锌锅炉窑检查与打渣熔锌作业培训

2、锌渣的清除
锌锅投入运行后，锌液与工件及锅壁发生合金化反应形成锌渣，锌液中 铝含量低于 0.134%（理论值） 时，其中大部分沉于锅底形成底渣。因锌 渣导热性较差，如堆积在锌锅壁上，将造成该区域局部过热， 会发生较严 重的腐蚀，明显降低锌锅的使用寿命。悬浮于锌液中锌渣（ζ相颗粒），还 会影响镀锌件外 观质量。为此必须定期认真捞渣。 捞渣时，必须清除堆积 在锌锅端底部、边角部的锌渣以及粘附于锅壁上的残渣
的大位移拉扯。 3 铲斗载渣上行，回收滚轮下方的牵引铁丝时，必须使用铁钩作业，严禁人员弯腰趴匐在锅沿上手
工摘取。 4 铲斗载渣完全出离锌液，停滞沥锌时，应保持铲斗底面不越过锅沿最上沿水平面。 5 铲斗脱离锌锅范围运渣、卸渣过程中，铲斗正下方3米范围内，严禁有人员站立。行车无法自行完
成卸渣时，务必在确认铲斗受力稳定且保持静止时，方可安排人员靠近，并协助卸渣。
四、锌锭码放与熔锌
由于深的锌锅在初次使用时，锌锅壁没有锌铁合金，为了减少液态锌 对铁的晶间腐蚀引发裂 纹的危险性，必须装入纯锌锭（>99.99%），并且 锌锅底部不得添加铅锭。
由于锌锅均采用侧壁加热，所以码放锌锭时必须使之紧靠锌锅内壁。 锌锭之间尽可能紧密码 放，这样有利于热传导。
由于锌的线膨胀系数很高（约为铁的 3 倍），为了防止锌锭在加热升 温过程产生膨胀造成对锌 锅壁的压力，在锌锭中间应留有 100mm 的间隙 ，为了稳固锌锭，可放置一些软木条。当锌锭溶化后它被 炭化浮出锌液面 。
三、抽锌与打渣作业安全作业规程
保温罐
抽锌泵
1、抽锌泵的使用方法及注意事项
1、抽锌前应对锌液泵进行外观检查。并用手转动手轮，如没有异常感觉，即可通电观察泵 的旋转方向是否与标示方向一致。
2、用吊具或行车将锌泵吊起，并直立缓慢地放入锌液中（此时泵不能通电），其泵壳底面 浸入锌液的深度约200-300mm左右。
紧圈数不少于4圈。 5 正式打渣前，应进行烫斗作业，此时锌锅两侧作业区内严禁人员站立，待铲斗完全下锅，需要人为协
助铲灰时，作业人员靠近，必须佩戴防护面罩。
2）捞渣作业 1 铲斗未在锌锅底部落稳前，严禁上杠人员与平衡杠发生直接接触。 2 铲斗在铲渣推进过程中，主操手应稳步操纵行车，保持节奏与上杠人员一致，严禁出现上下方向
炉窑锌锅检查与打渣熔锌作业培训
学时数： 32学时 课程类型：理论与实操相结合 教学形式：面授、实操 学习方法指导和策略：先授课后测试，教学为主、自学为辅
目录/
DIRECTORY
1 热浸锌锌锅基础知识 2 运行中炉窑及锌锅的检查与维护 3 抽锌与打渣作业安全作业规程 4 锌锭码放与熔锌
5、停炉操作检查或更换锌锅
当需要更换锌锅或按计划对锌锅腐蚀情况进行检查时，则应停止锌锅的运行，并 将锌液全部抽出。 此时的停炉操作，应遵循以下原则。 A.2.8.1 为了能将锅底部锌 液顺利抽出，必须先进行彻底捞渣，按 A.2.6 所述要求捞渣 2～3 次，彻底 捞净为好 。 A.2.8.2 做好抽锌（或掏锌）的准备工作（包括抽锌泵、插板、分隔锌锭模、锌液 储存保温罐等），抽 锌后应当将锌锅底部的余渣取出。 A.2.8.3 抽锌方法的选择 a)大、中型锌锅多采用抽锌泵，抽至锌锭模或保温罐内。 b)小型锌锅可采用掏锌 桶，掏至锌锭模内。 A.2.8.4 停炉抽锌后的锌锅检查 a)目测检查锌锅内壁的腐蚀状 况，以确定换锅或局部堆焊修复。 b)用测厚仪检测锌锅各处的腐蚀深度。当在内 壁检测时，须除掉锌鉄合金层。如有条件在外壁检测 时，可保持锌锅原状，采用划格 法大面积排查各处的腐蚀深度，以便做出正确判断。 c)根据锌锅整体变形情况及腐蚀 深度综合分析锌锅的使用年限是否达到服役终点。通常认为大范围 的工作区腐蚀损失 为锌锅厚度的40%～45%时可考虑更换锌锅
用于深度 2m 以上 的锌锅
圆角平底 侧壁连接为圆角，侧 壁与 锌锅角部不易存渣，
底部连接为直角
角部锌液不易过热
底渣易存死角
用于深度∠ 2m 的 锌锅
全直角
侧壁之间及底部连接 均为 直角
制造容易，成本低
角部、底部易存渣 仅用于小型 锌锅
3、锌锅的加工工艺 退火
成型
组焊
加强筋
加强筋：增强锌锅刚 性，防止变形
3、当锌泵浸入锌液的瞬间，液态的锌液会立即凝固在泵体上，并将传动轴、叶轮，外壳抱 死，这是泵体温度低而造成的锌液凝固现象，此时可将泵体在锌液中来回悠荡，以加速这些 凝固锌液的溶化速度。此段时间，是锌泵的预热过程，当泵体温度与锌液温度平衡时自然消 失。
4、当泵体在锌液中浸泡5-10分种后，用手转动手轮，若此时传动轴转动自如，即说明放入时 凝固的锌已被溶化，此时即可通电抽锌。
一、热浸锌锌锅基础知识
1、锌锅的结构形式及应用范围
通常将钢制锌锅的结构型式分为以下三种类型
全圆角锌锅侧壁板、端头板和底板的组合型式
圆角平底
全直角 全圆角
2、钢制锌锅结构特点与应用范围
形式 全圆角
结构特点
优点
侧壁之间、侧壁及底 部连 焊缝承载能力强， 底
接均为圆角
渣流动无死角
缺点 制造成本偏高
应用范围
3） 钩锅 1执行钩锅作业的人员，必须由各车间指定且具备丰富的钩锅经验。 2执行钩锅作业时，作业人员必须佩戴防护面罩。 3应根据锌锅深度与有效浸入深度，在探渣钩柄上设置防烫基准，以避免探渣钩回收时，误握在高温 区域。 4） 锌渣转运 1 装满锌渣的转运筐，必须使用多钩头吊链起吊，同时，在起吊、转运过程中，行车运行的正下方以及 地轨车周围3米范围内，严禁有人员站立。 2 转运筐准确落位至锌渣存放区后，应及时设置高温警示标识，待锌渣完全冷却至室温后，方可摘除。
2、熔锌作业
一、准备工作： 1、人员：确保化锌期间人员具备化锌基础知识，反应敏捷，善于思考，具 备良好的安全防范意识。以生产部骨干或储备干部为主，人数不低于 4 人，熔锌 阶段不低于 6 人。 2、工具准备：温湿计，红外测温仪，卷尺，扳手，夹锌钳 2 把，棉手套 10 副； 3、培训及各类记录表格：化锌期间主要工作及任务，关键控制点。 4、开始烘炉熔锌前做好对锌锅内壁焊缝检测，锌锅规格尺寸的精确测量； 5、做好锌锅保温盖板的定位及放置； 6、预留好锌锅支撑 20mm 的间隙，作为其热膨胀系数。
缺角、开焊等功能性不良。 3 铲斗、冷却平台、转运筐等打渣工具在吊运过程中，运行轨迹正下方3米范围内，严禁人员站立，落
位过程中，待工具离地面高度不高于1米时，允许辅助人员靠近，并通过手扶，确保工具准确落位。 4 吊运、牵引铲斗的吊带、铁链必须经过安全确认，同时，绑扎节点必须使用双股8号铁丝拧紧，且拧
2 锌锅内壁非均匀腐蚀的状况
锌锅内壁容易发生非均匀腐蚀的区域或部位如下： a)浸锌作业的主要工 作区的两侧。该区域是锌锅受热负荷与热传递最强烈的部位，锌锅中部及偏上 的位置是锌液对流及波动最大的区域。 b)锌锅角部和底渣线附近。当捞渣不 及时，该区域很容易产生过热而加剧腐蚀。通常为带状腐蚀， 严重时可能穿孔 。 c)锌液面波动的区域。常常与加铝操作、液面波动、液面过低、锌灰和锌渣 堆积有关。 d)锌锅的焊接存在质量问题的区域。 e)锌锅钢板存在内在缺陷的部 位。 非均匀腐蚀的特征是带状腐蚀或形成局部区域的凹坑腐蚀。在某些条件下 ，亦可能形成波浪凹坑。
挡火板：防止火焰直 接与锌锅接触，造成 热量集中出现过烧， 增加热辐射量使受热 均匀
挡火板
锌锅焊缝：手工电弧焊+埋弧焊盖面
锌锅组焊方式
锌锅焊接焊材 选用及优缺点
二、运行中锌锅的检查与维修
炉窑内部
炉窑外部
比例阀
烧嘴
电磁阀
热电偶 减压阀
1 锌锅变形情况的观测
锌锅在长期使用过程中，在它的长度及深度方向，由于锌液的静力 作用，可能会产生凸状的蠕变（主 要为塑性变形） ，并随锅壁减薄而 越来越明显。因此应定期测量并记录锌锅上沿的水平度及直线度，经 常检查支撑点附近的异常变化。通过这些观测，可以大致判断锌锅均 匀腐蚀的状况。
5、当泵通电旋转后，泵口也可能不会立即出锌，这是出锌管与锌液进行热交换或泵体进行间隙自调 整的过程。如果在泵动5-10分种后仍然没有锌液流出，此时可加大锌液泵浸入锌液的深度，但最大 不得超过400mm。
6Baidu Nhomakorabea在抽锌的过程中，由于锌液面的下降，锌液泵也必须随之下降，以保证浸入深度。
7、在需要停止抽锌时，必须先断开泵电源，然后将泵提出锌液面，待出锌管中的锌液回流完后，立 即重新起动锌泵，以便将叶轮、壳体上沾附的余锌甩掉，这一过程直到锌液泵的温度降低很多为止 。这里必须指出的是：当锌液泵停转后，很可能被重新抱死，这是轴套间隙内残锌凝固所造成的， 属正常状态，在下次使用时按上述第3条的办法即可解决。
3、锌锅内壁非均匀腐蚀的探测
锌锅使用过程中，操作人员很难直接观察到内壁的腐蚀状态，为了提 早发现锌锅内壁的局部腐蚀部位，通常采取的方法，是用钢制探钩进行人 工探测，它对凹坑或带状腐蚀的发现与进展情况的探测较为 有效。但需培 养专门人员，并做好记录。
4、锌锅的维修
当锌锅的整体寿命尚未达到终极，只是通过探测发现局部腐蚀严重（ 如出现明显的凹坑或是渗漏点） ， 可以把锌液外抽到储锌保温罐，也可全部或部分掏锌，进行锌锅内壁 的堆焊修补。焊前清理非常关键， 必须将锅壁表面的锌和锌铁合金清除 掉，打磨露出钢的清洁表面。所用堆焊材料可与锌锅材料相同或采 用专 用耐锌液腐蚀堆焊材料。堆焊修补后即可投入运行。
二、烘炉熔锌检查 1、点火启动烘炉熔锌曲线，当班人员精力高度集中，严格执行化锌过程各 项巡查工作，并做好化锌记录。 2、巡查内容：升温过程炉膛、锌锅、锌锭的温度检测及记录，循环水、烘 干室、助剂等温度记录。炉体钢结构、侧壁支撑的变化情况。炉体各设备及控制 阀的运行状况。具体见记录表。 3、烘炉熔锌进行到炉体、锌锅温度 400℃时，注意观察锌锅内锌锭温度及化 锌情况，重点观察靠近锌锅壁的锌锭变化情况，如出现锌锭下沉，靠近锌锅壁出 现空缺，及时将上层锌锭补添进去，确保锌锭有序熔融。杜绝出现空烧锌锅现象。 凡出现不连续区域，务必第一时间将预热的锌锭摆放至熔化区域。处理方法：用 夹锌钳夹住锌锭，或者用钢钩钩住预热的锌锭后填入空隙区。 4、填放、添加锌锭时，务必佩戴棉手套，注意安全，防止高温烫伤。
6、现有锌锅检测方法与优缺点：
1、试探钩挂法 优点：可以不用停炉，不用抽锌，无费用支出 缺点：只能检测局部，且无法准确测量腐蚀程度。 2、x射线探测法 优点：可以不用停炉，不用抽锌，在线检测，速度快，费用低 缺点：检测不彻底，准确度低。 3、抽锌检测法 优点：检查较彻底，查出问题容易处理 缺点：费用高，周期长，损失大。
为了减少熔锌时锌锅上部热量的损失，应设置保温盖，不具备此条件 时可在锌锅上方盖以岩 棉毡（用钢筋件支撑）。
1、摆锌操作要求及示意图
1、锌锅四周锅壁锌锭采取竖立的方式，一正 一反，紧贴锅壁，确保锌锅与锌锭 之间传热便利，竖立的厚度 150CM，约立放 3 层。 2、中间平放的锌锭应一正一反摆放，确保锌 锭之间无缝隙或者少有缝隙，进而 保证锌锭在熔化时由外向内层级之间融化。减 少锌锭被架空或者“内部融化，周 围不化”等异常现象，影响化锌周期及热量的 有效传递。 3、做好摆锌记录，确保数据无误。 4、锌锭摆放好后，将包装带等放置好，集中 处理。
3、打渣作业安全操作规程
1）作业准备 1 打渣前，应按照《镀锌车间打渣作业指导书》的要求，提前配备作业人员与打渣工具，作业人员应正
确佩戴防护手套、护目镜，其中主操手、扶斗上杠人员、监护人员（拉链），必须配备防护面罩。 2 主操手应提前确认行车运行状态，同时，应对铲斗轮廓与主要受力焊缝进行检查，确保铲斗无变形、
8、抽完锌后的锌泵，由于温度很高，应采用悬空冷却，在温度没有隆低很多之前（约30分钟）严禁 将泵体落地，以免因碰撞变形影响日后的继续使用。
其他注意事项： 1、电机旋转方向应与规定方向一致。 2、开机前应保证主轴自动转动，否则将毁坏电机。 3、本锌液泵为抽取锌液专用设备，不可用于其他用途。 4、抽锌工作完毕后，将锌泵空转5分钟，以便清洗。 5、清洗仔细认真，防止残留泵头内的锌液将泵头抱死，不能使用。
5、点火期间，一旦发生断电，需要重启动加热系统，注意观察停机时温度， 特别是锌锅温度，然后在此基础上启动系统，观察升温曲线，如果系统继续走曲 线，密切关注锌锅温度，如出现曲线中断，需根据锌锅温度设定加热温度，再在 锌锅温度基础上设定炉膛温度高出锌锅所在温度 50℃进行预热 6 小时再进行重 新加热。 6、巡查时务必确保换热器水箱，热交换器内有循环水，严禁缺水。如需要 停热交换器需要对先打开旁路烟道，再切断换热器阀门，最后关闭热交换水泵。 7、值班人员严格按照操作要求做好巡查及记录。 8、当锌锭熔化至 1.7 米以上，将炉气控温转为锌液控温；向锌液内加锌时戴 好面罩，以防止烫伤。 9、交接班做好燃气表消耗的数据； 10、做好现场 5S 工作。