最新钳工实习报告范文

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钳工实习报告15篇

钳工实习报告钳工实习报告15篇钳工实习报告1一、实习目的通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为：（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

（二）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。

三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用（一）普通钳工工作范围1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；2、单件零件的修配性加工；3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

5、零件装配时的配合修整；6、机器的组装、试车、调整和维修等。

（二）钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

四、锉销及其注意事项（一）锉削加工的应用用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。

钳工实训报告6篇

钳工实训报告钳工实训报告6篇导读：实训报告是指包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等方面内容的书面汇报材料，类似于理科课程的实验报告。

实训报告主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识。

下面是小编整理的钳工实训报告6篇，欢迎阅读！【篇一：钳工实训报告】实习目的1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

大学生钳工实习报告(5篇)

大学生钳工实习报告时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力。

此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。

刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗。

通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。

在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。

听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。

首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。

画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。

我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

钳工实训报告记录范文6篇

钳工实训报告记录范文6篇————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钳工实训报告范文6篇钳工实训是机械类专业实践教学的必修内容,其目的是通过实训让学生掌握锯、划线、钻孔、锉削及扩孔、铰孔等操作技能。

本文是小编为大家整理的钳工实训报告范文，仅供参考。

[钳工实训报告范文篇一:金工实习总结报告]五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。

第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。

教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。

我听到此话，一下子愣住了。

1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。

钳工实习报告范例（三篇）

钳工实习报告范例我在xx车间进行了为期x周的钳工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。

1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

一、实习内容实习期间，通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

二、实习部分1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

钳工实习报告总结范文（5篇）

钳工实习报告总结范文实习时间：年____月____日____年____月____日实习地点：唐山学院东校区实习工厂实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段(在第十七周进行)、车工实习阶段(在第十八周进行)。

每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。

实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。

当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。

当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。

教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。

首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。

我们实习要求最后作出一个2.5____2.5____2.5cm的正方体铁块。

老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。

工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。

可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。

在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。

加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。

用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。

但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。

这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。

钳工实习报告（5篇）

钳工实习报告一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工实习报告

钳工实习报告钳工实习报告(15篇)钳工实习报告1两个星期钳工实习结束了。

虽然很累，但我却学到了很多:1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

钳工实习报告。

3、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。

有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

钳工实习报告。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。

这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只怕有心人。

只要功夫深，铁杵磨成针!光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

钳工实习报告12篇

If you are proud, you should have extra steps in everything you do.悉心整理助您一臂（页眉可删）钳工实习报告12篇钳工实习报告1一、实习目的钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法二、材料工具A3钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125台式钻床、卷尺、游标卡尺、直径10mm钻头、铅笔、电钻、铁条三、实习内容：1、钳工基本知识介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和注意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

四、实习步骤：1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。

锯弓应该直线往复，切记不可摆动4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；6、使用锉刀打磨锤头的形状。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

钳工实训报告【通用6篇】

钳工实训报告【通用6篇】钳工实训报告篇一为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。

作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。

现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。

但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。

众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。

而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。

做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。

钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。

对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。

听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。

我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。

本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。

2024年钳工实习工作总结例文（5篇）

2024年钳工实习工作总结例文为期两周的钳工实习即将结束，回首过去的日日夜夜，我经历了汗水、挫折、疼痛与微笑的交织。

这些丰富多彩的经历构成了我人生中不可或缺的篇章，也在我心中留下了宝贵的印记。

实习首日，我们投身于车工的训练。

初次面对这样的任务，由于技术生疏，错误频发，加之长时间站立工作，一天下来，疲惫感几乎将我淹没。

从初始的好奇迅速转变为厌倦，只是短暂的瞬间。

当看到经过自己双手打磨出的光滑工件，那种成就感油然而生。

接下来，我们涉足了特种加工领域。

通过实习，我们掌握了若干先进的加工技术，并亲自参与试件的设计与加工，创造出众多精美的作品，它们成为了我们的纪念品，永久封存了这段美好的时光。

师兄师姐们的警告不无道理，钳工实习的确艰辛。

在亲身体验之前，我对此并无深刻感受，如今不得不承认其艰难。

钳工主要依赖手工操作，对技术要求较高，且需站立作业。

尽管工作间配备了空调或风扇，但汗水常常浸湿我们的衣物，一滴滴洒落在工件上，辛勤程度可见一斑。

看着自己制作的小锤、小撬棍，尽管不够完美，内心仍然充满欣慰。

我开始意识到，那些看似平常的物品中蕴含着无尽的智慧与辛劳。

小时候对电焊的恐惧记忆犹新，大人们警告我不要直视电焊的弧光。

这次实习让我直面了这一挑战。

起初，我畏惧点火、引弧，但在师傅的指导下，我逐渐克服了恐惧，适应了这样的工作环境和方式。

尽管最终的焊接效果并不理想，但它见证了我战胜自我的过程，虽不美观，却值得骄傲。

最后的实习环节是铸造，相比之前的项目，我感到乐趣倍增。

每拿到一个模型，我都会思考如何进行分形，塑造砂型，然后将其铸造成形。

经过第一天的反复练习，我基本掌握了制作砂型的技巧，当完整光洁的砂型在取出零件后显现，仿佛揭示了一个期待已久的答案，既神秘又激动人心。

铸造实习虽然劳累，却充满乐趣，工作的专注让我忘却疲惫，我从中收获的不仅是知识，还有无尽的喜悦。

2024年钳工实习工作总结例文（二）为期两周的钳工实习即将结束，回首这段时间，充满了挑战与收获。

2024年顶岗实习钳工个人报告样本（二篇）

2024年顶岗实习钳工个人报告样本实习（实训）目标一、深入理解钳工设备、工具及量具的性能，掌握其正确使用方法。

二、熟练掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等基本操作技术。

三、学习钳工加工工艺，严格依照图纸要求完成加工制作任务。

四、提升学生的实际动手操作能力。

实习（实训）具体内容一、综合训练划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

二、完成锤头和手锤柄的加工与组装工作，具体要求见附图。

实习（实训）所需设备、工具、量具及材料包括台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

实习（实训）操作步骤一、划线：以两个相互垂直的平面作为基准进行划线。

二、锯削：加工大斜面，预留5mm的加工余量。

三、锉削：先进行粗锉，再进行精锉。

四、钻孔后进行攻螺纹。

五、制作手锤柄：截取长度为220mm的10mm圆钢，锉削成正四方体，φ10-0.2mm倒圆，使用圆板牙套螺纹M10×20，组装手锤并拧紧后进行铆固。

实习（实训）总结经过一周的钳工实习，本人在实践中收获颇丰，尽管过程较为艰辛，但内心充实而愉悦。

此次实习不仅学到了许多课堂上无法获得的知识，还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习时间仅为一周，但这段经历对我而言却是难以忘怀的，它标志着我大学期间第一次独立动手操作的体验，也是一次真实的社会生活体验。

通过本次钳工实训，我深入了解了钳工的主要工作内容，包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等；掌握了锉刀的结构、分类、选用及锉削姿势、方法，以及质量检测的标准。

在锉削过程中，正确的握锉刀方法和保持锉刀平直运动至关重要。

我还学会了如何使用台虎钳夹持工件，避免用锤子敲击手柄，确保工件夹紧，防止其在操作过程中摇晃。

在实习过程中，我通过老师的指导和个人努力，逐渐掌握了加工技巧，从而提高了工作效率。

在相互交流和讨论中，同学们共同进步，不断提高加工水平。

随着工件的逐步成型，大家均感受到了辛勤付出的成果，体验到了成就感。

钳工实习报告(优秀8篇)

钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。

以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。

钳工实训报告最新6篇

钳工实训报告最新6篇钳工实训报告篇一一、实训目的（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心（2）熟悉各种工具的使用方法及应用（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用二、实训要求在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。

注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的困难在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。

还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。

更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。

要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。

老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。

这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。

在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

七、对本次的建议希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！钳工实训报告篇二前言：通过这次的钳工实训报告，向老师讲述我们的实训过程和实训心得。

实训目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

2024年钳工实习报告范文（7篇）

2024年钳工实习报告范文在钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。

作为一名钳工所必备的知识。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正!通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。

接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。

后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。

钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。

做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。

钳工实习报告总结5篇

钳工实习报告总结5篇钳工实习报告总结篇1实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

三、操作步骤(一)锤头的加工。

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约_mm、直径约为_mm的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长_mm、宽_mm的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体的两个面上画出锤子轮廓，并在的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

钳工实习报告心得体会5篇

钳工实习报告心得体会5篇钳工实习报告心得体会（精选篇1）上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。

本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的`硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。

没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。

虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76_12mm，而我的是78_15mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。

本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。

结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。

钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。

这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。

终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满意了！钳工实习报告心得体会（精选篇2）今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。

听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。

大学生钳工实习总结范文5篇

大学生钳工实习总结范文5篇篇1引言：作为一名大学生，我荣幸地参加了钳工实习，这次实习不仅让我对钳工有了更深入的了解，也让我在实践中学到了许多宝贵的经验。

本文将详细介绍钳工实习的过程、所遇到的问题以及实习心得。

一、实习过程在实习开始，我们首先进行了安全培训，包括如何正确使用工具、避免常见的事故风险以及应急处理措施。

随后，我们开始进行基本的钳工操作，如划线、锉削、钻孔等。

在实习过程中，我遇到了许多挑战。

例如，在划线时，由于操作不当，导致划出的线条不清晰；在锉削时，由于力度掌握不好，导致锉削面不平整。

但是，通过反复练习和请教老师，我逐渐克服了这些困难。

在实习过程中，我还学到了许多实用的技巧和方法。

例如，在钻孔时，可以通过调整钻头的角度和速度来控制孔的大小和形状；在锉削时，可以通过调整锉刀的角度和力度来控制锉削面的平整度。

这些技巧和方法不仅提高了我的工作效率，也让我能够更好地完成工作任务。

二、遇到的问题及解决方案在实习过程中，我遇到了一些问题。

首先，对于一些复杂的钳工任务，我缺乏足够的经验和技能，导致任务完成得不够理想。

针对这个问题，我通过查阅资料和向老师请教，不断学习和提高自己的技能水平。

其次，由于长时间重复性的操作，我感到有些疲劳和厌烦。

为了解决这个问题，我通过调整工作节奏和进行适当的休息来保持工作状态。

此外，在实习过程中，我还发现了一些设备存在的问题。

例如，一些工具的精度不够高，导致加工出来的产品存在误差；一些设备的操作界面不够人性化，导致操作不够方便。

针对这些问题，我向老师提出了改进意见，并建议学校加强对设备的维护和更新。

三、实习心得通过这次钳工实习，我收获了许多宝贵的经验。

首先，我学到了许多钳工的基本知识和技能，这些知识和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

其次，通过实习，我提高了自己的动手能力和实践能力，这对于一名大学生来说是非常重要的。

最后，我认为这次实习不仅让我学会了如何操作钳工设备，更重要的是让我学会了如何面对困难和挑战并解决问题的方法。