纺纱原料选配
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《纺纱原料的选配》课件
整齐度越高，纤维在纺纱过程中 的排列越整齐，有利于减少纺纱 过程中的断头和毛羽。
纤维细度与均匀度
纤维细度与均匀度
纤维细度和均匀度对成纱的结构和性能具有重要影响 。
纤维细度
细度越小，纤维的表面积越大，成纱的覆盖率和抱合 力越好，织物的柔软性和光泽度越高。
均匀度
均匀度越高，纤维在纺纱过程中的分布越均匀，成纱 的结构和性能越稳定。
ERA
原料的分类存放
01
棉、麻、毛、丝等天然纤维应按品种分类存放，避 免混杂。
02
化学纤维原料应按其性能、用途进行分类存放，避 免相互影响。
03
高档原料应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方， 避免阳光直射。
原料的防潮防霉
保持储存环境的干燥 ，控制湿度在适宜范 围内。
对于容易发霉的原料 ，应定期进行清洁、 消毒，并使用防霉剂 进行预防。
ERA
原料的物理性能
01
02
03
纤维长度
纤维长度是影响纺纱性能 的重要因素，不同长度的 纤维适合不同的纺纱工艺 和产品需求。
纤维细度
纤维细度决定了纺纱的强 度、柔软度和光泽度等性 能，选择合适的细度可以 提高纺纱质量和效率。
纤维弹性
纤维的弹性影响纺纱的耐 磨性和恢复性，选择具有 良好弹性的纤维可以提高 纺织品的耐用性。
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原料的化学性能
纤维化学成分
不同化学成分的纤维具有不同的 性能特点，选择合适的纤维可以 满足纺纱和纺织品的需求。
纤维热稳定性
纤维的热稳定性决定了纺纱过程 中对温度变化的适应性，选择具 有良好热稳定性的纤维可以提高 纺纱的稳定性和效率。
纤维耐化学腐蚀性
不同纤维对化学物质的反应不同 ，选择具有良好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化学腐蚀性的 纤维可以提高纺织品的耐久性和 稳定性。
第一章 原料选配
4、经纱和纬纱 经纱配棉时应选用纤维较细、长，强力较 高，成熟度适中，整齐度较好的原棉；纬 纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强 力稍差的原棉。 原因：（1）经纱强力要求高；（2）纱线 上的结杂去除机会较多；（3）上浆掩盖部 分疵点；（4）纬纱准备工序短，强力要求 不高；（5）纬纱不上浆，除杂机会少，同 时纬纱一般多浮于织物表面，其色泽、含 杂对织物外观及手感影响大。
（三）称重混合 1、方法：将几种纤维成分按混合比例称重 后混合的方法，称为称重混合。 2、特点：混比准确，但劳动强度偏大，管 理麻烦，目前用的较少。 3、适用范围：混比要求较高的化纤混纺和 色纺。
四、回花和再用棉的使用 回花：在纺纱过程中产生（碎棉卷、碎棉条、粗 纱头、皮辊花等）， 特点：基本上与混合棉相同，但使用过多，纤维 会受到重复打击，易产生棉结，因此混用量不超 过5%，本特回用或降至较粗特回用。 再用棉：开清棉机械的落棉(统破籽)；梳棉的抄 针花和精梳的落棉等。 特点：含杂多、短绒多，大多经处理后降至较粗 特纱或副牌纱使用，精梳落棉一般在中特纱中混 用5～20%，在细特纱中混用1～5%。
五、混合棉各项性能指标的计算 Ｘ＝Ｘ１n １＋Ｘ２β２＋Ｘ３β３＋……＋Ｘｎβ β ∑ X i βi ｎ＝ i =1 式中：β1，β2 ，β3，……——各种纤维混 用的百分率； Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，……——各种纤维的某项 性能指标值。
第二节 化学原料的选配
一、化纤原料选配的目的 1、提高产品使用价值 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高 使用价值。 如将涤纶与棉混纺，可充分发挥两者的特性，织 成挺括、抗皱、保形性和服用性都好的涤棉织物。 2、增加花色品种 通过不同化学纤维的纯纺和混纺，制成各种规格、 用途的产品，满足人们的各种需要。如二合一、 三合一织物。
原料的选配
5．棉纤维的含水和含杂
原棉含水和含杂不仅影响纺纱工艺和成纱质量，还与 用棉量和生产成本直接有关。原棉含水约10％，含水过高， 则在贮存过程中容易霉变，轧棉和清梳过程中易生棉束和 棉结，除杂效率也低；含水过低，则在加工过程中飞花多， 梳理和牵伸时容易产生静电现象而引起缠绕针布、罗拉和 胶辊等部件。
原棉中含有的枝叶、铃壳、棉籽、不孕籽、籽棉以及 泥砂等非纤维性物质称为杂质，含有的软籽皮、带纤维籽 屑等纤维性物质称为疵点，后者在纺纱过程中不易除去， 对成纱质量危害性大，称为有害疵点。皮辊棉的含杂约3％， 锯齿棉的含杂约2.5％。
1．依据产品最终用途选配原料
化纤原料中有不少品种具有特殊的化学物理性能，使用时
它们各具不同特点，对产品的最终用途起着决定性作用。因
此，选配化纤原料时，产品的最终用途是很重要的依据。化 纤纯纺时，不存在不同品种性能之间取长补短的问题，但可
纺性较差，用途上也受到一定限制，品种不多，数量也不很
大，原料的选配也比较单一。化纤的纯纺产品主要有粘纤、 富纤、涤纶、腈纶以及维纶和氯纶产品。化纤混纺时，可在 不同品种之间获得性能上的互补长短，既可改善纤维的可纺 性，又可扩大产品的使用范围。
棉纤维的成熟度系数在1.2 ~ 2.5范围内。它是反映棉纤 维强度、细度、天然转曲、含水以及光泽和弹性的综合指标， 对加工工艺和成纱质量的影响很大。当使用成熟度差（成熟 度系数在1.00以下）的原棉时，纺纱过程中容易损伤纤维和 形成棉结，成纱强度低、条干差，杂疵也难清除；当染深色 织物时，布面会出现白星。但应指出，棉纤维成熟度与成纱 强度的关系，并不是完全线性的，因为，成熟度好则纤维粗， 故当选用过熟纤维时，反而降低成纱强度；如果成熟度一般 （如1.4 ~ 1.6），但纤维较细，则对提高细纱强度有利。
第2章纺纱原料准备与选配
比，则采用条混。
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki =
Wi
n
100%
Wi
i =1
n
Ki =1
i =1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
C 2
=
n i =1
Ki
Ci2
(
Xi X
)2
+( Xi X
−
1)2
（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki =
Wi
n
100%
Wi
i =1
n
Ki =1
i =1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
C 2
=
n i =1
Ki
Ci2
(
Xi X
)2
+( Xi X
−
1)2
（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
纺纱原料选配
中长化纤
化学纤维性能指标及检验
性能指标
断裂强度
检验条件
断裂伸长 线密度偏差 长度偏差 超长纤维 倍长纤维 卷曲率 疵点含量 标准温湿度： 温度：20℃±2℃ ，
相对湿度：65％± 3%
预调湿用标准大气：温度不超 过50℃ ，相对湿度10～25％
（二）化纤选配的内容
1.纤维品种的选择
2.混纺比的确定
第一讲
原料选配
魏雪梅
提
纲
一 纱线的规格、代号及用途 二 三 四
原棉选配 化纤选配 原料混和与混料计算
一、纱线的规格、代号及用途
（一）棉纺纱线产品名称
结构外形：单丝、复丝、捻丝、复合捻丝、变形丝、单纱、
股线、花式线、包芯纱； 纤维种类：纯纺纱、混纺纱、交捻纱； 纤维长度：长丝纱、短纤维纱； 染整加工：原色纱、漂白纱、染色纱、色纺纱、烧毛纱、 丝光纱； 纺纱工艺：精梳纱、粗梳纱、废纺纱；
原棉品级 纤维长度 原棉杂质 疵点 纤维线密 度 原棉含水
1~2级 2~4mm 1%~2% 0.07~0.09dtex(200 ~300公支) 接近
不超过1级 不超过2mm 含杂率不超过1%， 疵点粒数接近 0.12~0.15dtex(3 00~500公支) 接近
回花和再用棉的使用
回花：回花、回条、粗纱头、皮辊花。可与混合棉混用，
（一） 化
学
纤 维 的 种 类
涤纶（普通涤纶、高强涤纶、改性涤纶） 腈纶 锦纶（锦纶6、锦纶66） 合成纤维 丙纶 氯纶 维纶 氨纶（又名：莱卡）
绒线、毛毯、人造毛皮、絮制品 袜子、围巾、衣料 服装面料、地毯、土工布、过滤布、人造草坪 针织内衣、绒线、毯子、絮制品、防燃装饰用布 低档的民用织物紧身衣、袜子 低档的民用织物紧身衣、袜子
现代纺纱技术课程教案——原料选配
编码：01制订日期：项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。
（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。
②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。
（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。
（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex 及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s ）中号纱：21～30 tex （28 s～19 s ）粗号纱：32 tex 及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV 值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c ）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c ）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；（a）成熟度与轧工（b）原棉含水率（c ）原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
第一章纺纱原料的选配
第一章纺纱原料的选配第一章纺纱原料的选配棉花的初加工纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
一、轧棉定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒（一）初步加工的基本要求1、保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值2、清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等（二）轧花设备皮辊轧花：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
二、打包、刷唛1、成包规格纤维类型、轧花方法、品级和长度相同；不混入棉短绒、油花、危害性杂质等2、唛头代号标明加工厂、品级长度代号、重量等第一节配棉原棉的性质与纱线质量有直接关系。
国家标准规定，棉纱线根据品质指标和重量不匀率进行评等；根据条干均匀度、棉结、杂质粒数进行评级。
一、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂它影响成纱的结杂。
二、配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
【学习】第2章原料选配与混合纺纱学
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（2）型式
长度（mm） 细度（旦）
棉型
33-38
1.2-1.5
中长型 51-76
2-3
毛型
76-102
3-5
生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦
（3）分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度
偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还 有特殊要求） 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维
实际计算用1式。
编辑ppt
2、混合指标
（1）长度、强力、短纤维率等
重量加权公式
（2）不匀率 离散系数公式
m
X K i X i i 1
C2im 1ki[Ci2(X Xi)2(X Xi 1)2]
3、混比
混比以干重的混合比为准，实际生产中则按混比
和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中 掌握管理。
编辑ppt
设有甲、乙两种原料散纤维混
甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x 乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x
则混比关系： x y(1w1) 1x (1y)1(w2)
用条混时，喂入根数比例与定量关系：
g1 n2 y g2 n1 (1y)
g1' n2 x g2' n1 (1x)
编辑ppt
结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高， 支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再 用棉。 中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
编辑pptຫໍສະໝຸດ （2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂
质少，精梳过程中能排除大部分短绒。 锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响 外观。原料适合用含短绒多但棉结少的 皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易 形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及 强力有利，棉结多——纱外观要求低。
（2）型式
长度（mm） 细度（旦）
棉型
33-38
1.2-1.5
中长型 51-76
2-3
毛型
76-102
3-5
生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦
（3）分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度
偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还 有特殊要求） 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维
实际计算用1式。
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2、混合指标
（1）长度、强力、短纤维率等
重量加权公式
（2）不匀率 离散系数公式
m
X K i X i i 1
C2im 1ki[Ci2(X Xi)2(X Xi 1)2]
3、混比
混比以干重的混合比为准，实际生产中则按混比
和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中 掌握管理。
编辑ppt
设有甲、乙两种原料散纤维混
甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x 乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x
则混比关系： x y(1w1) 1x (1y)1(w2)
用条混时，喂入根数比例与定量关系：
g1 n2 y g2 n1 (1y)
g1' n2 x g2' n1 (1x)
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结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高， 支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再 用棉。 中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
编辑pptຫໍສະໝຸດ （2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂
质少，精梳过程中能排除大部分短绒。 锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响 外观。原料适合用含短绒多但棉结少的 皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易 形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及 强力有利，棉结多——纱外观要求低。
纺纱化学短纤维选配
第三章 原料的选配和混合 第四节 化学短纤维选配
第四节 化学短纤维选配
➢ 选配原则：根据用途、适纺性、成本进行选配。
➢ 选配包括：品种、混纺比的确定、性能等的选择。
一、纤维品种的选择
选择原则：
➢ 根据产品的不同用途，质量要求及化学纤维的加工性能，选用 不同的品种。
二、混纺比例的确定
（一）根据产品用途和质量要求确定混纺比 （二）根据化学纤维的强伸度确定混纺比
3. 化学短纤维线密度与长度之间的经验公式： L=230Tt
式中：L为纤维长度（mm）；Tt为纤维线密度（tex）
（二）化学纤维其他性质的选配
1.热收缩性：要求化学纤维每批的热收缩率要小而且批与批之间的差 异也要小。
2.化学纤维染色性：配料时，同种化学纤维不同牌号的不能随意增减 混用比例，或互相替代，否则容易造成色差。
1-高强低伸型涤纶 2-普通型涤纶
三、纤维性Байду номын сангаас选配
（一）化学短纤维长度和线密度的选择
1. 长度 棉型：32mm、35mm和38mm 棉型纺纱设备 中长型：51mm、65mm和76mm 棉型中长设备或粗梳毛纺设备 毛型：76mm、89mm、102mm和114mm 毛精纺设备
2. 细度 棉型：0.11-0.17tex 中长型：0.22-0.33tex 毛型：0.33-1.30tex
第四节 化学短纤维选配
➢ 选配原则：根据用途、适纺性、成本进行选配。
➢ 选配包括：品种、混纺比的确定、性能等的选择。
一、纤维品种的选择
选择原则：
➢ 根据产品的不同用途，质量要求及化学纤维的加工性能，选用 不同的品种。
二、混纺比例的确定
（一）根据产品用途和质量要求确定混纺比 （二）根据化学纤维的强伸度确定混纺比
3. 化学短纤维线密度与长度之间的经验公式： L=230Tt
式中：L为纤维长度（mm）；Tt为纤维线密度（tex）
（二）化学纤维其他性质的选配
1.热收缩性：要求化学纤维每批的热收缩率要小而且批与批之间的差 异也要小。
2.化学纤维染色性：配料时，同种化学纤维不同牌号的不能随意增减 混用比例，或互相替代，否则容易造成色差。
1-高强低伸型涤纶 2-普通型涤纶
三、纤维性Байду номын сангаас选配
（一）化学短纤维长度和线密度的选择
1. 长度 棉型：32mm、35mm和38mm 棉型纺纱设备 中长型：51mm、65mm和76mm 棉型中长设备或粗梳毛纺设备 毛型：76mm、89mm、102mm和114mm 毛精纺设备
2. 细度 棉型：0.11-0.17tex 中长型：0.22-0.33tex 毛型：0.33-1.30tex
【学习课件】第2章原料选配与混合纺纱学
（10） 深色布用纱
对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维， 僵棉应少用。
（11） 印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要
求可次些。
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10
2、配棉方法
（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用） 棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配 合。
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5
Байду номын сангаас
（三）配棉
1、不同种类纱线与原棉性状关系
（1）棉纱号数
细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高， 结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高， 支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再 用棉。
中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
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（2）普梳纱与精梳纱
精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂 质少，精梳过程中能排除大部分短绒。 锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响 外观。原料适合用含短绒多但棉结少的 皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易 形成棉结。
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二、 原料混合与计算 （一）混合方法 1、目的与要求 目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过
程也稳定。
实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的 纤维在整个混料内均匀分布。
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外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维
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（二）原料选配
纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的 纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原 料选配。 1、原料选配的目的 （1）合理使用原料 （2）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 （3）节约原料，降低成本（原料成65%80%） （4） 增加花色品种
《纺纱原料的选配》课件
2 降低生产成本
通过合理选配，可以减少纺纱过程中的废品率，节约成本。
3 满足市场需求
根据市场需求选择合适的原材料，可研发出更具竞争力的产品。
影响纺纱原材料选取的因素
产品要求
• 纺纱方式 • 纺纱用途 • 功能要求
市场需求
• 消费者需求 • 时尚潮流 • 环保要求
经济考虑
• 原材料成本 • 生产效率 • 竞争力
对纱线进行染色，赋予纺纱产品 丰富的色彩。
《纺纱原料的选配》PPT 课件
本课件将重点介绍纺纱原料的选配，包括其重要性、选配方法以及对纺织品 标准与质检的影响。
纺纱原材料的重要性
纺纱过程中，选取合适的原材料对纺纱质量起着决定性作用。原材料的特性 直接影响着纺纱产品的品质和性能。
选配纺纱原材料的意义
1 提高纺织品品质
合理选配原材料可使纺织品具有良好的手感、色彩、光泽等特性。
检测评估
对筛选出的原材料进行实验室评估和质 量检测。
纺织品的标准与质检
纺织品标准与质检是确保纺织品质量的重要环节。各国制定的标准包括纺纱 原料的要求和纺织成品的检测标准。
纺纱原材料进行工艺分析
纺纱工艺
通过纺纱机将原材料纺成各种规 格的纱线。
弯纱工艺
将纱线进行弯曲，增加纱线的弹 性和柔软度。
染色工艺
纺纱原材料的品质分类
天然纤维
如棉花、麻类、丝绸等
化学纤维
如聚酯纤维、锦纶等
人造纤维
如人造棉、莱卡等
混纺纤维
不同纤维混纺而成的纺织材料
纺纱原材料的选配方法
1
筛选原材料
2
根据需求，选取适合的原材料供应商，
进行初步筛选。
3
最终选定
通过合理选配，可以减少纺纱过程中的废品率，节约成本。
3 满足市场需求
根据市场需求选择合适的原材料，可研发出更具竞争力的产品。
影响纺纱原材料选取的因素
产品要求
• 纺纱方式 • 纺纱用途 • 功能要求
市场需求
• 消费者需求 • 时尚潮流 • 环保要求
经济考虑
• 原材料成本 • 生产效率 • 竞争力
对纱线进行染色，赋予纺纱产品 丰富的色彩。
《纺纱原料的选配》PPT 课件
本课件将重点介绍纺纱原料的选配，包括其重要性、选配方法以及对纺织品 标准与质检的影响。
纺纱原材料的重要性
纺纱过程中，选取合适的原材料对纺纱质量起着决定性作用。原材料的特性 直接影响着纺纱产品的品质和性能。
选配纺纱原材料的意义
1 提高纺织品品质
合理选配原材料可使纺织品具有良好的手感、色彩、光泽等特性。
检测评估
对筛选出的原材料进行实验室评估和质 量检测。
纺织品的标准与质检
纺织品标准与质检是确保纺织品质量的重要环节。各国制定的标准包括纺纱 原料的要求和纺织成品的检测标准。
纺纱原材料进行工艺分析
纺纱工艺
通过纺纱机将原材料纺成各种规 格的纱线。
弯纱工艺
将纱线进行弯曲，增加纱线的弹 性和柔软度。
染色工艺
纺纱原材料的品质分类
天然纤维
如棉花、麻类、丝绸等
化学纤维
如聚酯纤维、锦纶等
人造纤维
如人造棉、莱卡等
混纺纤维
不同纤维混纺而成的纺织材料
纺纱原材料的选配方法
1
筛选原材料
2
根据需求，选取适合的原材料供应商，
进行初步筛选。
3
最终选定
原料的选配
3
（2）队数与混用百分率 一般选用 5-8 队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混 用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在 25%以内。
（3）交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量 较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过 2 个，比例不宜超过 25%。
原棉。 普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。 （3）单纱与股线 单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会；因此单纱对原棉
的长度、细度及含杂较股线高。 （4）经纱与纬纱 经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度
长、细度细、含杂较多的原棉。 纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。 （5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉。 （6）特种用纱 轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟
（二）强度和伸长率 化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时， 断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺， 对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
（三）与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模 量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外 层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层， 另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。
（三）根据生产情况选配原棉 如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、传统配棉方法（分类排队法）
第一章__原料选配
表皮等。
轧棉
棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽 并清除部分杂质和短绒。
初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值
2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等
轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为皮 、 动物蛋白质纤维、矿
纺 纱 原 料
物纤维 （二）化学纤维：再生纤维 、合成纤
维 、其它纤维
二、原棉
原棉
Raw Cotton
纺 纱 原 料
横截面
国内外主要栽培
纵截面
陆地棉(细绒棉)：产量高，质量好，细度5000～6000公支(Nm)，长度25～33mm 海岛棉(长绒棉)：产量较低，品质优良。细度7000～8500公支(Nm)，长度33mm以上
2、涤纶
Polyester
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
三、化学短纤维性质
3、尼纶（锦纶）
锦纶6 Nylon 6
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
三、化学短纤维性质
4、腈纶（人造羊毛）
Acrylic
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
三、化学短纤维性质
5、维纶（合成棉花）
Vinal
纺 纱 原 料
纵截面 横截面
新 型 原 料 简 介
特点和应用
优异的生物医学性能：手术缝合线。 可以生物降解，不会污染环境。 吸湿保温。
甲克素纤维纵向
甲克素纤维横向
(二) 新型化学纤维
2. 竹纤维
生产：
竹原纤维：直接从竹子中提取纤维。 竹浆纤维：竹浆粕的纺丝 。
新 型 原 料 简 介
纺纱原料选配目的、原则
➢ 按产品规格可分为：粗特纱、细特纱和特细特纱；普梳纱、精梳 纱和半精梳纱；单纱和股线；纯纺纱和混纺纱；副牌纱等等。
➢ 按产品用途可分为：经纱、纬纱、起绒用纱、针织用纱、特种用 纱等等。
➢ 原料选配应该根据不同产品的不同情况和用户 原料选配目的、原则
第二节 原料选配目的、原则
一、原料选配的目的
1. 保持产品质量和生产的相对稳定； 2. 合理使用原料； 3. 节约原料降低成本； 4. 增加花色品种。
二、原料选配的原则
1. 根据产品用途选配原料； 2. 满足工艺要求、稳定生产。
三、原料选配与产品用途的关系
➢ 按产品用途可分为：经纱、纬纱、起绒用纱、针织用纱、特种用 纱等等。
➢ 原料选配应该根据不同产品的不同情况和用户 原料选配目的、原则
第二节 原料选配目的、原则
一、原料选配的目的
1. 保持产品质量和生产的相对稳定； 2. 合理使用原料； 3. 节约原料降低成本； 4. 增加花色品种。
二、原料选配的原则
1. 根据产品用途选配原料； 2. 满足工艺要求、稳定生产。
三、原料选配与产品用途的关系
第2章 纺纱学 原料初加工
混合。 （2）条子混合 条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的 条子，然后在并条机或针梳机上通过并合进行混合的—种 方法。例如涤纶与棉、毛、麻等纤维的混合，都可采用条 子混合。
FA006型直行抓棉机
FA002型环行抓棉机
箱式混棉机
1.凝棉器 4.压棉帘
2.摆斗 5.角钉帘
3.水平帘
值为：
X ki X i
i 1
m
评价混和效果的方法
• 混入有色纤维法
• 切片法
Байду номын сангаас
• 染色法
• 化学试剂溶解法
思考题
• 涤/棉（T/C）混纺纱混纺比例计算方法?
• 分析纤维混和与条子混和的差异，它们在生产中
分别适用于哪种情况的混和。
2、条子或絮片投料比计算 若采用条子或絮片混合，其干重混比为：
n1 g1 y 1 y n2 g 2
混纺比：混纺纱中各嫌弃所占的比例。 投料比：混纺纱过程中，投料时各种纤维所占总数 的比例。
3.混料的平均指标
如各成分混用重量比率为ki(i=1……m)，该成分
纤维指标平均值为Xi，则混料纤维中该指标的平均
多仓混棉机
多仓混棉机
（二）混比计算
1、散纤维投料比计算 由于混纺纱生产中，各种成分的制成率各不相同，投料 时的混纺比率到成纱时往往会发生变化。例如、生产45％ 羊毛和55％涤纶的毛涤混纺纱，由于生产中羊毛易落，所 以投料时羊毛应略高于45％（如47％），而涤纶应略低于
55％（如53％）。为了使成纱保持既定的混纺比，必须对
的含量。
毛条搭配
前纺毛条搭配，主要考虑毛条中纤维的细度。 一般在保证纱线条干均匀的前提下，采用几批不 同细度，长度的毛条搭配，粗的纤维取其弹性， 细的纤维取其柔软 。平均线密度之差不超过2um， 平均长度之差不超过10mm。
FA006型直行抓棉机
FA002型环行抓棉机
箱式混棉机
1.凝棉器 4.压棉帘
2.摆斗 5.角钉帘
3.水平帘
值为：
X ki X i
i 1
m
评价混和效果的方法
• 混入有色纤维法
• 切片法
Байду номын сангаас
• 染色法
• 化学试剂溶解法
思考题
• 涤/棉（T/C）混纺纱混纺比例计算方法?
• 分析纤维混和与条子混和的差异，它们在生产中
分别适用于哪种情况的混和。
2、条子或絮片投料比计算 若采用条子或絮片混合，其干重混比为：
n1 g1 y 1 y n2 g 2
混纺比：混纺纱中各嫌弃所占的比例。 投料比：混纺纱过程中，投料时各种纤维所占总数 的比例。
3.混料的平均指标
如各成分混用重量比率为ki(i=1……m)，该成分
纤维指标平均值为Xi，则混料纤维中该指标的平均
多仓混棉机
多仓混棉机
（二）混比计算
1、散纤维投料比计算 由于混纺纱生产中，各种成分的制成率各不相同，投料 时的混纺比率到成纱时往往会发生变化。例如、生产45％ 羊毛和55％涤纶的毛涤混纺纱，由于生产中羊毛易落，所 以投料时羊毛应略高于45％（如47％），而涤纶应略低于
55％（如53％）。为了使成纱保持既定的混纺比，必须对
的含量。
毛条搭配
前纺毛条搭配，主要考虑毛条中纤维的细度。 一般在保证纱线条干均匀的前提下，采用几批不 同细度，长度的毛条搭配，粗的纤维取其弹性， 细的纤维取其柔软 。平均线密度之差不超过2um， 平均长度之差不超过10mm。
纺织原料的选配标准版
标准作业答案项目1 原料的选配标准作业1、配棉：多种原料搭配使用的工作称为配棉目的：合理使用原棉；节约用棉，降低成本；保持产品质量和生产的相对稳定；增加花色品种。
2、分类：就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类。
排队：即将每一类原棉中性质接近的唛头排队以便接替使用。
意义：可以保证有效、合理的使用原料，能够尽量做到物尽其用，同时能保证产品质量以及质量的稳定。
3、分类时应注意以下问题：（1）原棉资源；（2）气候条件；（3）加工机械的性能；（4）配棉中各成分的性质差异。
排队时应注意以下问题：（1）主体成分要突出：有意安排配棉成分组中几队性质接近的唛头作为主体成分，可以是产地or 长度or 细度为主体，一般主体成分需占70%左右。
（2）队数与混用百分比要适当：一般选用5-8队，每队原棉最大混用百分比不宜超过25% （3）交叉抵补：针对接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选择另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批，以便互相弥补。
（4）勤调少调：勤是指调换成分的次数要多；少是指每次调换成分的比例要小。
4、（1）棉包混合：在抓棉机混，适用于原料性质差异小的纤维加工（2）棉条混合：纤维分别经清、梳或精梳加工后在并条工序混合，适用于原料性质差异大的纤维加工（3）称重混合：开清棉投料时按配棉比例称重投料，适用于对混纺比要求高的纤维加工（化纤与化纤）。
有人工小量混棉和自动称量抓棉机混合（现代方式）项目2 开清棉流程设计及设备使用标准作业1、开松、除杂、混合、均匀成卷2、类型：环形圆盘式、直行往复式影响因素：（1）抓棉打手的转速：↑→开松好、抓取棉块小（2）抓棉打手（间歇）每次下降的动程：↑→开松↓、产量↑（3）抓棉小车的运行速度：↑→混合好、产量↑、开松↓（4）打手刀片伸出肋条的距离↑→开松↓3、结构：自动混棉机FA016A 书P21图2--3多仓混棉机FA022 书P25图2—8FA025 书P27图2--13作用特点：自动混棉机原理是“横铺竖取，多层混合”。
纺纱原料的准备(初加工)
2、圆网烘干机
第七节 回用原料处理
一、棉纺回用原料处理 （一）废棉种类 1、可纺废棉 （1）回花：碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮 辊花； （2）再用棉：斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、 通破籽、地脚花。
2、不可纺废棉 回丝、下脚。 （二）废棉处理 有粗纱头机、皮辊花机或废棉处理机组等。 原理：开松除杂机械。 二、毛纺回用原料处理 回用原料包括：
（四）洗净毛质量 保持毛固有的弹性、强力、色泽，洗净毛洁白、 松散、手感好。
三、 炭化 （一） 炭化原理 利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成 碳——变脆易碎去除。 （二） 炭化工艺过程 浸酸→压酸、烘干与烘焙→轧炭、打炭→中和→烘 干。 （三）炭化质量 手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白。
（二）生物化学精练 1、 微生物精练——腐化法：主要利用微生物分泌 出的酶，使丝胶、油脂水解。 丝胶（油脂）+酶→中间络合物→肽氨基酸（脂肪 酸、甘油）酶。 2、 酶制剂精练法：直接用酶制剂作用于绢纺原料 脱胶去脂。
三、精练工艺流程 化学法： 原料选别→预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→ 脱水→烘干。 四、精干绵品质检验 残胶率、残油率、洁净度、回潮率、色泽、强力 等。
4、强力、断裂长度（千米）、伸长 陆地棉：3～4克， 21～25千米 海岛棉：4～5克，33千米以上 伸长：3～7％ ，2％定伸长的弹性恢复率为75％。 5、天然转曲 正常成熟度的纤维卷曲多。
6、色泽 与成熟度、转曲、蜡质内部结构有关。 陆地棉：乳白色 海岛棉：黄乳色 7、吸湿性能 好。公定回潮率11.1%，含水 10%。 8、杂质和疵点 不孕籽、籽棉、棉籽、破籽棉结、索丝。
第三节 选毛、洗毛、炭化
一、选毛 人工按不同品级对原毛进行分选。 二、洗毛 用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程。 （一）羊毛含杂物 1、羊毛脂 ：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类的混 合物； 2、羊汗：主要为盐类； 3、砂土、粪尿； 4、植物性杂质； 5、蛋白质污染层（PCL）。
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❖ 针织用纱：纤维强力高、长度长、品级高、色泽洁白、结 杂少。
❖ 特种用纱：缝纫线、帘子线、刺绣线、医疗缝合线。
按坯布加工方法
❖ 本色布用纱：对布面条干、外观疵点的要求比漂色布、 印花布高，可选配成熟度较好、品级较高、杂质疵点和 短绒较少的原棉。
❖ 染色布用纱：应选配成熟度好、僵棉死纤维少的原棉， 以保证色泽均匀，同时要注意塑料丝等异性纤维。
C13tex纱线纵向结构
（五）纱线质量评定
回潮率 线密度 均匀度 捻度 强力 棉结杂质 毛羽 十万米纱疵 混纺比
棉纱的品等指标
➢ 单纱断裂强力变异系数 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 单纱断裂强度 ➢ 百米重量偏差 ➢ 条干均匀度 ➢ 一克内棉结粒数 ➢ 一克内棉结杂质总粒数 ➢ 十万米纱疵
➢ 单纱断裂强度 ➢ 单纱强力变异系数(单强CV值) ➢ 百米重量偏差 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 乌斯特条干CV值 ➢ 千米粗节、千米细节、千米棉结 ➢ 毛羽指数 ➢ 十万米纱疵
二、原料选配
❖ 原料是纺制纱线的主要物质基础。 ❖影响成纱质量和纺纱成本的因素很多，如原
料、机械设备、工艺条件、技术力量及管理 水平等，其中原料是主要因素。
纱线捻度、捻系数和捻向
捻度：纱条单位长度所具有的捻回 数，单位为捻／10cm。
捻系数 ：
t Ttex Tt
式中：αt——纱线特数制捻系数
Ttex——特数制捻度
Tt——纱线线密度
捻向：纱条加捻后表面纤维的倾斜
方向，有Z捻和S捻之分
纱线结构 纱线原料或纺纱方法不同，结构就会有差异。
C13tex纱线横向结构
按纺纱系统
❖ 普梳纱：一般用于中低档产品，原棉的各项指标 可适当地低于精梳纱。
❖精梳纱：多用于高档产品，要求纱线条干均匀， 棉结杂质少。因此，应选择色泽洁白、品级高、 纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
按成纱股数
❖ 单纱 ❖股线：原棉的各项指标可适当低于同特数
的单纱。
按成纱用途
❖ 机织用纱： 经纱：纤维强力高，原棉品级、色泽和含杂要求可低些。 纬纱：纤维品级高、长度长、色泽白、结杂少，强力可以 低些。
品质评定时按八项中 最低的一项品等评定。
只有优等纱和一等纱 考核十万米纱疵，二 等纱等不考核十万米 纱疵。
棉线的品等指标
➢ 单线断裂强力变异系数 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 单线断裂强度 ➢ 百米重量偏差 ➢ 一克内棉结粒数 ➢ 一克内棉结杂质总粒数
品质评定时按以 上六项中最低的 一项品等评定。
棉纱乌斯特水平指标
公(英)制支数表示，股线细度表示为：Nm(Ne)／n。
线密度指标间的换算
线密度和公制支数：Tt×Nm=1000 线密度和纤度：Nden=9Tt 线密度和英制支数： Tt C 100%
Ne
常数C：纯棉为583.1，纯化纤为590.5，棉与化 纤混纺时，根据混纺比进行计算。 直径与线密度:
d 0.04 Tt
棉纤维的性能指标
❖ 长度——手扯长度、主体长度、 品质长度、平均长度
❖线密度 ❖成熟度 ❖短纤维率 ❖含杂率 ❖含水率 ❖马克隆值
棉花唛头质量标识、类型代号及品级代号
❖ 标识内容按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级 顺序标示，六级、七级棉花不标示马克隆值级。
❖ 类型代号：黄棉——“Y” ，灰棉——“C”，白棉不作标示。 ❖ 品级代号：一级至七级，用“1”～“7”标示。 ❖ 长度级代号：25 mm至31 mm，用“25”～“31”标示。 ❖ 马克隆值级代号：A级、B级、C级分别用A、B、C标示。
（一）原棉选配
棉 ❖按纤维的长度和细度：细绒棉、长绒棉
纤
和粗绒棉
维 的
❖ 按棉花的初加工：锯齿棉和皮辊棉。
种 ❖按色泽：白棉、黄棉和灰棉
类
及
性
能
棉花分级
❖ 细绒棉分为七级 一至七级，一级最好，七级最差，低于七级标
准者为级外棉。 其中：三级为标准级，一至五级为纺用棉，六
级以下为废纺原料或民用絮棉。 ❖ 长绒棉分为5级，1~3级为纺用棉。
（三）常用纱线产品的代号
纱线产品 经纱线 纬纱线 绞纱线
筒子纱线 精梳纱线 转杯纺纱 针织用纱线 精梳针织用纱线 起绒用纱 烧毛股线 涤/棉混纺纱线
代号 T W R D J OE K JK Q G
T/C
纱线产品 涤/粘混纺纱线 棉/维混纺纱线
粘/棉混纺纱 有光粘纤经纱 无光粘纤纬纱 棉/腈混纺纱 锦/粘混纺纱 棉/丙混纺纱
❖ 漂白布用纱：可混用一些品级稍低、杂质稍多的原棉， 但要注意头发等有色纤维。
❖ 印花布用纱：对原棉的要求最低。
配棉和配棉的目的
❖ 配棉：多种原棉搭配使用的方法。 ❖ 配棉的目的：
保持生产和成纱质量相对稳定 ； 合理使用原棉，满足纱线质量要求； 节约用棉，降低成本。
配棉依据
❖ 纱线的种类和要求 ❖ 成纱的质量指标
纱线的种类和要求
特细特纱（60s以上） 细特纱(30s ~60s) 中特纱(20s ~30s) 粗特纱(20s 以下)
纺纱原料选配
（一）棉纺纱线产品名称
❖ 结构外形：单丝、复丝、捻丝、复合捻丝、变形丝、单纱、 股、交捻纱； ❖ 纤维长度：长丝纱、短纤维纱； ❖ 染整加工：原色纱、漂白纱、染色纱、色纺纱、烧毛纱、
丝光纱； ❖ 纺纱工艺：精梳纱、粗梳纱、废纺纱； ❖ 线密度：粗特纱、中特纱、细特纱、超细特纱；
氨纶纱 棉/氨包芯纱 低比例棉/涤混纺纱
代号 T/R C/V R/C RB RD C/A N/R C/P L C/PU C.V.C
（四）纱线的规格参数
线密度指标:
线密度Tt（tex） 纤度(Nden，旦尼尔) 公制支数(Nm) 英制支数(Ne)
股线细度的表示
线密度表示，股线线密度为：Tt×n；若组成股线的单纱线密 度不同，则表示为：Tt1+Tt2+……+Ttn。
（二）化学纤维及其混纺纱线产品的名称
1.合成短纤维称为“纶” ；纤维素短纤维一般称为“纤”； 长丝一般在纶或纤的末尾加称“丝” 。
2.纯纺纱线在品种前面标明纯纺化纤原料的名称。 3.混纺纱线在品种前面标明原料名称时，则按混和比例的大小
顺序排列，比例大的在前面。若混和比例相等，则按天然纤 维、合成纤维、纤维素纤维的顺序排列。混纺所用的原料之 间以“/”表示。
❖ 特种用纱：缝纫线、帘子线、刺绣线、医疗缝合线。
按坯布加工方法
❖ 本色布用纱：对布面条干、外观疵点的要求比漂色布、 印花布高，可选配成熟度较好、品级较高、杂质疵点和 短绒较少的原棉。
❖ 染色布用纱：应选配成熟度好、僵棉死纤维少的原棉， 以保证色泽均匀，同时要注意塑料丝等异性纤维。
C13tex纱线纵向结构
（五）纱线质量评定
回潮率 线密度 均匀度 捻度 强力 棉结杂质 毛羽 十万米纱疵 混纺比
棉纱的品等指标
➢ 单纱断裂强力变异系数 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 单纱断裂强度 ➢ 百米重量偏差 ➢ 条干均匀度 ➢ 一克内棉结粒数 ➢ 一克内棉结杂质总粒数 ➢ 十万米纱疵
➢ 单纱断裂强度 ➢ 单纱强力变异系数(单强CV值) ➢ 百米重量偏差 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 乌斯特条干CV值 ➢ 千米粗节、千米细节、千米棉结 ➢ 毛羽指数 ➢ 十万米纱疵
二、原料选配
❖ 原料是纺制纱线的主要物质基础。 ❖影响成纱质量和纺纱成本的因素很多，如原
料、机械设备、工艺条件、技术力量及管理 水平等，其中原料是主要因素。
纱线捻度、捻系数和捻向
捻度：纱条单位长度所具有的捻回 数，单位为捻／10cm。
捻系数 ：
t Ttex Tt
式中：αt——纱线特数制捻系数
Ttex——特数制捻度
Tt——纱线线密度
捻向：纱条加捻后表面纤维的倾斜
方向，有Z捻和S捻之分
纱线结构 纱线原料或纺纱方法不同，结构就会有差异。
C13tex纱线横向结构
按纺纱系统
❖ 普梳纱：一般用于中低档产品，原棉的各项指标 可适当地低于精梳纱。
❖精梳纱：多用于高档产品，要求纱线条干均匀， 棉结杂质少。因此，应选择色泽洁白、品级高、 纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
按成纱股数
❖ 单纱 ❖股线：原棉的各项指标可适当低于同特数
的单纱。
按成纱用途
❖ 机织用纱： 经纱：纤维强力高，原棉品级、色泽和含杂要求可低些。 纬纱：纤维品级高、长度长、色泽白、结杂少，强力可以 低些。
品质评定时按八项中 最低的一项品等评定。
只有优等纱和一等纱 考核十万米纱疵，二 等纱等不考核十万米 纱疵。
棉线的品等指标
➢ 单线断裂强力变异系数 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 单线断裂强度 ➢ 百米重量偏差 ➢ 一克内棉结粒数 ➢ 一克内棉结杂质总粒数
品质评定时按以 上六项中最低的 一项品等评定。
棉纱乌斯特水平指标
公(英)制支数表示，股线细度表示为：Nm(Ne)／n。
线密度指标间的换算
线密度和公制支数：Tt×Nm=1000 线密度和纤度：Nden=9Tt 线密度和英制支数： Tt C 100%
Ne
常数C：纯棉为583.1，纯化纤为590.5，棉与化 纤混纺时，根据混纺比进行计算。 直径与线密度:
d 0.04 Tt
棉纤维的性能指标
❖ 长度——手扯长度、主体长度、 品质长度、平均长度
❖线密度 ❖成熟度 ❖短纤维率 ❖含杂率 ❖含水率 ❖马克隆值
棉花唛头质量标识、类型代号及品级代号
❖ 标识内容按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级 顺序标示，六级、七级棉花不标示马克隆值级。
❖ 类型代号：黄棉——“Y” ，灰棉——“C”，白棉不作标示。 ❖ 品级代号：一级至七级，用“1”～“7”标示。 ❖ 长度级代号：25 mm至31 mm，用“25”～“31”标示。 ❖ 马克隆值级代号：A级、B级、C级分别用A、B、C标示。
（一）原棉选配
棉 ❖按纤维的长度和细度：细绒棉、长绒棉
纤
和粗绒棉
维 的
❖ 按棉花的初加工：锯齿棉和皮辊棉。
种 ❖按色泽：白棉、黄棉和灰棉
类
及
性
能
棉花分级
❖ 细绒棉分为七级 一至七级，一级最好，七级最差，低于七级标
准者为级外棉。 其中：三级为标准级，一至五级为纺用棉，六
级以下为废纺原料或民用絮棉。 ❖ 长绒棉分为5级，1~3级为纺用棉。
（三）常用纱线产品的代号
纱线产品 经纱线 纬纱线 绞纱线
筒子纱线 精梳纱线 转杯纺纱 针织用纱线 精梳针织用纱线 起绒用纱 烧毛股线 涤/棉混纺纱线
代号 T W R D J OE K JK Q G
T/C
纱线产品 涤/粘混纺纱线 棉/维混纺纱线
粘/棉混纺纱 有光粘纤经纱 无光粘纤纬纱 棉/腈混纺纱 锦/粘混纺纱 棉/丙混纺纱
❖ 漂白布用纱：可混用一些品级稍低、杂质稍多的原棉， 但要注意头发等有色纤维。
❖ 印花布用纱：对原棉的要求最低。
配棉和配棉的目的
❖ 配棉：多种原棉搭配使用的方法。 ❖ 配棉的目的：
保持生产和成纱质量相对稳定 ； 合理使用原棉，满足纱线质量要求； 节约用棉，降低成本。
配棉依据
❖ 纱线的种类和要求 ❖ 成纱的质量指标
纱线的种类和要求
特细特纱（60s以上） 细特纱(30s ~60s) 中特纱(20s ~30s) 粗特纱(20s 以下)
纺纱原料选配
（一）棉纺纱线产品名称
❖ 结构外形：单丝、复丝、捻丝、复合捻丝、变形丝、单纱、 股、交捻纱； ❖ 纤维长度：长丝纱、短纤维纱； ❖ 染整加工：原色纱、漂白纱、染色纱、色纺纱、烧毛纱、
丝光纱； ❖ 纺纱工艺：精梳纱、粗梳纱、废纺纱； ❖ 线密度：粗特纱、中特纱、细特纱、超细特纱；
氨纶纱 棉/氨包芯纱 低比例棉/涤混纺纱
代号 T/R C/V R/C RB RD C/A N/R C/P L C/PU C.V.C
（四）纱线的规格参数
线密度指标:
线密度Tt（tex） 纤度(Nden，旦尼尔) 公制支数(Nm) 英制支数(Ne)
股线细度的表示
线密度表示，股线线密度为：Tt×n；若组成股线的单纱线密 度不同，则表示为：Tt1+Tt2+……+Ttn。
（二）化学纤维及其混纺纱线产品的名称
1.合成短纤维称为“纶” ；纤维素短纤维一般称为“纤”； 长丝一般在纶或纤的末尾加称“丝” 。
2.纯纺纱线在品种前面标明纯纺化纤原料的名称。 3.混纺纱线在品种前面标明原料名称时，则按混和比例的大小
顺序排列，比例大的在前面。若混和比例相等，则按天然纤 维、合成纤维、纤维素纤维的顺序排列。混纺所用的原料之 间以“/”表示。