主变保护检验规程

主变保护检验规程

1. 应用范围

本检验规程适用于龙里风电场变电站110kV电压等级主变保护工作，规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。本指导书中所涉及变压器以高压侧双母接线、中压侧双母接线、低压侧双分支单母分段接线的110kV电压等级自耦变压器为基础型号，其他接线情况可参照执行。本规程适用我厂所有35KV以上充油主变检验。

2.引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程

GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定

DL/T 572 电力变压器运行规程

DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程

DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则

DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程

Q/GDW 175 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范

Q/GDW XXX 智能变电站标准化现场调试规范

国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）

3 我场主变简介

（1）声音正常;

（2）主变的油温和温度计应正常,油枕的油位应与温度相对应,油色透明,本体及附件无渗漏油现象；

（3）套管油位正常，套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；

（4）引线接头紧固、无松动，电缆和母线无过热现象；

（5）压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损；

（6）瓦斯继电器内应充满油；

（7）呼吸器畅通，硅胶应干燥；

（8）冷却系统运行正常；

（9）主变的电源控制箱门及照明应完好，无漏水，温度正常。

5 主变检验

5.1 检验周期：

5.1.1 大修：10年一次。新主变投运5年左右应进行一次大修。

5.1.2 小修：1年一次。

5.1.3 中修：根据运行和试验情况。必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。新主变投运1年左右应进行一次中修。

5.2 检验项目：

5.2.1 小修项目：

5.2.1.1 套管及主变外部清扫。

5.2.1.2 检查各部有无渗漏及异常情况。

5.2.1.3 对风冷器及控制回路进行检查试验。

5.2.1.4 配合进行预防性试验。

5.2.1.5 每3年取一次套管油进行色谱分析。

5.2.2 大修项目：

5.2.2.1 主变附件检验，处理渗漏点。

5.2.2.2 高、低压套管放油、冲洗、换油，必要时分解检查，清除沉淀物。（此项在现场无法进行，必须返厂进行）。

5.2.2.3 吊钟罩器身检验、有载调压机构检验。

5.2.2.4 下节油箱清扫，清除底部残油及杂物。

5.2.2.5 滤主变油。

5.2.2.6 对主变本体及附件进行密闭检查试验，处理渗漏点。

5.2.2.7 压力释放阀进行试验（此项厂内无法进行）。

5.2.2.8 瓦斯继电器温度表进行检查试验（此项厂内无法进行）。

5.2.2.9 冷却系统及回路进行检验，更换风扇电机，更换碟阀，更换电气回路开关及保护元件。

5.2.2.10 电气试验。

5.2.2.11 本体及附件喷漆。

5.3 大修程序

5.3.1 大修准备工作

5.3.1.1 编制检验进度表和统筹图、制定检验的技术措施、安全措施和组织措施，根据运行状况列出缺陷清单同时做好材料计划和非标项目的预算或检验工日计划。

5.3.1.2 组织检验人员学习主变检验的安全和技术措施及有关检验工艺标准，讨论落实各项措施。清理检验现场，检查整理专用工具，

5.3.1.3 检验滤油机，安装油管路，冲洗油管路和储油罐，按材料计划检查材料是否齐全。

5.3.1.4 配备必要的灭火设施和用具。

5.3.2 主变附件的检验

5.3.2.1 设备停电后，拆开高，低压套管引线。

5.3.2.2 拆下电流互感器、瓦斯继电器、信号温度计等二次线并包好，必要时做好标记。5.3.2.3 配合进行主变本体大修前的电气试验。

5.3.2.4 对主变本体进行放油。

5.3.2.5 拆下主变附件分别进行检验，必要时更换零部件。

5.3.2.6 拆下高、低压套管及升高座并进行检验，注意升高座中的电流互感器应浸泡在绝缘油中。

5.3.2.7 拆下低压套管下部连接片，拆下铁芯引外接地线和套管，拆下有载调压机构操作杆做好标记并放入干燥室内。

5.3.2.8 装好各部件堵板，注油至铁芯顶部。

5.3.2.9 各附件检验、滤油、处理缺陷、冷却系统与本体分解后进行检验。

5.3.2.10 用加热器将主变油在本体内循环加热至高于环境温度10至15℃并保持24小时。

5.3.3 主变本体检验

5.3.3.1 放油、吊钟罩检验本体，对下节油箱放油门进行检验。

5.3.3.2 拆下高压线圈外部围屏检查线圈外部（高压分接引线部位的围屏没有必要可不拆）。

5.3.3.3 检查处理线圈顶部压钉是否紧固，备帽是否拧紧，压钉绝缘板是否破裂和脱落。5.3.3.4 检查处理引线各接头焊接是否牢固，有无过热脱落现象，外包绝缘有无过热现象。

5.3.3.5 检查线圈外部绝缘有无破损，换位导线有无松动，段间绝缘垫块有无松动和移位现象，油道有无堵塞和杂质。

5.3.3.6 检查线圈外部有无变形，绝缘有无过热和老化现象。

5.3.3.7 检查引线木支架有无断裂，绝缘螺帽有无脱落和松动、断裂，木夹件是否紧固。5.3.3.8 检查铁芯和压板的接地片是否有断裂和松动现象。

5.3.3.9 拆下铁芯对上、下夹件之间接地片测量：

a.铁芯对上、下部各紧固带或穿芯螺丝之间的绝缘；

b.铁芯对上、下夹件之间的绝缘；

c.铁芯对下节油箱之间的绝缘。

5.3.3.10 检查铁芯可见部位有无局部过热、片间有无短路、油道有无堵塞现象。

5.3.3.11 检查有载分接开关接触压力，接触部位有无放电和烧伤现象；检查接触柱两端引线的焊接情况，有无过热和脱焊现象。

5.3.3.12 检查油管路接头及管卡子螺丝是否紧固，上、下夹件螺丝是否紧固，器身对下节油箱固定螺丝是否紧固。

5.3.3.13冲洗线圈，下节油箱底部清理杂物。

5.3.4 对吊钟罩的要求

5.3.4.1 吊钟罩应选择在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。

5.3.4.2 器身暴露在空气中的时间不应超过如下规定：

a.空气相对湿度小于等于65%为16小时；

b.空气相对湿度小于等于75%为12小时。

器身暴露时间从主变放油时起至开始抽真空或注油时止。

5.3.5 检验后回装

5.3.5.1 装围屏，检查分接开关三相位置是否一致并调至与检验前一致的位置。

5.3.5.2 对主变本体进行整体进行检查验收。

5.3.5.3 扣钟罩要保证钟罩平稳落下，监视好四周间隙防止碰坏线圈和木夹件。

5.3.5.4 紧固钟罩螺丝必须均匀紧固，压缩间隙必须一样。

5.3.5.5 对主变线圈进行干燥。

5.3.5.6 装升高座、套管和连接低压套管下部连接片。 Nv

5.3.5.7 装油枕，连接主变本体顶部油循环管道。

5.3.5.8 连同风冷器一起真空注油，真空度不超过500毫米汞柱。注至真空泵快要出油时停止注油，保持真空6小时。

5.3.5.9 安装压力释放阀、呼吸器、瓦斯继电器和升高座排气连管。

5.3.5.10 由油枕注油管往油枕里注油，并打开瓦斯继电器平板门向主变本体内补油，至标准油面。

5.3.5.11 对主变本体进行排气，打开油循环系统全部闸门及放气塞，瓦斯继电器处放残气。

5.3.5.12 注油后静止24小时后进行取油试验，同时进行电气试验。

5.3.5.13 连接呼吸器。

5.3.5.14 连接引线，清扫主变本体，进行喷漆，清理检验现场。

5.3.5.15 对大修记录进行整理，写出大修专题报告。进行技术资料的验收工作。