仓库安全管理与技术

仓库安全管理与技术

一、仓库火灾

(一)火灾及其分类

火灾是指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，或指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

按GB4968—85，根据物质燃烧特性把火灾分为四类，见表

火灾分类

(二)仓库火灾的特点

1．易发生，损失大

仓库物资储存集中，大部分是易燃易爆物品，一旦遇到着火源，极易发生火灾。仓库发生火灾不仅造成库存物资付之一炬，而且还会对仓库建筑、设备、设施等造成破坏，引起人身伤亡。

据统计，我国的一些特大火灾许多发生在仓库，1985年全年10起仓库大火统计(损失在百万元以上的特大火灾)经济损失达4 500多万元，约占当年全国火灾损失总额的16％。例如，1989年8月12日由于雷击引起黄岛油库油罐内产生感应火花引起爆炸和燃烧，烧毁2．2万m3非金属油罐2座，1万m3金属油罐3座，烧掉原油3．6万吨，燃烧104小时，损失4000多万元，在救火中牺牲19人，受伤78人，这次火灾除造成重大损失外，还严重威胁黄岛油港输油码头，青岛海湾和沿海地区安全。又如，1993年8月5日发生的深圳安贸储运公司清水河仓库因违章将过硫酸铵、硫酸钠等化学品混储，引起化学反应而发生火灾和爆炸，火灾蔓延导致连续爆炸，爆炸又使火灾蔓延，共发生两次大爆炸和7次小爆炸，有18处起火燃烧。这次火灾爆炸事故，初步统计死伤891人，其中死18人，重伤136人，烧毁、炸毁建筑物面积39000m2和大量化学物品，直接经济损失约2．5亿元。

2．易蔓延扩大

储存可燃物的仓库，由于储存物资多，火势发展较快，着火后火势会迅速蔓延扩大，产生很高的温度。一般物资仓库燃烧中心温度往往在1000℃以上，而化学危险物品(如汽油等)着火的温度更高。高温不仅使火势蔓延速度加快，还会造成库房、油罐的倒塌，在库外风力影响下，形成一片火海。爆炸品仓库、化学危险物品仓库等还易引起爆炸。

3．扑救困难

由于库内物资堆放数量大，发生火灾后，物资燃烧时间长，加之许多仓库远离城区，供水和道路条件较差，仓库消防设备设施不足，消防力量有限，这就增加了扑救的难度。库房平时门窗关闭，空气流通较差，发生不完全燃烧，产生大量烟雾，影响消防人员的视线和正常呼吸，发生火灾后，库房内堆垛物资倒塌，通道受阻，也给扑救造成困难。

(三)仓库火灾原因

仓库中储存有可燃物(各种物资)，空气中也总是存在助燃物(氧气)，根据燃烧三要素，分析引起仓库火灾的原因，就是要找出引起仓库火灾的着火源。这些着火源主要有：

1．明火。就是一种敞开的火焰(或火星及灼热的物体)，具有较高的温度并施放一定的热量。仓库中的明火主要有打火机、火柴、吸烟、在库区打猎、烧荒、施放烟花爆竹、施工中电焊、气焊、玩火、纵火等等。

2．雷电。仓库许多地处山区，尤其是地处多雷地区的仓库，雷电是引起仓库火灾的重要原因。雷电的危害主要表现为直接雷击、雷电感应和雷电波。

3．静电。两种不同物质相互磨擦或其他原因，导致了一个物体上电子转移到另一个物体上，就要产生静电。在储存易燃易爆危险物品的场所，如弹药库、油库等，静电荷的火花放电，就会引起火灾爆炸。

4．电气。电气引起火灾的原因主要有短路、超负荷、接触电阻过大、火花和电弧、熔断器、开关插销、照明灯具、电动机、架空配电线路和火灾爆炸场所未按规定安装防爆电气装置等。

5．自燃。有些自燃点较低的物质，在储存的过程中，发生自燃，引起火灾。

6．爆炸。在仓库中，储存的可燃气体或蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇火源发生爆炸，引起火灾爆炸事故。弹药库内储存的爆炸性物质，接触火源、受热、通电、撞击、摩擦等，引起爆炸。

7．其他。如人为破坏等。

四、防火防爆基本措施

防火防爆基本措施，就是根据科学原理和实践经验，对火灾爆炸危险所采取的预防、控制和消除措施。根据物质燃烧爆炸原理，防止仓库火灾爆炸事故，可采取控制可燃物、消除着火源、阻止火势蔓延等措施。

(一)控制可燃物

物质是燃烧的基础，控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，从而消除发生燃爆的物质基础，防止或减少火灾的发生。

1．以不燃或难燃材料取代可燃或易燃材料，提高建筑耐火等级。在仓库修建、改造时，应尽量采用不燃或难燃材料或作必要的耐火处理。例如同样截面积(20×20cm)。的构件，木质材料耐火极限为1小时，而钢筋混凝土材料的耐火极限为2小时，又如木板和可燃材料上涂刷用水玻璃调剂的无机防火漆，其耐火焰温度可达1200℃。

2．加强通风，使可燃气体、蒸气或粉尘达不到爆炸极限。例如，弹药修理中大量地使用的涂料、溶剂，易挥发出易燃易爆气体；弹药除锈具有较多的粉尘；酸性蓄电池充电室充电时能放出氢气；油料储存及收发作业中挥发油蒸气等。因此，这些场所特别应加强通风。通风排气口的设置要得当，对比空气轻的可燃气体或粉尘，排风口应设在上部，对比空气重的可燃气体或粉尘，排风口应设在下部。通风设备本身应防爆，安装位置应有利于新鲜空气与可燃气体交换，防止可燃气体循环使用。

3．密闭可燃物或设备，防止可燃物质挥发、泄漏或可燃物质、空气渗入设备。许多可燃物质具有流动性和扩散性，如盛装涂料、熔剂、油料的容器，若密闭性不好，就会出现“跑、冒、滴、漏”现象，以致在空间发生燃烧、爆炸事故。因此，盛装可燃物质的容器和有关设备，应加强检查和维护。

4．加强可燃物质的管理。可燃物质的储存使用必须符合有关规定。如修理工序上所使用的涂料、溶剂，应严格领取制度，限量供应，随用随取，防止工序上积有过多的可燃物质；设备维修时使用的清洗熔剂应限量使用，废料应及时作适当处理，不得倒人下水道或洒向室外或长期存放；储存可燃物质的库房条件应符合防火规定要求，库房周围环境一定距离内不得存放木材、废料等可燃物质。

(二)消除着火源

火源是物质燃烧必备的三个条件之一，它是火灾的引发因素。在多数情况下，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，控制或消除引发火灾的着火源就成为防火防爆的关键。

1．消除和控制明火源。在有火灾爆炸危险的场所，应有醒目的“禁止烟火”标志，严禁动火吸烟；进入危险区的蒸气机车，应停止抽风，关闭灰箱，其烟囱上装设火星熄灭器；进入危险区的机动车辆，其排气管应戴防火帽；进入危险区的人员，应按规定登记，严禁携带火柴、打火机等；使用气焊、电焊等进行安装维修时，必须按规定办理动火批准手续，领取动火证，并消除物体和环境的危险状态，备好灭火器材，采取防护措施，确保安全无误后，方可动火作业。动火过程中，必须遵守安全技术规程。

2．防止电气火花。采取有效措施，防止电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花；防止静电放电火花；防止雷电放电火花。具休措施见有关章节内容。

3．防止撞击火星和控制磨擦热。对机械轴承等转动部位及时加油，保持良好润滑，经常注意清扫附着的可燃污物，防止机械轴承因缺油、润滑不均等，引起附着可燃物着火；在有爆炸危险的场所，应使用有色金属或防爆合金材料制作的工具；进入有爆炸危险的场所，禁止穿带钉子的鞋，地面应用磨碰撞击不产生火花的材料铺筑。

(三)阻止火势蔓延

阻止火势蔓延，就是阻止火焰或火星窜人有燃烧爆炸危险的设备、管道或空间，或者把燃烧限制在一定范围内不致向外传播。其目的在于减少火灾危害，把火灾损失降到最低程度。这主要是通过设置阻火装置或建造阻火设施来达到。