高压蒸汽管道方案

填中盖面焊接 RT 检测
焊后热处理
三查四定 管道系统试压 管道系统化学清洗
蒸汽吹扫
保温
竣工验收
4、施工方法、技术措施 4.1、施工准备 4.1.1、管廊钢结构已安装就位，现场已经具备工艺管道施工条件。 4.1.2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。 4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、 电等可以满足需要，并能保证连续施工。 4.1.4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。 4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。
工艺规程规定的焊接参数进行施焊。 4.6.6、焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。 4.6.7、烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数不得超过两 次。 4.6.8、焊丝使用前清除表面的油污、锈蚀等。 4.6.9、合金钢管道焊接要点：
部过热。 ⑶ 加热范围为管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围，加热区域 以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。 4.7.11、焊接 ⑴ 焊接施工时，焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。焊接过 程中，要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200°～300°范围内；当温度过低时， 应采取加热措施。 ⑵ 管道采用氩弧焊打底焊接。预热温度达到要求后，应立即进行打底焊接，并应一 次性打底焊完毕，且地层焊缝金属厚度不应低于3mm。 ⑶ 打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接，依次每道焊缝依次 进行。如中断焊接，必须采取后热、缓冷措施。 ⑷ 重新焊接前必须重新预热。焊接前必须进行检查，确认无裂纹后方可按照原工艺 参数继续焊接。 4.7.12、焊缝检验 ⑴ 对于φ508*50mm合金钢管道，在打底焊结束进行一层填充焊接后，可进行一次 100%RT检测，检测合格后方可进行下一步焊接；如发现不合格，则对缺陷分析、返 修合格后再焊接。 ⑵ 管道焊缝填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后，停留不少于24小时后进 行100%射线检查，要求达到JB/T4730-2005的II级合格。 4.7.13、焊缝返修 ⑴ 焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。 ⑵ 需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接工艺进行。补焊工艺 与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应取温度范围的上限、预热范围应相 应扩大。 ⑶ 同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人批准后方可返修施焊。 4.7.14、焊缝焊后热处理 ⑴ 管道焊后热处理应按照规范和焊接工艺评定的要求执行。 ⑵ 焊缝焊后热处理采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使
4.2、材料验收、检验与管理 4.2.1、所有的合金钢管道、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且必 须与设计要求相一致。 4.2.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。入库的材料要分规格、型号、材质堆 放，并挂牌示意。 B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 C、合金钢管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。外观检验合格的合 金钢管道、管件入库前应刷红色色标。 4.2.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及贯通的径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应 完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 4.2.4、合金钢管道及其组成件在使用前进行 100%光谱分析，其分析结果必须与材料 质量证明文件一致。 4.2.5、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全。 4.2.6、施工人员当天用不完的材料要及时回收，做好标记妥善保管，严防或混淆。 4.3、管道下料和坡口加工 4.3.1、合金钢管道切割下料前，必须确认材料已经经过光谱检验合格，并且所用管子、 管件等的材料等级及材质要与图纸一致。 4.3.2、管道切割下料前，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。 4.3.4、合金钢管道采用氧－乙炔焰切割，管子切割后，切口部分应留有加工余量，并 清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。 4.3.5、合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查，坡口表面不应有裂纹、分层等 缺陷。必要时进行表面PT检查。
材质
数量
备注
1
φ508*50
12CrMoVG
130m
约 45 道焊口
2
φ89*11
12CrMoVG
1m
约 9 道焊口
3
φ34*6.5
12CrMoVG
33m
约 40 道焊口
2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《石化铬钼钢管焊接规程》 《管架标准图》 华陆工程科技神华项目空分装置工艺管道专业施工图纸 3、施工工艺程序
4.3.6、合金钢管道坡口的制备，焊接坡口参照下表。
管子壁厚 坡口型式
示意图
尺 寸(mm)
t＝6.5mm V
或 t＝11mm
α
α=60°±5°
b
t
а=1.6±0.8
а
b=1.6±0.8
T=50mm
Ⅴ
α b
а
α=60°～70°
t
а=2±0.5
b=1.5±0.5
注：坡口的质量应符合下列要求： ① 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口； ② 切割表面的熔渣、氧化物等应予以清除； ③ 端面倾斜偏差为管子外径的 1%，但不得超过 2mm； ④ 坡口尺寸和角度应符合要求。
百度文库
焊件温度分布均匀。 ⑶ 焊缝加热范围为焊缝中心为基准，两侧各不小于三倍焊缝宽度，且不小于25mm。 加热区以外的100mm范围内也必须进行保温。 ⑷ 热处理参数：
加热温度为720°～750℃，恒温1小时， 升温速度为300℃以上250℃/h， 降温速度为250℃/h，300℃以下空气中自缓冷。 ⑸ 应均匀加热，恒温时，在加热范围内的任意两点温度差不应大于50℃。 ⑹ 温度控制应准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理 温度范围。 ⑺ 热处理温度检测可使用热电偶检测，并应使用自动记录仪记录热处理曲线，在加 热区域内，测点不应少于2点。 ⑻ 热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于3点，分别分布在焊缝、热 影响区和母材。检测结果焊缝硬度应不超过母材硬度值100（HB），如不合格，应重 新热处理。 ⑼焊缝热处理完成后，应对焊缝进行10%超声波检测和磁粉检测，以无裂纹为合格。 5、质量保证措施 5.1.1、在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五关，即“ 图纸会审，方案编制，原材料检验，程序控制，质量检查”，使质量责任在各部门得 到落实。 5.1.2、严把质量关，不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序，不得进行下工序， 做到“上工序服务下工序，下工序监督上工序”，每道工序经检查人员认可后方可进 行下工序，并做好质量记录，具有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一 评”制，建立质量责任跟踪制度。 5.1.3、认真学习相关的规程、规范、施工图纸，熟悉合金钢管道和蒸汽的施工特点及 施工程序和方法，把好工序质量关。 5.1.4、搞好各类材质的焊工培训和焊接工艺评定工作，确保焊接质量。 5.15、严格按图纸要求，管道的实际定位进行预制安装。 5.1.6、质量控制点：
⑶ 卡具的拆除必须在热处理之前完成。拆除时使用氧－乙炔火焰切割或砂轮切割， 不得采用敲打法去除，以免损伤母材或产生裂纹。 ⑷ 卡具去除后应修磨焊缝，并进行表面渗透检测。 4.4.7、预制的管段应具有足够刚性， 必要时可进行加固，预制完毕后，内部清理干 净，管口封闭后存放待安装。 4.5、支吊架制作、安装 4.5.1、支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。 4.5.2、焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。 4.5.3、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整，位置应正确，安装平整牢固， 与管子接触良好。 4.5.4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜、卡涩等现象，其安装位置 应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的一半或按照设计要求安装，绝 热层不得妨碍其位移。 4.5.5、支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件及弹簧销轴，并按 设计调整弹簧的压缩量，作出记录。 4.5.6、所有活动支架的活动部分均裸露，不得在管子和支架间填塞木块。 4.5.7、管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位 置相冲突，并应设有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。 4.5.8、有位移的管道应在负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整。
4.3.7、所有管道切割完毕后，应及时做好材质标记，防止混乱。 4.3.8、管道预制必须考虑运输和安装的方便，留有调整活口。 4.4、管道组对 4.4.1、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范 围20mm以上。 4.4.2、管子管件组对时，必须保证内壁平整，其内壁错边量不大于管道壁厚的10%且 不大于1mm。。 4.4.3、支管与主管的中心横向偏差不超过±1.5mm。 4.4.4、法兰螺栓孔对称水平度，偏差不超过±1.6mm。 4.4.5、管道组对时定位焊缝应符合以下要求： ⑴ 定位焊焊工必须持证上岗，定位焊焊接工艺必须与正式焊接的焊接工艺相同。 ⑵ 定位焊焊缝长度应在10～20mm，且焊缝厚度≤6mm。定位焊布置应均匀。 ⑶ 定位焊焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热， 且取预热范围的最大值 （300°），预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于50mm。 4.4.6、管道组对定位卡具与合金钢母材焊接时，应遵守以下规定： ⑴ 卡具焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。 ⑵ 卡具焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热， 且取预热范围的最大值 （300°），预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于50mm。
1、工程概述
神华煤直接液化项目空分装置，由外管廊至压缩机厂房汽轮驱动机的高压蒸汽管
线 从 我 单 位 施 工 的 工 艺 管 廊 经 过 ， 该 高 压 蒸 汽 管 道 规 格 为 φ 508 × 50mm ， 材 质
12CrMoVG，长度为 130m，此部分管线由我单位施工。
管道规格一览表
序号
规格
GB 50235-97 GB 50236-98 SH3520-91 HG/T 21629-1999
图纸会审和设计交底、方案编制、安全和技术交底
光谱分析、硬度检测
原材料检查验收、发放
外观检查
焊口预热 打底填中焊接 25mm
管道下料\加工坡口 焊口组对
RT 检测
管道焊接
焊口预热
管道安装
管道焊接 支架安装
合金钢焊接工艺要点
预热
焊接参数
焊缝返修
焊后热处理
预预 预 热热 热 方温 范 法度 围
焊
焊
接
材
焊
工
牌
接
艺
号
顺
参
规
序
数
格
控
制
焊
层
后
缝
间
热
检
温
验
度
返
返
修
修
要
次
点
数
热 处 理 方 法
热 处 理 参 数
效 果 检 验
4.7.4、管子焊接时，端头部位应尽量封堵，防止穿堂风。 4.7.6、焊口焊完后清理干净，在焊口附近明确标记焊工号、焊接日期。 4.7.7、环境温度低于0°、雨雪天气、相对湿度大于90％或手工焊风速大于8m／s、氩 弧焊风速大于2m／s时，除非采取防护措施(如搭防风、防雨棚或室内加热等)否则严 禁施焊。 4.7.9、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 4.7.10、合金钢管道焊前预热 ⑴ 12CrMoVG管道焊接必须进行焊前预热，预热温度范围为200°～300°。 ⑵ 焊口预热方法采用火焰加热或电加热，预热必须在坡口两侧均匀进行，要防止局
4.6、合金钢管道焊接 4.6.1、合金钢管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。 4.6.2、合金钢管道焊接材料选用见下表
管道材质 12CrMoVG
焊丝牌号 TIG-R31
焊条牌号 R317
4.6.3、焊材必须具有质量证明书，而且检验项目和技术指标应符合规范要求。 4.6.4、焊接施工前，必须依据已经批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。 4.6.5、从事管道焊接的焊工必须取得施焊项目的焊接资格证。焊工必须严格按照焊接