风速、风量、换气次数
无尘室工程的换气次数及风速规定(图表对照)
无尘室工程的换气次数及风速规定图表对照根据我国《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001规定不同级别的非单向流无尘室工程、洁净室工程、无菌室工程等送风量的计算所需的换气次数以及无尘室工程的气流速度/换气次数;一直是无尘室工程设计中受到关注的问题;随着无尘室污染源的控制效果增加及末端过滤器效率的提高等;对有关规范、导则等提出的推荐或参考值是否偏于保守;已有不少讨论；FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决;随着FFU的不断改进;对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染AMC的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来;受到关注..以下对这些问题的情况分别作归纳和分析..关于无尘室工程的气流速度1、有关推荐或参考值的应用无尘室内一定洁净度下气流速度的确定;随无尘室用途等具体情况而异;它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响;就工业无尘室工程而言;影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：1无尘室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源;根据具体情况而异;变化很大；2无尘室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线;但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合;避免死角及温度分层；3自净时间恢复时间的控制要求：无尘室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化;恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内恶化的洁净度下;对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；4末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下;可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器;并降低气流速度;或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度;以求流量与阻力的乘积最小；5经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加;合适的气流速度为以上诸因素合理的综合;过大往往不必要;亦不一定有效果；6对洁净度要求低的无尘室工程;有时换气次数决定于室内排热的要求..以上因素;皆很难量化;只能分析对比并估计..因此在工程应用中;对无尘室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值;再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定..气流速度用于单向流无尘室；非单向流无尘室宜用换气次数;因为其气流速度难于测准；亦有用末级过滤满布率来反映的;可用于各种气流流型的无尘室;一般满布率100%相对于流速0.5m/s100fpm;25%相对于0.125m/s25fpm..当前有关规范、导则等的推荐或参考值..注：A、ISO14644-4对于气流速度/换气次数是明确作为参考资料的;表中所列仅适用于微电子及IC工厂；对制药厂只列ISO5级气流速度>0.2m/s;对ISO6～8级皆未列出参考值..B、M指混合流;N指非单向流；*指对污染源已采取有效的隔离措施的洁净区.. 表1中有关气流速度和换气次数的推荐或参考值;应该说是经验的反映..如ISO/DIS14664-4提出的数值皆明确适用于那类无尘室的；IEST的推荐值亦是被一些权威机构认为仅适用于半导体工厂..由于具体情况变化较大;有的经验值可能已不适合当前的室内尘源控制措施及过滤器效率提高的情况..2、对有关推荐或参考值的讨论近年来不少人通过实验认为这些推荐或参考值过于保守;其论点可归纳为：1洁净室内气流的横向扩散只在甚低的流速下才有可能;单向流在合理的气流组织下;流速0.05～0.1m/s就足够带走污染物;在此流速下亚微米粒子的扩散性能远低于对流性能；而大于0.36m/s的气流速度反而易千百万涡流;引起污染物的再卷入..因此;无尘室的理想自净时间Tr=体积/流率;到一定值后由于污染物的再卷入;再增大气流速度;实际的Tr并不再有明显的减少..2末级过滤器的效率对洁净度的影响是值得起注意的..有的气流速度/换气次数推荐或参考值对末级过滤器效率提高的因素往往没作考虑..当前HEPA/ULPA的效率从99.67%、99.99%、99.999%、99.9995%直至8个9以上都可选择..其效率对气流速度的影响除以上已提及外;以下方面亦值得引起注意;在非单向流情况下;按衡释原理的无尘室内含尘浓度稳定公式可以得出：a室内发尘量较高时;末级过滤器效率的变化对洁净度影响甚微;因此在这种情况下;过高的过滤效率是无必要的..b室内发生尘量较低的情况下;采用低的气流速度下;末级过滤器效率的变速器变化;对洁净度的影响增大..以上情况可以引用的图1a～1c看出.. 作图有关数据：新风进末过滤器前的含尘浓度1.75×106个/m3 室内发生量:G1=350个/m3.min G2=3500个/m3.minG3=35000个/m3.min G4=350000个/m3.min 新风量对于全空气量的比率0.03 当前有的IC工厂其ISO5级0.3μm的无尘室工程;采用FFU系统;带ULPA99.9995%;0.12μm;出口风速为0.38m/s;其满布率为25%;这样室内平均气流速度为0.095m/s;在各有关推荐或参考值的下限下..此无尘室工程的工艺加工在微环境内无尘室的人员亦较少;可以认为无尘室内发生较低;这种情况下采用低的气流速度可能是可取的..据报道;目前IEST对无尘室内气流速度推荐值的下限有所降低;如：≤ISO5级：气流速度0.2～0.5m/s；ISO6级或5级非单向流；换气次数＞200次/h；ISO7级：换气次数20～200次/h; ISO8级：换气次数2～20次/h..无尘室工程送风次数的设计以及洁净度等级参照表如下：。
洁净室风速风量与换气次数测试规程
洁净室风速风量与换气次数测试规程洁净室（区）是一种具有高洁净度的环境，用来控制微粒、细菌、病毒、有机以及无机有害物质等污染物质的标准，对于许多行业，如制药、生物医药、电子、食品等行业都有着重要的应用。
为了确保洁净室（区）的洁净度能够达到所需的标准，需要进行风速、风量以及换气次数的测试。
本文将介绍洁净室（区）风速、风量和换气次数的测试规程。
一、洁净室（区）风速测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风速的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风速仪、静压差仪等。
2.测量点的选择：在洁净室（区）内选择一系列位置作为测量点，保证能够全面覆盖洁净室（区）内的各个区域。
3.测试方法：a.定时采样法：在一定时间内记录风速仪的读数，取平均值作为该点的风速。
b.连续记录法：在一定时间内持续记录风速仪的读数，计算每个时段的平均风速值。
c.手持风速仪法：使用手持风速仪在各个测点进行测量，记录风速读数。
4.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每月进行一次测试。
5.结果分析与判定：根据洁净室（区）风速的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。
二、洁净室（区）风量测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风量的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风量计、流量计等。
2.测量方法：a.平均风速法：根据洁净室（区）的尺寸和平均风速计算风量。
b.静压差法：根据洁净室（区）内外的静压差和洁净室（区）的面积计算风量。
c.烟雾法：使用烟雾发生器观察洁净室（区）内的烟雾扩散时间和区域的面积，计算风量。
3.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每季度进行一次测试。
4.结果分析与判定：根据洁净室（区）风量的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准（一）在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：工序，其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压。
（四）新鲜空气量洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：（1）非单向流洁净室总送风量的10%~30%，单向流洁净室总送风量的2%~4%；（2）补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量;（3）保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40 m3。
（五）其他标准说明：1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033—2000）：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ20次/h.2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。
3、药品生产质量管理规范：没有规定，只规定了压差范围。
4、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。
5、GMP验证指南（2000版）建议：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ25次/h.文字6、生物污染控制（ISO14644）国际标准第一章洁净等级划分：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h —25次/h。
也就是说，换气次数问题可以商榷。
（六）一般的洁净区换气次数说明： 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积M2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1男一更10.4840.484 6.9325 2.60.5224.33 2男二更10.4840.484 4.92 2.6 0.00 3女一更10.4840.484 6.9325 2.6 0.00 4女二更10.4840.484 4.92 2.6 0.00 5缓冲间10.4840.484 6.1425 2.6 0.00 6走道10.4840.484312.6 0.00 20.4840.484 2.6 30.4840.484 2.6 40.4840.484 2.6 7万级洗衣10.630.6311.6875 2.6 0.00 8万级洗衣灭菌10.630.6315.5125 2.6 0.00万9万级整衣间10.4840.4848.5 2.6 0.00级10轧盖间10.4840.48434.722.6 0.00区 20.4840.484 2.6 30.4840.484 2.6 40.4840.484 2.6 11灌装传递10.9850.5253.4582.6 20.9850.525 2.6 3 1.2350.72 2.6 4 1.2350.72 2.6 12脱皮10.320.32 1.581 2.6 0.00 13更衣10.320.32 2.475 2.6 0.00 14缓冲10.320.32 4.06 2.6 0.00 15配药间10.630.63142.6 0.00 20.630.63 2.6 16容器灭菌间10.4840.48415.8 2.6 0.00 17洁具清洗间10.4840.4848.2 2.6 0.00 18配药辅助间10.4840.4847.8 2.6 0.00 19万级传递间10.4840.484 4.675 2.6 0.00 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积m2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1精制更衣间10.4840.484 2.475 2.60.3444.56 2精制缓冲间10.4840.484 4.06 2.60.3830.36 3过滤间10.4840.48416.952.60.3817.80 20.4840.484 2.60.55超4浓缩间10.4840.48415.812.60.520.11滤 20.4840.484 2.60.48 5超滤间10.4840.48413.62.60.4821.46 20.4840.484 2.60.42 6称量间10.4840.4848.12.6 0.00 20.4840.484 2.6 7容器清洗间10.4840.484 4.06 2.6 0.00 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积m2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1洗瓶更衣间10.4840.484 6.29 2.60.3216.50 2洗瓶缓冲间10.4840.484 4.255 2.60.322.87洗3洗瓶内走道10.4840.484 6.3825 2.60.4221.34瓶4洗瓶间10.4840.484522.60.717.47间 20.4840.484 2.60.7 30.4840.484 2.60.7 40.4840.484 2.60.7 50.4840.484 2.60.7 5洗胶塞间10.630.63282.60.623.55 20.630.63 2.60.55 30.630.63 2.60.6 6洁具清洗间10.4840.484 3.5 2.6 0.00 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积m2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1一更衣间10.320.32 2.7 2.60.631.51 2二更衣间10.320.32 2.45 2.60.634.72 3缓冲间10.320.32 2.45 2.60.5732.99 410.4840.484 2.6 1.1走道20.5433.16 20.4840.484 2.61 5气闸110.320.32 2.7 2.60.9549.89 6气闸210.320.32 2.4 2.60.423.63 7周转间10.320.3216.642.6 1.117.89纯 20.320.32 2.61化8粉碎间10.320.3213.22.6120.41车 20.320.32 2.60.9间9烘干间10.320.3218.182.6 1.0518.33 20.320.32 2.6 1.3 10洗酸间10.4840.48423.762.6 1.231.40 20.4840.484 2.6 1.1 11前室10.320.32 2.88 2.6 1.259.08 12纯化间10.630.6343.35 3.5 1.129.19 20.630.63 2.61 30.630.63 2.61 13操作间10.630.6337.1130.7528.24 20.630.63 2.60.7 30.630.63 2.60.75 14称量间10.320.328.36 2.6 1.220.35 15容器清洗间10.4840.48411.98 2.60.9525.72 16洁具存放间10.320.32 3.3 2.60.730.08。
风速风量测定SOP
目的和原理
检测洁净室/区的风速、风速的均匀性及送风量，以评价洁净室/区的自净和保净能力。
风速的均匀性适用于单向流空气区，对非单向流空气区除风速测定外，还要测定送风量以测定设施的算数空气交换次数。
其结果通常以平均风量、总风量、或每单位时间算数空气交换次数表示。
检测仪器热球式风速仪
测试条件
洁净设施运转接近设计负荷连续运行30min以上进行。
测量仪器经过校准后进行检测。
测试方法
用风速仪测定时，送风口测试点数应不少于6个，且均匀分布，记录测得的风速值。
结果计算
用风速仪检测的换气次数（次/h）
换气次数= 房间总风量（m3/h）÷房间净体积m3（长×宽×高）房间总风量（m3/h）= Q
Q = ∑q q（m3/h）= v × f × 3600
v（m/s）=每一个送风口测得的截面平均风速
f（m2）=每一个送风口的净截面面积
结果评定
洁净区/室内的换气次数必须符合所选用标准中相应级别下的换气次数要求，见表.
表洁净区/室内的换气次数监测标准
洁净度级别换气次数或风速(m/s)
100垂直≥0.3，水平≥0.4
10,000 ≥20次/h
100,000 ≥15次/h
填写《换气次数测试记录》。
风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
4.4.3.换气次数：
该房间各送风口风量值之和除以房间体积得出该房间的换气次数。
5.计算
风口平均风速（V）：
式中：V1+V2…Vn—ห้องสมุดไป่ตู้各测点风速(m/s)；
n——测点总数（个）。
风口风量L的计算：
L = 3600×F×V
式中：F——风口通风面积（m2）；
题 目
风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
本标准规定了空气净化系统送风口风速、风量、换气次数的测试方法和基本要求。
2.适用范围
本标准适用于风口风速、风量、换气次数的测试。
3.职责
QA室主任：监督本规程的执行。
4.4.1.风速
4.4.1.1.风速仪通过物料口按相关规定进入被测区域。
4.4.1.2.用风速计贴近风口处测量。按定点测量法要求，根据风口截面大小将其划分为若干面积相等小块，在其中心处测量。对距形风口，一般测
5个点即可；对尺寸较大者，可分为相等大小的小格进行测量。如下图：
一般定点尺寸较大者定点
4.4.1.3.也可用辅助风管罩上风口，然后按定点测量法要求在风管出风口处测试。
监测员：严格执行本规程。
4.内容
4.1.原理
风速是指送风口截面上的气流速度，送风口的风量是由测定截面积与流经该截面上的气流平均速度相乘得到。截面积可用尺子量出后计算得出。
4.2.仪器
热球式电风速计、辅助风管（能刚好罩住风口，高度约为1.2米）
电子厂房换气次数及风速确定
电子厂房换气次数及风速确定二.气流速度2.1有关推荐或参考值的应用洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大；(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层；(3)自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积最小；(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果；(6)对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。
以上因素，皆很难量化，只能分析对比并估计。
因此在工程应用中，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定。
气流速度用于单向流洁净室；非单向流洁净室宜用换气次数，因为其气流速度难于测准；亦有用末级过滤满布率来反映的，可用于各种气流流型的洁净室，一般满布率100%相对于流速0.5m/s （100fpm），25%相对于0.125m/s（25fpm）。
当前有关规范、导则等的推荐或参考值见表1。
风量、风速测定及换气次数计算规程
1. 目的：制订本标准的目的是建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。
2. 范围：本标准适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。
3. 责任：工程部及操作人员对本标准的实施负责。
4. 内容：4.1. 在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。
4.2. 风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
4.3. 对于单向流（层流）洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。
检测仪器可选用热球风速仪。
4.4. 对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。
4.5. 对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
4.6对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。
测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。
也可用经专业检测部门认可的其它方法。
4.6. 对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法测量风量。
测定端面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。
4.7. 对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面应尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
新风量专业术语
新风量专业术语新风量专业术语是指在新风系统中常用的一些专业术语或关键词，以下是对一些常见术语的解释和描述。
1. 新风量（Fresh air volume）：指单位时间内进入室内的新鲜空气的体积。
新风量的大小直接影响到室内空气的质量和舒适度。
2. 换气次数（Air change rate）：指单位时间内室内空气被替换的次数。
换气次数越高，室内空气的新鲜度越高。
3. 送风量（Supply air volume）：指单位时间内从送风口供给的空气的体积。
送风量的大小决定了室内空气的流通和调节效果。
4. 排风量（Exhaust air volume）：指单位时间内从排风口排出的空气的体积。
排风量的大小直接影响到室内空气的排出和排湿效果。
5. 风量平衡（Air volume balance）：指室内送风量和排风量的平衡状态。
在风量平衡状态下，室内空气的流通均衡，不会出现过高或过低的压力差。
6. 风速（Air velocity）：指空气流动的速度。
风速的大小与送风口的尺寸和送风量有关，过高的风速可能会引起不适感。
7. 静压（Static pressure）：指空气在管道或设备中流动时所受到的压力。
静压的大小影响到风量的输送和分配。
8. 空气过滤器（Air filter）：用于过滤空气中颗粒物和污染物的装置。
空气过滤器可以有效提高室内空气的质量。
9. 换气系统（Ventilation system）：用于调节室内空气质量和温湿度的系统，包括供风、排风和空气处理等组成部分。
10. 换气效率（Ventilation efficiency）：指换气系统在实际运行中的换气效果。
换气效率高的系统能够更有效地改善室内空气质量。
11. 新风阀（Fresh air valve）：用于控制新风量的调节装置，可以根据需要调整新风的进入量。
12. 送风口（Supply air outlet）：用于供给新风或调节室内空气流动的设备或装置，通常位于墙壁、天花板或地板上。
风量风管计算方法
般通风系统中常用空气流速
m/s)
类 别 风管材料
干管
支管
室内进风口
室内回风口
新鲜空气入口
工 业 建 筑 机 械 通 讯薄钢板、
混凝土砖等~1
42~
81 . 5~3 .
52 . 5~3 .
5 5. 5~6. 5
4〜12
2~6
1.5~3.0
2.自然通风
0.5~1.0
0.5~
0.7
0.2~1.0
机械通风
5~8
2~5
2~4
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程
以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：
1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身 的长度。
2．确定合理的空气流速
风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管 断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费 用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损， 对空调系统会增加噪声。 流速低， 阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也 增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术 经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
风量风管计算方法
风管：
风管尺寸=风量/风速 风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得 风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82
7风速风量测定及换气次数计算规程
7风速风量测定及换气次数计算规程一、引言为了保证室内空气的质量和环境的舒适性，需要进行风速风量测定和换气次数的计算。
本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则，以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。
二、术语定义1.风速：单位时间内通过一些截面的风流速度。
2.风量：单位时间内通过一些面积的风流量。
3.换气次数：单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。
三、风速风量测定方法1.选择测定风速和风量的位置，应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。
可以采用直接测量或间接测量的方法进行。
2.直接测量方法：a.使用风速仪器进行实时测量，将仪器放置在要测量的位置，记录下风速值。
b.测量风量时，将测风口置于要测量的位置，使用风速仪器在测风口处进行测量，计算出风量。
3.间接测量方法：a.在风道中安装风速传感器进行风速测量，通过乘以风道的面积得到风量。
b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量，通过乘以截面积得到风量。
4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
四、换气次数计算原则1.换气次数的计算公式为：N=Q/V其中，N为换气次数，Q为总风量，V为室内空气容积。
2.为了保证空气质量，室内的换气次数应该符合以下要求：a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h，特殊场所可根据需要增加。
b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整，在满足3次/h的前提下，适当增加或减少。
3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础，并根据室内空气容积进行计算。
五、测量及计算注意事项1.在进行测量前，应确保风机正常运行，并且调整风量在正常范围内。
2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定，并避免外界干扰。
3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
4.在进行换气次数计算时，应确保室内空气容积的准确测量。
六、结论根据上述方法和原则进行风速风量测定及换气次数的计算可以保证室内空气的流通和新鲜空气的供给，提高建筑环境的质量和人体的舒适性。
洁净区环境的监测内容及要求
洁净区环境的监测内容及要求
洁净区环境的监测内容主要包括尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数、风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。
这些内容能够反映洁净区的环境状况，以及洁净室内的空气洁净度和微生物状况。
对于洁净区环境的监测，需要遵循以下要求：
1. 在静态条件下进行洁净室（区）的监测，悬浮粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定。
2. 空气洁净度100级的洁净室（区）应对大于等于5μm尘粒的计数多次采样，当大于等于5μm尘粒多次出现时，可认为该测试数值是可靠的。
3. 洁净室（区）的温度和湿度应符合规定，生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，洁净室（区）温度应为18~26℃，相对湿度应为45%~65%。
4. 不同空气洁净度等级的洁净室（区）之间以及洁净室（区）与非洁净室（区）之间的空气静压差不应小于5Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差不应小于10Pa。
5. 洁净室（区）应根据生产要求提供照度，并应符合下列规定：主要工作室一般照明的照度值宜为300l×。
6. 在温湿度检测时，净化空调系统应已连续运行24小时以上。
有恒温要求的场合，根据对温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8~48小时，由现场检验人员与被检测单位协商决定。
7. 在噪声检测时，须测净化空调系统全部运行工况和全部停机的背景工况，有要求时，在区分局部净化设备开与不开的工况。
测量时房间的门应该关上，禁止洁净区内人员干活和说话，保持安静。
此外，在监测过程中若发现压差未达到要求，可调节风口或阀门开度重测，同时通知被检方。
洁净车间换气次数规定及记录表格
环境检测管理制度1、目的根据医疗器械相关法规、标准和具体产品要求，规定洁净室空气的质量要求及检测方法，保证洁净区设备、仪器卫生符合产品工艺要求。
2、范围适应于公司净化区域。
3、术语无。
4、职责4.1质量部负责对相关洁净室指标进行检测；4.2 生产采购部负责洁净室卫生的整理、整顿及保持。
5、程序5.1 总则根据YY0033附录B要求，公司属于B3条款的前一段要求，公司生产区洁净室为10万级，实验区洁净室为1万级水平。
5.2 环境要求5.2.1按有关要求，洁净室需每年由有资质的检测部门进行一次全性能的环境测试；5.2.2按YY0033要求，沉降菌和浮游菌可以选择其一，公司选择用沉降菌进行环境测试；5.2.3按YY0033要求，检测项目有尘埃、沉降菌、温湿度、风速、换气次数、压差。
5.3 工人手上菌、空气及物体表面细菌总数检测检验员应于生产车间（控制区）关键操作点，每周进行一次空气、物体表面及生产工人手细5.4工艺用气监测：为确保产品检测用气能够满足产品初始污染菌指标要求，保证产品质量，需要定期对工艺用气进行指标监测，以确保工艺用气合格，稳定。
5.4.1工艺用气监测每月一次，2处车间测漏检验处为固定监测点，内包装封口处及印字车间随机监测。
5.4.2对工艺用气的监测指标主要有：尘埃粒子数、菌落数，尘埃粒子数应符合YY0033-2000中十万级净化车间的指标要求，菌落数应符合产品管道内腔细菌总数标准。
检测方法见附录。
5.5非连续使用的洁净间环境监测如果洁净车间停用时间超过7天（含7天），应该对洁净车间做全性能监测，待检测结果合格后（由于沉降菌结果需较长时间，除此之外其它参数要合格），生产人员方可进入洁净车间生产，沉降菌检测结果如果不合格，则由生产采购部将此前生产的所有产品单独隔离，待初始污染菌及再次检测沉降菌均合格后，才能使用该批次产品。
若检测结果初始污染菌不合格，则该批次隔离产品报废。
①5.6各环境监测项目失控可能造成的风险本公司生产的产品均为一次性使用无菌医疗器械，主要材料为各类高分子材料、不锈钢针管、热敏电阻等，主要的生产过程有粘接、烘烤、成型、超声波焊接、组装等。
风量和换气次数计算公式_解释说明以及概述
风量和换气次数计算公式解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在建筑工程和室内环境设计中，风量和换气次数是两个重要指标。
风量是指单位时间内通过某一区域的空气流动量，换气次数则是指单位时间内完全替换房间内空气的次数。
准确计算风量和换气次数对于保证室内空气质量、调控温湿度以及提供舒适的室内环境至关重要。
本文将首先介绍风量计算公式，其中包括定义和背景知识以及具体的计算方法，并讨论其在实际应用场景中的意义与作用。
随后，我们将着重介绍换气次数的计算公式，强调其在保障室内空气质量方面的重要性，并深入探讨了该公式的具体计算方法以及与空气质量之间的关系。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
除了引言部分外，还包括风量计算公式、换气次数计算公式、公式解释说明和结论与展望。
每个部分都有其独立且具体的内容，以便读者更好地理解相关概念与原理，并能够在实际工作中应用所学知识。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍风量和换气次数的计算公式，通过深入解释并概述这些公式的背景、意义和具体参数含义，为读者提供一个全面理解和掌握这些指标的基础。
希望读者能够通过本文对风量和换气次数进行准确计算，并能在实际应用中灵活运用，达到优化室内空气质量、提高室内环境舒适度的目标。
2. 风量计算公式:2.1 定义和背景:风量是指单位时间内通过风道或通风设备的空气体积。
在建筑物、工厂和航空航天等领域，正确计算风量对于确保室内外空气质量、温度和湿度的均衡非常重要。
2.2 风量计算方法:在实际应用中，我们可以使用以下公式来计算风量:风量= 风速×截面积其中，风速是单位时间内通过特定位置的空气流速，通常以米/秒为单位。
截面积是指空气流经的交叉截面(例如通风设备出口处)的有效区域，通常以平方米表示。
2.3 实际应用场景:风量计算公式广泛应用于建筑物及其他场所的通风设计中。
例如，在办公室、医院和工厂等地方，需要根据人数、活动强度和一定标准来确定适当的换气次数以保持良好的空气质量。
7、风速风量测定及换气次数计算规程
一、目的:建立洁净区风速、风量测定及换气次数计算的规程。
二、范围:适用于洁净区风速、风量测定及换气次数的计算。
三、责任人:质量管理部长、生产技术部长、车间主任、质量控制室主任。
三、内容:1.在对洁净区进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。
2.风量检测前，必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
3.对于单向流（层流）洁净区采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
其中垂直单向流（层流）洁净区的测定截面取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净区取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于5个均匀布置。
检测仪器可选用热球风速仪。
4.对于乱流洁净区，采用风口法或风管法确定送风量。
5.对于安装过滤器的风口，根据风口形式或选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同，长度等于2倍风口连长的直管段。
连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
送风口平均风速＝各测量点风速之和÷测量点数送风口风量（m3/h）＝平均风速（m/s）×风口截面积（m2）×36006.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面应尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜小于3个。
对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测定点数。
在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管，用毕托管时先测定动压，然后由上式确定风量。
7.换气次数的计算换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为换气次数（次/h ）＝高度）房间面积（）各送风口风量之和（ 23m h /m。
各建筑物换气量计算表与换气次数参考表
建筑物种类
换气次数/每小 时
吸 烟 类 6---12
化学实验室
6---15
厨房
7---15
染 整 厂 8---15
消 毒 室 8---15
造纸工厂
8---15
公共汽车
8---20
干 燥 厂 10---20
修 理 厂 10---20
发电机房
10---20
锻 造 厂 10---30
铸 造 厂 10---30
六、如室内、外温差大于 5 摄氏度，可适当增加安装数量
规格 叶片 总高度 涡轮外径 通风口径
300 型
24
550
500
360
底板尽寸 700×1000
底板孔径 490
500 型
25
720
600
500
700×1000
490
换气次数参考表
建筑物种类
换气次数/每小 时
病房
2---4
办公室
2---5
纺织厂
洗 涤 厂 10---30
涂 料 厂 10---40
电 镀 厂 12---20
锅 炉 厂 15---30
引 擎 室 15---40
玻 璃 厂 20---40
换气量计算表
一、体积计算：
建筑物体（立方公尺）
二、排气量计算式
每分钟排气量=通风口的风速（公尺/秒）×每一叶片排风面积（平方公尺）×叶片数
×60 规格 300 型
叶片排风面
通风口常年平均风速
积
叶片数
（公尺/秒）
（平方公尺）
3.4
0.0056
20
秒数 每分种排气量 60 23 立方公尺
气楼通风量计算
气楼通风量计算
一、通风气楼排风量的概述
通风气楼是一种用于控制建筑物内部温度、湿度和空气质量的重要设备。
在通风系统中，排风量是其中一个最重要的参数之一，决定了通风系统运行是否正常。
通风气楼排风量的大致计算公式如下：排风量 = 面积×风速×换气次数
其中，面积指气楼矩形底面面积，风速指进、出气道气流速度，换气次数是指进入通风气楼的空气被排出的次数。
二、通风气楼排风量计算公式的详细解析
1. 面积的计算
通风气楼的面积要根据通风系统的需要来设计，通常可以根据建筑结构、通风气楼的位置和通风需求进行计算。
如果需要计算多个通风气楼的总排风量，只需要将各个通风气楼的面积加起来即可。
2. 风速的计算
风速是通风气楼排风量计算中比较重要的一个参数，风速一般需要按照通风系统运行要求来进行设计。
一般来说，通风气楼风速不宜过大，过大会造成能源浪费和噪音污染等问题。
同时，风速也不能太小，否则会影响通风效果。
需要根据具体情况来制定风速设计值。
3. 换气次数的计算
换气次数是指每小时通风气楼吸入、排出空气的次数。
一般来说，
换气次数是按照空气质量标准和通风需求来设计的，一般设计标准为3-6次/h。
需要根据具体情况来确定换气次数。
三、总结
通风气楼排风量的计算公式是排风系统设计的关键要素之一。
在设计排风系统时，需要根据通风气楼的面积、风速和换气次数等多个因素来确定合适的排风量。
只有合理的排风量设计才能确保通风系统的正常运行，保证室内空气质量。
风速及换气次数SOP
1.目的为规范高效过滤器换气次数及风速监测，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于本公司内所有洁净室（区）的高效过滤器换气次数及风速监测工作，确保空调系统的换气次数符合要求，防止环境对产品的污染。
3.职责3.1. QA人员:负责高效过滤器换气次数及风速监测。
3.2. 质量管理部:负责本规程的起草和审核。
3.3. 总经理：负责本规程的批准。
4.定义无5.引用标准《药品生产质量管理规范》2010版6.材料6.1.仪器设备TSI9515风速测试仪、MODEL 6705型风量罩6.2.器材、用具无6.3.其他无7.流程图无8.内容8.1.风速监测8.1.1.监测标准单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36～0.54m/s。
对于部分特殊区域，如取样间由于仅用做原辅料、内包材取样，其风速应为0.25以上。
8.1.2.监测范围及周期8.1.2.1.灌装、轧盖工序的A级风速监测应进行生产全过程动态监测。
8.1.2.2.其他A级每季度进行一次静态风速监测。
8.1.3.监测方式打开仪器开关，按下按钮，将测量探杆上的感应头向外拨出一部分，置于A级层流罩下方均匀分布10个采样点，得出风速数值。
8.1.4.监测结果根据风速监测仪显示数据填写“风速监测记录”。
8.2.换气次数监测8.2.1.监测标准换气次数监测标准见附录18.2.2.监测范围和周期每年根据验证时间安排进行风量监测，并计算各房间换气次数。
8.2.3.监测方式8.2.3.1.安装风量罩先将风罩、框架、底座安装完好，再交叉安装支杆，最后安装测量仪主机。
8.2.3.2.风量罩使用方法开启仪器进入测试主界面，选择平均测试模式，按START键，仪器开始测量，在测量时间结束后，再按STOP键结束，记录最终的风量显示值。
8.2.4.监测结果8.2.4.1.换气次数计算根据送风口风量（L）、房间体积（U），计算换气次数n=L/U (/h) 。
8.3.偏差纠正如发现风速或换气次数监测结果超标，则按照《偏差管理标准》执行调查和评估。
风量风管计算方法
风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为 1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计标准对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计标准消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工标准里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速〔m/s 〕类别 风管材料干管 支管 室内进风口 室内回风口新鲜空气入口 工业建筑机械通讯 薄 钢板、混凝土砖等 6～1 4 4～122～82～61.5～3.52.5～3.55.5～6.5 5～6工业辅助及民用建筑自然通风 机械通风5～8 2～52～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级〔dB〕＜40 40～60 ＞60新风入口总管和总干管无送、回风口的支管有送、回风口的支管表6-2-3 除尘风管的最小风速〔m/s〕粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土〔含水2%以下〕15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘〔木工磨床粉尘、烟草灰〕8 10煤尘11 13 焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式〔6-2-1〕计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
无尘室检测哪些项目
不知道有多少人知道无尘室，除非是长期接触的，不然是很难有所了解的。
为了解开大家的疑惑，下面就看看其具体是怎么样的吧。
1、风速风量换气次数无尘室的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。
为此，测定无尘室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。
因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。
较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此是主要关注的检测项目。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。
因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。
所以非单相流无尘室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。
为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。
换气次数：根据无尘室总风量除以无尘室的容积求得。
2、温湿度无尘室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。
第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。
这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。
进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。
每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。
所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。
3、压差这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力，适用于所有3种占用状态。
需要定期进行这项检测。
压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的无尘室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。
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ZJ237
铝塑包装间
ZJ238
115.7
凉片间
ZJ239
52.4
铝塑包装间
ZJ240
101.4
缓冲间
ZJ241
15
不合格品
ZJ242
中转间
ZJ243
567.7
模具间
ZJ244
21.05
压片前室
22.9
粉碎配料前室
13.6
粉碎配料前室
16
设备间
26.7
走廊
胶囊前室
34.2
结论：
检查人： 复核人： 日期：
WJ127
选丸间
WJ128
62.4
选丸间
WJ128
模具间
WJ129
7.3
内包间
WJ130
78.7
内包间
WJ130
包衣前室
WJ131
46.8
包衣前室
WJ131
打浆间
WJ132
14
大蜜丸晾丸间
WJ133
78.7
大蜜丸晾丸间
WJ133
丸剂干燥间
WJ134
50.3
丸剂干燥间
WJ134
大蜜丸制丸间
WJ135
71.5
QT115
容器具存放间
QT116
生药粉碎间
QT117
除尘间
QT117-F
粉碎间
QT118
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ药材存放间
QT119
缓冲间
QT120
拆包间
QT121
脱外衣洗手间
QT135
穿洁净服间
QT136
中间化验室
QT137
洗衣间
QT138
整衣间
QT139
洗涤间
QT140
干膏粉碎间
QT141
洁具间
QT142
容器具存放间
QT143
风速、风量和换气次数的测试
房间名称
房间编号
房间容积m³
送风口
编号
各测量点检测风速m/s
平均
风速
m/s
送风
截面积
㎡
实测总
送风量
m³
换气
次数
次/h
1
2
3
4
5
6
7
8
9
脱外衣洗手间
QT108
108-1
穿洁净服间
QT109
中转间
QT110
缓冲间
QT111
洁具间
QT112
中间化验室
QT113
洗涤间
QT114
总混间
ZJ212
78.5
配料间
ZJ213
34.1
粉碎过筛间
ZJ214
53.1
制粒干燥间
ZJ215
314
原辅料存放间
ZJ216
107.3
缓冲间
ZJ218
16.9
洁具间
ZJ219
27.5
洗衣间
ZJ220
27.5
整衣间
ZJ221
27.5
洗涤间
ZJ222
53.2
容器具存放间
ZJ223
89.6
制粒干燥间
ZJ224
262.6
大蜜丸制丸间
WJ135
水丸制丸间
WJ136
119.3
水丸制丸间
WJ136
水丸制丸间
WJ136
水丸制丸间
WJ136
称量间
WJ137
20
和坨间
WJ138
43.6
凉坨间
WJ139
71.5
原辅料存放间
WJ140
82.2
原辅料存放间
WJ140
缓冲间
WJ141
13.7
结论：
检查人： 复核人： 日期：
男脱外衣洗手间
总混间
QT144
中转间
QT145
缓冲间
QT146
药材存放间
QT147
混合干燥间
QT148
辅机间
QT148-F
缓冲间
QT149
冷库
QT150
收膏间
QT151
缓冲间
QT152
拆包间
QT153
结论:
检查人： 复核人： 日期：
一更间
QT201
二更间
QT202
饮片内包间
QT203
洗涤间
QT204
内包材间
QT205
脱外衣洗手间
QY01
穿洁净服间
QY02
多功能间
QY03
取样间
QY04
缓冲间
QY05
拆包间
QY06
结论：
检查人： 复核人： 日期：
一更间
ZK01
二更间
ZK02
微生物限度
检测室
ZK03
一更间
ZK04
二更间
ZK05
阳性菌检测室
ZK06
结论：
检查人： 复核人： 日期：
配料间
ZJ225
30.9
粉碎过筛间
ZJ226
48.5
压片间
ZJ227
50.6
压片间
ZJ228
49.3
整粒间
ZJ229
60
胶囊充填抛光间
ZJ230
50.5
胶囊充填抛光间
ZJ231
56.2
胶囊壳存放间
ZJ232
15.8
总混间
ZJ233
110.4
包衣前室
ZJ234
132.3
缓冲间
ZJ235
15
包衣前室
ZJ236
暂存间
QT206
缓冲间
QT207
结论：
检查人： 复核人： 日期：
男脱外衣洗手间
WJ110
22.5
女脱外衣洗手间
WJ111
23.2
男穿洁净服间
WJ112
16.3
女穿洁净服间
WJ113
21.5
缓冲间
WJ114
17.9
缓冲间
WJ115
10.4
中转间
WJ116
70.2
中转间
WJ116
整衣间
WJ117
质控间
WJ118
ZJ201
24.8
女脱外衣洗手间
ZJ202
34.7
男穿洁净服间
ZJ203
28.9
女穿洁净服间
ZJ204
19.5
缓冲间
ZJ205
15.5
质控间
ZJ206
45.1
中转间
ZJ207
36.5
颗粒充填间
ZJ208
139.9
总混间
ZJ209
90.5
颗粒充填间
ZJ210
132.2
整粒间
ZJ211
66.2
内包材存放间
46.8
质控间
WJ118
洗衣间
WJ119
31.5
容器具存放间
WJ120
64.4
容器具存放间
WJ120
袋装间
WJ121
76.4
袋装间
WJ121
中转间
WJ122
中转间
WJ122
洗涤间
WJ123
19.2
洁具间
WJ124
19.5
内包材间
WJ125
42.9
粉碎间
WJ126
23.2
铝塑包装间
WJ127
78.7
铝塑包装间