腐蚀、坚固耐用。

5）运输费用占吨煤成本的比重大。

二、矿井运输设备的类型及特点

1.按运输设备的运行方式分类

分为：连续运行式和往返运行式两大类型。

1）连续运行式运输设备

连续运行式运输设备：是当设备启动后能连续运送货载，设备的运行方向不变。

特点：①是整机长度与运输距离相等：

②运输能力与运输距离无关。

用途：主要用于煤炭等散装物料的运输，在煤矿井下使用的主要是刮板输_________

2）往返运行式运输设备往返运行式运输设备：是在运行区间内作往返式周期运行，运行中需要操作换向。

类型：有轨道车辆和无轨车辆。

①轨道车辆

轨道车辆：是指无动力装置的矿车，需要外加牵引设备才能运行。

矿车运行的牵引设备：平巷中以机车为主，斜巷中以绞车为主。

②无轨车辆

无轨车辆：是指本身有动力装置的车辆。

女口：胶轮车和履带车

特点:a.运行过程中需要操作控制；

b.运输能力与运输距离有关，车速不变时成反比。

c.不仅可以装运煤炭、矸石等散装物料，还可以运送材料、设备和人员。

2.按运输设备的牵引原理分类

分为：链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮黏着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。

1）链啮合牵引：运输设备使用的牵引构件为链条。煤矿应用的主要是刮板输送机。

2）挠性体摩擦牵引：运输设备使用的牵引构件有输送带和钢丝绳，煤矿应用的有一般的带式输送机和钢丝绳牵引的带式输送机

3）车轮黏着牵引：运输设备使用的牵引构件为车轮与轨道、车轮或履带与地面。煤矿应用中主要是轨= 道车辆和无轨车辆。

4）钢丝绳缠绕牵引：运输设备主要是指各种有极绳牵引绞车。

3.其它辅助设备

（1）翻车机：是为固定车箱式矿车卸载用的设备。

（2）推车机：推送矿车进翻车机或提升罐笼内的辅助设备。

（3）调度绞车：在短距离内牵引矿车组慢速运行的设备。

（4）阻车器：在轨道线路上阻止矿车前进的装置。刮版输送机是一种由链啮合牵引的连续运输机械。

一、刮板输送机的使用范围、作用和主要组成部分

1.使用范围

刮板输送机主要用于：回采工作面、大倾角顺槽。

当在回采工作面铺设时，倾角一般不超过10°。

当在顺槽铺设时，倾角一般不大于25 °。

回采工作面

主要设备有：采煤机、液压支架和刮板输送机

2•作用

1）是把采煤机采下来的煤运到顺槽转载机上；

2）是作为采煤机行走的轨道和导向；

3）液压支架前移的支点.。

3.主要组成部分

1）链牵引的刮板输送机（SGWD-150刮板输送机）

机头部1、中部槽（机头连接槽2、标准槽3、调节槽6, 7、机尾连接槽8）、机尾部9、刮板链10、附属装置（挡煤板4、铲煤板5、电缆槽、导向管11、紧链器）组成。

机头连接槽和机尾连接槽又叫做过渡槽

溜槽与溜槽之间的连接：采用哑铃式和环形式连接。

2 ）无链牵引的刮板输送机

二、刮板输送机驱动系统、工作原理以及优缺点

2.工作原理（如图）

牵引机构：是绕经机头链轮和机尾链轮（或滚筒）进行循环运动的无极闭合的刮板链。

承载机构：是溜槽。

工作原理：起动电动机，经联轴器（液力耦合器）、减速器、传动链轮而驱动刮板链连续运行。将装在

溜槽上的货载拖拉到机头处卸载转运。溜槽上部装载，下部回空。

3.刮板输送机的优点

1）机身低矮，占空间小；

2）可以水平弯曲，随采煤机的移动而推移；

3）能够垂直弯曲，可以弥补底板高低不平的影响；

4）机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击；

5）推移输送机时，铲煤板可以自动清扫机道浮煤；

6 ）耐磨性好，在中部槽表面堆焊一层耐磨合金层；

7）运输能力不受货载块度和湿度的影响；

8 ）便于装载，机身伸缩方便，移动容易，机体坚固。

4.刮板输送机的缺点

1）空载助力大。功率消耗：30% ；

2）在运输中货载易破碎；

3）启动难。启动过载系数： 2.0-3.0,；

4 ）动负荷大。产生原因：自身结构和工作环境；

5）工作阻力大，运输距离受到一定限制。最长220m。

三、刮板输送机的主要类型、基本参数

单中心链

1.按链条数量及布置方法双边链

1. 主要类型双中心链

轻型：Nd 40kW

2. 按电机的功率中型:40kW Nd 90kW

重型：Nd 90kW

2.新型刮板输送机机头类型

普通刮板输送机机头缺点：

①机头高，卸载时容易使煤堆积和产生煤尘；

②转载机的功率消耗大；

③回煤多；

④采煤机不能自开缺口。

侧卸式刮板输送机机头、交叉侧卸式机头和垂直转弯刮板输送机机头。

1）侧卸式刮板输送机机头

机头搭在顺槽转载机上，借助弧形卸煤板将煤从机头呈90卸到转载机上的刮板输送机，称侧卸式刮板输送机机头（如图）。

侧卸式机头的特点：

①煤分三部分卸入转载机。（约有70%〜75%的煤经弧形卸煤板卸载斜板直接卸入转载机；约有15%〜

20%的煤从副卸载斜板反向卸到转载机上；约有5%〜15%的粉煤绕过链轮，通过底部卸人转载机。）

②避免端卸时煤的堵塞堆积和煤尘的产生。