02-可编程控制器(PLC)实验指导书
可编程序控制器(PLC)实训指导书
《可编程序控制器(PLC)》实训指导书一、实训目的和要求1.实训目的(1)掌握可编程序控制器的操作方法;(2)熟悉基本指令与应用指令以及实训设备的使用方法;(3) 理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力;2.实训要求(1)认真准备每次实训的内容;(2)实训前理清好本次内容的编程思路以及所要使用的编程方法;(3)通过上机调试来发现问题和解决问题;(4)验证程序的最终实现结果是否符合要求;二、实训内容实训一基本逻辑指令实训1.实训任务:掌握可编程序控制器的操作方法,熟悉基本指令以及实训设备的使用方法。
2.实训内容:按照下面给出的控制要求编写梯形图程序,输入到可编程序控制器中运行,根据运行情况进行调试、修改程序,直到通过为止。
(1)走廊灯两地控制I/O分配:(输入、输出端子编号由用户根据机型补写完整)(2(3(43.实训步骤 (1)进入CPT (2)建立工程 (3)输入指令 (4)运行程序 (5)调试程序 4.参考程序SY1-1SY1-2SY1-3SY1-4实训二 计时器指令实训1.实训任务:熟悉计时器指令以及实训设备的使用方法。
2.实训内容:按照下面给出的控制要求编写梯形图程序。
(1) 通电延时控制 输入 0 ON OFF 输出 0 ONOFF(2) 断电延时控制 输入 0 ON2秒OFF 输出 0 ONOFF(3)通电延时控制 输入 0 ON OFF 输出 0 ONOFF(4) 闪光报警控制 输入 0 ON OFF输出 0 ON OFF 3.实训步骤(1)进入CPT(2)建立工程 (3)输入指令 (4)运行程序 (5)调试程序 4.参考程序SY2-12秒2秒2秒SY2-2SY2-3SY2-4实训三 计数器指令实训1.实训任务:熟悉计数器指令。
2.实训内容:按照下面给出的控制要求编写梯形图程序。
(1)按钮计数控制按钮按下3次,信号灯亮;再按2次,灯灭。
输入 0 ON OFF 输出 0 ON OFF(2)用计数器构成计时器(有断电记忆功能) 输入 0 ON OFF TIM000 ON OFF扫描周期 输出 0 ONOFF 圆盘电机起动后,旋转一周(对电开关产生8个计数脉冲)后,停1秒,然后再转一周……,以此规律重复,直到按下停止按钮时为止。
PLC实验指导书
可编程序控制器(PLC)实验指导书华晨辉编电子科技大学成都学院电子信息工程系2010年11月前言《可编程序控制器(PLC)实验指导书》是根据专业课程《机电一体化现代设计方法》的教学大纲以及教学计划,共安排16个课时的实验学习课程。
《可编程序控制器(PLC)实验指导书》基于GX-DEVELOPER创建PLC程序的软件及GX Simulator调试的软件,实验中安排学生首先学习使用GX-DEVELOPER 软件进行梯形图制作,掌握PLC基本编程技能和操作方法,然后学会使用GX Simulator调试的软件仿真PLC实例,掌握在实际应用中PLC的输入输出及时序图控制等基本操作,为同学们在今后工程实践中的软件应用打下良好的基础。
编者实验一 PLC的工程及梯形图的制作【实验目的】1.熟悉GX-DEVELOPER编程PLC软件。
2.学会在GX-DEVELOPER软件中创建、打开、保存、结束PLC工程。
3.掌握梯形图制作步骤。
【实验内容】1.熟悉GX-DEVELOPER编程软件界面;【项目说明】:①. 工程名。
(图示中“工程未设置”是指还未命名该工程)②. 工程数据一览:是指将工程内的数据按类别用浏览的形式表示;在其任意一项数据上按右键可以对该工程数据进行新建/复制/删除/改变数据名等操作;工程数据一览可以用左键拖动来改变其放置的位置,也可以改变其大小。
③. 单击此处可以关闭工程数据一览。
④. 单击此项目符号可以显示/不显示工程数据一览。
⑤. 梯形图程序编写栏。
⑥. 创建梯形图的工具按钮。
2.创建工程;【设定要求】:新建工程时,首先需设定必要的PLC系列名、PLC类型和工程名。
【操作步骤】:[工程]——[新建工程];或者点击工具按钮或者用快捷键Ctrl+N。
【项目说明】:①. PLC系列:点击下拉菜单可以选择适当的PLC系列。
②. PLC类型:点击下拉菜单可以选择特定PLC系列的类型。
③. 程序类型:可以选择梯形图或SFC程序。
PLC实验指导书
PLC实验指导书1. 简介PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的设备。
本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用,提供一系列实验指导,帮助学生掌握PLC的使用方法。
2. 实验设备2.1 PLC主机:本实验使用模拟PLC主机。
具体型号为XXX。
2.2 输入模块:用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。
具体型号为XXX。
2.3 输出模块:用于控制外部执行机构,如电动阀门、电机等。
具体型号为XXX。
3. 实验一:PLC基本控制原理3.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC的基本控制原理,理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。
3.2 实验内容:3.2.1 搭建实验电路:将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。
3.2.2 编写控制程序:使用PLC编程软件,编写一个简单的控制程序,使得当一个开关被按下时,某个输出模块输出高电平。
3.2.3 上载程序到PLC主机:将编写好的控制程序上载到PLC主机中,使其开始运行。
3.2.4 运行实验:按下开关,观察输出模块是否正常工作。
4. 实验二:PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC在自动化流水线中的应用,学会使用PLC进行自动化生产控制。
4.2 实验内容:4.2.1 搭建实验电路:按照指导书上的电路图,搭建一个模拟的自动化流水线系统,包括传送带、气缸等。
4.2.2 编写控制程序:使用PLC编程软件,编写一个控制程序,使得流水线能够按照一定的节奏,自动将产品输送到下一个工位。
4.2.3 上载程序到PLC主机:将编写好的控制程序上载到PLC主机中,使其开始运行。
4.2.4 运行实验:观察流水线系统是否按照预期工作,产品是否能够顺利地传送到下一个工位。
5. 实验三:PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC在温度控制系统中的应用,学会使用PLC进行温度的测量和控制。
plc(可编程控制技术)实训指导书(含使用说明书)
目录第一章概述 (2)一、PLC的分类及特点 (2)二、PLC的结构与工作原理 (4)三、CPM2A PLC的硬件组成及指令系统 (5)四、PLC控制系统的设计与故障诊断 (7)五、PLC的应用及展望 (7)第二章实训项目 (9)实训一 PLC认知实训 (9)实训二电动机点动控制 (12)实训三电动机自锁控制 (14)实训四电动机正反转控制 (16)实训五电动机星三角启动控制 (18)实训六装配流水线控制 (21)实训七加工中心控制 (24)实训八步进电机控制 (27)实训九三层电梯控制 (29)实训十自动冲压系统 (32)实训十一自动售货机控制 (34)实训十二音乐喷泉控制系统 (37)实训十三温度PID控制 (39)PLC、变频器综合应用技能实训 (41)实训十四变频器功能参数设置与操作 (41)实训十五变频器控制电机正反转 (44)实训十六变频器无级调速 (46)实训十七基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制 (48)实训十八基于PLC数字量方式多段速控制 (50)附录一 CX-Programmer软件的使用 (52)附录二 PLC仿真实训软件使用帮助 (55)附录三 CPM2A系列主机指令集 (57)附录四 THPF-A型工业自动化创新实训平台使用说明书 (61)第一章概述一、PLC的分类及特点可编程控制器简称PLC(Programmable Logic Controller),在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。
可编程控制器实验指导书
目录实验一可编程控制器基本指令实验 (2)实验二喷泉的模拟控制 (5)实验三数码显示的模拟控制 (7)实验四舞台灯光的模拟控制 (11)实验五天塔之光的模拟控制 (14)实验六交通灯的模拟控制 (17)实验七四节传送带的模拟控制 (20)实验八轧钢机的模拟控制 (25)实验九邮料分拣的模拟控制 (27)实验十装配流水线的模拟控制 (32)实验十一液体混合的模拟控制 (36)实验十二机械手的模拟控制 (39)实验十三四层电梯的模拟控制 (42)实验十四Y/△换接启动的模拟控制 (55)实验十五五相步进电机的模拟控制 (56)实验十六水塔水位的模拟控制 (58)实验十七三层电梯的模拟控制 (60)一.实验目的熟练掌握可编程控制器的基本指令。
二.实验内容1.线圈驱动指令LD、LDI、OUTLD,取指令。
表示一个与输入母线相连的常开接点指令,即常开接点逻辑运算起始。
LDI,取反指令。
表示一个与输入母线相连的常闭接点指令,即常闭接点逻辑运算起始。
OUT,线圈驱动指令,也叫输出指令。
LD、LDI两条指令的目标元件是X、Y、M、S、T、C,用于将接点接到母线上。
也可以与ANB 指令、ORB指令配合使用,在分支起点也可使用。
OUT是驱动线圈的输出指令,它的目标元件是Y、M、S、T、C。
对输入继电器X不能使用。
OUT指令可以连续使用多次。
LD、LDI是一个程序步指令,这里的一个程序步即是一个字。
OUT是多程序步指令,要视目标元件而定。
OUT指令的目标元件是定时器T和计数器C时,必须设置常数K。
2.接点串联指令AND、ANIAND,与指令。
用于单个常开接点的串联。
ANI,与非指令。
用于单个常闭接点的串联。
AND与ANI都是一个程序步指令,它们串联接点的个数没有限制,也就是说这两条指令可以多次重复使用。
OUT指令后,通过接点对其它线图使用OUT指令称为纵接输出或连续输出,连续输出如果顺序不错可以多次重复。
3.接点并联指令OR、ORIOR,或指令。
可编程控制器实验指导书
可编程控制器(PLC)实验指导实验一基本指令编程方法及训练首先了解PLC的硬件和软件环境硬件部分:主要了解PLC的基本配置及其机构、基本工作原理,掌握输入输出接口及各种指示灯的连接方法。
软件部分:主要学会使用FXGP软件的程序输入、编辑、下载与上传、参数设置、打印等功能。
1.逻辑指令任务1:程序输入练习基本输入和输出练习程序编写完成后,通过工具栏的转换按钮转换成PLC可以识别的格式可以通过菜单栏的PLC菜单下的/传送/写出将编好的程序下载到PLC中2.标准程序学习一个锁存输出程序和一个置位/复位程序3.脉冲指令PLS/PLF指令执行状态实验二定时器、计数器操作练习(参照轻松练习部分)学会逻辑指令、定时指令、计数指令的输入方法;初步掌握如何应用逻辑指令、定时指令、计数指令来解决实际程序设计问题。
任务1:学习延时接通定时功能(设计一个延时接通程序)控制要求:当启动按钮按下时,输出延时接通编写梯形图程序,画出时序图任务2:学习延时断开定时功能功能要求:当停止按钮启动后,输出延时断开,延时时间自己设定实验要求:编写梯形图程序,画出时序图任务3:定时器应用(双灯闪烁程序)功能要求(1)当接上电源,按下按钮X20时,两个彩灯立即交替闪烁(2)两个彩灯交替闪烁的时间10S(3)画出PLC控制接线图及梯形图任务4:学习计数器的应用实验三综合编程方法及训练(利用初级部分,交通灯时间控制实现)实验一、一组交通灯的顺序控制1、控制对象:控制一组交通灯(红灯、黄灯、绿灯)使之在规定的时间间隔内变换信号控制要求:2、当启动按钮按下后,程序执行,首先红灯信号亮10S后熄灭,黄灯信号亮5S后熄灭绿灯信号在亮10S后熄灭。
以上过程重复动作实验二、按钮人行道参照课本程序控制要求实验要求:按照控制要求分析时序,分配I/O ,画出接线图编写程序,完成实验报告(利用初级部分,交通灯时间控制实现)。
可编程控制器(PLC)实验指导书(自动化版)
可编程控制器(PLC)实验指导书(上机版)实验一礼花之光(认识实验)一、实验目的用PLC构成闪光灯控制系统合上启动按钮后,灯光按以下规律显示:L1、L2、L9-L1、L5、L8-L1、L4、L7-L1、L3、L6-L1-L2、L3、L4、L5-L6、L7、L8、L9-L1、L2、L6-L1、L3、L7-L1、L4、L8-L1、L5、L9-L2、L3、L4、L5-L6、L7、L8、L9-L1、L1、L9 ……如此循环,周而复始.二、实验要求:1.理解如下程序并上机调试。
理解移位指令及中间继电器的作用。
2.改变灯光显示规律,编程实现。
3.撰写实验报告,写出指令表程序并对以上程序做出详细解释。
实验程序实验二三相异步电动机Y/Δ换接启动及正反转控制在电机进行正反向的转、换接时,有可能因为电动机容量较大或操作不当等原因使接触器主触头产生较为严重的起弧现象,如果在电弧还未完全熄灭时,反转的接触器就闭合,则会造成电源相间短路。
用PLC来控制电机起停则可避免这一问题。
一、实验目的1、掌握自锁、互锁、定时等常用电路的编程2、利用基本顺序指令编写电机正反转和Y/△启动控制程序。
3、掌握电机星/三角换接启动主回路的接线。
4、学会用可编程控制器实现电机星/三角换接降压启动过程的编程方法。
二、实验原理要实现三相鼠笼型异步电动机的正反转控制,只要把三相线当中的任意两相调换一下位置就可以了。
如图2所示:假如接触器KM1闭合时电动机正转,则当接触器KM1断开,接触器KM2闭合时,电动机就会反转。
对于正常运行时定子绕组接成三角形的鼠笼型异步电动机,在启动时,为了保护电动机,一般采用Y/△降压启动方法来达到限制启动电流的目的。
Y/△降压启动的原理如图1所示:在启动过程中将电动机定子绕组接成星形,即接触器KMY闭合。
此时电动机每相绕组承受的电压为额定电压的3/1,启动电流为三角形接法时启动电流的1/3。
接触器KMY闭合的同时定时器开始定时,定时时间到,接触器KMY断开,接触器KM△闭合。
可编程控制器(PLC)综合实验指导书
可编程控制器(PLC)综合实验指导书可编程控制器(PLC)综合实验指导书(宣城实验室)编写:秦剑许月霞审核:朱程辉合肥工业大学电气与自动化工程学院电气自动化专业实验中心2015年1月编写说明可编程控制器(PLC)综合实验指导书,是为配合宣城校区开设的“电器与可编程控制器技术”课程而编写的。
本实验是为培养和锻炼学生实际编程和应用能力,由任课教师和实验室老师共同讨论所做的实验方案。
实验装置由浙江天煌科技实业有限公司制造。
它集西门子公司的可编程逻辑控制器S7-200和实验控制对象于一体,利用STEP 7-MicroWIN SMART编程软件、通过电缆与计算机连接,具有非常友好的编程界面。
在本实验箱上,可进行PLC的基本指令练习以及12个PLC实际应用的模拟实验。
PLC实验室注意事项1.学生进入实验室必须遵守实验纪律,听从实验室老师的安排。
2.实验课和课堂教学一样,应按时进入实验室,不得无故迟到和早退。
3.在实验室,首先注意人身安全,不要随意触摸电源及开关,爱护实验仪器设备。
4.实验前一定要按要求进行预习,了解实验要求及步骤和方法,编写程序框图。
5.注意实验室卫生,不得随地吐痰,乱扔废纸及杂物。
目录第一部分S7-200可编程控制器与THSMS-1型实验箱一、可编程控制器概述4二、STEP 7-MicroWIN SMART编程软件 (8)三、THSMS-1型实验箱的结构及使用方法 (10)第二部分实验内容实验一可编程控制器基本指令编程的练习 (12)实验二水塔水位自动控制模拟 (21)实验三LED数码显示控制 (23)实验四天塔之光控制模拟 (25)实验五机械手动作控制模拟 (27)实验六十字路口交通信号灯控制模拟 (29)实验七步进电机控制模拟 (31)实验八装配流水线控制模拟 (33)实验九多种液体混合装置控制模拟 (35)实验十四节传送带控制模拟 (37)实验十一自动配料控制模拟 (39)实验十二自动售货机控制模拟 (41)实验十三三层升降电梯控制模拟 (43)第一部分S7-200可编程控制器与THSMS-1型实验箱一、可编程控制器概述可编程序控制器,英文称Programmable Logical Controller,简称PLC。
可编程控制器实验指导书
可编程控制器实验指导书华东交通大学二零零五年九月前言可编程序控制器(PLC)已经广泛应用于工业生产过程的自动控制领域,使得工业自动化程度和生产效率得到极大的提高。
作为一门实验性很强应用技术课程,PLC的实验教学环节至关重要。
为了加深对PLC的基本原理和使用方法的理解和运用,熟悉可编程序控制器的使用和操作方法,加强梯形图、指令表、步进顺控等编程语言的学习和应用能力,培养动手能力,掌握PLC控制系统的设计方法,只能通过做实验进行实际操作,才能学通学透可编程序控制技术。
本实验指导书是针对《可编程序控制器实验大纲》制定。
实验二至实验五为设计性实验,实验一和实验六为演示性实验。
其中实验六作为选择性实验可以根据需要选做。
实验一,编程器的操作使用一,实验目的通过实验了解和熟悉FX2N-48MR型PLC的外部结构和外部接线方法。
了解和熟悉FX2-20P简易编程器及其FXGP-WIN-C编程软件的使用方法。
通过一些简单程序的写入和模拟运行,了解写入和编辑程序的方法,以及对PLC进行监控的方法。
二,实验装置1.FX-48MR型PLC 1台2.FX-20P简易编程器 1 台3.FXGP-WIN-C编程软件1套4.THPLC-C可编程序控制器教学实验设备1台三,实验内容本实验可以结合以下基本逻辑指令实验一起操作。
1、验证课本上图3-9程序,将程序输入PLC,验证输出结果;2、编程实现下述要求,并调试通过。
a. 走廊灯两地控制实验:不同地方的两个开关可以独立控制同一盏灯。
b. 走廊灯三地控制实验:不同地方的三个开关都可以独立控制同一盏灯。
四,实验步骤1. FX-20P简易编程器的操作使用1)程序的写入、检查和修改:将编程器用电缆接到PC上,接通PC电源,PC的运行开关拨到STOP位置,首先清除用户程序存储器的内容,方法:逐条指令的清除:INS-DEL-GO指定范围的清除:RD-WR-STEP-指令序号-SP-STEP-指令序号-GO全部范围清除:RD-WR-NOP-A-GO-GO写入程序方法:RD-WR-LD-X-0-GO(例)RD-WR-OUT-T-0-SP-K-1-0-GO(例)2)指令的删除、插入和修改删除(光标所对应的指令):INS-DEL-GO插入(光标所在指令之前):INS-指令-GO修改(光标所对应的指令):RD-WR-指令-GO3)程序的模拟运行写完程序后,将PC的运行开关拨到RUN位置上,若PC上的PROG-E灯没有闪烁,则说明写入的程序没有错,用户程序开始运行,观看并记录实验现象(此时已经接好对应实验的I/O外部接线)。
PLC-II型实验指导书
精品文档你我共享PLC-II型实验箱及模型实验指导书北京精仪达盛科技有限公司目录简介 (I)PLC-II型实验箱使用说明 (II)实验一与、或、非逻辑处理实验 (1)实验二定时器、计数器实验 (4)实验三跳转、分支实验 (5)实验四数据处理功能实验 (6)实验五微分、位操作实验 (7)实验六电机控制实验 (8)实验七混料罐实验 (9)实验八交通灯控制实验 (10)实验九计件实验 (11)实验十传输实验 (13)实验十一刀具库实验 (14)实验十二检瓶实验 (16)实验十三电梯模型控制实验 (18)实验十四冲压实验 (21)挖土机模型实验说明 (24)电梯模型实验说明 (27)天车模型实验说明 (31)简介进入90年代以后,微机技术应用越来越广泛。
在教育领域已成为一个越来越重要的工具。
为适应教育改革的需要,我公司推出一系列相关产品。
其中EL型PLC教学实验系统是融PLC、微机控制技术于一体,既有抽象的模型,又有生动具体的机构运转,教学实验方便,效果好,性价格比高。
适用于工业自动化、电工学、机电一体化专业的教学、工厂技术人员的培训以及PLC系统的仿真、调试。
是北京精仪达盛科技有限技术公司继微机教学实验系统(8086、8051、80C198)三合一,自动控制理论实验系统之后又一创新。
EL型PLC教学实验系统由实验箱、PLC、微机三部分构成。
其中实验箱为PLC提供开关量信号、计数脉冲、单脉冲、输入、输出显示、输入、输出端子、交通灯图例、电梯图例、仿真模块、模拟量的输入、输出。
微机用于编程、提供动画界面,使PLC编程、调试更加方便。
EL型PLC教学实验系统实验流程有两种:1、分析被控对象→编程、输入程序→连接实验线路→运行PLC程序、观察现象2、分析被控对象→微机编程、输入程序→连接实验线路→运行PLC程序→运行实验辅助程序→观察现象EL型PLC教学实验系统特点:1.安装灵活,适用于各种PLC。
2.真正执行机构,形象,便于学生理解。
可编程控制器PLC实验指导书(修改)
PLC实验系统简介EL型PLC教学实验系统,集微机控制于一体,即有生动、具体的机构运转,又有抽象的控制模型,教学实验方便,效果好,性能价格比高,适用于工业自动化、电工学、机电一体化专业的教学及PLC控制系统的仿真、调试。
EL型PLC教学实验系统由实验箱、PLC、编程器三部分构成。
其中编程器用于程序的编制与调试。
根据所用的编程器不同,EL型PLC教学实验系统流程有两种:(1)采用手持编程器分析被控对象→编程、输入程序→连接实验线路,运行PLC程序、观察现象。
(2)采用通用微机作编程器分析被控对象→编程、输入程序→连接实验线路运行PLC程序→运行实验辅助程序→观察现象。
采用微机编程能提供动画界面,使PLC编程、调试更加方便。
PLC实验箱由PLC提供电源,是PLC调试信号的工具。
为PLC提供:1)开关量输入信号DJS1。
2)单脉冲(PO1…PO6)3)开关量LED灯显示。
4)输入端子INPUT,输出端子OUTPUT(接PLC输入、输出)。
5)计数脉冲为PLC提供24V幅值的方波。
在开关量的输入区。
FX-20P型便携式编程器使用说明一. FX-20P型便携式编程器的一般情况FX-20P型便携式编程器的硬件主要包括以下几个部件:①FX-20P-E型编程器;②FX-20P-RWM型写入器;③FX-20P-CAB型电缆;④FX-20P-ADP型电源适配器;⑤ FX-20P-E-FKIT型接口。
FX-20P-E型编程器的面板上方是一个16*4个字符的液晶显示器。
它的下面共有35个键,分成7行5列排列,第1行和第5列为11个功能键,其余的24个键分别为指令键和数字键,各键的具体功能和操作方法在后面的有关章节中再作详细介绍。
在编程器右侧面的上方有一个插座,将FX-20P-CAB电缆的一端插入该插座内,电缆另一端插入FX系列PLC的RS-422插座内。
FX-20P-E型编程器内附有8K步的RAM,当该编程器处在离线方式编程时,用户程序被存放在该RAM内。
pLC实验指导书
pLC实验指导书PLC实验指导书1:实验目的1.1:理解PLC的基本原理和工作方式。
1.2:学习PLC编程语言和常用指令。
1.3:掌握PLC的硬件配置和搭建方法。
1.4:进行简单的PLC控制系统设计和调试。
2:实验器材和软件2.1: PLC设备:(具体型号和数量)2.2:输入设备:(具体型号和数量)2.3:输出设备:(具体型号和数量)2.4:串口线、电源线等辅助材料:(具体型号和数量)2.5: PLC编程软件:(具体软件名称和版本)3:实验内容3.1:实验1:PLC基本原理和编程语言3.1.1:实验目的:通过编写简单的PLC程序,熟悉PLC编程语言的基本语法和常用指令。
3.1.2:实验步骤:a) 搭建PLC硬件系统,连接输入和输出设备。
b) 打开PLC编程软件,创建一个新的PLC项目。
c) 编写一个简单的PLC程序,包括输入设备的检测和输出设备的控制。
d) 程序到PLC设备,观察输出设备的动作。
3.2:实验2:PLC控制系统设计与调试3.2.1:实验目的:通过设计一个简单的PLC控制系统,掌握PLC的硬件配置和调试方法。
3.2.2:实验步骤:a) 分析控制系统的需求,确定输入和输出设备的类型和数量。
b) 搭建PLC硬件系统,连接输入和输出设备。
c) 打开PLC编程软件,创建一个新的PLC项目。
d) 编写一个复杂的PLC程序,实现控制系统的功能。
e) 程序到PLC设备,进行调试和优化。
4:实验报告要求4.1:实验目的和原理的述评,包括PLC编程语言和指令的解释。
4.2:实验步骤的详细描述,包括PLC硬件系统的搭建和程序的编写方法。
4.3:实验结果的展示和分析,包括输入设备的检测结果和输出设备的控制效果。
4.4:实验心得和建议,包括对PLC技术的认识和对本实验的改进建议。
本文档涉及附件:1: PLC设备和相关设备的规格表2: PLC编程软件的安装指南本文所涉及的法律名词及注释:1: PLC:可编程逻辑控制器,是一种专门用于工业自动化控制系统的计算机控制器。
plc(可编程序控制器)实验指导书
可编程序控制器实验指导书海南师范大学物理与电子工程学院目录实验一智能抢答器控制 (2)实验二彩灯循环控制 (4)实验三轧钢机生产线控制 (6)实验四装瓶流水线控制 (8)实验五多种液体混合控制 (10)实验六交通信号灯控制 (12)实验一智能抢答器控制一、实验目的1. 设计出PLC控制的智能抢答器系统;2. 掌握PLC的编程软件及指令编程的使用方法;3. 掌握线圈与接点、中间变量与实际变量之间的关系;4. 掌握PLC下位机与上位机通讯、软件调试的方法;二、实验设备及线路设计1. 自制可编程控制系统实验装置1台、计算机1台。
2. 智能抢答器控制模块图如下:三、实验内容及控制要求1. 主持人按下启动按钮,系统开始工作,准备抢答指示灯L7亮。
2. 主持人提出问题,并按下控制按钮K4时,准备抢答指示灯L7灭,允许参赛组进行抢答。
第一位抢答者有效,对应的指示灯亮,回答问题正确,得分指示灯亮。
3. 如在准备抢答指示灯L7亮时,参赛队抢答指示灯亮,视为犯规,犯规指示灯L8亮。
4. 主持人按下复位按钮K5,系统又回到初始状态,准备抢答指示灯L7亮,进行下一轮抢答竞赛。
5. 主持人按下停止按钮,系统停止工作。
四、控制程序设计及系统调试分析1. 设计出系统控制程序;2. 运行程序,经反复调试,得出正确结果;3. 设置故障(如系统不能正常启动运行),分析原因并解决之。
五、预习及实验报告要求1. 预习报告要求预先设计好控制程序;2. 实验报告要求调试好的控制程序及系统调试中遇到的问题及解决问题的思路与方法;3. 提交实验报告一份。
实验二彩灯循环控制一、实验目的1. 设计PLC控制的彩灯循环系统;2. 熟悉三菱Fx2N编程软件的使用方法;3. 锻炼学生的程序设计能力、分析问题与解决问题的能力。
二、实验设备及线路设计1.自制可编程控制系统实验装置1台,计算机1台;2.3. 参数定义及I/O口地址分配表如下。
三、实验内容及控制要求(一)流水型彩灯循环控制1.按下启动按钮S1,系统开始工作;2.按下顺向按钮S3,彩灯从前往后流水型控制,并无限循环;3.按下反向按钮S4,彩灯从后往前流水型控制,并无限循环;4.按下停止按钮S2,系统停止工作。
可编程序控制器(PLC)实验指导书
可编程序控制器(PLC)实验指导书(三菱FX 2N 、FX0N)柴绍宽上海应用技术学院机电学院自控中心二零零三年九月前言《可编程序控制器原理及应用》课程,是一门实践性很强的技术课程,它要求有较强的编程及操作能力,根据教学要求,我们特编写此“可编程序控制器实验指导书”,与理论课程配套使用。
三菱FX2N、FX0N可编程序控制器的功能比较强大,可分为基本指令、步进梯形指令、应用指令。
学生应该先学习这些指令的有关知识,再经过实验训练掌握PLC基本编程技能和操作方法,为今后从事自动控制领域的相关工作打下扎实的基础。
SWOPC-FXGP/WIN是和三菱MELSEC-F系列PLC配套的可编程序控制器编程软件包。
是在WINDOWS平台上操作的,用来对PLC进行编程和调试。
FXGP的功能比较多,其基本功能,可以保证实验者进行PLC程序初步开发工作。
本实验指导书根据《PLCⅡ型教学实验系统》提供的实验,有项目十五个,各任课老师可根据各专业的教学大纲以及教学计划的安排,选做部分或全部的实验项目。
有些比较大的实验项目可安排在课程设计中进行。
本实验指导书在编写过程中,得到教研室叶真老师和实验室袁小平老师的帮助,在此谨致衷心的感谢。
由于水平有限,不足与失误在所难免,将在使用中不断进行补充与修改,更希望得到宝贵意见和建议。
编者 2003.9目录一. 实验设备配置 3二. 设备介绍 3三. FXGP编程软件的应用 6四. 设置编辑文件的路径 7五. 编辑文件的正确进入及存取 7六. 文件程序编辑 8七. 设置通讯口参数 11八. FXGP与PLC之间的程序传送 12九. 程序的运行与调试 13十. 退出系统 19十一. 实验实验一.认识FXGP与PLC 20实验二.与、或、非逻辑处理实验 22实验三.定时器、计数器实验 23实验四.跳转、分支实验 24实验五.数据控制功能实验25 实验六.微分、位操作实验 26 实验七.电机控制实验 27实验八.红绿灯控制实验 28实验九.混料罐实验 29实验十.计件实验 31实验十一.传输实验 33实验十二.刀具库实验 34实验十三.检瓶实验 36实验十四.电梯模型控制实验 38实验十五.冲压实验 41附录 43一. 实验设备配置1.可编程序控制器(PLC)三菱FX2N—48MR (FX0N—40MR) 1台2.通讯电缆 SC—09 1根3.PLC教学实验系统 EL—PLC—Ⅱ 1台4.微机 586以上、WIN95或98、ROM-16M 1台5.编程软件包 FXGP/WIN—C 1套二.设备介绍1.PLC 三菱(MITSUBISHI)FX2N—48MR该可编程序控制器是由电源+CPU+输入输出+程序存储器(RAM)的单元型可编程序控制器。
可编程控制器plc实验指导书
实验一基本指令的编程应用(一)预习要求(1)予习已学过的PLC编程语言和基本指令系统。
(2)阅读和熟悉FXGP_WIN软件及其应用材料中的有关内容。
(3)阅读实验指导书,预先设计线路和梯形图。
一、实验目的:1)掌握FX2N系列PLC编程软件的操作方法2)学习基本程序指令的输入和增删3)学习自己设计梯形图编程的方法二、实验设备1)个人电脑PC及FXGP_WIN编程软件。
2)PLC程控器实验装置。
3)RS—232数据通信线。
三、实验内容与操作1)编程软件的启动①点击窗口中编程软件图标启动编程软件②点击主界面【文件(F)】菜单,选【新文件(N)】进入编程环境,弹出PLC类型设置选择栏,在其中选择PLC的类型与实验所用型号一致,单击【(O)确认】建立一个新文件,其默认文件名为untitl01.pmw③选主界面【文件(F)】菜单下的【另存为(a)…】可将文件更名保存在选定的目录下2)编程及指令的输入①【视图(V)】菜单下可选取:【梯形图(L)】子菜单,进入梯形图编程模式【指令表(I)】子菜单,进入指令表编程模式【SFC(S)】子菜单,进入流程图编程模式②梯形图编程模式在梯形图编程模式下,单击底部梯形图元件表或浮动的梯形图元件表中的元件,在弹出的文本框中输入元件标号并单击【(O)确认】,完成梯形图元件的输入。
3)基本指令输入LD、LDI、OUT、AND、ANI、OR、ORI指令的输入。
LD,LDI指令用于将触点连到母线上。
在分支的起点处也可使用。
OUT指令是对输出继电器、辅助继电器、状态、定时器、计数器的线圈驱动指令。
对输入继电器不能使用Y0Y1母线四、实验步骤1)熟悉FXGP_WIN软件并在梯形图编辑状态下运用基本逻辑指令正确编写梯形图。
2)按图选择正确的梯形图指令输入。
3)进行程序转换,观察与梯形图相对应的指令表程序,了解PLC的几种编程方法的各自特点及相互的联系。
实验二基本指令的编程应用(二)预习要求1)复习已学过的PLC编程语言和基本指令系统。
可编程控制器(PLC)实验指导书(三菱)
3.熟悉三菱基本逻辑指令 LD、LDI、AND、ANI、OR、ORI 的使用方法。
4.熟悉典型继电器电路的工作原理。
5.预习本次实验内容,在理论上分析运行结果,预先写出程序的调试步骤。
四、实验步骤:
1.了解 FX2N-48MT PLC 的组成,熟悉 PLC 的电源、输入信号端 X 和公共端 COM、输出信
交流电源。
3.在 PC 机启动三菱 GX-Developer 编程软件,新建工程,进入编程环境。
4.根据实验内容,在 GX-Developer 编程环境下输入梯形图程序,转换后,下载到 PLC 中。
5.程序运行调试并修改。
6.写实验报告。
五、实验内容:
1.走廊灯两地控制程序(基础题)
(1) 控制要求:
变化时,均能影响到输出点 Y0 的状态。
运行结果
(5) 思考:
X0
① 上机运行以上程序,写出运行结果.
0
② 编程实现走廊灯三地控制:走廊东侧开关、走廊中间开关、0
走廊西侧开关均能控制走廊灯的亮灭。
1
2. 电动机的点动+连动程序(基础题)
1
X1 Y0 0 1 0 1
(1) 系统控制要求:
① 电动机的点动控制:按下点动启动按钮,电动机启动运行;松开点动启动按钮,
3.熟悉时间继电器典型电路的工作原理。
4.预习本次实验内容,在理论上分析运行结果,预先写出程序的调试步骤。
四、实验步骤:
1.电路连接好后经指导教师检查无误,并将 RUN/STOP 开关置于 STOP 后,方可接入 220V
断开→电动机 M1 停止运行,同时 KM1 自锁解除。 ② 电动机 M2:
启动:电动机 M1 已启动→压下启动按钮 SB4→接触器 KM2 线圈通电,其常开触点
PLC实验指导书
PLC(可编程序控制器)介绍一、PLC及其应用PLC是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,将自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关外围设备,都应按易于与工业系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
PLC的应用领域:开关量逻辑控制;运动控制;闭环过程控制;数据处理;通信。
二、PLC的基本结构组成主要由微处理器(CPU)、存储器、输入输出接口、通讯接口、电源等组成。
1、微处理器(CPU+寄存器组)用于接收、执行用户程序,通过故障自诊断程序,诊断PLC的各种运行错误,按系统程序赋予的功能,指挥PLC有条不紊地进行工作。
归纳起来主要有以下五个方面:1)接收并存储编程器或其它外设输入的用户程序或数据;2)诊断电源、PLC内部电路故障和编程中的语法错误等;3)接收并存储从输入单元(接口)得到现场输入状态或数据;4)逐条读取并执行存储器中的用户程序,并将运算结果存入存储器中;5)根据运算结果,更新有关标志位和输出内容,通过输出接口实现控制、制表打印或数据通讯等功能。
2、存储器在PLC中,存储器主要用于系统程序、用户程序、数据系统程序是完成系统诊断、命令解释、功能子程序调用、管理、逻辑运算、通信及各种参数设定等功能。
系统程序由PLC的制造厂家编写的,直接固化在只读存储器ROM、PROM或EPROM中,用户不能访问和修改,系统程序在PLC使用过程中不会变动,它和PLC的硬件组成有关,它关系到PLC的性能。
用户程序是用户根据控制对象生产工艺及控制的要求而编制的应用程序。
它是由PLC控制对象的要求而定的,为了便于读出、检查和修改,用户程序一般存于CMOS静态RAM中,用锂电池作为后备电源,以保证掉电时不会丢失信息。
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可编程控制器(PLC)实验指导书江彦娥实验一 PLC软硬件介绍硬件部分主要了解TVT-90A箱式PLC学习机的基本配置及其机构、基本工作原理,掌握输入输出接口及各种指示灯的连接方法。
软件部分主要学会使用FPWIN GR软件的安装、程序输入、编辑、下载与上传、参数设置、打印等功能。
实验二基本指令编程方法及训练学会逻辑指令、定时指令、计数指令的输入方法;初步掌握如何应用逻辑指令、定时指令、计数指令来解决实际程序设计问题。
1.逻辑指令任务1:程序输入练习(见指导书P17);(略)任务2:根据时序图(见指导书P17)编写程序。
2.定时指令任务1:利用TM指令编程,产生连续方波信号输出,其周期设为3s,占空比为2:1。
任务2:根据时序图(见指导书P18)采用TM指令进行编程。
3.计数指令任务1:采用CT指令实现上述定时指令任务2的加工工序要求;任务2:用一个按钮开关控制三个灯,按钮按一下1灯亮,再按三下2灯亮,再按三下3灯亮,再按一下全灭,如此反复。
任务3:用可逆计数指令实现图示时序图(见指导书P17)的控制过程。
(根据学生知识掌握水平可增删)。
解1:解2:解3:实验三高级指令编程方法及训练学会基本及高级传送指令、移位、算术运算指令的输入方法;初步掌握如何应用传送指令、移位、算术运算指令来解决实际程序设计问题。
1.传送指令任务1:用传送指令实现当按钮X1按下时,将“1949,10,1”这组数据分别送入DT0~DT2中,当X0按下时又可全清且清零优先。
任务2:用传送指令实现输入开关对输出灯亮多少的控制:X7=OFF时 Xn=ON:输出端n个灯亮,其余灭;X7=ON时 Xn=ON:输出端n个灯灭,其余亮。
2.数据移位指令任务1:利用移位指令使输出的8个灯从左到右以s速度依次亮;当灯全亮后再从左到右依次灭。
如此反复运行。
任务2:利用左右移位指令,使一个亮灯以0.2s的速度自左向右移动,到达最右侧后,再自右向左返回最左侧,如此反复。
X2=ON时移位开始,X22=OFF时,清零。
(根据学生知识掌握水平可增删)3.算术运算指令任务1:分别用BIN算术运算指令和BCD算术运算指令完成下式的计算:12344565 123)43211234(-⨯+(1)BIN算术运算指令(2)BCD算术运算指令实验四电机控制实验/八段码显示实验掌握电机控制、八段码实验板的接线方法,弄清楚电机控制、八段码实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
1.电机控制实验任务1:利用电机控制实验板编程实现电动机的Y/⊿启动控制;任务2:利用电机控制实验板编程实现电动机的正反转和Y/⊿启动控制。
2.八段码显示实验任务1:将指导书P23中四组抢答器的PLC程序输入PLC进行调试,并领会的程序设计思路与方法;解:另一种设计方法:任务2:在任务1的基础上完成五组抢答器的程序设计。
实验五数值运算实验/天塔之光实验掌握八段码显示实验板、天塔之光实验板的接线方法,弄清楚八段码、天塔之光实验板的控制原理,并学会利用八段码显示实验板完成相应的数值运算程序设计任务,利用天塔之光实验板完成相应的流水灯控制程序设计任务。
1.数值运算实验任务1:将指导书P24中两位BCD代码相加的PLC程序输入PLC进行调试,并领会的程序设计思路与方法;(略)任务2:完成一位BCD码减一位BCD码的运算,显示运算结果,有借位则小数点亮;任务3:完成一位BCD码乘一位BCD码的运算,循环显示运算结果,小数点亮的表示个位,无小数点的表示十位;任务4:完成一位BCD码除一位BCD码的运算,循环显示运算结果,小数点亮的表示商,无小数点的表示余数。
2.天塔之光实验任务1:用PLC控制灯光闪烁:L1、L4、L7亮,1s后灭,接着L2、L5、L8亮,1s后灭,接着L3、L6亮,1s后灭,接着L1、L4、L7亮,1s后灭……,如此反复。
任务2:用PLC控制灯光闪烁:L1亮2s后灭,接着L2、L3、L4亮2s后灭,接着L6、L7、L8亮2s后灭,接着L1亮2s后灭……,如此反复。
实验六交通信号灯控制实验/水塔水位自动控制实验掌握交通信号灯控制、水塔水位自动控制实验板的接线方法,弄清楚交通信号灯控制、水塔水位自动控制实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
1.交通信号灯控制任务1:将指导书P26中交通信号灯中指的PLC程序输入PLC进行调试,并领会的程序设计思路与方法;另一种解法:任务2:根据任务1的设计思路,将绿灯亮的时间从主机板上的拨码器高两位输入,而绿灯闪烁和黄灯亮的时间皆为2s。
(本题适合于基础较好的同学)2.水塔水位自动控制实验任务1:根据下述控制要求完成程序设计:当水池水位低于水位界(S4=ON)时,电磁阀Y打开进水。
当水位高于水池高水位界(S3=ON),阀Y关闭。
当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔低位界时,S2为ON,电机M运转,开始抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时,电机M停止。
任务2:根据下述控制要求完成程序设计:当水池水位低于低水位界(S4=ON)时,电磁阀Y打开进水定时器开始定时,2s后,如果S4还不为OFF,那么阀Y指示灯闪烁,表示阀Y没有进水,出现故障,S3为ON后,阀Y关闭。
当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔低位界时,S2为ON,电机M运转,开始抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时,电机M停止。
实验七自控成型机实验/自控轧钢机实验(根据学时数、学生掌握知识情况可增删)掌握自控成型机实验、自控轧钢机实验板的接线方法,弄清楚自控成型机实验/自控轧钢机实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
1.自控成型机实验任务1:根据下述控制要求完成程序设计:(1)初始状态:当原料放入成型机时,各液缸为初始状态:Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON。
S1=S3=S5=OFF,S2=S4=S6=ON。
(2)启动运行:当按下启动键,系统动作要求如下:1)Y2=ON,上面液压缸的活塞B向下运动,便使S4=OFF。
2)当该液压缸活塞下降到终点时,S3=ON,此时,启动左液压缸,A的活塞向右运动,右液压缸C活塞向左运动,Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,S2=S6=OFF。
3)当A缸活塞运动到终点时,S1=ON,并且C缸活塞也到终点,S5=ON时,原料已成型,各液压缸开始退回到原位。
首先,A,C缸返回,Y1=Y4=OFF,Y3=ON,使S1=S5=OFF。
4)当A,C缸返回到初始位置,S2=S6=ON时,B液压缸返回,Y2=OFF,使S3=OFF。
5)当B缸返回到初始位置,S4=ON时,系统回到初始状态,,延时10s,取出成品,放入原料后,开始下一工件的加工。
任务2:根据下述控制要求完成程序设计:(1)初始状态:当原料放入成型机时,各液缸为初始状态:Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON。
(2)启动运行状态:当按下启动键,系统动作要求如下:1)Y2=ON,上面液压缸的活塞B向下运动,便使S4=OFF。
2)当该液压缸活塞下降到终点时,S3=ON,此时,启动左液压缸,A的活塞向右运动,右液压缸C活塞向左运动,Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,S2=S6=OFF。
3)当A缸活塞运动到终点时,S1=ON,并且C缸活塞也到终点,S5=ON时,原料已成型,各液压缸开始退回到原位。
首先,A,C缸返回,Y1=Y4=OFF,Y3=ON,使S1=S5=OFF。
4)当A,C缸返回到初始位置,S2=S6=ON时,B液压缸返回,Y2=OFF,使S3=OFF。
5)B缸返回到初始位置,S4=ON时,系统回到初始状态,,延时10s,取出成品。
6)此时,计一个成品数,然后,放入原料后,开始下一工件的加工。
(3)停止操作:按一下停止按钮后,在当前的工件加工完毕后,回到初始状态并停止运行。
2.自控轧钢机实验任务1:根据下述控制要求完成程序设计:当启动按钮按下,电动机M1、M2运行,传送钢板,检测传送带上有无钢板的传感器S1有信号(为ON),表征有钢板,则电动机M3正转,S1的信号消失(为OFF),检测传送带上钢板到位的传感器S2有信号(为ON),表征钢板到位,电磁阀Y1动作,电动机M3反转,S2的信号消失。
接着S1有信号,电动机M3正转……,重复经过三次反复循环,S2有信号后,则停机一段时间(10s),取出成品后,继续运行。
当按下停车按钮后则停机,需重新启动。
实验八多种液体自动混合实验(根据学时数、学生掌握知识情况可增删)掌握多种液体自动混合实验板的接线方法,弄清楚多种液体自动混合控制实验板的控制原理,并完成相应的程序设计任务。
任务1:根据下述控制要求完成程序设计:(1)初始状态:容器是空的,各个阀门皆关闭,Y1、Y2、Y3均为OFF,传感器L1、L2、L3均为OFF,电动机M为OFF,加热器H为OFF。
(2)起动操作:按下起动按钮,开始下列操作:1)Y1=Y2=ON,液体A和B同时注入容器,液面上升;当液面达到L2处时,L2=ON,使Y1=Y2=OFF,Y3=ON,即关闭Y1和Y2阀门,打开液体C阀门Y3。
2)当液面达到L1处时,Y3=OFF,M=ON,即关闭阀门Y3,电动机M启动开始搅拌。
3)经10s搅匀后,M=OFF,停止搅拌,H=ON,加热器开始加热。
4)当混合液温度达到某一指定值时,T=ON,H=OFF,停止加热,使电磁阀Y4=ON,开始放出混合液体。
5)当液面下降到L3时,L3从ON到OFF,再经过5s,容器放空,使Y4=OFF,开始下一个周期。
(3)停止操作:按下停车按钮,在当前的混合工作处理完毕后(当前周期循环到底),才能停止操作(停在初始位置上)。