第六章 粗 纱
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
第四章粗纱精品PPT课件
压掌叶
压掌杆
26
2.筒管：用于绕纱
27
3.锭杆：用于支撑筒管。有的 没有锭杆。
上龙筋固定，锭翼装在上龙 筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从 上部插入筒管内，下龙筋带动 筒管作升降运动。
锭翼 由上 部传 动；
传动筒管
28
（二）托锭加捻机构
1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量
2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱
圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。
47
（二）管纱的形成 1.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增 大 2. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
周向卷绕
48
往复导纱
（三）粗纱卷绕的条件
1.筒管与锭翼有相对运动
➢翼导：锭翼转速大于筒管转速
➢管导：筒管转速大于锭翼转速
翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，
影响邻近纱线；大纱时筒管转速变
大，回转易于不稳定。
翼导
故，棉纺粗纱机上大多采用管导。
管导 49
2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等 于管纱的卷绕长度。
令 t
tan
2
107
则 t Ttex • Ntex
Ttex t
1 Ntex
34
号数制捻系数：t＝Ttex Ntex 公制捻系数： m Tm/ Nm 英制捻系数：e Te/ Ne
6.换算关系 65/35涤棉纱： tex 95.43e , tex 3.16m
纯化纤： tex 95.67e , tex 3.16m 纯棉纱：tex 95.07e , tex 3.16m
纺纱学-粗纱
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
第6章纺纱学 并条
位移牵伸：牵伸倍数较大，促使纤维间产生相对运动，须
条被抽长拉细，这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久 变形的牵伸。
4、总牵伸和部分牵伸
最后一对（喂入）罗拉与最前一对（输出）罗拉
间的牵伸倍数称为总牵伸倍数 。 相邻两对罗拉间的牵伸倍数为部分牵伸倍数 。 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。
③纤维性能
纤维长，则纤维将在较大长度上受到摩擦阻力，所以牵伸
力大；
纤维细，则同样特数的须条截面中纤维根数多，同时接触 的纤维数量多，摩擦、抱合力增大，也增大牵伸力； 纤维的平行伸直度愈差，纤维相互交叉纠缠，摩擦力较大。 相对湿度和牵伸方向（与须条中纤维的弯钩方向有关）等 因素会影响到纤维间的摩擦系数，故对牵伸力也有一定影 响。
平行度
cd p cos θ 100 ab
伸直度(或称伸直系数) cd ηc 100% ab
纤维伸直的力学条件： ①在同一瞬时，作用在弯钩部分和主体部分上的两类引导 力和控制力，同时满足变速与不变速的要求。 ②作用在纤维弯钩或主体上的两类摩擦力的差值必须能克
服弯钩屈曲处的抗弯力 。
2、形成“弹性”控制，既能够对浮游纤维运动进行有效的控制，
又能够使快速纤维从这种钳口中顺利的滑出； 3、附加摩擦力界分布要稳定，而且在一定程度上允许须条通过它 传递适当的张力； 4、使纤维变速点尽量向前钳口靠近，且分布稳定。如果采用的是 运动的中间机构，则其运动速度，也就是引导浮游纤维向前运动的速 度，应该和后罗拉的表面速度接近； 5、在牵伸过程中有助于保持须条的紧密度，防止纤维的扩散，以
浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不
被后罗拉控制，处于浮游状态时称为浮游纤维。
快速纤维：凡以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维 和已经变为前罗拉表面速度的浮游纤维称为快速纤维。 慢速纤维：凡以后罗拉表面速度运动的纤维，包括后纤维 以及未变速的浮游纤维称为慢速纤维。
第六章环锭纺纱新技术
第四节 集聚纺纱
二. 集聚纺纱工艺原理与类型 （二）B型集聚纺纱
1. 代表 德国青泽（Zinser）公司
COMPACT3 2. 集聚装置 带孔皮圈、一对输出罗拉
A型集聚纺中纤维束的集聚
A型集聚纺原理示意图
A型集聚纺滚筒罗拉
A型集聚纺滚筒罗拉
第四节 集聚纺纱
二. 集聚纺纱工艺原理与类型 （一）A型集聚纺纱
3. 特点 (1) 在31至32区域内滚筒罗拉借助空气 负压对纤维进行集聚。 (2) 可纺纤维的最短长度，即皮圈控制 钳口线R到前罗拉钳口线3-31之间的距离， 受到滚筒罗拉直径的限制。
成纱断裂强度高，耐磨性好，毛羽少。
第四节 集聚纺纱
一. 集聚纺纱技术的产生背景 （一）传统环锭纺纱技术的缺陷
加捻三角区不可能聚拢喂给的所有纤 维，许多边缘纤维或者散失掉，或者以 毛羽形式从纱体中突出，对成纱强度贡 献很小，而且影响成纱条干。
传统环锭纺纱线的形成
第四节 集聚纺纱
一. 集聚纺纱技术的产生背景 （二）集聚纺纱技术的产生
第四节 集聚纺纱
三. 成纱结构与性能 （二）成纱性能
5. 加工性能 (3) 比同规格普通环锭纱节省化学浆料 50%。 (4) 整经断头率比同规格普通环锭纱低 30%。
The End
距离平行喂入，在前罗拉钳口下游汇合， 加捻成纱。
赛络菲尔纺纱工艺原理
第二节 赛络菲尔纺纱
二. 成纱结构与性能 （一）成纱结构
短纤维须条与长丝抗弯刚度和抗扭刚 度不同，造成两者在成纱结构中位置分 布有差异，长丝呈螺旋状包覆在短纤维 须条外。
第六章纱线的质量评定
棉纱线：指所有棉型纱线， 棉纱线：指所有棉型纱线，包括棉型化纤纱线 和棉与化纤混纺纱线等。 和棉与化纤混纺纱线等。 棉本色纱线、 棉本色纱线、精梳涤棉混纺纱线以同品种一昼 夜的产量为一批来评定。 夜的产量为一批来评定。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等。 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、二 三等。 等、三等。
（三）单纱（线）断裂强度及 单纱（ 断裂强力变异系数 单纱： 个管纱， 单纱：30(15)个管纱，每管测 个管纱 每管测2(4)次，共60次15个管纱，每管测 次，共30次 次 计算断裂强度及断裂强力变异系数 断裂强力值要修正（ ↑ 断裂强力值要修正（W↑，P↑；T↑,P↓) ↑ ↑ ↓
（四）一克内棉结杂质粒数
棉结：棉纤维、未成熟棉、 棉结：棉纤维、未成熟棉、僵棉因轧花或 纺纱过程处理不善集结而成的结点。 纺纱过程处理不善集结而成的结点。 杂质：附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、 杂质：附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、 软籽表皮、毛发等杂物。 软籽表皮、毛发等杂物。 检测方法： 检测方法：点数十块黑板棉结总粒数及棉结 杂质总粒数
一、棉纱线的质量标准规定
1、评定品等的指标（依据） 、评定品等的指标（依据） 1） 单纱（线）断裂强力变异系数 （%） 断裂强力变异系数CV（ ） ） 单纱（ 2） 百米重量变异系数 ） 3） 条干均匀度（棉线不用） ） 条干均匀度（棉线不用） 4） 一克内棉结粒数 ） 5） 一克内棉结杂质总粒数（涤棉混纺纱不用 ） 一克内棉结杂质总粒数（ 按最低一项定等。 按最低一项定等。
断裂强度和百米重量偏差超出允许范围， 断裂强度和百米重量偏差超出允许范围， 则顺降一等。 则顺降一等。 优等棉纱再加评十万米纱疵 标准： 标准：GB/T398-93《棉本色纱线〉。 《棉本色纱线〉
新大纺纱学讲义第6章 并条
第六章并条第一节并条工序概述一、生条直接纺纱带来的问题1、生条的重量不匀率大。
一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。
2、生条中纤维伸直平行度差。
直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。
3、生条中有少量的棉束。
直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。
二、并条工序的任务1、并合将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。
2、牵伸为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。
牵伸可使呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。
3、混合通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。
4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。
5、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。
三、国产并条机的发展第一个阶段是在50年代中期到60年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，四罗拉渐进牵伸。
已经淘汰。
60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，三上四下曲线牵伸，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。
改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。
四、并条机的工艺流程1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。
2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。
牵伸罗拉的表面有沟槽，皮辊也称为上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。
第六章 常见疵点
2.31 Gapping/ overlapping/uneven pocket
welt 口袋边裂开/重叠/不平整
2-Workmanship做工
2.32 De-lamination and bubbling due to incorrect fusing
粘合衬引起面料分层,起泡
2.323 Seam disengage脱拷
2-Workmanship做工
2.22 Raw fabric edge面料毛 边
2.23 Collar twisted and/or unbalanced 领子弯曲或不对称
2-Workmanship做工
2.24 Variation in height of collar points领点高 度的变化
1.8 Bowing or twisting丝缕歪斜
1-Fabric（面料）
1.9 Needle streaks/plating marks
跳针/金属印
1.10 Fly yarn contamination 飞纱污点
1-Fabric（面料）
1.11 Shade bar/ barre色差条纹
1.12 Fabric run面料脱散
2.7 Skip stitches- lock stitch跳针—锁式线 迹
2.8 Uneven/ wavy top & cover stitching面线不平/ 波状
2-Workmanship做工
2.9 Over lapping stitch not aligned
重叠部分线迹排列不齐
2.10 Unbroken/untrimmed basting stitch假缝未 拆,未修剪
1-Fabric（面料）
纺纱学教材
目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。
第六章 粗纱
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（1）化纤混纺时，一般以主体成分（百分比 大的成分）的纤维长度为基础，适当考虑混和 纤维的加权平均长度。棉型化纤与棉混纺时， 化纤长度（38mm）长于棉纤维，为减少纤维损 伤，应主要考虑化纤长度。 （2）纺化纤时牵伸力大，罗拉握持距大于纤 维长度的数值也应较纺棉时适当放大。
第三节 粗纱机加捻的原理
1、竖锭式加捻机构（A453B型、A456C型、A454型 粗纱机） （1）结构 圆柱形长杆，直径19～22mm，长度700～1000mm。 锭子下端插在固定龙筋的锭脚油杯内（下部支撑）； 中部靠锭管上部的一段内壁支撑（中部支承）；顶端 有凹槽，锭翼销嵌入其中。为使锭翼易于插上和拔下， 凹槽部分外圆有锥度，与锭翼套管内壁吻合。
第一节 概述
2、粗纱伸长率 粗纱伸长率 （1）定义 定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的 计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
式中：
l1 − l2 ε= × 100% l2
ε
——粗纱伸长率（%）； L1——筒管上卷绕的实测长度； L2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺 （五）集合器口径 集合器口径 要求前区集合器口径与输出定量相适应，后区集合器 口径与喂入定量相适应。
前区集合器口径
粗纱定量 /g.(10mm)-1 2.0~2.4 4.0~5.0 （6~7） ×（3~4） 5.0~6.0 （7~8） ×（4~5） 6.0~8.0 （8~9） ×（4~5） 9.0~10.0 （9~10） ×（4~5）
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（4）牵伸分配 牵伸分配 前牵伸区有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动 控制好，故牵伸倍数主要由前区承担，后区为 简单罗拉牵伸，其牵伸倍数不宜过大，一般为 1.12~1.48倍。
纺织工艺及设备第六章 粗纱机
3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差；
双短皮圈：条干好，装拆不便
长短皮圈：条干好，装拆方便
目前国产粗纱机采用三罗拉双短皮圈和三罗拉 长短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置 摩擦力界分布合理，
浮游区小，有效控制 纤维运动，总牵伸倍 数高，粗纱条干好。
1. 加捻过程
粗纱机的加捻机构：锭翼（锭翼随锭杆回转）
粗纱锭翼顶孔锭翼侧孔导纱臂压掌杆压掌 叶筒管
锭翼转一转，加上一个捻回; 捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度(m/min)； 锭翼恒速（如1000r/min，max1500r/min) 所以捻度取决于出纱速度，即前罗拉表面线速度（不
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; 2、3罗拉之间为主牵伸区； 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； 各罗拉为同一平面上；
双皮圈： 锭
17~26/10~17/8~17daN/双
三、加压机构
作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维， 控制纤维运动；
形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式
国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
粗纱机YJ1-150A摇架 加压：按下手柄，摇架自锁 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁
瞬心
瞬心
气压摇架（F1/1A）
加捻旋转点
几种粗纱锭帽假捻器形式
甲：FA401机 乙：SYC刻槽 丙：FL16机不刻槽 丁：GDY刻槽
第六章 粗纱(4-5)
23
4、径向卷绕密度 也称层密度。 径向卷绕密度（层/cm） ＝一落纱总绕纱层数/（满管半径－空管半径） ＝一落纱皮带移动总次数/绕纱厚度 ＝一落纱皮带移动总量/（每次移动量×绕纱厚度） 工艺设计步骤： 由特数计算相应的径向卷绕密度，然后确定张力齿 轮比Z5/Z4。
24
第六节
粗纱张力与伸长率的控制
一、粗纱张力和粗纱伸长率
（一）粗纱张力 指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的 紧张程度。 （二）粗纱伸长率
l1 l2 100% l2
l1 ——筒管卷绕的实测长度（ｍ）； l2——前罗拉输 出的计算长度（ｍ）。
25
（三）粗纱张力与伸长率的关系 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张 紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅 可定性分析而不能定量分析 ，故生产中可以用伸长 率来间接地反映粗纱张力的大小。
粗纱机差动机构的作用及类型
粗纱机中的变换齿轮及其作用
31
18
牵伸齿轮z6-z8
差 动 装 置
捻 度 齿 轮 z1
z3
卷绕齿轮Z13 主电机
升降减减Z12
张力齿 轮Z4,Z5
升降齿 轮z9-z11
19
（二）变换齿轮的作用 1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱 捻度。 2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改 变E，获得所需粗纱的特数。 3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确， 一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大， 锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。
16
（3）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完 成下列三项动作： ① 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低 卷绕速度和龙筋的升降速度 ② 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 ③ 缩短龙筋升降动程
第六章粗纱
第六章 粗 纱第一节 概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。
2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。
图6-1 粗纱机的工艺过程1－条桶 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸装置 5－固定龙筋6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求 （一）粗纱质量控制指标 粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。
（二）粗纱质量要求 1、粗纱张力（1）张力大小 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。
（2）张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。
2、粗纱伸长率（1）定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
粗纱伸长率计算公式：%100221⨯-=l l l ε 式中： ε——粗纱伸长率（%）；L 1——筒管上卷绕的实测长度；L 2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
（2）影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。
（3）要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。
3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。
表6-1 粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入条干不匀率（%）重量不匀率（%）粗纱伸长率（%）纯棉纱粗特＜40 ＜1.1 1~2.5中特＜35 ＜1.1 1~2.5 细特及特细特＜30 ＜1.1 1~2.5 精梳纱＜25 ＜1.3 1~2.5 化纤混纺纱＜25 ＜1.2 -1.5~+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构：分条器、导条辊、导条喇叭。
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第六章粗纱
一、一、名词解释
1、捻度
2、捻回角
3、捻系数
4、.假捻效应
5、.粗纱伸长率
6、管导
二、填空题
1、粗纱工序的任务是___________________、___________________、____________________。
粗纱机的主要机构包括_____________、________________和_______________三部分。
2、目前粗纱机普遍采用的牵伸型式是__________________、______________________ 。
3、粗纱机的加捻卷绕机构主要包括__________________、________________、_____________。
锭翼的设置形式分为三种，既______________、________________、________________。
4、加捻的基本条件是纱条一端被________，另一端绕着____________回转，纱条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，每回转一周，就给纱条加上______捻回。
粗纱机的加捻点在_______________________。
5、捻度有三种不同的单位。
即_________________、___________________、____________. 若纱条配置的捻系数越大，则捻回角_________________，加捻程度___________________。
6、粗纱机锭翼顶端安装假捻器的目的是______________________、______________________________。
7、粗纱的卷绕型式为________________________________________。
8、粗纱机上，随着卷绕直径的增大，筒管的转速逐层_________，龙筋的升降速度逐层_________。
9、差动装置的作用是将_________传来的______和铁炮传来的______合成。
10、在纺纱过程中，成形装置由_____________触发，同时且迅速地完成______________、______________和____________________三个动作。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）
1、粗纱机承担的总牵伸倍数一般在（）范围。
A：2-5倍B：5-12倍C：12-15倍D：15-20倍
2、一般情况下，粗纱机主牵伸区承担较大的牵伸倍数，而后区牵伸配置在（）。
A：2.5-3.5 B：2.5-2.0 C：1.85-2.0 D：1.12-1.48
3、减小皮圈钳口隔距，则前区牵伸力的变化为（）。
A：减小B：增大C：不变D：和皮圈钳口隔距无关
4、粗纱机加捻点位置是在（）。
A：锭翼顶孔B：锭翼侧孔C：压掌D：压掌杆
5、针对悬吊式锭翼，下列那一句是正确的（）。
A：锭翼上端支承在上龙筋上，上龙筋固定，锭翼不能随便拔下，筒管下部支承在下龙筋上，
随下龙筋作升降运动。
B：锭翼上端支承在上龙筋上，上龙筋作升降运动，锭翼不能随便拔下，筒管下部支承在下龙筋上，下龙筋固定。
C：锭翼插在锭子上，锭子固定在下龙筋，锭翼能随便拔下，筒管下部支承在上龙筋上，随上龙筋作升降运动。
D：以上都不正确。
6、随着卷绕直径的增大，龙筋升降速度的变化应该是（）。
A：增大B：减少C：不变D：和卷绕直径的增大无关
7、.随着卷绕直径的增大，筒管的卷绕速度的变化应该是（）。
A：增大B：减少C：不变D：和卷绕直径的增大无关
8、铁炮皮带的起始位置影响小纱张力，将铁炮皮带向主动铁炮小端移动，则（）。
A：筒管速度加快，张力增大B：筒管速度加快，张力减小
C：筒管速度减慢，张力减小D：筒管速度减慢，张力增大
9、粗纱机锭翼顶孔安装的假捻器，其假捻器刻槽数前排比后排（）。
A：相同B：少C：多D：没有特别要求
四、判断题（正确的打√，错误的打×）
1、捻度可以比较不同粗细纱线的加捻程度。
（）
2、在一定条件下，使用假捻器能够在纱条的某一段上加上稳定的捻度。
（）
3、四罗拉双短皮圈牵伸，增加一个整理区的目的是为了增大粗纱机总牵伸倍数。
（）
4、棉纺粗纱机都采用了翼导。
（）
5、当粗纱卷绕直径增加时，筒管的卷绕速度必须相应减小。
（）
6、粗纱机差动装置的作用是将主轴传来的恒速和上铁炮传来的变速合成在一起。
（）
7、改变粗纱捻度是通过改变前罗拉输出速度来调整的。
（）
8、粗纱机前排锭翼顶孔假捻器刻槽数少于后排锭翼顶孔假捻器刻槽数。
（）
9、粗纱伸长率变化完全可以反映粗纱张力的变化。
（）
10、线密度不同的纱线配置的捻度相同，则它们的加捻程度相同。
（）
五、简答题
1、画出三上三下双皮圈牵伸装置图，并说明其特点。
2、画出四罗拉双短皮圈（D型牵伸）牵伸装置图，并说明其特点。
3、粗纱机加捻是怎样实现的？如何选择粗纱的捻系数？
4、粗纱的卷绕成形有什么特点？为了实现粗纱的卷绕成形，必须满足哪些条件？
5、差动装置的作用是什么？
6、每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地同时完成那三个动作？
六、计算题
1．在FA401型粗纱机上纺制570tex 的粗纱，喂入熟条为4000tex ，设牵伸配合率为1.04，粗纱捻系数为95，Z 8、=69 T 计算：
（1） （1） 实际牵伸；机械牵伸
（2） （2） Z 7；（E=3.84×Z 8/ Z 7）
（3） （3） Z 2/ Z 1=103T /70 T ，（Ttex=161.0114×Z3Z1Z2
）求Z 3；
2．在FA401型粗纱机上纺制550tex 的粗纱，粗纱机前罗拉转速为250转/分。
求粗纱机的
理论产量。