水泥土路基施工方案

水泥土路基施工方案

一、工程概况：

本工程起止桩号为K0+000~ K12+749.075，全长12.749公里。路基施工全宽为46米，路基填方35.373万立方米，挖方24.294万立方米。路基施工分两种：①、在填方路段采用40cm 4%水泥土；②、挖方路段下层采用40cm 3%水泥土，上层采用40cm 4%水泥土。

二、施工工艺流程：

三、工期计划

为保障按计划工期保质保量完成我项目部各项工作的重点将围绕如何全面开展工作面，迅速形成合理的流水作业，保证土源的储备供应，试验工作的紧密配合等工作展开，确保路基填筑先于业主阶段目标的要求完成。项目部制定了严密的施工计划，对各分项工程工、料、机分解、细化，做到紧密衔接、优化施工，力求保质保量提前完成任务。具体计划如下：

水泥土路基施工：计划2011年7月~2011年9月完成。

四、人员安排：

为安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部抽调了一批理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本标段路基工程施工，配备的人员如下：

项目经理：赵强

主管经理：孙立春

生产经理：吴德峰

项目总工：孙勇

施工员：祝仰增陈波

试验员：李立高闯

测量员：王涛张新宇高振欢

五、施工机械

施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。结合本段路基施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足本段路基工程的施工，配备的具体机械设备如下：

机械设备一览表

六、施工准备阶段

1、铺筑试验段

在土方正式大规模施工前，铺筑100m~200m的试验路段以验证水泥土的质量和稳定性，试验段的布料、拌和、整平、碾压各道工序按现行施工规范执行。

试验段要决定的主要内容如下：

①、混合料的松铺系数。

②、标准的施工方法：

③、材料的摊铺方法和适用的机具；

④、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；

⑤、整平和整形合适的机具和工艺方法；

⑥、压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；

⑦、拌和、运输、整平和碾压机械的协调与配合；

⑧、确定施工组织及管理体系、人员等。

⑨、质量检验内容、检验频率及检验方法。

⑩、试验路段质量检验结果。

当使用的原材料和施工机具、施工方法及试验路段各检测项目都符合规范及设计要求，经监理抽检确认，即可按以上内容编写《首件总结》，经监理工程师审查后，即可作为申报正式开工的依据。

七、施工方法

1、施工准备：原地面检测合格后，进行水泥土施工，首先进行素土摊铺;采用框格法控制素土摊铺数量，并现场实测含水量，含水量控制在最佳含水量+ 2~3%，含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。

2、初压整平：对摊铺好的素土进行初平碾压，使其表面平整，厚度均匀。该工序有利于水泥的均匀摊铺及拌合。

3、素土摊铺完成后，根据层厚计算水泥用量，采用框格法控制水泥摊铺的均匀性。人工进行小面积摊铺平整，使水泥均匀撒布在素土表面。

4、拌合：水泥摊铺完成后，路拌机及时开始拌合，拌合机应匀速、平稳行走，现场取5m/min行走速度,确保拌合均匀、深度一致，现场拌合最多两遍。拌合时，应注意每道搭接宽度不少于30cm，确保工作区内无漏拌。路拌机根据层厚调整拌合深度，确保本层拌合彻底，无夹层现象。

5、快速碾压：水泥土开始拌合后，应有专人跟踪拌和机，控制拌和机的拌合宽度，行走速度，对拌合效果进行现场实测。技术人员应在现场随机抽取若干部位，对拌合厚度，均匀程度，含水量、灰剂量等指标进行检测。含水量取最佳含水量+3%作为碾压前拌合料的控制含水量。

6、整平收面：采用20t重型振动压路机碾压。水泥土拌合完成后，首先进行快速静压封面，这样可以防止土中水分的过早散失和表面的初次找平。随后用平地机对表面进行平整开始弱振、强振碾压。碾压采用快速静压1遍，匀速弱振1遍，强振4~6遍，静压收面的方式进行。

7、养生：碾压完成后，利用压路机进行静压收面。静压时，应匀速行进，不得在碾压完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。确保水泥土表面平整光洁。及时检测压实度水泥土碾压结束后，及时进行洒水养生，并根据气温条件，炎热时应及时补水。我部采用在碾压完成的表面进行洒水养生，养生2～3天后，在表面摊铺一层素土进行覆盖配合养生。

八、水泥土施工注意事项

1、水泥土施工应认真做好前期准备工作，如：施工段落位置、原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气条件等方面进行充足准备。

2、水泥土施工应注重过程控制。即在施工过程中应从严控制各项指标满足施工要求，如：素土的摊铺厚度、拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度、碾压顺序及组合形式等都应在施工过程中及时修正并完成。

3、水泥土施工与温度有很大关系，为避免因温度差异而加剧水泥土的技术指标变化，一般宜控制在20~25℃温度条件下施工。

4、水泥土的碾压应区别与素土。即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。

5、水泥土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺、快速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。

九、质量检验：

水泥土路基成型后的质量检验标准见下表：

十、质量控制措施

1、单项工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2、工程质量保证

项目经理部设质检组，各施工队设专职质检员，班组设兼职质检员。

项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。

班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经理部，质检工程师请监理工程师检查签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止。

3、施工操作质量保证

施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

在整个施工过程中,要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化，规范化、确保施工质量。

4、人员素质的质量保证

在工程质量管理中“人、机、料、结、环”这五要素，施工管理的工程技术人员，专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过培训学习不断提高，各专业技工，高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。