生产现场数据管理培训教 材
生产现场质量管理培训资料
生产现场质量管理培训资料1、质量管理的基本概念有哪些？质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。
质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。
质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。
质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。
2、品质管理职能分类有哪些？品质管理按职能分为：①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA3、QE的职能是什么？QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。
4、IQC的职能是什么？IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。
是控制不良品进入物料仓库的控制点。
5、IPQC的职能是什么？IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。
6、OQC勺职能是什么？OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。
检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。
学校安全目标管理考核评估细则范本（六篇）
学校安全目标管理考核评估细则范本一、目标设定1. 安全目标应具体、明确、可衡量和可操作。
2. 安全目标应与学校实际情况相适应，能够解决学校存在的安全问题和隐患。
3. 安全目标应符合相关法律法规和学校安全管理制度的要求。
二、考核指标1. 体系化指标，包括安全生产管理体系建设情况、安全制度规范性、安全管理措施合理性等。
2. 效果化指标，包括安全事故发生率、事故损失情况、隐患整改率等。
3. 目标达成情况指标，包括安全目标的实际达成情况。
三、评估方法1. 文件审核，对学校的安全管理体系文件进行全面审核，包括安全制度、安全操作规程、安全管理岗位职责等。
2. 现场检查，对学校的安全场所、设备设施、安全防护措施进行现场检查，查看实际执行情况。
3. 调查问卷，对学校的教职员工和学生进行调查问卷，了解他们对学校安全管理情况的意见和建议。
4. 统计分析，对学校的安全事故发生率、事故损失情况、隐患整改率等数据进行统计分析。
四、评估内容1. 安全管理体系建设情况评估，包括安全制度是否完善、安全操作规程是否健全、安全管理岗位职责是否明确等。
2. 安全管理措施评估，包括安全巡查、安全培训、安全演练等措施的实施情况和效果评估。
3. 安全事故隐患整改情况评估，包括学校隐患排查和整改计划的制定情况，整改措施的执行情况和隐患整改的效果评估。
4. 安全目标达成情况评估，对学校设定的安全目标进行全面评估，包括目标的实际达成情况和对目标的持续改进能力评估。
五、评估结果和改进措施1. 根据评估结果，对学校的安全管理工作进行评价，给出评估等级和意见建议。
2. 对评估结果中存在的问题和不足，制定改进措施和实施计划。
3. 对于评估结果较好的学校，可以表彰奖励，并鼓励其在安全管理上再上新台阶。
学校安全目标管理考核评估细则范本（二）一、考核目标根据学校的安全管理目标与任务，我们特制定以下考核目标，旨在全面评估学校安全管理工作的成效：1. 安全意识：深入评估学校师生对安全工作的重视程度及安全意识的培养现状。
2024年技术部门年度工作计划（六篇）
2024年技术部门年度工作计划尽管市场环境的不确定性持续存在，且公司内部体制有待进一步优化，我们依然坚定地决定以全新的精神面貌，与公司管理层、各职能部门及全体员工共同团结，努力开创某骆驼保险柜公司的新篇章。
技术部作为核心驱动力，我们承担的责任重大，任何微小的疏忽都可能给公司带来经济损失，甚至引发质量风险。
因此，我们建议以下调整应在未来的工作中实施：一、技术管理体系的构建我们将致力于完善技术管理工作，建立一套全面的规范体系。
1. 制定技术管理标准将制定《技术资料管理规范》、《取样操作规范》和《建筑仪器设备使用、保养及检定规范》等企业级操作准则。
2. 制定技术管理政策将推行《施组和专项方案编制审批管理制度》，明确编制时间、内容要求和审批流程等规定。
3. 规范检测记录流程编制各分项检查方法，确保项目记录的准确性和完整性。
二、新技术的推广与应用我们将把新技术的推广作为工作重点，技术部将积极推动新技术的应用。
具体措施包括：1. 推广绿色建筑，强化项目施工中的"四节一环保"理念。
2. 普及清水混凝土模板技术。
3. 引进新型外墙保温材料施工技术。
4. 实施施工现场的远程网络管理等创新手段。
三、技术培训的强化根据员工需求和项目进度，每月至少安排一次专业知识培训，使员工明确工作开展方式，并通过定期检查，确保执行效果的跟进。
四、提升工程质量控制工程质量控制是公司工程管理的核心，技术部将对此重点发力，配合其他部门确保每个项目的质量工作，直至顺利完工验收交付。
我们始终秉持"以数据为依据，严格检查，确保质量标准"的原则。
五、优化技术部职能，提升员工素质与管理水平1. 调整组织架构，明确岗位职责与工作目标我们将适时调整技术部的组织架构，明确各岗位职责，为每位员工提供清晰的工作指引，以促进工作的高效执行。
2. 深化制度建设，推进规范化管理3. 通过定期评估，强化技术部的执行力。
以上各项调整旨在提升我们的专业素养，增强团队协作，以应对不断变化的市场环境，确保公司的稳健发展。
基于mRNA技术疫苗生产现场检查手册
基于mRNA技术疫苗生产现场检查手册2023年10月前言本手册由河北省药品监督管理局发起并组织编写。
本手册由北京市药品监督管理局、天津市药品监督管理局、河北省药品监督管理局联合发布实施。
目录一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、法规依据 (3)四、mRNA疫苗工艺概述 (4)（一）mRNA疫苗基本工艺简介 (5)1、制备环状质粒 (5)2、制备线性化质粒 (5)3、mRNA疫苗原液生产 (6)4、mRNA疫苗制剂生产 (6)（二）mRNA疫苗特点 (78)五、mRNA疫苗生产现场检查要点 (8)（一）机构与人员 (8)（二）厂房设施与设备 (9)（三）物料与产品 (11)1、菌毒种管理 (1112)2、生产用原辅料管理 (13)（四）确认与验证 (14)（五）文件管理 (15)（六）生产管理 (16)1、菌种复苏 (16)2、发酵和收获菌泥 (17)3、碱裂解及纯化 (17)4、质粒线性化 (18)5、体外转录（IVT） (1819)6、LNP-mRNA制备 (1920)7、层析纯化分离 (20)8、超滤 (21)9、半成品配制 (22)10、分装、轧盖、灯检 (23)11、储存和运输 (24)12、生产管理检查要点还应包括但不限于 (25)（七）质量控制和质量保证 (26)1、实验室管理 (26)2、质量控制情况 (27)3、数据管理情况 (28)4、偏差管理情况 (29)5、变更管理情况 (29)6、产品质量回顾情况 (30)（八）委托管理情况 (3031)（九）药物警戒管理情况 (31)1、机构及人员管理 (31)2、质量体系管理 (31)3、监测与报告管理 (3132)4、风险管理 (32)（十）技术转移 (32)一、目的为指导检查员对基于mRNA技术疫苗（以下简称mRNA疫苗）生产企业开展生产现场检查，保障mRNA疫苗生产过程稳定可控、产品质量安全有效，以风险控制为目的，以《中华人民共和国药品管理法》《疫苗管理法》及相关法规为依据，制定本检查手册，作为mRNA疫苗生产现场检查基础性技术指导文件，提升mRNA疫苗检查过程中风险识别能力。
品质管理基础知识培训
质量 Quality
成本 Cost
效率 Efficiency
品质六大因素
交期 Delivery
士气 Morale
安全 Safety
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二、品质的概念：错误观念
1.满足于99.9%良品率 我们都是客户，当我们被告知我们购买的产品存在 0.1%的不良品我们愿意购买吗？
2.好的品质需要花很多钱来保证 发生品质不良我们需要花更多的钱来处理。
定产品技术标准进行检验并判定产品是否合格。 ■生产部：执行权（执法部），严格按照生产工艺标
准和现场管理规定进行作业。 ■技术部：标准制定权（立法部），公司产品标准和
生产工艺标准制定起源。
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十三、品质管理的衡量
■体系评价——质量体系审核：不符合项多少 ■产品评价——产品审核：不合格率多少(PPM) ■过程评价——过程审核：未按照要求执行次数，
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三、品质的分类
■产品品质——满足并超越顾客的要求 ■工作品质——工作效率，工作方法 ■服务品质——培养忠诚的客户；
服务不好，客户一去不回头 ■人的品质——人品、职业素养
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四、品质检验主要功能
品质的核心功能是：发现问题并即时推动解决。 着手点：设计阶段，来料阶段，制程控制
1.鉴定：判定产品合格与否 2.把关：将不合格进行隔离
QE
SQE
体系管理(QS) 进料检验员 制程检验员 终检检验员 出厂检验员
客服
红色方框部分是我们目前的薄弱环节
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八、品质组织结构和职能
品质职能： 1、进料检验(IQC)和供应商管理 ■进料检验(IQC) ■进料品质统计分析与改善(SQE) ■供应商品质管理与改善 ■部品品质认定(新部品、4M变更)
木材加工企业生产现场管理与改善考核试卷
B.提高生产效率
C.控制生产成本
D.提高员工福利待遇
2.下列哪种方法不适合用于生产现场的定置管理？（）
A.红牌作战
B. 5S管理
C.目视管理
D.产量竞赛
3.在木材加工企业生产现场，哪种设备布局原则最能提高生产效率？（）
A.集中式布局
B.顺序式布局
分散式布局
D.随机布局
4.下列哪项不属于生产现场改善的方法？（）
C.预防性维护
D.严格的绩效考核系统
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.在木材加工企业生产现场，提高生产效率的关键是优化______和减少______。
（）（）
2. 5S管理中的“S”代表的是______、______、______、______和______。
（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.在生产现场管理中，提高员工福利待遇不是基本任务之一。（）
2. 5S管理中的“5S”代表的是整理、清扫、清洁、素养和满意。（）
3.生产现场的定置管理主要是对物料、设备和人员的位置进行合理规划。（）
4. JIT（Just-In-Time）采购可以增加库存，提高物料管理效率。（）
A.整理（Seiri）
B.清扫（Seiso）
C.清洁（Seiketsu）
D.满意（Satisfaction）
8.在木材加工企业生产现场，以下哪个不是提高生产效率的有效方法？（")
A.优化生产流程
B.减少设备故障
C.提高员工工资
D.降低生产浪费
9.下列哪项不属于生产现场的标准化管理？（）
0021《中小企业如何完善一流的生产现场》刘靖教授 ,
中小企业如何完善一流的生产现场作者：刘靖一个完善的、一流的生产现场，既是实施规范化管理的要求，也是提高工作效率的基础条件。
1．卓越现场管理的优势所谓卓越现场，就是能实现客户要求的生产现场，能展现企业面貌和优势的场所，能为企业创造大量财富的场所。
相对一般的现场来说，卓越现场的成本浪费最小，安全系数更大，员工的工作心情更加愉悦，流程更加顺畅，工作效率也更高。
在这样的现场，员工的人生价值和企业的远景都能得到实现。
（1）创建卓越现场的关键点。
做任何事情都有关键点。
抓好了这些关键点，能收到事半功倍的效果。
定编定岗。
定岗定编是为了控制人员使用数量，明确工作目的，强化相关人员的责任感的有效方式。
也是科学化管理的细节体现。
照片张贴。
在工作岗位最适当的地方张贴作业员的照片，会有几个好处：一是便于管理人员随时了解各岗位作业员的状况；二是有利于5S推行（因为每个员工都不愿意自己照片上蒙有灰尘，在擦拭照片灰尘时，也会顺带将周边不卫生的地方清理干净）；三是便于在下班后稽核遗留问题（当稽核人员在下班后对车间的水、电、汽、机器等关闭情况和工具、产品、资料保管情况进行稽核时，看到岗位上有照片，就能及时与当事人取得联系）。
客户名称公示。
企业常常会遇到一个产品卖给不同的客户，不同的客户对品质要求的重点不一样的情况。
公示客户名称，有利于生产线按照不同客户的要求，重点控制产品细节。
OJT。
OJT就是员工上岗培训。
前面针对OJT的内容已经讲过很多，这里强调的是，当员工调整到一个新的岗位时，即便是入职几年的老员工，也要进行新岗位的上岗培训。
标准作业指导书。
制作标准作业指导书是卓越现场管理的重要组成部分，也是减少产品事故的重要手段，是不容忽视的管理环节。
首件检查。
首件，顾名思义就是生产线制作出的第一件产品（或半成品）。
许多技术、工艺、材料等方面的问题，都能在制作“首件”时反映出来。
这是控制品质稳定，减少产品事故的有效方法。
下面这个因为不做首件给工厂造成巨大产品事故的案例，分享给读者看一看。
(2024年)用友PLM基础培训教程
用友PLM将积极推动企业数字化转型，实现 企业全价值链的数字化管理和优化。
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THANKS
感谢观看
2024/3/26
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仿真验证策略制定
根据产品特性和生产需求，制定仿真验证策略，包括仿真模型建立 、仿真参数设置、仿真结果分析等。
仿真验证实施步骤
按照仿真验证策略，逐步进行仿真验证，包括模型构建、数据准备、 仿真运行、结果分析等步骤。
2024/3/26
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案例分析：某企业工艺优化成果展示
企业背景介绍
简要介绍某企业的基本情况，包括产 品种类、生产规模、工艺流程等。
详细工艺设计步骤
按照产品设计要求，逐步进行工艺设计，包括工艺流程图绘制、 工艺参数确定、工艺装备选择等。
工艺设计优化方法
运用工艺设计优化方法，如工艺试验、工艺改进等，不断提升工 艺设计水平和产品质量。
2024/3/26
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仿真验证策略制定及实施
仿真验证目的和意义
阐述仿真验证在工艺设计和优化过程中的重要性和作用，提高学员 对仿真验证的认识和重视程度。
进度跟踪
通过甘特图、里程碑等工 具实时跟踪项目进度，确 保项目按计划完成。
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跨部门协同工作机制建立
明确各部门职责
明确研发、市场、生产、采购等 相关部门在项目中的职责和协作
方式。
2024/3/26
建立协同工作机制
通过定期会议、信息共享平台等方 式，促进各部门之间的沟通和协作 。
强化跨部门沟通
鼓励跨部门员工之间的交流与合作 ，打破部门壁垒，提高整体工作效 率。
基础数据管理
Chapter
2024/3/26
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物料主数据维护
生产车间数据管理规范
生产车间数据管理规范（试行）1.目的通过规范和完善生产数据管理，确保车间实物与数据的双重准确，逐步实现精细化管理。
2.适用范围适用于公司所有生产车间的数据管理。
3.职责车间负责生产数据管理制度的制定和培训；车间各班组长负责《半成品标识卡》、《车间交接班记录》的填报，并保证数据的准确性；车间统计负责将《半成品标识卡》、《车间交接班记录》核查，并登记为电子表格；车间主任负责对车间数据管理的监督。
4.内容名词解释生产数据链：产品各生产环节数据传输的链接；半成品标识卡：随着半成品流转到下道工序，标识产品相关信息的记录单据；交接班记录：记录当班生产情况（包括班组信息、生产信息、设备信息等）的表格。
生产数据的统计统计单位：开料工序以“KG”为单位，其他工序以“Pcs”为单位；生产数据报表：《半成品标识卡》、《车间交接班记录》、《生产日报》、《生产月报》；生产数据处理顺序《半成品标识卡》是记录每板半成品的相关信息的单据，由班组长填写，一式两份，一份随半成品流转到下道工序，另一份上交车间统计；《车间交接班记录》是记录当班生产情况的表格，由班组长填写，上交车间统计；车间统计核查《半成品标识卡》、《车间交接班记录》与现场实物，确认无误后，登记台帐；生产统计通过车间统计登记的台帐，编制《生产日报》，包括各工序产量、在制品量、设备有效作业率等数据。
并在每月末时编制《生产月报》。
生产数据管理要点以每一生产编码为单位组织生产，开料工序每一板半成品给予一个编码，且该编码延续使用在后道所有工序上，后道工序需要保证半成品编码的准确性，不能混放；各工序也需要对本工序的原料及产品堆放进行区分，分区域集中放置，并做好现场标识。
生产数据管理的其他问题各报表填制的数量必须严格按照当班生产数量，不得私自调整数量和更改车间报表；期初库存：是指每月月底实盘数量结转为下月期初库存，起止时间与财务核算时间一致；5.相关表格《半成品标识卡》；《车间交接班记录》；《生产日报》；《生产月报》。
现场管理工作总结(通用9篇)
现场管理工作总结（通用9篇）现场管理工作总结篇一时间过得飞快，20xx年在我们的忙碌中悄然而逝。
在20xx年，我们在公司领导班子的正确领导下，公司各部门同事的大力支持和协作下，在项目公司领导的正确带领下，总部基地项目较好的完成了各项任务。
作为总部基地项目的一员，在领导的关心和同事的帮助下很好的完成了本质工作，现主要将今年的工作汇报如下：一、工作内容1、负责主体结构土建专业现场的进度、质量、安全管理工作，总部基地项目截至到20xx 年10月30日主体结构全部封顶，主体结构实测实量数据90%以上，全年无安全事故，质量和进度很好的完成了公司下达的指标。
现阶段二次结构砌筑已完成80%，砌筑墙体质量满足设计和规范要求。
2、负责室外园林是市政道路的协调工作，现阶段园林单位、市政到位已进场施工，道路截止到11月底已完成规划二路路基回填，规划三路和规划四路路基回填已完成50%，市政雨水管道已完成70%，室外回填土已完成90%，回填过程中按规范要求分层碾压保证土方后期不会出现沉降。
园林单位已经开始在3#楼北侧施工。
3、负责地下室的总体协调工作，目前地下室砌筑和抹灰已完成90%，顶棚涂料已完成，地面已经具备混凝土施工。
二、工作心得1、保持良好的心态与积极进去的工作态度。
我作为“总部基地项目”一分子，自觉遵守公司的各项规章制度，服从上级领导的工作安排；以对公司绝对忠诚的态度投入到各项工作中去，把公司的事情当作自己家里的事情去做，在解决现场施工管理、协调等工作上，依据现场实际情况积极主动的思考，自己考虑应该完成的各项工作，而不是等领导来安排。
以主人翁的心态投入到各项工作中去，维护公司的形象和利益不受损害。
2、把自己融入到公司的大集体中去，依靠集体的。
智慧及力量完成各项工作。
在我今年完成的许多工作中，得到各级领导和同事们的支持和帮助。
3、通过一年来的工作发现自己还有很多不足之处:在工作中其他专业知识掌握的不足，特别是地下室各专业综合管网布置为关键工作，由于对其他专业知识的欠缺，不能很好的、合理的布控综合管网，处理现场事宜，管理力度不够；处理问题还不是太细心，这些问题我将在崭新的20xx年多加注意克服。
IE生产效率改善与流程优化案例
生产管理研修班专用培训教材
生产管理研修班专用培训教材
6大防错案例分析
生产管理研修班专用培训教材
案例应用：
1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)
2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)
3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)
4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)
2、作业员责任很小，已够努力 如厕/休息仅各占5％左右 已是世界性宽放水准范围内
3、停工待料占11％，为何？
生产管理研修班专用培训教材
IE十大手法之七 — 搬运法
从到
料 件
搬运 者
容 器
用 车
重量
距 离
时间
次 数
改善 重点
生产管理研修班专用培训教材
IE十大手法之八 — 提案法（工作改善）
题目：油品加注 机的改善
程式时间
6
2
F5 开机
7
2 .9 7
取出M /B
8
4 .9 7
拆治具(C P U )
9
4 .2 2
目檢,SFIS
10
2 .5 5
盖测试章
11
1.3 7
放M /B 于输送帶
C ycle tim e(秒) (A ) 15 1.76
O P 时间(秒)
(B )
3 6 .9 2
人机比例
C = A /B
4 .11
观测事象 有效作业 准备作业 不良重制重修
休息 如厕/喝茶
交谈 停工待料 机台故障
比率％ 29 20 14 4 5 5 11 4
生产管理研修班专用培训教材
精益工作计划
精益工作计划精益工作计划1精益管理、顺利启动20__年，伴随着公司的新增项目，自动化改造推进项目加快,对各部门提出了更高的管理要求和挑战。
对此，公司年度制定了以精益管理为平台全面推动精益改善的培训项目,该项目于5月启动。
从精益生产理念、方法和体系、TPM的管理运用、精益管理的主要原则、识别浪费问题的方法等方面进行了学习。
理论学习后，各部门主任和梯队组成行动小组，就10个议题，开展了为期6个月的项目改善工作，共开展了30多次讨论，参与人员达60多人。
同时，为更好地为各精益改善行动小组提供帮助与支持，人事行政部于7月份结合行动教练的学习情况，选择了12名主任、骨干员工作为各部门行动催化师的人选，结合大家普遍反映改善行动中出现的问题，如“非专业人员参与度不高”、“目标发散”等给予解答，为各个精益小组改善活动提供支持。
经过半年的持续行动实践，年度精益管理改善行动项目进入收官阶段，为检验各个行动小组的学习效果、巩固精益改善成果，提炼和推广改善经验，我们于11月24日开展了精益改善项目验收评估总结。
精益项目、全体研讨此次评估邀请管理层及各部门经理作为评委，从“目标的设定”、“现状的分析”、“行动方案的制定”、“项目目标的达成”等方面进行评估，最终、“报销单据合格率改善小组”荣获一等奖、“纸箱到货率改善小组”荣获二等奖、“小包装皱标改善小组”荣获三等奖，同时共有3个行动小组荣获行动奖。
前进14名?、勇夺冠军其中，“报销单据合格率改善小组”三个月内将报销单据合格率由70%提升至90%，集团排名从27名提升到13名，不仅保障了工厂共享报销的及时性，也提升了工厂人员对报销工作的满意度。
“纸箱到货率改善小组”达成了纸箱按计划到货及时率从83%提高至97%目标，节省近6万元成本。
“小包装皱标改善小组”将产品皱标现象从0.36%降到0.18%，为产品的营销提供了良好的支持。
精彩答辩、精辟点评在验收评比过程中，评委对各个精益改善项目进行了深入点评，从改善项目的价值点，到后期实现效果的意义，进行了直接提问和到位点评，并鼓励大家持续改进，稳步提高，形成固定的运转机制，巩固改善项目成果。
生产数据管理培训
四 细化管理制度
3. 材料管理 将材料分类管理。如将原料分为生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产
计划发给；副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。填写 《材料申请表》，报上司确认，精确控制数量，避免浪费，使管理人员心中有数。
4.注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维
2019
注塑生产数据管理培训教材
一 注塑车间量化管理指标
1．注塑生产效率（≥65％） 2．原料使用率（≥95％）
生产效率＝（生产有效机时/ 实际生产总机时）×100％此 指标考核生产制程控制好坏 及工作效率，反映出技术水 平、 生产的稳定性。
原料使用率＝（入仓产品 总重量/生产领用原料总重 量）×100％
LIANMAO
一 注塑车间量化管理指标
7. 安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生 产意识的高低,注塑部对各级 员工安全生产培训/现场安全 生产管理的状况,反映出责任 部门对安全检查生产管理的重 视程度及控制力度.
二 注塑车间管理之5个基本点
1、重视工作培训，提高人员反应速度，快速应对变数； 2、提高培训针对性，保证 培训效果； 3、落实考核，树立榜样，奖罚分明； 4、完善人员编制，工作细分，明确岗位职责，各司其职； 5、狠抓品质，避免不良品流入后工序，降低不良，提 升 生产效率。
一 注塑车间量化管理指标
5．注塑件准时入库Байду номын сангаас（≥98.5％）
注塑件准时入库率＝（注塑件按期 入仓数量/生产排期总数量）×100 ％此指标考核注塑生产计划安排、 工作质量、工作效率及胶件入仓的 准时性，反映出生产安排、生产效 率跟进力度的状况。
QA岗位知识培训教程
目录
1.QA的定义; 2.QA在企业的意义及作用; 3.QA的做事原则及方式; 4.QA工作范畴; 5.快捷公司的QA职责及工作开展;
QA的定义
什么是QA？
在现实生活中，亲朋好友之间的聚会都会相互询问从事什么工作？当部分人员答复在某某公司做 ，被询问者听到答复是做QA，往往是一愣……QA？QA是做什么呢？这时旁边的人就会来解围说就是“ 质的”！
QA工作开展—品质改善活动
品 质 活动 步骤
主题选定 成员选择 现 状 调查 目标设定 原因分析 确定主因 制定对策 实施对策 检查效果 巩固效果 总结回顾
你懂了吗？
成员的选择 一个品质改善活动成员通常最佳由4-10个成员构成。
成员们通常来自相同的工作范围，但是不要忘了兼顾不 同角色的人员，只要对问题都有清楚的认识就好！
B、针对产品质量不达标的工厂，先对其品质数据进行分析，查找 影响不达标的因素，并通报给责任工厂，由品质管理部QA及工 厂品检部共同组织相关工序改善跟进！
生产控制 与质量控
制稽查
为了确保生产过程相关维护保养、参数控制、人员操作、定期测试及 产品控制得到有效落实执行，来确保生产过程品质的稳定！ A、依据各工厂工序的规范规定内容要求制定工序生产控制及品质控
厂别
产品合格率 客诉率
公司
＞90%
≤1.5%
P1
≥91%
≤2.8%
P2
移动目标
≤1.1%
P3
≥90.5%
≤0.52%
P4
≥85%
≤1.5%
2014年稽查目标:合格率 ≥90%
厂别
公司 P1 P2 P3 P4
1季度
91%
90.50% 85%
木材生产加工管理制度(5篇)
木材生产加工管理制度1、目的对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生产提供过程按规定在受控制状态下进行，使工序产品和最终成品的质量满足规定的要求。
2、适用范围适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。
3、工作职责3.1生产部是执行本程序的职能部门，负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况，并收集有关信息。
3.2业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生产进度，定时向总经理报告。
3.3研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保文件的正确、有效，能正确指导生产。
3.4生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质控点的过程实现能力进行系统控制和确认。
3.5物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足生产需用。
3.6生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用生产设备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。
3.7质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对计量器具的管理控制。
____人事行政部(人力资源部)负责组织对生产工人进行技能培训、确保考试考核合格。
3.9车间主管(组长、课长、经理)是生产现场管理的直接责任者，负责做好生产现场管理的各项工作，并对管理不善而造成产品质量事故负责。
3.10操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进行生产，把好工序质量关，一旦发现有质量异常情况应立即报告。
3.11厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的监督检查，一量发现异常情况立即提出并要求更正，追溯。
4、工作程序4.1生产任务的安排4.1.1依据与客户共同确认的合同要求，作为下达生产任务的指令信息。
《生产通知单》应经总经理审批后方执行。
4.1.2生产部根据生产通知单上的完成时间，编制生产计划(各车间生产看板应每日注明)；生产车间应按生产计划的要求，保证按质、按量、按时完成生产任务。
4.2技术、工艺准备研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。
4.3生产准备：4.3.1采购员依合同要求申请采购订单，总经理审批后组织安排原材料和外购、外协件的采购供应，确保按质、按量、按时组织到货，保证生产流程正常进行。
智慧工厂：车间管理系统解决方案
智慧工厂：车间管理系统解决方案车间管理系统解决方案包括车间计划管理、单元加工作业管理、生产现场数据采集、工具管理和物料管理及其与总厂MIS系统和产品设计系统的接口。
一、车间管理系统解决方案实施目标现在，很多企业应用r车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展,部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等,车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。
具体而言,车间管理系统可解决如卜.问题：(一)工人观念和认识不适合企业发展(一)部门之间存在严重的工作沟通障碍。
（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。
(四)企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。
(五)员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。
(六)公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。
(七)战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。
（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。
分析和追溯日报和月报:（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、卜达、执行、完工统计等操作。
对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。
1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和F1.期。
（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计：派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等：日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。
2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明:J单元作业计划签收工日作业计划管理 H 物料需求管理-1.日工具需求管理 派工单管理 加工信息统计（I ）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划：（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间,计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。
生产统计培训
生产统计培训
一、背景介绍
生产统计是企业生产管理中非常重要的一环，通过对生产数据的收集、分析和统计，可以帮助企业了解生产情况、提高生产效率、优化生产计划等。
因此，针对生产统计的培训显得尤为重要。
二、培训意义
1.提高员工生产统计意识
2.规范生产数据记录和报表制作
3.提高生产统计准确性和及时性
4.为企业决策提供有力数据支持
三、培训内容
1.生产数据的种类及重要性
2.数据记录的方法和流程
3.报表制作的技巧
4.生产统计常见问题及解决方案
四、培训方式
1.线上培训：通过视频会议、在线课程等形式进行培训
2.线下培训：组织集中培训班或请专业机构进行现场培训
五、培训目标
1.提高员工生产统计能力
2.增强生产数据质量和准确性
3.建立健全的生产统计制度
六、培训效果评估
1.通过考试或实际操作评估培训效果
2.搜集学员反馈意见，改进培训方案
七、培训周期安排
1.制定详细的培训计划和时间表
2.定期评估培训进度，调整培训方案
八、总结
生产统计培训对企业的生产管理具有重要意义，通过培训可以提高员工的技能和意识，改善生产数据质量，促进企业高效生产。
建议企业及时组织相关培训，不断提升生产统计水平，推动企业发展。
以上是关于生产统计培训的一份文档，希望对您有所帮助。
3精益生产学习(产线构建步骤)
实现工序间、工序内流畅化，构建易管理、易暴露问题的生产体制，为体质的提升打下基础； 消除浪费；
3.生产线类型
按加工方式分：机器加工、手工作业、机器加工与手工混合作业； 按工艺类型分：压铸、机加、喷涂、抛光、去毛刺、装配、包装……
4.生产线构建顺序
A区域样板线→A区域推广→B区域样板线→B区域推广→…… 注：根据项目需要，可以分区域逐步实施，也可不同区域同时实施
案例
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二. 样板线构建步骤
3.建线调查
3.1调查项目① 内容：针对选定的对象产品调查与客户签订的咨询服务合同上约定的指标现状，如不良率、人均效率、在制品数量等等； 目的：达成目标的前提是把握现状； 为改善前后效果对比提供依据。 方法：现场收集（或采用工厂已有数据）、汇总、分析 ※如果要采用工厂已有数据，一定要验证其数据的准确性！
品质要求
简要说明工序名称： 手工作业的以人为单位； 机加工的以设备为单位
5. 现状概要输出
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二. 样板线构建步骤
6. 构想概要输出
6.1生产线概况
内容包括：对象产品类型/系列、对象产品名称/型号、生产条件、需求量、T.T、C.T、生产线数量、生产线人数、必要的说明。
6.2构想概要目的：将未来生产线的作业内容分配、各工位作业时间、各工位需要的工具/设备、物料/辅料、品质要点、需改善问题点进行构想、梳理。 6.3作业标准制定
7.2改善着眼点 影响步行时间的设备宽度 影响作业点位置的设备高度 超出TT的作业 有零头的作业人数，如，需要6.2人，0.2人需要通过改善消除 存在动作浪费的地方（距离远、不单纯、不能解放双手、动作多等等） 有品质隐患和容易产生重点不良项目的地方 ……
※说明： 尽全力消除所有浪费； 对提出的问题进行重要程度分类，影响生产线构建的、改善周期不长的必须在建线前改善到位；暂时不影响生产线构建的，或者改善周期特别长的，可以生产线建好后实施改善
质量管理8D报告培训经典教材含案例分析
常用方法
1.对操作员现场询问 2.现场观察 3.模拟试验
4.DOE试验
5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分 当析一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、
为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
单击添加副标题
8D报告培训教材 （经典）
Possible
课堂纪律
一．手机请关机或调成静音。 二．请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 三．如有问题请会后交流 。
目录
CONTENT
01 什么是8D 单击此处添加正文
03 何时采用8D 单击此处添加正文
05 8D改善案例 单击此处添加正文
02 为什么要推行8D 单击此处添加正文
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO
5W2H 谁
WHAT
什么
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
需要考虑的问题：
一．防止继续产生不良品 （减少不良品产生）。
二．减小产生的不良和后续 可能产生不良对客户的影 响。
定义、验证和执行临时控制行动，保证在 永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾 客隔离。
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生产现场数据管理培训教材
一、数据管理的对象
数据管理的主要对象是：制造部每个批次生产时的相关数据。
一方面是车间内部一个小批次生产时投入的人员数量（含直接生产工时、间接生产工时和待料工时的详细记录，）和一个小批次生产时的相关数据（含批次投入数量、批次转出数量、制造过程批次报废数量和一个小批次结束以后小批次结存数量的详细记录）。
物料的使用状况（含物料的批次报废数据、利用数据、结存数据等）以及品质记录（含自检表、首件表、流转单、标签等单据的详细填写记录）。
另一方面是车间与车间之间的转交数据（含流转单、转交台帐等）。
二、数据管理的具体要求和必要性
数据管理要求及时、准确、填写规范、具有可追溯性能经得起推敲。
及时准确的数据可以真实的反映生产状况，是对生产计划执行情况的检验依据和进行工作调配的依据。
所以必须进行数据管理。
三、具体改善措施
针对目前数据误差较大经分析有以下几个主要原因：
(1)生产记录不准确（含生产日报表、记录台帐、盘点数据、转交流转数据
等）主要原因是相关人员缺乏责任人和没有执行力所致；
(2)记录单据本身不规范、可操作性不强而且数据重复记录；
(3)各批次生产时混批严重：一线生产人员缺乏批次管理意识（含一线员工
和管理人员）且又有不愿意接受批次管理的主观情绪；
(4)单据保管不善,导致部分记录无法追溯。
改善的措施：
(1)推行批次管理，主要是对每个大批次首先分解成小批次分别进行管理，
然后在第一个车间生产完结后由第一个车间填写《----车间批次完工报告》，依次每个车间都按时填写本车间的《批次完工报告》进行批次数据监控（含材料数据，转交数据等）；
(2)规范数据控制体系，一、是对现有单据进行清理去除不适用的单据；二、
是规范单据的填写（含流转单、台帐、标签、首检表、自检表的填写，并对填写的内容进行重新培训，之后对相关人员进行考核确认）；
（3）对生产日报表等相关表格的审批进行严格规定，原则上不经过审核的报表不准发出并对错误的数据进行处理；
强调车间与车间之间转出数量与转入数量的一致性即：一车间的转出累计＝二车间的转入累计。
本班次产量=本班次转出累计+本班次结存+报废—上班次结存（4）强调执行力，车间内通过绩效考评来对员工进行管理。
原则上对车间内所有作业员和班组长的工作状况每天有相应的绩效考评记录,每月的25日进行统一汇总，考评结果与工资直接挂沟。
以上措施自2007年1月1日开始试行，目的在于提高数据的准确性为公司成本控制提供依据。
制作：2006年11月30日。