高纯氧化镁的制备方法汇总
氧化镁都有哪些生产方法
氧化镁都有哪些生产方法
市面是有很多生产氧化镁品种，不同品种的产品都会有属于自己的生产方法，那么都有哪些氧化镁生产方法呢，什么方法生产出来的氧化镁才适合生产自己的产品呢？
烧制轻质氧化镁的方法有双减碳化法、煅烧法、碳化法。
烧制高纯氧化镁的方法有气相法。
烧制活性氧化镁的方法有碳酸化法。
烧制高温电工级氧化镁的方法有烧结法。
烧制硅钢级氧化镁的方法有卤水碳铵法。
烧制磁性氧化镁的方法有盐酸法。
河北镁神科技股份有限公司主要生产轻质氧化镁和活性氧化镁两个品种，主要以煅烧法为主，将氢氧化镁经过搅拌后将产品输送至煅烧设备，经过高温煅烧冷却后分级除杂振筛制得轻质氧化镁产品。
煅烧法生产的产品质量稳定，可根据客户的需要调配产品指标，从而达到客户的使用要求。
并且镁神科技的研发中心会根据市场需求研制适合市场、适合客户的专用产品，不断调整生产方法，只为达到客户满意。
高纯度 过氧化镁
高纯度过氧化镁一、引言过氧化镁，化学式为MgO2，是一种白色或淡黄色的固体粉末。
由于其具有较高的氧化还原活性，过氧化镁在多个领域有着广泛的应用前景。
然而，对于高纯度的过氧化镁的需求，尤其是对于那些需要高纯度、高稳定性和高活性的应用领域，制备技术显得尤为重要。
二、高纯度过氧化镁的制备方法目前，制备高纯度过氧化镁的方法主要包括以下几种：1.化学合成法：通过使用特定的化学反应，将原料中的杂质去除或降低至可接受的范围内。
这种方法的关键在于选择适当的反应条件和原料，以确保产品的纯度和产量。
2.物理法：利用物理手段，如吸附、离子交换或色谱分离等，来去除杂质。
这种方法通常需要较高的设备和操作成本，但其优点在于不会引入新的化学物质，保持了产品的纯天然特性。
3.生物法：利用微生物或酶催化特定的反应，以达到制备高纯度过氧化镁的目的。
这种方法具有环境友好和可持续的优点，但通常需要较长的反应时间和特定的反应条件。
三、高纯度过氧化镁的物理和化学性质高纯度的过氧化镁具有以下物理和化学性质：1.物理性质：高纯度过氧化镁为白色或淡黄色固体粉末，具有较高的晶体结构完整性和粒子均匀性。
此外，它还具有较高的熔点和分解温度，良好的热稳定性和化学稳定性。
2.化学性质：高纯度过氧化镁具有较强的氧化还原能力，能够在不同的温度和pH值条件下发生氧化还原反应。
此外，它还具有良好的光敏性和电化学性能。
四、高纯度过氧化镁的应用领域由于高纯度过氧化镁具有优异的物理和化学性质，它在多个领域具有广泛的应用前景：1.环保领域：过氧化镁能够有效地降解有机污染物，如苯酚和染料等，为污水处理和环境修复提供了新的解决方案。
2.医药领域：由于过氧化镁具有较高的氧化还原活性和良好的生物相容性，它可以用作药物载体和药物释放的载体，以提高药物的疗效和降低副作用。
3.传感器领域：过氧化镁可以用于制备气体传感器和光电传感器，由于其良好的电化学性能和光敏性，使得制备的传感器具有较高的灵敏度和响应速度。
高纯氧化镁的制备方法汇总
高纯氧化镁制备方法1．卤水制备氧化镁1.1石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石〔或白云石〕灰乳反应生成氢氧化镁，煅烧得氧化镁。
此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2，如果不能对其进行有效利用，会造成新的废物堆积，只是生产不能扩大。
1.2碳铵法碳酸氢铵〔或二氧化碳和氨〕同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧得到氧化镁。
该法以碳酸氢氨为原料，蒸发水量大，势必耗能较大，生产成本较高。
如果能够利用合成氨工厂排放的二氧化碳与中间产品氨为原料，可降低其成本。
1.3氨法将水氯化镁石〔或老卤〕与液氨加入晶种沉镁，沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品。
此法沉镁效率可达80%-85%，氨转化率可达80%,产品中氧化镁质量分数在99%以上，副产品NH4Cl可作为化肥化工原料，而且无三废，基本无污染。
如在沉镁过程中添加特殊晶种核心，可产生超细氧化镁、磁性氧化镁和空气氧化镁等等。
1.4纯碱法将卤水与纯碱反应，生成碱式碳酸镁沉淀，洗涤脱水后煅烧，制得氧化镁。
此法制得的氧化镁产品纯度较高，工艺简单，能耗小，但使用纯碱会使成本过高。
以上方法都在液相中反应，通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子，保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度，最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。
但是卤水生产高纯镁砂成本过高，能源消耗大，生产工艺复杂，存在很多难点.1.5水氯镁石直接热解含水氯化镁直接在空气〔或热气流〕中加热，随着温度升高能逐步失去结晶水。
反应方程式如下：该法工艺流程较简单，不需消耗任何辅助原料，使生产成本降低，更易实现镁的高值化和产业化。
现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法。
1.5.1喷雾热解法将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解，煅烧后得粗氧化镁，多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物，粗氧化镁完全水化生成氢氧化镁，煅烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂，纯度可达99%以上。
喷雾法工艺流程用此法生产氧化镁具有工业规模的厂家是以色列Mishor Rotem的死海方镁石公司。
卤水法制取高纯度氧化镁详解
卤水法制取高纯度氧化镁详解
即使许多氧化镁生产厂家对于卤水法制取高纯度氧化镁原料是什么，其组成有何要求，该法工艺技术是否成熟，有何优缺点等等这一系列的问题都不太清楚，更别提氧化镁使用客户了，因此河北镁神化工科技集团专家便为大家进行一番卤水法制取高纯度氧化镁详解。
卤水法制取高纯度氧化镁主要原料是卤水和碳铵；该工艺技术成熟；优点是工艺流程短、投资少、成本低、见效快，缺点是要高温烧结（高纯任何方法都要如此烧结）。
氨-石灰联合法卤水制取高纯氢氧化镁、氧化镁及其下游产品技术开发成功，传统的卤水制取氢氧化镁、氧化镁有两种方法，分别是氨法和石灰法。
前者所得产品纯度高、质量优，但液氨消耗量大，副产大量含氨-氮废水。
后者虽然工艺简单、生产成本低，但因天然石灰石中杂质较多，所得氢氧化镁或氧化镁产品纯度低，质量差。
尤其是两种方法均未解决氢氧化镁颗粒微小、难过滤等难题，制约了装置大型化、连续化生产。
据介绍，氨-石灰联合法吸收了氨法与石灰法优势，既保证了产品的高质量，又通过氨的循环利用，减少了氨耗。
更为重要的是，由于生产过程采用了氢氧化镁成核、结晶与长大速度控制专利技术，使氢氧化镁平均粒径增大至50微米以上，避免了氢氧化镁胶体的产生，从而大幅缩短了过滤时间，减少了氢氧化镁干燥工序的能耗。
白云石生产氧化镁生产工艺
白云石制备高纯度氧化镁工艺及应用探究
白云石是一种常见的矿物，在工业生产中有着广泛的应用。
其中，制备高纯度氧化镁是白云石最重要的应用之一。
本文将介绍白云石制
备高纯度氧化镁的工艺流程及其应用探究。
白云石制备高纯度氧化镁的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料选择：选择质量好、含杂质少的白云石矿石为原材料。
2. 粉碎：将白云石矿石进行粉碎，获得所需的原料粉末。
3. 氧化镁制备：将所得的白云石粉末放入高温炉中，在高温下发
生反应，制备出氧化镁。
4. 去杂：制备出的氧化镁中还含有杂质，需要进行去杂处理。
5. 精制：将去杂后的氧化镁进行再次加热，去掉其中的气体和水分。
6. 包装：精制后的高纯度氧化镁装入适宜的容器，存放或运输。
白云石制备高纯度氧化镁在工业生产中应用广泛。
主要应用包括：
1. 生产窑炉衬里：高纯度氧化镁在炼钢、制铁过程中作为耐火材
料的一种重要原料。
2. 电子工业：高纯度氧化镁在电子工业中用作制造氧化镁陶瓷材
料的原材料。
3. 其他工业应用：高纯度氧化镁还可用于制造高温涂层、油漆等。
总之，白云石制备高纯度氧化镁的工艺流程及其应用探究为工业
生产提供了重要的原料和技术支持，对于推进工业生产的发展具有重
要作用。
氯化镁热解法制备高纯氧化镁
氯化镁热解法制备高纯氧化镁氯化镁是卤水中含量丰富并且具有较高附加值的物质之一。
除了其自身的利用价值外,以氯化镁为原料生产出的其它镁系产品也具有非常广泛的应用。
高纯氧化镁就是其中之一。
目前生产高纯氧化镁的方法很多,氯化镁热解法是近几年受关注度最高的方法之一,尤其它无需任何添加剂、生产成本低、对环境无污染、工艺流程简单等优点成为很多企业试图投入大规模生产的最佳选择。
本文利用汉沽盐场提供的制溴废液制备了优质六水氯化镁晶体。
利用氯化镁热解法制备纯度高、性质稳定的氧化镁产品。
主要分三个部分探索制备高纯氧化镁的工艺参数。
氯化镁热解阶段考察了热解时间、热解温度对氧化镁纯度、活性及氯化镁分解率的影响,并探讨了氧化镁活性与其微观结构的关系。
研究表明随着氯化镁热解温度、热解时间的增大,氧化镁纯度和氯化镁分解率不断增大,氧化镁活性不断减小,晶粒尺寸不断增大。
从氧化镁活性与晶粒尺寸的关系角度考虑,热解温度和热解时间影响了氧化镁的结晶度,随着温度的升高和时间的增大,氧化镁晶型趋于完整,表面活化位点减少,表现为活性降低。
在杂质净化阶段考察了单因素变量水洗温度、水洗时间、搅拌速率和固液比对氯离子去除率及氧化镁纯度的影响,设计正交试验得到最优净化参数：水洗温度80℃C,水洗时间40min,搅拌速率830r/min,固液比为0.05g/ml。
煅烧阶段的处理,是通过控制洗涤后样品的煅烧条件如煅烧温度和煅烧时间,并将该条件进行综合分析得到优化工艺参数：煅烧温度选择650℃,煅烧时间以1小时为宜。
制得的产品中氧化镁含量大于99%,符合高纯的要求,达到了实验目的。
本文在制备氧化镁的同时还对氯化镁的热解机理及热解动力学进行了探索,通过TG-DTG分析方法,选择Doyle法,得出氯化镁热解反应的表观活化能和频率因子：E1=68.26KJ/mol, A1=7.59×105s-1E2=123.99KJ/mol,A2=1.38×1012s-1; E3=138.70KJ/mol, A3=6.70×1012s-1; E4=176.06KJ/mol, A4=3.41×1015s-1。
化学氧化镁制成方法
化学氧化镁制成方法
化学氧化镁是一种常见的化学物质，常用于工业生产和科学实验中。
下面将介绍几种制备氧化镁的方法。
最常见的方法是煅烧氧化镁矿石。
氧化镁矿石是一种含有镁元素的矿石，可以通过矿石的煅烧来制备氧化镁。
具体操作步骤如下：
还可以使用化学方法制备氧化镁。
一种常见的化学方法是通过镁盐与碱性氧化物反应来制备氧化镁。
具体操作步骤如下：首先，将镁盐与碱性氧化物溶液混合，加热搅拌反应。
在反应中，镁盐中的镁离子与碱性氧化物中的氧离子反应，生成氧化镁。
最后，将反应液进行过滤和洗涤，得到氧化镁的沉淀。
还可以使用水热合成法制备氧化镁。
水热合成法是利用高温高压条件下的水溶液反应来制备化合物的方法。
具体操作步骤如下：首先，将适量的镁盐和水混合，并加热到高温。
然后，加入适量的碱性氧化物，并继续加热反应一段时间。
在高温高压的条件下，镁离子与氧离子反应生成氧化镁。
最后，冷却反应液并进行过滤，即可得到氧化镁。
除了上述几种常见方法，还可以利用其他物质或方法制备氧化镁。
例如，可以通过溶胶-凝胶法、电化学方法、微乳液法等方式制备氧化镁。
这些方法在实际应用中具有一定的优势和适用性。
制备氧化镁的方法有很多种，可以根据具体需求和实际情况选择合适的方法。
不同的制备方法具有不同的优缺点，需要根据实际情况进行选择。
通过合理选择制备方法，可以得到高纯度、高质量的氧化镁产品，为工业生产和科学研究提供了重要的物质基础。
高硅菱镁矿制备高纯氧化镁的流程
高硅菱镁矿制备高纯氧化镁的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以卤水为原料生产高纯氧化镁
以卤水为原料生产高纯氧化镁
对于以海水、卤水为原料生产氧化镁，国内目前使用的主要方法有石灰(或白云石灰)法、碳铵法、烧碱法。
其中石灰法的缺点是产品的氧化钙含量较高，分离很困难，产品氧化镁的质量多在96%以下，而进一步提高质量又将大幅提高成本。
碳铵法可以生产高品位氧化镁，但操作环境差，氨的回收过程能耗较高，生产的高纯氧化镁成本高。
烧碱法生产氧化镁，产品质量高，但成本方面很难过关。
为此，目前国内以卤水为原料生产高纯氧化镁的企业寥寥无几，产量非常小。
氧化镁产品的种类繁多，包括工业氧化镁(轻质氧化镁)、活性氧化镁、电工级氧化镁、煅烧氧化镁、磁性氧化镁、重质氧化镁、硅钢级氧化镁、医药级氧化镁、试剂级氧化镁、高纯氧化镁等。
不同氧化镁品位、功能的氧化镁价格相差较远。
我国普通级别的氧化镁产品产量很大，大量出口，市场疲软，企业为争夺市场，竞相压价，造成企业经济效益差甚至亏损;而高纯氧化镁、活性氧化镁、硅钢氧化镁等一些精细氧化镁市场需求较大，产品大量进口，市场前景广阔。
所以促进镁业的结构调整，加快我国镁盐精细产品的研究开发，生产功能性氧化镁产品已成为国内发展趋势。
硝酸法制备高纯度氧化镁试剂的研究进展
硝酸法制备高纯度氧化镁试剂的研究进展硝酸法制备高纯度氧化镁试剂的研究进展氧化镁是一种重要的无机化合物，具有多种应用，如金属冶炼、制备玻璃、电子工业、医药等领域。
因此，制备高纯度氧化镁试剂对于提高产品质量和保证应用的可靠性至关重要。
在各种制备氧化镁技术中，硝酸法是一种重要的方法。
本文将对硝酸法制备高纯度氧化镁试剂的研究进展进行综述。
硝酸法的基本原理硝酸法制备高纯度氧化镁试剂的基本原理是将镁金属或其化合物用硝酸进行化学反应，制备出氧化镁。
在反应中，硝酸不仅充当化学反应的催化剂，还是控制反应速率和控制氧化镁晶体形貌的关键因素。
一般来说，硝酸法的反应步骤可以分为以下几个阶段：首先，镁粉或镁氢氧化物与硝酸反应生成硝酸镁物质；然后，硝酸镁物质在适当的条件下（如高温、高压、精密控制pH值等）发生反应，从而生成氧化镁。
在硝酸法制备氧化镁试剂的过程中，需要注意反应条件的控制和反应物纯度的控制。
在实际制备过程中，不同的反应条件和反应物纯度会对反应产物的晶体形貌、结构和性能产生显著影响。
常用制备方法和工艺流程硝酸法制备高纯度氧化镁试剂常用的方法有多种，包括水热法、溶胶-凝胶法、微波辅助合成法、共沉淀法、水热-共沉淀法等。
下面将重点介绍常用制备方法和工艺流程。
1. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种利用合适的前驱体，在凝胶过渡态生成的基础上，通过烘干和烧结等过程制备出氧化镁试剂的方法。
该方法的特点是可以控制反应物分子在场中的扩散和聚合，从而控制反应产物的晶体形貌、结构和性能。
溶胶-凝胶法的基本工艺流程为：首先，在水溶液中加入合适的镁盐、酸和碱，使得反应物形成成溶液。
然后，分别将生长溶胶和成熟溶胶混合，形成凝胶颗粒。
接下来，将凝胶烘干、煅烧，最终得到氧化镁。
该方法具有反应时间短、反应产物晶体度高、晶体尺寸可控等优点，但也存在缺点，如反应物种类和比例控制难度较大、需要精密的反应条件等。
2. 共沉淀法共沉淀法是将反应物混合在一起，同时加入酸或碱，使得产物共同沉淀，最终得到氧化镁的方法。
高纯纳米氧化镁制备工艺
高纯纳米氧化镁制备工艺
以MgC l2.6H2O为原料,聚乙烯醇为分散剂,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁,经煅烧得高纯纳米氧化镁。
单因子实验与正交实验表明,在沉淀反应时间为25 m in,氢氧化镁煅烧时间3 h 时,制备高纯纳米氧化镁的最佳工艺条件为:反应温度35℃,原料摩尔比(NH3.H2O∶
MgCL2.6H2O)2.2∶1,Mg2+摩尔浓度1.3 mol/L,分散剂用量为2 mL,煅烧温度700℃。
在此条件下,反应最终产物氧化镁的纯度达到了99%以上。
并采用X射线和透射电镜等对样品进行表征,结果表明,样品粒径分布窄、分散性良好,平均粒径为35 nm,满足高纯纳米氧化镁要求。
该工艺流程简单,产品质量稳定,适宜于工业化生产。
硫酸镁生产高纯氧化镁生产工艺
硫酸镁生产高纯氧化镁生产工艺1.引言1.1 概述概述部分的内容是对整篇文章的概括和介绍。
本文将探讨硫酸镁生产高纯氧化镁的生产工艺。
硫酸镁是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、电子、医药等行业。
而高纯氧化镁是一种高纯度、高纯度、高热稳定性和电绝缘性的产品，具有重要的应用价值。
本文将从两个方面进行探讨。
第一部分将介绍硫酸镁的生产工艺，包括原料准备和反应条件等。
硫酸镁的生产工艺对产量和质量有很大的影响，因此需要详细研究和改进。
第二部分将讨论高纯氧化镁的生产工艺，包括原料准备和反应条件等。
高纯氧化镁的生产工艺对产品纯度和性能有很高的要求，需要通过优化工艺来提高产品质量。
通过对硫酸镁生产高纯氧化镁的工艺进行研究，可以有效提高产品质量和产能，满足市场需求。
同时，本文还将对未来的研究方向和发展前景进行展望。
希望通过这篇文章的研究，能够为相关产业的发展提供科学的参考和指导。
1.2文章结构文章结构分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
正文部分则分为两个小节：硫酸镁生产工艺和高纯氧化镁生产工艺。
硫酸镁生产工艺小节中主要涵盖原料准备和反应条件两个方面。
高纯氧化镁生产工艺小节同样包括原料准备和反应条件两个方面。
结论部分主要包括总结和展望两个方面。
目的部分的内容可以写成以下几点：1.3 目的本篇文章的目的是介绍硫酸镁生产高纯氧化镁的工艺过程。
通过对硫酸镁生产工艺和高纯氧化镁生产工艺的分析和研究，旨在提供一种可行的方法和工艺流程，使生产过程更加高效、稳定，并且能够获得高纯度的氧化镁产品。
具体而言，本文的目的包括：1. 介绍硫酸镁生产工艺的原料准备和反应条件，详细阐述生产过程中所需的各种原料、添加剂以及其比例，以及适宜的反应温度、压力等条件。
通过详细描述硫酸镁生产工艺，为高纯氧化镁的生产提供必要的前提和基础。
2. 探讨高纯氧化镁的生产工艺，包括原料准备和反应条件。
介绍高纯氧化镁生产过程中的主要原料，以及一些可能的添加剂和辅助剂。
氧化镁的制备方法
氧化镁的制备方法氧化镁是一种重要的无机化合物，具有许多重要的应用，比如作为阻燃剂、材料填充剂以及医药领域等。
制备方法可以是化学合成法和物理制备法。
化学合成法是指通过化学反应将原料转化成氧化镁的制备方法。
常用的原料包括氧化镁矿石、氢氧化镁、氯化镁等。
具体的制备方法包括煅烧法、沉淀法、水热法等。
煅烧法是通过高温将氧化镁矿石进行煅烧而制备氧化镁。
首先将氧化镁矿石经过碎磨成粉末状，然后在高温下加热，使其发生化学反应生成氧化镁。
该方法可以高纯度的氧化镁。
沉淀法是通过将氢氧化镁和盐酸反应生成氯化镁，然后通过碳酸氢铵或者碳酸锂与氯化镁反应生成沉淀，再将沉淀煅烧得到氧化镁。
该方法简单易行，但得到的氧化镁纯度较低。
水热法是通过将氯化镁和水加热反应生成氢氧化镁，再加入碳酸氢铵进行水热反应生成氧化镁。
该方法制备得到的氧化镁颗粒大小均匀，具有较好的晶体结构。
物理制备法是指通过物理手段将原料转化成氧化镁的制备方法。
常用的原料包括氢氧化镁、碳酸镁等。
具体的制备方法包括煅烧法、水热法、溶剂热法等。
煅烧法是通过将氢氧化镁或者碳酸镁在高温下进行煅烧，使其发生化学反应生成氧化镁。
该方法操作简单，但需要高温条件，且氧化镁的纯度较低。
水热法是将氢氧化镁或者碳酸镁与水在高温高压条件下进行水热反应生成氧化镁。
该方法所得氧化镁颗粒均匀，晶体结构好，但需要较高的反应条件。
溶剂热法是将氢氧化镁或者碳酸镁溶解在溶剂中，然后在高温下进行溶剂热反应生成氧化镁。
该方法操作简单，但需要高温条件，且得到的氧化镁颗粒大小不均匀。
总的来说，氧化镁的制备方法有化学合成法和物理制备法两种。
不同的制备方法各有优势和局限，具体选择哪种方法取决于原料成本、纯度要求、生产规模以及设备条件等因素。
在制备氧化镁时需根据实际情况选择合适的方法，以确保所得的产品符合要求。
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高纯氧化镁制备方法
1．卤水制备氧化镁
1.1石灰法
将氯化镁溶液与煅烧石灰石（或白云石）灰乳反应生成氢氧化镁，煅烧得氧化镁。
此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2，如果不能对其进行有效利用，会造成新的废物堆积，只是生产不能扩大。
1.2碳铵法
碳酸氢铵（或二氧化碳和氨）同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧得到氧化镁。
该法以碳酸氢氨为原料，蒸发水量大，势必耗能较大，生产成本较高。
如果能够利用合成氨工厂排放的二氧
1.3
可作为化
1.4
1.5
粗
此工艺的
2.
2.1煅烧菱镁矿法
菱镁矿中含90%以上的碳酸镁，以及少量碳酸钙和其他微量杂质，直接煅烧便能得到纯度较高的氧化镁。
此法工艺简单，生产成本低，产品活性较高。
但是产品中含有CaO、SiO2、Fe和B等杂质，很难分离。
产品氧化镁中质量分数只能在98%左右，进一步提高纯度很难。
2.2碳化法
将菱镁矿等固体矿煅烧成粉末、消化，通入CO2进行碳化，加热水解生成碱式碳酸镁，再经干燥、灼烧得轻质氧化镁。
此法生产成本低，但产品纯度较低，生产流程长，设备投资大。
由碳化法进一步优化得到一系列高效的氧化镁生产工艺，如二次碳化法、加压碳化法，碳氨双循环法等。
原理与碳化法相同，只是在其基础上进行了第二次碳化除杂，相对提高了产品的纯度。
二次碳化法工艺流程由于进行了二次除杂，产品中氧化镁的质量分数能超过99.2%的高纯度要求。
在碳化法中常压碳化后又进行了更加彻底的加压碳化，大大提高了碳化除杂的效率和氧化镁产品的纯度。
仅供个人学习参考
与传统碳化法比较，此法生产周期短、能耗低、生产成本低而且产品质量稳定，母液、氨、二氧化碳全部循环利用以保证环境最低污染。
碳氨双循环法工艺流程运用此法白云石的提取率可达60%-64%，且产品氧化镁纯度较高。
2.3酸解法
酸解法酸解法主要分为酸解、煅烧、分离钙、酸溶、沉镁、灼烧六个步骤。
酸解法工艺流程此法生产氧化镁，原料简单，设备投资少，能耗小，无工业三废污染，但进入的杂质离子较多，如不进行多步后处理产品的纯度会受到影响。
由于此法耗酸量大，如果没有合适的、廉价的酸来源，生产成本会大大提高。
2.4硫氨法
将菱镁矿粉碎后与硫酸铵反应，生成的硫酸镁吸氨沉淀，煅烧而得产品氧化镁。
在与硫酸铵的反应中，CaO、Fe2O3、Al2O3和SiO2等杂质均不溶而被过滤除去，得到产品的纯度较高。
2.5
经B(OH)4
仅供个人学习参考。