装置试压方案

一、工程概况

1.1 工程简介

拜耳材料科技（中国）有限公司冷冻机房（B342）新建，管道主要材质为碳钢、不锈钢，最大管径为DN700，最大设计压力为10bar，最高设计温度为50℃，最大气压试验压力15 bar，根据介质及压力共划分为12个试压系统。

1.2 施工特点及难点：

1.2.1管道口径较大，吹扫加试压时间短，管道系统吹扫试压要加强组织，确保顺利进行并按期完成。

1.2.2本装置为原老装置扩建工艺操作工况复杂，工作介质多是冷冻水和仪表空气，冷冻水试验压力15bar，仪表空气试验压力7bar，管道设计结构复杂、空间狭窄施工难度大。

二、编制依据及施工验收规范

2.1 编制依据

2.1.1．SEI设计的TDI联合装置公用工程项目冷冻机房(B342)工艺管道施工图纸及相关规

定；

2.1.2．《TDI联合装置公用工程设备管道安装施工方案》；

2.1.3．国家有关工程建设的法律、法规、规章；

2.1.4．国家及行业有关工艺管道工程施工规范、标准；

2.2 施工执行的标准规范

2.1.1．《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003

2.2.2.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2.2.

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.2.4.《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011

2.2.5. 《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2011

2.2.6. 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007。

2.2.7. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001

2.2.8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH-T 3543-2007

2.2.9. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93

三、试压原则及安排

3.1 管道的试压工作按划分的试压包进行。

试压包的划分原则：依照工艺流程将同一介质同一压力同一材质的管线粗分为一个系统。试压包的划分要遵循试压方便的原则，尽可能将试压包内的管线串成一个系统一次试压完成并且不需要过多的临时线。原则上同一试压包管线试验压力相差不超过0.5Mpa.

3.2 管道系统在试压前，应由业主、监理对管道试压条件进行确认。

a、管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。

b、管道的组成件、焊材的制造厂质量证明文件齐全：

c、管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录齐全。

d、管道系统的隐蔽工程记录及管线的单线图齐全。

f、无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验、光谱分析报告齐全。

g、静电接地检测报告及设计变更及材料代用文件。

h、管线上所有的支吊架全部安装完毕，所有的弹簧已经采用了临时加固，膨胀节已设置了临时约束装置，有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。

i、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。

j、试压所用的压力表已经校验合格，并在检定期内。

k、管线上的安全阀、调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

3.3 仪表风管道试验介质选用空气、冷冻水管道试验介质选用水，其试压介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。

3.4当管道试压系统的比较大时或无法做系统连通线的试压系统可以根据现场的实际情况分段试压。

3.5试压工作组织

3.5.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须成立试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。

3.5.2 项目部成立的试压领导小组组织机构如下：

IOBC

3.15.3 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。

3.15.4在试压前要充分准备好各种迎检资料，在系统试验提前通知监理公司、业主前来确认现场的管线安装情况以及技术资料的核查。

四、管道系统强度和严密性试验（试压）

4.1 系统试压前必须编制试压流程图。

4.1.1 启动压缩空气管道充气或打压泵充水。

4.1.2 升压到设计压力50%,稳压10min,所有连接点.焊点.法兰.螺栓,阀门等，气压用涂

刷中性发泡剂或用喷壶装洗洁精的稀式液，对试压系统进行仔细巡回检查管线,若

有泄漏降压到零修复,禁止带压修理,无泄漏继续升压。

4.1.3气压按照试验压力10%逐级升压。

4.1.4 升压到设计压力100%，稳压10min,不降压,无泄漏，继续升压。

4.1.5再按照气压按照试验压力10%逐级升压。

4.1.6 升压到试验压力的100%，稳压10min，不降压，无泄漏，降压到设计压力，稳压30min，

不降压，无泄漏，目测管道无变形为合格。

4.1.7试压合格后,打开阀门把试验空气直接排入大气,缓慢降压，直至压力为“0”。

4.1.8管道系统试压完毕:试压介质排净,拆除所用的临时盲板,核对盲板加置记录,拆除临

时固定设置、临时管道。恢复拆除的仪表等设备,所有恢复工作完成后,必须对管

线和设备恢复情况检查,达到要求。

4.1.9试压完成后填写试压包并做记录,试验日期，责任人员，管线号，设备号，起点，终

点，试验介质,试验结果,并且相关负责人员签字,作为交工资料。

4.1.10 因天气状况不能检测试压结果的应停止试压，等天气状况好重新试压。

4.1.11 压力试验结束,不得在管道上进行修补。

4.2 试压盲板的设置

4.2.1 管线试压用盲板厚度的确定

4.2.1.1 焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式

δ=0.6D（P/[б]）1/2

4.2.1.2插入式盲板的厚度计算公式

δ=0.4D（P/[б]）1/2

其中：δ表示临时盲板的厚度单位：mm

D表示临时盲板的直径单位：mm

P表示试验压力单位：MPa

[б]表示钢板的许用应力对Q235B（BF）钢板，取113MPa

4.2.1.3 盲板对照表