胶件常见缺陷描述

胶件常见缺陷描述

1．披峰：合模界面挤出树脂。常常是由料温过高，射出压力太高或模具不良所造成的。 2．走胶不齐（不够胶）：模糟射料不中致使射出不良，塑胶件成形不全，压力低，射胶

不足所致。

3．缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够，

模温过高所致。

4．夹水纹：两股以上分流汇合点上生成的发状细线。常由料温低、困气或有碰穿位所造

成。

5．混色：色粉混合或熔融不均所致，使局部颜色与周围颜色不一致。

6．料花：物料流向之银条。由射速太快、排气不良、料内水份或混料不一所造成。

7．模花：塑胶件表面（常见于光面）有花痕（每啤货都有）。常常是模表面被轻微划伤。

需将模具交给模房省模刨光。

8．气泡：制成品内中空有空气。夹气、排气不良所造成的。

9．0黑点：塑胶件胶体中出现黑色斑点。是原料，色粉中有杂质或料筒未清洗干净所致。

10．划花（擦花）：表面伤痕。是由于货物在拿送或搬运过程中被硬件损伤。

11．胶屎：塑胶件表面局部无光泽，与周围不一致。是由于模上有冷胶，需省模。

12．拖胶：胶被拖起，是由于模上有擦花、拖模不顺或调机各级压力不协调所致。

13．气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。 14．多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。

15．反光：整个表面或局部发亮。与混料、熔胶、走胶路线有关。

16．焦纹：塑胶件表面（常见于光面）出现象指纹一样细纹。常由于模上有纹，或各级压力不协调所致。

17．波浪纹：塑胶的边缘产生象波浪一样的波纹。常于模具表面有轻微损伤。

18．拉白、顶白：由于机械外力作用使胶体发白。常由于压力过大所造成的。

19．沙孔：塑胶件表面粗糙不平。常由于模具表面不平，不够光滑，或料的质量较差。 20．油迹：塑胶件表面有油污。影响外观及丝印。常由打油而形成的，需擦净。

21．色偏白：所啤货色比样办浅。即比标准色浅。常由于色粉量偏少或温度太低所致。 22．色偏黄：所啤货色比样办深。即比标准色深。常由于色粉量偏多或温度太高所致。 23．变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。