小型预制场方案

1.小型混凝土构件预制厂基本情况

中铁一局渝黔铁路土建八标项目四工区小型混凝土构件预制厂选址于中铁一局渝黔铁路土建八标9＃拌和站内，占地约900平方米。

四工区管段内包含六座隧道、三座特大桥、区间七段路基，该小型混凝土构件预制厂承担了除我工区内混凝土构件的全部生产任务外。还承担二、四工区部分预制构件，预制构件有：防护栅栏、隧道中心水沟盖板、隧道侧沟、电缆槽盖板等；

小型混凝土构件需求及计划安排情况表

施工标段

小型混凝土构件

需求情况

构件自产情况构件

名称

单位数量

构件厂

名称

生产

数量

建厂生产

情况隧道侧沟、电缆

槽1#盖板

块9586

9号拌合站预制

构件厂

建厂未生

产

隧道侧沟、电缆

槽2#盖板

块9586

9号拌合站预制

构件厂

建厂未生

产

隧道侧沟、电缆

槽3#盖板

块9586

9号拌合站预制

构件厂

建厂未生

产

隧道中心水

沟4#盖板

块4793

9号拌合站预制

构件厂

建厂未生

产防护栅栏米3500米

9号拌合站预制

构件厂

建厂未生

产

以上数量为四区数量：其他工区数量未加2、小型预制构件厂平面布置图

大门

值班室

原材料存放区

钢筋加工区

钢筋成品区

钢筋与模具浇筑区

养护区

成品堆放区成品堆放区

3.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图 预制厂组织管理机构体系图

作业队试验室、物资部、拌合站为预制场施工生产的直接配合部门，参与预制场相关施工生产。

作业队工程部、安质部、办公室、财务部为预制场施工生产的间接配合部门，负责检查、督促、协调工作。 4.小型混凝土构件预制厂生产流程

拌合

预制场负责人：高鸿斌

质检员 骆京

实验员 周刚锋

安全员 于国站

技术员 王红科

工班长 李远奎

混泥土运 输班组

预制件制 作班组

预制件存 块班组

预制件养 护班组

维修电 机班组

配料

运输

入模

振捣

脱模

养生

码垛

5.小型混凝土构件预制厂主要人员

5.1小型混凝土构件预制厂主要人员名单

序号姓名职务职称备注

1 高鸿斌厂长助理工程师

2 骆京质检员助理工程师

3 于国站安全员

4 周钢锋实验员助理工程师

5 符伟材料员助理工程师

7 李远奎工班长

8 王红科技术员助理工程师

8 汪功升电工

12 工人15

5.2主要施工设备及模具清单

序号设备名称单位规格数量备注

1 混凝土拌和站座 1 9#搅拌站供应混凝土

2 振动台 2

3 混凝土罐车辆8立方 2 9#搅拌站罐车

4 钢筋弯曲机台 2

5 钢筋调直机台 1

6 钢筋切断机台 1

7 电焊机台 2

12 中心水沟盖板模

具（塑料）

套50 侧沟、电缆槽盖

板模具（塑料）

套50

13

护栏模具

（钢模）

套50

5.3主要实验设备及清单

序号设备名称单位数量检查状态备注

1 塌落度桶个 3 良好

2 温度计个 5 良好

3 5米钢卷尺个 3 良好

4 混凝土试块模具组1

5 良好

备注：预制厂所用混凝土采用9#搅拌站集中供应，预制场试验室人员及设备采用拌和站试验室。

6.工作程序与质量管理体系

6.1小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序

1.工程部根据生产计划，向预制场提出小型混凝土预制构件生产数量表。

2.调度根据工程部提供的预制件生产数量，迅速准确的下达生产施工计划。根据施工令各部门按流程开展工作，组织预制件生产，确保生产顺利进行。

3.在生产过程中，调度员负责督促各职能人员进行必要的检测，检查工作人员是否按照规章进行操作，检查是否存在违规，一经发现问题立马报告厂长。

4.预制厂根据技术员从预制厂现场反馈回的信息，正确调整施工状况。

5.完成厂长搅拌的其他任务。

6.2预制场质量管理体系

6.2.1预制场质量管理制度

1.混凝土预制块所用原材料仍然执行混凝土拌合站关于原材料每车必检的原则，确保原材料质量。

2.试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

3．试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。

4.小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。

5.试验人员应详细记录施工配合比的各项数据，做到有据可查。

6.运输到达预制场后，及时施工，以免耽搁时间过长造成混凝土凝固。

7.预制构架模具选用正规厂家的产品、模具刚度、加工精度要符合要求。

8.模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。

9.预制件采用振动平台捣鼓，采用二次振动进行捣鼓，即在混凝土充满模板后先振动60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合