电机常见故障判断分析与处理
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析
电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
电机常见故障及处理
电动机起动频繁或正反转次数过多，减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；
绝缘电阻低 可能原因及处理： 绕组受潮或淋水滴入电动机内部，将定子，转子绕组加热烘干处理； 绕组上有粉尘，油圬，用汽油擦洗绕组端部烘干； 定子绕组绝缘老化，检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板，一般情况下需要更换全部绕组。
绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，用散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，摇表检查绕组是否接地。
电机发热原因及处理方法
电动机外部接线错误，有以下两种情况： 应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。 应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。如属上述原因，可按正确方法更改接线。
01
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
02
因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。
电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间，否则要控制电动机的负荷。
1
大修后，线圈匝数错误或某极、相、组接线错误， 可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流 比较，发现问题予以解决。
2
大修后，导线截面比原来截面小，要降低负荷或更 换绕组。
3
定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。
可能原因及处理：
电动机振动
电动机安装基础不平，将电动机底座垫平，找水平后固牢； 电动机转子不平衡，转子校静平衡或动平衡；
电机维修的常见故障与解决方法
电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一，经常遇到各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地处理电机故障。
一、电机无法启动的故障与解决方法：1. 检查电源供应：确保电源是否接通，以及电源电压是否正常。
2. 检查电机线路：查看电机线路是否短路或断路，需要修复或更换线路。
3. 检查保护设备：如过载保护器、热继电器等，确定其是否正常工作。
如有问题，修复或更换故障部件。
二、电机噪音过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否磨损或缺乏润滑油。
若有问题，需更换轴承或添加润滑剂。
2. 检查风扇：风扇的平衡是否异常，是否与其他部件相撞。
修复或更换故障的风扇。
3. 检查固定螺丝：检查电机的固定螺丝是否松动，需重新紧固螺丝。
三、电机运转不稳定的故障与解决方法：1. 检查供电电压：供电电压是否稳定，若不稳定，需采取稳压措施。
2. 检查电机结构：查看电机转子是否有偏斜，需修复或更换结构部件。
3. 检查电机定子绕组：检查定子绕组是否短路，若有问题，需修理或更换绕组。
四、电机过热的故障与解决方法：1. 检查通风设备：确保通风设备畅通无阻，如风扇是否正常工作。
2. 检查负载：负载是否超出电机承受范围，如果是，则需要减少负载或更换电机。
3. 检查定子绕组：定子绕组是否短路或绝缘不良，需要修复或更换绕组。
五、电机震动过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否有损坏或过度磨损，需更换或修复损坏的轴承。
2. 检查电机平衡：电机转子是否平衡，若不平衡，需进行平衡调整。
3. 检查地脚螺栓：检查地脚螺栓是否松动，需紧固螺栓。
以上是电机维修中常见的故障和解决方法，希望能对读者有所帮助。
在处理电机故障时，需要注意安全，避免触电和其他危险。
如果遇到复杂或无法处理的故障，建议咨询专业电机维修人员，以确保安全和有效修复。
电机维修需要细心、耐心和准确的判断，只有通过正确的方法来解决故障，才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。
电机故障诊断与排除的方法与技巧
电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备，但在长时间运行过程中难免出现故障。
及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧，帮助读者更好地处理电机故障问题。
1. 外观检查在诊断电机故障时，首先要进行外观检查。
外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况，如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。
此外，还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题，以避免电机故障因环境原因而引发。
2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础，因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。
首先，检查电源电压是否稳定，是否符合电机的额定电压要求。
其次，检查电源线路和电机的接线是否正确，是否有接地故障。
最后，使用电压表测量电机的绝缘电阻，以确保电机的绝缘正常。
3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分，故障往往发生在这两个部分上。
检查时，应注意以下几点。
首先，检查定子绕组是否有断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形表进行测量，检查各相之间的电阻是否平衡。
如果存在电阻失衡情况，可能意味着定子绕组存在短路。
其次，检查转子的转动是否灵活。
转子应能自由旋转，且无卡阻或摩擦现象。
如果转子运转不畅或有噪音，可能是轴承损坏，需要及时更换。
4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。
绝缘故障是电机故障中较常见的一种。
为了确保电机的绝缘性能正常，可以进行以下操作。
首先，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
应按照标准要求进行测试，检查绝缘电阻是否达到要求。
如果绝缘电阻过低，可能是绝缘材料老化或受潮所致，需要进行相应的修复或更换。
其次，使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。
耐压测试是检测电机的耐压强度，以确定绝缘材料是否能够正常工作。
保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题，从而及时解决。
5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障，因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。
电机故障判断及维修案例
一、电机故障判断及维修案例电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。
处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。
1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。
1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。
1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。
总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。
在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。
电机常见故障及处理方法
电机常见故障及处理方法电机作为工业生产中不可或缺的关键设备，经常面临各种故障问题。
本文将分析电机常见故障及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决电机故障。
一、电机过热电机过热是常见的电机故障之一。
造成电机过热的原因有多种，比如环境温度过高、电机负载过大、电机内部湿度过高等。
处理方法如下：1. 检查电机外部通风系统是否畅通，确保电机能够正常散热。
2. 检查电机负载情况，如果负载过大，则需要减小负载或者对电机进行增容处理。
3. 检查电机外部环境温度，如果环境温度过高，则需要增加电机散热装置，如风扇等。
二、电机启动困难电机启动困难可能是由于电机内部故障或者供电系统问题引起的。
处理方法如下：1. 检查电机供电系统，确保电源线正常接触，电压稳定。
2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，修复或更换受损零部件。
3. 检查电机启动装置，确保启动装置正常工作。
三、电机轴承故障电机轴承故障会导致电机噪音过大、振动增加等问题，严重时可能会导致电机停机。
处理方法如下：1. 定期对电机轴承进行润滑维护，确保轴承能够正常工作。
2. 检查轴承是否磨损或松动，如有问题及时更换或调整。
3. 定期检查电机安装情况，确保电机固定稳定。
四、电机绝缘故障电机绝缘故障可能导致电机漏电、电机损坏等严重问题。
处理方法如下：1. 定期检查电机绝缘状况，如发现绝缘破损或老化现象，及时更换绝缘材料。
2. 检查电机的接地情况，确保电机接地良好。
3. 定期进行电机的绝缘测试，及时发现并解决问题。
五、电机电流异常电机电流异常可能是由于电机内部故障或者电路问题引起的。
处理方法如下：1. 检查电路连接情况，确保电路连接正确。
2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，对受损零部件进行修复或更换。
3. 调整电机的负载，确保电机正常运行。
综上所述，电机常见故障及处理方法包括电机过热、电机启动困难、电机轴承故障、电机绝缘故障和电机电流异常。
在实际操作过程中，我们应该注意定期进行维护保养，并且及时处理故障问题，以确保电机系统的稳定运行。
电机常见故障及处理
一、电机启动后转子不能正常转动在开关电源衔接后运转电机发觉电机转子不转并且随同噪声出現，形成这类常见故障的原因如下：（1）如果是由于开关电源断相导致的单相运转，有必要仔细查看开关电源路线、断路器和布线方位，看一看是不是出現断路、破坏等状况，并对破坏部分展开拆换修补。
（2）如果是电机负载过大导致超重，无法运转，先要下降电机的负载，在卸载或是空载的状况下展开运转。
（3）还有种原因是由于被拖动的机械出現卡顿形成电机转子不转，应当采用封闭电源对策，拆解机械先展开卡顿原因铲除。
（4）电机定子內部假设出現布线错误或是短路和断路状况，电机也会无法正常运转，要采用撤除布线，从头对首尾端展开衔接和查看，再展开下一步检修中。
二、电机过热电机在运转的同时会随同很多的热形成，甚至会冒烟，形成这类常见故障的原因以下：（1）电机的电源电压过低，会使其在额定负载下形成热量，这类常见故障宜当即调节电机电压。
（2）电机的作业环境湿度大或是电机电扇常见故障也会导致电机过热现象，应当即铲除环境中的不利条件确保电机电扇的运转风。
（3）电机的负载超出了其承载才能也会导致发烫，应操作电机的负载在额定值范围内。
（4）电机在运转中滚动的正反频次过多也会导致发烫，因此在挑选电机的过程中要优先挑选正反转适应性佳的机械，预防过热现象的形成。
三、电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音由于电源的接通问题，造成单相运转，电动机的运载量超载，被拖动机械卡住，绕线式电动机转子回路开路成断线，定子内部首端位置接错，或有断线、短路等原因对应处理方法：（1）需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象。
（2）将电机卸载后空载或半载起动。
（3）估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障。
（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况。
（5）需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
电动机常见故障的分析与检修
电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备，在工业生产和生活中经常用到。
由于长时间的运转和各种原因，电动机可能会出现一些故障。
本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的检修方法。
1.电机不运转：若电机无任何反应，首先检查电源供电是否正常，查看电源是否通电。
若电源供电正常，同时观察电机是否有发热现象，如有发热现象，则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。
此时需要检查电机线路是否存在断路或短路，修复或更换受损的线路。
2.电机发热：电机发热是电机常见的故障之一，可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。
若电机出现发热现象，首先应检查电机电流是否超负荷，检查电流大小是否超过电机额定电流。
若电流超负荷，则应检查负载是否过大，根据实际情况减小负载，或根据需要更换功率更大的电机。
若电机绕组短路，则需要进行局部维修或更换绕组。
若电机轴承过紧，则需要适当调整轴承间隙。
3.电机震动：电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。
若电机出现震动现象，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若电机机械结构故障，则需要进行修复或更换相应的零部件。
若电机不平衡，则需要进行动平衡处理。
4.电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。
若电机噪音大，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若齿轮传动不平衡，则需要进行动平衡处理。
若电机叶轮损坏，则需要进行修复或更换。
5.电机过热：电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。
若电机出现过热现象，首先应检查电机通风是否良好，检查散热器是否堵塞，及时清理散热器。
若电机绕组局部过负荷，则需要减小负载或更换功率更大的电机。
总之，电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。
通过分析故障原因，并采取相应的检修方法，可以及时解决电动机故障，保证电机正常运转。
电机常见故障及处理(题)
电机常见故障原因分析及处理一、启动、无应响、开关，熔丝、接线盒处是否有断点，答案：1、检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；2、调节继电器整定值与电动机配合；3、改正接线。
二、通电后电动机不转，跳闸、熔丝烧断答案：1、缺一相电源，或定干线圈一相反接；2、定子绕组相间短路；3、定子绕组接地；4、定子绕组接线错误；5、熔丝截面过小；6、电源线短路或接地。
三、故障排除法：答案：1、检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；2、查出短路点，予以修复；3、消除接地；4、查出误接，予以更正；5、更换熔丝；6、消除接地点。
四、通电后电动机不转有嗡嗡声答案：1、定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；3、电源回路接点松动，接触电阻大；4、电动机负载过大或转子卡住；5、电源电压过低；6、小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；7、轴承卡住。
五、故障排除法：答案：1、查明断点予以修复；2、检查绕组极性；判断绕组末端是否正确3、紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复。
4、减载或查出并消除机械故障，5、检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，6、重新装配使之灵活；更换合格油脂；7、修复轴承。
六、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
答案：1、电源电压过低；2、面接法电机误接为Y；2、笼型转子开焊或断裂；3、定转子局部线圈错接、接反；4、修复电机绕组时增加匝数过多；5、电机过载。
七、故障排除法：答案：1、测量电源电压，设法改善；2、纠正接法；3、检查开焊和断点并修复；4、查出误接处，予以改正；5、恢复正确匝数；6、减载。
八、电动机空载电流不平衡，三相相差大答案：1、重新更换绕组，定子三相绕组匝数不相等；2、绕组首尾端接错；3、电源电压不平衡；4、绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
九、故障排除法：答案：1、重新绕制定子绕组；2、检查并纠正；3、测量电源电压，设法消除不平衡；4、峭除绕组故障。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机是现代工业中最常用的动力设备之一，广泛应用于各种生产场所和机械设备中。
由于工作环境的复杂性和长期使用，电机往往会出现各种故障。
正确判断和处理电机故障对于保证生产的正常进行具有重要意义。
本文将针对电机常见故障进行判断分析，并提供处理方法，以期能够帮助读者更好地维护和使用电机设备。
1. 电机绝缘老化电机绝缘老化是电机常见故障之一，主要表现为绝缘电阻降低，导致绝缘性能下降。
判断方法为使用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻值，一般要求绝缘电阻值应大于或等于指定值。
如果测量值低于指定值，则说明电机绝缘老化，需要及时更换绝缘材料或整机。
2. 电机轴承损坏电机轴承损坏会导致电机运转时出现异常响声或振动。
判断方法为通过听声诊断或观察电机运转时的振动情况，如果出现异常，则可能是轴承损坏。
处理方法为及时更换轴承，并加强润滑工作，以减少轴承损坏的可能。
3. 电机绕组短路电机绕组短路是电机故障中比较严重的一种，会导致电机温升过高、绕组烧损。
判断方法为使用绝缘电阻测试仪测量绕组绝缘电阻值，如果出现异常低值，则可能是绕组短路。
处理方法为及时停机检修，查找短路原因并进行绝缘处理或更换绕组。
4. 电机温升过高电机工作时，如出现温升过高的情况，可能是由于电机负载过重、通风不良、绕组散热不良等原因造成的。
判断方法为通过测温仪测量电机温升值，如果超过规定值，则说明电机存在温升过高的情况。
处理方法为检查电机负载情况并调整，改善电机通风情况或增加散热设施，以降低电机温升。
5. 电机启动不良二、电机常见故障处理方法1. 维护保养定期对电机进行维护保养是预防和处理电机故障的有效方法。
包括清洗电机外壳和通风口，检查轴承润滑情况，测量绝缘电阻值等。
定期维护保养能够提前发现和处理潜在的故障，保证电机的正常工作。
电机工作过程中，会不可避免地吸入大量灰尘和杂质，导致散热不良和轴承磨损。
定期清洗电机外壳和风扇，保持电机清洁。
如有必要，可拆卸电机外壳，对内部进行清洗。
电动机常见故障分析处理
电动机常见故障分析处理电动机是工业生产中常用的一种驱动设备，由于长期运转，难免会遇到各种故障。
及早发现故障，采取适当的处理方法，可以有效地减少停机时间，提高生产效率。
以下是电动机常见故障的分析和处理方法。
1.电动机发热电动机在正常工作过程中会出现一定程度的发热，但如果发热过多，则可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机通风不良，风扇叶片堵塞或者风扇速度过低。
-电机过载或者负载过大。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；清洁电机通风设备，确保风扇正常运转；检查电机负载和运转情况，调整负载或分流。
2.电机电流过大电动机电流过大可能是由于以下原因导致的：-电机负载过大。
-电机定子绕组短路或转子绕组接地。
-电机电源电压过高或过低。
处理方法：检查电机负载情况，减小负载或分流；检查电机绕组是否短路或接地，如有问题，及时维修或更换；检查电源电压是否正常，如不正常，调整电源电压。
3.电机噪音过大电动机噪音过大可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机轴与轴承不平行。
-电机壳体与支撑结构接触不良。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况。
4.电机无法启动电动机无法启动可能是由于以下原因导致的：-电源故障，如线路断开或电源电压异常。
-电机绕组断路或定子绕组接地。
-电机起动装置故障。
处理方法：检查电源线路，确保电源供应正常；检查电机绕组，如发现断路或接地，及时修复；检查电机起动装置，如发现故障，修理或更换。
5.电机震动过大电动机震动过大可能是由于以下原因导致的：-电机轴与轴承不平行。
-电机轴与负载轴不对中。
-电机运转配重不均匀。
处理方法：调整电机轴与轴承的平行度；调整电机轴与负载轴的对中情况；重新配平电机运转部件。
综上所述，电动机常见故障的分析和处理方法主要包括：检查、更换或维修电机运转部件和轴承；清洁电机通风设备；调整负载或分流；检查电机绕组和接地情况；调整电源电压；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况；检查电源线路和电机起动装置。
电动机常见故障处理方法
电动机常见故障处理方法电动机是现代工业生产中常用的一种设备，常见的故障有过热、断线、轴承损坏、转子不旋转等。
下面就来介绍一些常见故障的处理方法。
1.过热故障：过热是电动机常见的故障之一，主要原因有负载过大、外部环境温度过高、电机内部绕组有故障等。
处理方法如下：-检查负载是否过大，如是，则减小负载。
-清理电机周围的灰尘或堆积物，保持良好的通风环境。
-检查电机绕组是否有断线或短路，如有，则修复或更换。
2.断线故障：电动机内部绕组线路的断线是常见的故障之一，处理方法如下：-检查电机绕组的接线是否牢固，如有脱落或松动的情况，则重新固定。
-使用万用表检查绕组的导线是否断开，如确定有导线断开，则修复或更换。
3.轴承损坏故障：电动机的轴承是关键部件，如果轴承损坏，会导致电机运转不稳定或噪音过大。
处理方法如下：-检查轴承是否润滑，如不足，则加油或更换润滑脂。
-检查轴承是否磨损，如磨损严重，则更换轴承。
-检查轴承是否松动或变形，如有，则重新安装或更换。
4.转子不旋转故障：有时电动机启动后转子无法旋转，可能是电机内部的转子卡住或启动电容故障。
处理方法如下：-检查电机内部是否有外部物体卡住转子，如有，则清理。
-检查启动电容是否工作正常，如不正常，则更换。
5.其他常见故障：还有一些其他常见故障，如电机启动困难、电机发出异常噪声等。
处理方法如下：-检查电压是否稳定，如果电压不稳定，可能导致电机启动困难，需要修复电源供电系统。
-检查电机外壳是否松动，松动的外壳会导致电机发出异常噪声，需要重新固定外壳。
总之，处理电动机常见故障的方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。
正确的处理方法能够延长电机的使用寿命，提高工作效率。
对于一些复杂的故障，建议请专业技术人员来处理。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机作为工业生产中常见的动力设备之一，其故障可能会导致生产中断，影响正常生产进程。
对电机常见故障的判断分析及处理方法进行了解和掌握，对于保障生产设备的正常运转、提高生产效率具有重要意义。
本文将对电机常见故障的判断分析及处理方法进行介绍。
一、电机常见故障判断分析1. 电机异响电机工作时如果出现异常的声音，应及时停止使用，对其进行故障排查。
常见的异响原因可能包括轴承损坏、绕组短路、轴心偏移等原因。
对于这些情况，可以通过检查轴承是否有异常声音、测量电机轴心是否偏移等方式进行判断分析。
2. 电机发热电机在工作中如果发热过大，可能会引起绕组绝缘老化，甚至起火。
发热原因可能是电机过载、转子不平衡、绕组短路等。
对于这些情况，可以通过检查电机的通风散热情况、测量电机的运行电流等方式进行判断分析。
3. 电机无法启动电机无法启动可能是由供电电压不稳、线圈绝缘损坏、电机绕组烧毁等原因造成。
可以通过检查供电电压情况、测量电机线圈绝缘电阻、对电机进行外观检查等方式进行判断分析。
4. 电机运行不正常电机在运行中出现振动、速度不稳、噪音过大等情况，可能是由电机轴承磨损、转子不平衡、电机设备安装不稳等原因造成。
可以通过测量电机轴承温度、检查电机转子平衡情况、调整设备安装位置等方式进行判断分析。
二、电机常见故障处理方法1. 对于电机异响的处理方法一旦发现电机出现异常声音，应立即停机，并进行故障排查。
如果是轴承损坏，应及时更换轴承；如果是绕组短路，应对绕组进行绝缘处理；如果是轴心偏移，应重新安装电机轴心。
2. 对于电机发热的处理方法如果电机发热过大，应及时停机，并进行故障排查。
可以检查电机的通风散热情况，清理通风散热口；检查电机的运行电流，确保电机运行在正常范围内；检查电机的绝缘情况，确保绝缘完好。
三、电机常见故障的防范措施1. 定期检查维护对于电机设备，需要定期进行检查维护，包括检查电机的轴承情况、绕组绝缘情况、设备的安装稳固情况等，确保设备处于良好的工作状态。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机是工业生产中常见的设备之一，其运行稳定直接关系到生产效率和质量。
而电机常常会发生各种故障问题，比如电机运行不正常、电机启动慢、电机震动、电机发热等等。
对于这些故障问题，我们需要通过对电机进行分析判断，及时采取正确的处理方法。
一、电机运行不正常电机的运行不正常表现为噪音大、转速不稳定、转动方向相反、无法启动等。
造成电机运行不正常的原因可能是：电源电压低、电机内部短路、电机转子受到损坏影响等。
解决的方法应当是首先检查电源电压，是否符合电机使用的标准电压。
若电压正常，可以考虑检查电机内部是否有故障，如果内部短路或转子受到损坏应当及时更换或修理。
二、电机启动慢电机启动慢一般表现为转子转不动或转速慢，通常的原因是电机内部绕组接线不正确、电源电压不稳定、轴承严重磨损等。
处理方法应当是首先检查电源电压是否符合要求，如果电压正常可以考虑检查绕组接线是否正确，同时检查轴承是否磨损过度，也可以检查风扇叶片是否松动或脱落。
三、电机震动电机震动主要有两种情况：一是刚启动时出现振动，二是长期工作后出现振动。
首先应当检查电机是否稳定性良好，同时应当检查电机输入的电压是否稳定、电机负载是否均衡。
在长期工作后出现振动的情况，主要的原因可能是电机的轴承损坏严重、电机的转子出现不对称情况等。
应当及时更换损坏的轴承，修理不对称的转子，确保其均衡性。
四、电机发热电机发热往往影响电机正常工作，甚至会引起火灾。
电机发热的原因可能是电流过大、绝缘过热、电机通电时间过长等原因。
应当首先检查电机输入的电压是否正常，同时检查电路是否正确，是否有过流保护装置。
另外，也应当及时清理电机散热器，防止电机因无法散热而导致过热。
总之，电机故障的处理需要区分不同的情况，采取不同的处理方法。
同时，预防过于治疗，定期对电机进行保养是至关重要的。
电机故障诊断与维修技术
电机故障诊断与维修技术电机作为现代工业生产中常用的动力设备，承担着重要的工作任务。
然而，随着电机使用时间的增加，难免会出现各种故障。
因此，对电机故障的准确诊断和有效维修技术显得尤为重要。
本文将就电机故障的诊断及维修技术进行探讨。
一、故障诊断电机故障的诊断是保障电机正常运转的第一步。
在实际工作中，常见的电机故障包括温升过高、绝缘损坏、轴承损坏等。
首先，通过对电机运行时的声音、振动、温度等参数进行监测，可以初步判断电机是否存在故障。
其次，借助专业仪器如电阻表、万用表等设备，对电机的绝缘阻值、绕组电阻等关键参数进行测试，有助于准确诊断故障。
同时，对电机的外观进行观察，检查有无漏油、松动、磨损等情况，也是诊断故障的重要手段。
二、维修技术1. 温升过高问题当电机温升过高时，可能是绕组绝缘老化严重、轴承润滑不良等原因引起。
此时，应及时停机检查，排除故障。
对于绕组绝缘老化严重的情况，应更换新的绝缘材料，确保电机安全运行。
而对于轴承润滑不良引起的问题，应定期加注润滑脂，并注意轴承是否存在杂质进入的情况。
2. 绝缘损坏故障电机绝缘损坏会导致电机绝缘击穿、相间短路等危险情况。
因此，对于绝缘损坏的电机，应及时更换绝缘材料，并注意绝缘强度的检测，确保绝缘性能符合要求。
此外，还应提高电机绕组的安全等级，加装过电压保护器，以防止绕组长时间过载运行。
3. 轴承损坏问题轴承损坏是电机运行过程中常见的故障之一。
轴承损坏会导致电机转子振动加剧、噪音增大等问题。
对于轴承损坏的电机，应先对轴承进行检查，确认损坏的具体原因，再进行更换。
此外，应避免电机在启动时瞬间过载，以减轻轴承负荷，延长轴承寿命。
综上所述，电机故障诊断与维修技术是电机保障正常运行的重要环节。
通过对电机故障的及时诊断和有效维修，可以保障电机设备的安全稳定运行，提高电机的使用寿命，降低维修成本，为工业生产的顺利进行提供重要保障。
希望以上内容对您在电机故障维修方面有所帮助。
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异步电动机特点
※转子实际n与旋转磁场n1 不相等。
– 旋转磁场的转速用n1表示，称为同步转速； – 转子的实际转速用n表示 – 定义转差Δn=n1-n。
nn1是异步电机产生电磁转矩的必要条件。
解释：n＝n1，则旋转磁场与转子导体之间将无相对运动， 于是转子导体中将不产生电动势和转子电流，从而不产生电 磁转矩。无法维持电机旋转。因此n和n1之间总是存在着差 异。
现场保养项目及内容
1、清灰：吹扫、清除和擦去电机内、外部灰尘和污垢，测量绝缘电阻 2、检查和清擦电机接线端子：检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤， 拧紧螺栓 3、检查各固定部位螺丝及接地线：检查端盖及轴承盖等部位螺丝，检查 接地螺丝，检查接地线连接及安装情况 4、检查轴承：检查轴承是否缺油、油脂干涸，根据情况进行适当补油 5、检查传动装置：检查联轴器或皮带有无破损，安装是否牢固，是否有 螺栓松动、磨损和变形 6、集电环检查：检查集电环表面是否有异常磨损、圆度情况、有无局部 变色及打火现象，检查集电环绝缘轮毂及绝缘螺栓上的碳粉附着情况，检 查集电环绝缘电阻 7电刷和刷架检查：检查电刷石墨部分磨损、接触情况；检查电刷引线有 无变色、接线部位有无松动；检查弹簧的紧固与弹簧压力情况；检查刷握 间隙
电动机是将电能转换成机械能的装置。广泛应用于
现代各种机械中作为驱动。
※电动机驱动的优点：减轻繁重的体力劳动；提高生产
率；可实现自动控制和远距离操纵。
• 电动机的分类：
他励电动机 并励电动机
直流电动机 串励电动机
电
复励电动机
动
同步电动机
机
交流电动机
ห้องสมุดไป่ตู้单相电动机
异步电动机
三相电动机
异步电机
◆绕线式转子绕组
绕线式绕组为对称三相绕组，出线端经滑环、电刷 引出 电流。
特点：可在转子回路串入附加电阻，改善起动性能、调 节转速。
◆ 转轴
电机气隙
※气隙：定转子之间的间隙，很小，0.2-1mm。对
电机的性能影响很大。
◆气隙大小对电机性能有很大的影响
– 气隙大：磁阻大，励磁电流大，功率因数低。 – 气隙小：为了降低电机的空载电流（励磁电流），提
※ 类型
◆按相数：单相、三相； ◆按转子结构：
• 鼠笼式异步电动机，绕线式异步电动机 – 鼠笼式异步电动机结构简单，坚固，成本低，运行性 能不如绕线式； – 绕线式异步电动机通过外串电阻改善电机的起动，调 速等性能。
※优缺点
◆优点：结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠，
效率较高，价格低廉，坚固耐用。
电机运行中维护要求
1、经常保持电气机清洁。不允许有水滴、油污或灰尘落入电机 内部 2、注意负载电流不能超过额定值 3、经常检查轴承发热、漏油等情况 4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等 级和类型而定 5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其它杂声，如发现 有不正常声音应及时停车检查，消除故障后方可继续运行 6、绕线式电动机应检查电刷与滑环间的接触情况与电刷磨损情 况 7、各种形式电动机都必须使其通风良好。电机进风与出风口必 须保证畅通无阻
※电动机运行是异步电机最主要的运行方式。 ※异步电动机是如何转动起来的
※异步电动机定子上有三相对称的交流绕组
n
1
◆定子的三相对称交流绕组通入三相对称交流电流时，
将在电机气隙空间产生旋转磁场（n1) ◆转子绕组的导体处于旋转磁场中，转子导体切割磁力
线，并产生感应电势，判断感应电势方向。（右手 定则） ◆转子导体通过端环自成闭路，并通过感应电流。感应 电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，判断电磁力 的方向。（左手定则） ◆电磁力作用在转子上将产生电磁转矩，并驱动转子旋 转（n)。
同的槽。槽形：半闭合（小型机，绕组为圆导线）、半 开口（低压中型机，绕组为成型线圈） 、开口槽（高 压大、中型机，绕组为用绝缘带包扎并浸漆处理过的成 型线圈）。
◆定子绕组
• 作用：是电机的电路，它可感应电动势、流过电流、实现机电能量转 换。
• 成型线圈，散嵌线圈
◆机座
※转子：
组成：铁心、转子绕组、转轴 ◆分类：笼型、绕线式 ◆转子铁心：0.5mm厚的硅钢片冲制叠压而成。
转子转动三条件
◆旋转磁场 n1=60f/p ◆转子导体闭合回路 ◆ nn1
异步电机三种运行状态
• 1、电动机状态 • 2、发电机状态 • 3、制动状态
三种工作状态的应用
– 感应电机主要作为电动机。 – 电磁制动往往只是感应电动机在完成某一生产过程
而出现的短时运行状态，例如交流起重机下放重物 时，为限制下放速度，往往使感应电机运行于电磁 制动状态； – 感应发电机，有时用于农业小型水电站和风力发电 站。
高电机的功率因数，气隙应尽可能地小。 • 如果把感应电机看作变压器，显然，气隙愈小则定 子和转子之间的相互感应作用就愈好。但是气隙过 小，将使装配困难和运行不可靠，因此允许采用的 最小气隙是受加工可能性及机械安全考虑所能达到 的最小值所限制。
笼型异步电机剖面图
绕线型异步电机剖面图
异步电机的基本工作原理
异步电机（感应电机）的用途和类型
※用途：异步电机主要用作电动机，是应用最广泛的一种电
动机，在动力负载中，异步电动机的使用约占85％左右；
◆在工业农业方面，拖动各类机械——三相异步电机； ◆在家用电器方面的电扇、电冰箱、空调机等——单相异
步电机；
◆作异步发电机使用，多是单机使用，常用于电网尚未到
达的地区，或用于风力发电等特殊场合。
– 作用：电机磁路的一部分、嵌放转子绕组。
◆转子绕组
• 感应电动势、流过电流、产生电磁转矩。
斜槽形式
◆鼠笼式转子绕组
• 自己短路的绕组，在转子的每个槽中放有一根导体（铜、 铝），导体比铁芯长，在铁芯两端用两个端环将导体短接 ，形成短路绕组。若将铁芯去掉，剩下的绕组形状似松鼠 笼子，故称鼠笼式绕组。
日常点检维护项目及内容
1、电机电气运行参数、电机外观检查并记录 2、电机各部分是否有异常振动、噪音，各 部分 温度是否正常 3、润滑、通风、冷却系统
电机安装运行前后的检查
1、首先测试电机绝缘电阻符合要求 2、检查电机接线是否正确 3、检查电机定心符合要求 4、检查电机与机械联轴器的安装是否正确 5、用手或工具盘车，确认电机转动灵活 6、电机碳刷紧固正常，碳刷活络 7、确定电机旋转方向正确
◆缺点：
①转速不易调节 ②鼠笼式异步电动机的起动性能较差 ③功率因数滞后
异步电机的基本类型和基本结构
※定子
组成：定子铁心 、定子绕组、机座三部分构成。
◆定子铁心
– 作用：定子磁路的一部分、嵌放定子绕组。 – 构成：为减少铁耗，铁心一般采用导磁性能好、比损耗
小的0.5mm厚的硅钢片叠成。 – 为嵌放定子绕组，定子冲片中均匀地冲制若干个形状相