制造企业的面临的挑战

笔帽
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
提前期的计算
6h 笔芯头 6h 笔芯杆 8h 笔油墨
3h 笔芯 8h 笔帽 8h 笔筒
提前期为：5h+3h+8h=16h
5h 圆珠笔
对上例的分析
产品的累计提前期为：5h+3h+8h=16h 产品各层次需求时间不同，应该在需要的时候，
提供需要的数量
最长的一条加工路线决定了产品的加工周期，这个原理 称为网络计划中的关键路线法原理
库存控制定货点的概念
订货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
数量
最大库存量
订货点 安全库存量
斜率表示 物料消耗
速度
订货提前期
时间
库存控制定货点利用的条件
1、物料的消耗相对稳定； 2、物料的供应比较稳定； 3、物料的需求是独立的； 4、物料的价格不是太高。
提前期例子—产品结构
笔筒
圆珠笔 笔芯
ERP它利用信息技术和先进的管理思想，对整个供 应链信息进行集成管理，为企业提供决策、计划、 控制和经营业绩评估的全方位和系统化的平台。
ERP不仅是软件，更是一种管理理念！
企业运作的供需链图
物料流入
信息流
物料流出
物流过程
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供应 市场
采购
加工
销售
需求 市场
资金流过程
资金流入
信息流
资金流出
ERP与MRP II的区别
可行？
物料需求计划(MRP) 调整能力数据
能力需求计划(CRP)
可行？ N
修改
采购、车间加工
投入与产出控制
MRP II 的产生－Manufacturing Resource Planning
从物料投入到产品产出均伴随着资金流
闭环MRP考虑了物流信息，但没有考虑资金流 造成采购计划制定后，由于资金短缺无法实施
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
闭环MRP产生的背景
基本MRP没有考虑能力对计划的影响 造成生产计划和采购计划的不可行 必须对企业的能力进行校核和执行控制 必须考虑能力约束，必须提出能力需求计划
闭环MRP逻辑流程图
生产规划需求信息 修改
主生产计划(MPS)
必要时修改
产能负荷分析(RCCP)
N
工作中心 工艺路线
采购作业
可行？ N 车间作业
成本会计
业绩评价
决策层 计划层 执行层
MRP II 面临的挑战
１、企业竞争的范围不断扩大，
必须将分销、质量、人力、服务纳入其中
２、企业的规模不断扩大：多集团、多工厂 ３、动态联盟
MRP II无法解决上述问题！
ERP的基本思想－Enterprise Resource Planning
制造企业的面临的挑战
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
追求最大利润
MRP/MRP II/ERP经历的五阶段
1、20世纪40年代库存控制订货点法 2、20世纪60年代基本MRP 3、 20世纪70年代闭环MRP（考虑了能力） 4、 20世纪80年代发展起来MRP II （考虑资金） 5、20世纪90年代出现ERP
代码 名称 单位
期
日期 日期
工作中心的几个基本概念
工作中心Work Center----WC：生产加工单元的统称，在完成 一项加工任务的同时也产生了加工成本。
它是由一台或几台功能相同的设备，一个或几个工作人员， 一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场所 等组成的，一个车间也可作为一个工作中心。
总账 管理
成本 管理
应收 管理
运输 管理
固定资产 管理
预算 会计
工资 管理
人力资源 管理
物料编码和物料代码
物料编码：物料代码(Item number或Part number）
物料清单：BOM-----Bill of Materials 是产品结构的描述文件
它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系 以及每个组装件所需要的各下属的数量，是一种树型结构， 所以又称产品结构树。
A
产品
B*4
C*2
D*3
一级
E*1
F*3
G*1
二级
BOM与其他数据的关系
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息
库存信息
生产配料
ERP所用的BOM为制造用的BOM
缩排式物料清单的样式
母件代码： 名称：
计量单位：台
提前期： 有效日期： 失效日期：
子件 子件 计量 数量 提前 来源 有效 失效
或可加工完成的产品数量。
并行作业方式
毛坯
车床1 车床2 车床3
完工品
串行工作作业方式
毛坯
车床1
车床2
车床3
完工品
提前期的概念
提前期：某一工作的工作时间周期，从工作开始到结束的时间
提前期时生产MPS、MRP和采购计划的重要数据
提前期分为：生产准备提前期、采购提前期、装配提前期、 生产加工提前期等。
工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划 和能力需求计划计算的基本资料。
关键工作中心也称瓶颈工序，在ERP中专门进行标识，它 决定着企业的产量。
工作中心数据内容
工作中心数据包括：工作中心基本数据和工作中心能力数据 工作中心基本数据：代码、名称、说明、车间代码等 工作中心能力数据：工作中心每日提供的工时、机台时
工艺路线与工厂日历
工艺路线routing：说明物料实际加工和装配的工序顺序、每 道工序使用的工作中心、时间定额等。
工艺路线是：能力需求计划、提前期计算、车间作业计划 下达的依据。
必须以生产计划为主线，对物流、信息流和资金流 进行统一的计划和控制 必须通过对资金和成本的运作的掌握，
使生产计划更可行和可靠
MRP II 逻辑流程图
资源清单
经营规划 销售规划
可行？ N
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
需求信息
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
可行？ N 物料需求计划 能力需求计划
MRP的产生--Material Requirements Planning
定货点的不足： 不能反映物料的实际需求 造成盲目提高定货点 增加库存量 占用大量资金 成本升高
企业管理者认为： 库存量应该与物料清单有关 应该实现需要的时候提供需要的数量
MRP逻辑流程图
主生产计划
物品库存信息
物料需求计划
MRP II的核心是物流，主线是计划，伴随着物流， 同时存在信息流和资金流。
ERP已经将管理的重心转移到财务上，在企业的 整个经营活动中贯穿了成本控制的概念，它极大 地扩大了业务管理的范围和深度。
ERP系统的总流程图
经营 预测
分销 管理
质量 管理
采购 管理
库存 管理
销售 管理
生产 管理
设备 管理
应付 管理