5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮的合成工艺研究

5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮的合成工艺研究
5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮的合成工艺研究

2006 年12月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities Dec. 2006 文章编号:1003-9015(2006)06-0974-04

5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮的合成工艺研究

戴立言1, 方俊1, 姜昕鹏1, 石永根2, 陈英奇1, 吕秀阳1

(1. 浙江大学化学工程与生物工程学系制药工程研究所, 浙江杭州 310027;

2. 浙江上虞三和医药化工有限公司, 浙江上虞 312369)

摘要:研究优化了合成烯草酮、烯禾定以及cloproxydim等环己烯酮类除草剂的重要中间体5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环

己二酮的合成方法。首先,巴豆醛与乙硫醇在三乙胺中高收率制得3-乙硫基丁醛,然后以乙酰乙酸甲酯为原料,通过

碱水解、与3-乙硫基丁醛缩和、脱水三步反应合成6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮,接着6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮与丙二酸二甲

酯经Michael加成和Claisen缩合,再通过皂化和脱羧反应生成目标化合物5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮,主要中间产

物以及目标产品均与标准品对照,经液质联用确认。

关键词:5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮;环己烯酮类除草剂;中间体;合成

中图分类号:O643.321 文献标识码:A

Synthesis of 5-[2-(ethylthio)propyl]-1,3-cyclohexanedione

DAI Li-yan1, FANG Jun1, JIANG Xin-peng1, SHI Yong-gen2, CHEN Ying-qi1, Lü Xiu-yang1

(1. Institute of Pharmaceutical Engineering, Department of Chemical and Biochemical Engineering,

Zhejiang University, Hangzhou 310027, China;

2. Shangyu Sanhe Pharmaceuticals Chemical Engineering Co. Ltd. of Zhejiang, Shangyu 312369, China)

Abstract: 5-[2-(ethylthio)propyl]-1,3-cyclohexanedione, the title compound of this study, is an important intermediate for preparation of 3-hydroxy-cyclohex-2-enones herbicides, such as clethodim, sethoxydim, cloproxydim, etc.. The optimization of the synthesis route and the preparation method of the title compound were studied and the results were described concisely as follows. Firstly, 3-ethylthiobutanal was prepared with high yield by reacting crotonaldehyde with ethanethiol in triethylamine. Secondly, methyl acetoacetate was converted to 6-ethylthiohept-3-en-2-one via three steps, hydrolysis, condensation with 3-ethylthiobutanal and dehydration, then the 6-ethylthiohept-3-en-2-one was cyclocondensed with di-Me malonate by Michael addition and Clasisen condensation, and further via saponification and decarboxylation , the title compound was obtained. The products of each steps and the final title compound obtained were compared with each its own standerd samples and were confirmed by LC/MS.

Key words: 5-[2-(ethylthio)propyl]-1,3-cyclohexanedione; cyclohex-2-enones herbicides; intermediate;

synthesis

1 前言

5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮(Ⅰ)是环己烯酮类除草剂烯草酮(clethodim)、烯禾定(sethoxydim)、以及cloproxydim等的重要中间体,该类除草剂是ACCase抑制剂,是一种芽后高效选择性除草剂,对于大多数一年生和多年生的禾本科杂草有特效[1]。标题化合物与酸酐在其2-位进行亲电取代反应,然后再肟化即可得到相应的目标除草剂。如将其与丙酸酐反应,再与O-3-氯-2-丙烯基羟胺反应可以得到烯草酮[2,3];与丁酸酐反应,再与乙氧胺反应即可得烯禾定[3]。

收稿日期:2004-12-16;修订日期:2005-08-29。

作者简介:戴立言(1971-),男,辽宁开原人,浙江大学副教授,博士。通讯联系人:戴立言,E-mail:dailiyan@https://www.360docs.net/doc/7117532503.html,

CH 3CH CHCHO 25253H 3C 2H 5CHO CH 3

2CO 2CH 3NaOH [CH 32CO 2Na]CHO H 3C SC 2H 5H +1.

2.CH 3CHCH 223

2H 5Benzene CH 3CHCH 2CH SC 2H 522323CH 3CHCH 2CH SC 2H 5CH 2CCH 3CH(CO 2CH 3)2O O

O OH O CHCCH 3O (Ⅰ)

(Ⅱ)(Ⅲ) 目标化合物(Ⅰ)的合成国内鲜见报道,国外报道合成方法主要是通过6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮与丙二酸二甲酯经Michael 加成和Claisen 缩合反应合成4-甲氧羰基-5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮,然后再皂化、脱羧即得目标化合物[3~6],但文献报道使用的甲醇钠浓度高,容易引起原料的自身缩合,产品收率低,杂质较多,并且是将获得的4-甲氧羰基化合物分离出,再进行水解和皂化,本文通过加入甲醇的方法获得了较适宜的甲醇钠浓度,同时,反应完毕加6%的氢氧化钠溶液进行皂化脱羧,简化了反应工艺。

合成6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮(Ⅲ)主要有两种方法,其中方法一是以3-乙硫基丁醛通过Witting 反应生成[4];方法二是以乙酰乙酸甲酯为原料,水解生成乙酰乙酸,与3-乙硫基丁醛加成、再用大量磷酸脱水生成[2,7]。其中,方法一中所需的 Witting 试剂反应条件苛刻、难以实现工业化。对于第二种方法,文献中报道羟醛缩合反应所用的碱(氢氧化钠)与乙酰乙酸甲酯的摩尔比为1:1,但实际上反应过程中,酯水解需要碱,亚甲基烯醇化亦需要碱,因此,摩尔比应该为2:1,实验证实,摩尔比为1:1时,水解过程会非常粘稠,水解液不澄清,特别是反应投料量比较大时,反应结果更差,而摩尔比为2:1时,反应进行较快,水解完毕溶液变成澄清透明溶液,而且收率较高;另外,磷酸脱水后,会形成黑色粘稠溶液,无法回用,污染环境的废磷酸过多,无法处理,因此本文对其进行了研究,最终确定脱水过程采用浓硫酸为催化剂,回流条件下用苯直接带水的方法,效果较好,收率较为理想。 本工艺的具体合成路线如下:

2 实验部分

2.1 主要试剂及规格 乙硫醇(99%,浙江寿尔福化工有限公司提供),(trans )-1,3-二氯丙烯(95%,山东鲁抗医药有限公司提供),乙酰乙酸甲酯(99.5%,浙江上虞三和医药化工有限公司提供),丙二酸二甲酯(99%,杭州神鹰医药化工有限公司提供),工业甲醇钠(27.5%,浙江上虞三和医药化工有限公司提供),巴豆醛、三乙胺、无水甲醇、苯等试剂均为市售分析纯。

2.2 分析仪器及型号

QP2010型液相色谱-质谱联用仪(岛津公司)。

2.3 典型实验

2.3.1 3-乙硫基丁醛(Ⅱ)

在冰浴冷却的情况下,在配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的 250 mL反应瓶中加入120 mL (1.5 mol)巴豆醛,3 mL三乙胺,搅拌,缓慢滴加 112 mL (1.5mol)乙硫醇,控制反应温度不超过20℃,滴加完毕后,继续反应1 h,撤去冰浴,室温下反应0.5 h,然后再回流反应 2 h,减压蒸馏,收集118~120℃/0.095 MPa 馏分,得到淡黄色透明液体 186.3 g,LC/MS分析纯度为 99.6%,此步反应收率为 94.1%。

2.3.2 6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮(Ⅲ)

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的500 mL反应瓶中加入116 g(1.0 mol)乙酰乙酸甲酯,110 g 水,搅拌,缓慢滴加 171.2 g质量百分比浓度为50%的 NaOH (2.14 mol) 溶液,滴加过程反应放热,控制温度不超过 35℃,滴加完毕后,于35℃下反应6 h,再于室温下反应过夜,待反应液呈澄清透明后,用浓度为30%的浓盐酸调节溶液pH=8.5,加入75 mL甲醇,1 g三乙胺,缓慢滴加132 g(1.0 mol)3-乙硫基丁醛,滴加完毕后在 40℃下继续反应 5 h,然后用浓盐酸调节溶液pH=3,溶液静置分层,水相用三氯甲烷萃取,萃取相与有机相合并,干燥,减压蒸馏,除去溶剂,得粘稠液体6-乙硫基庚烷-4-羟基-2-酮。将所得的6-乙硫基庚烷-4-羟基-2-酮投入500 mL反应瓶中,安装好分水器,加入 250mL苯,滴入几滴浓硫酸,回流搅拌反应 3 h,至无水分出止,分别用5%的NaOH溶液和水洗涤一次,用无水Na2SO4干燥,减压回收溶剂,得化合物6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮(Ⅲ)156.6 g,LC/MS分析纯度为 98.45%,三步反应的总收率为89.6%。

MS(m/e):172 (M,1%),143 (M-CH3CH2,3%),111 (M- CH3CH2S,31%),89 (M- CH2CHCHCOCH3,100%)。

2.3.3 5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮(Ⅰ)

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的 500 mL反应瓶中加入 92 mL浓度为27.5%的工业甲醇钠,80 mL无水甲醇,58 g (0.44 mol)丙二酸二甲酯,搅拌滴加上步所得的68.8 g (0.4 mol)6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮(Ⅲ),滴加完毕后回流反应 7 h,浓缩回收无水甲醇,然后加入 250 mL质量百分浓度为6.0%的NaOH溶液,继续回流 4 h后,降至室温,用50 mL×2乙酸乙酯萃取除去杂质,水相在70℃下用12%的盐酸调节pH=3,搅拌反应 2 h,反应液用100 mL×3乙酸乙酯萃取,无水硫酸镁干燥,减压脱除溶剂后得到 75.4 g桔红色粘稠状液体(Ⅰ),LC/Ms分析纯度为 96.3%,收率 84.8%。

MS(m/e):214 (M,9%),185 (M- CH3CH2,8%),153 (M- CH3CH2S,100%),137 (M- CH3CH2S-O,43%)。

3 结果与讨论

3.1 合成工艺路线分析

有文献报道[2],不使用本论文研究的化合物5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮(Ⅰ)作为农药中间体,而是使用5-[2-(乙硫基)丙基]-4-甲氧羰基-1,3-环己二酮,先在 2-位反应,再将4-位水解脱羧,但是,如果不先皂化、脱羧,由于4-位甲氧羰基的作用,4-位C原子也比较容易发生亲电取代反应,与 2-位C原子发生竞争,产生比较多的副产物,因此,要先在 2-位进行亲电取代反应,如制备农药烯草酮时进行丙酰化生成 2-丙酰基化合物,再水解脱羧,必须用到价格比较昂贵的二甲氨基吡啶作为催化剂,在较温和的条件下反应,不利于大规模工业化生产。所以 2-位进行亲电取代反应之前,5-[2-(乙硫基)丙基]-4-甲氧羰基-1,3-环己二酮应该先皂化、脱羧生成 5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮(Ⅰ)。

3.2 环化反应分析

由6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮(Ⅲ)生成5-[2-(乙硫基)丙基]-1,3-环己二酮(Ⅰ)的过程中,先进行Michael加成生成中间体化合物6-乙硫基-4-丙二酸二甲酯庚烷-2-酮,在该化合物中存在酮基和酯基,容易进行Claisen缩合成环,酮羰基有两个α-碳原子,两个碳原子上都有氢,可以形成六元环,也可以形成四元环,因为六元环更稳定,所以形成六元环的4-甲氧羰基-1,3-二酮化合物,再皂化、脱羧即可较高收率地制得标题化合物。

3.3 无水甲醇用量对环合反应收率的影响

目标化合物(Ⅰ)的合成主要是由6-乙硫基庚烷-3-烯-2-酮

(Ⅲ) 与丙二酸二甲酯在甲醇钠存在下,通过Michael 加成和

Claisen 缩合反应合成中间产物4-甲氧羰基-5-[2-(乙硫基)丙

基]-1,3-环己二酮,然后再皂化、脱羧制得。甲醇钠的浓度对产

品的质量和收率有较大的影响,为此对甲醇钠的浓度进行了研

究,主要是将无水甲醇加入到工业甲醇钠中,以获得较适宜的

甲醇钠浓度,即获得比较适合的无水甲醇的加入量,由于几步反应一锅进行,最终制得目标产品(Ⅰ),故在此固定其它反应条件,改变无水甲醇的加入量进行研究,反应的收率体现为对目标化合物(Ⅰ)收率的影响,具体见表1。由表可知,化合物(Ⅲ)的投料量为0.1 mol 时,比较合适的无水甲醇加入量为20 mL 。

3.4 氢氧化钠用量对羟醛缩合反应的影响

缩合反应过程中,由于所用氢氧化钠的作用既要使酯水解,又要使亚甲基烯醇化,因此其用量对反应的影响较大,具体见表 2。

由表 2 可以看出,羟醛缩合反应所用

的氢氧化钠与乙酰乙酸甲酯的摩尔比小于2

时,或者亚甲基烯醇化不完全,或者酯水解

不完全,导致收率降低。实际反应过程中,

氢氧化钠与乙酰乙酸甲酯的摩尔比为

2~2.5:1时,收率比较好,实验结果稳定。

4 结 论

(1) 3-乙硫基丁醛与乙酰乙酸甲酯进行的羟醛缩合反应所用的碱(氢氧化钠)与乙酰乙酸甲酯的摩尔比为2.0~2.5:1,反应顺利进行,而且收率高,几步总收率达89.6%。

(2) 目标化合物(Ⅰ)的合成过程中,通过将无水甲醇加入到工业甲醇钠中,以降低其浓度,获得了较适宜的甲醇加入量,所得产品杂质少,纯度高。

(3) 本工艺反应条件温和,收率和成品纯度高,填补了国内生产工艺的空白,总收率(以乙酰乙酸甲酯为基准)可达76%,适于工业化生产。

参考文献:

[1] LIU Chang-ling(刘长令). Creation of herbicidal cyclohexanedione derivatives(环己烯酮类除草剂的创制经纬) [J]. Chinese Juornal

of Pesticides (农药), 2002, 41(6): 46-46.

[2] John W, Sandra J, Allan R. Optical pure clethodim, compositions and methods for controlling plant growth comprising the same [P].

USP : 6300281, 2001-10-09.

[3] Tatao Luo, EL Sobrante, Calif, et al. Herbic-idal substituted 2-(1-(oxyamino)-alkylide- ne)-cyclohexane-1,3-diones [P]. USP :

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[4] Tatao L, William L. Herbicidal cyclohexane-1,3-dione derivatives [P]. GB : 2179352, 1987-03-04.

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[6] Chevron Research. Preparation of herbicidal 2-(1-oximinobutyl)-5-(2-rthylthiopropyl)cyclohexane-1,3-dione [P]. IL : 69328, 1986-10-31.

[7] Tsutomu K, Kiyoshi K, Mikio S. Synthesis of α,β-unsaturated-ketones [P]. USP : 4355184, 1982-10-19. 表 1 无水甲醇加入量对产品收率的影响 Table 1 Effect of anhydrous methanol amount on yield of product (Ⅰ) Anhydrous methanol / mL Output / g Yield / % 0 10.8 50.5 5 13.4 62.6 10 16.2 75.7 15 17.7 82.7 20 18.0 84.1 25 17.4 81.3 Input :compound (Ⅲ), 17.2 g (0.1mol),dimethyl malonate, 14.5g (0.11mol)。

表 2 NaOH 用量对化合物Ⅲ收率的影响 Table 2 Effect of NaOH’s dosage on yield of compound (Ⅲ) NaOH / g, mol NaOH:CH 3COCH 2CO 2CH 3 / mol:mol Output of (Ⅲ) / g Yield / %(mol)20.8, 0.50 1.0:1 50.2 58.4 31.3, 0.75 1.5:1 67.7 78.7 41.7, 1.00 2.0:1 77.0 89.5 52.1, 1.25 2.5:1 77.1 89.7 Input :CH 3COCH 2CO 2CH 3, 58 g(0.5 mol), 3-ethylthiobutanal, 66 g(0.5 mol),

content of NaOH, 96%

环己酮

生病不可怕,可怕的是不敢承认自己生病了 环己酮 环己酮基本概念 名称:环己酮 英文名:Cyclohexanone 分子式:C6H10O 分子量:98.14 化合物类别:醛和酮类 CAS号:108-94-1 环己酮物理化学性质 介绍:羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。 性状:无色透明液体,带有泥土气息,含有痕迹量的酚时,则带有薄荷味。不纯物为浅黄色,随着存放时间生成杂质而显色,呈水白色到灰黄色,具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极限3.2%~9.0%(体积),易燃易挥发。稳定 熔点:-45℃ 沸点:155.6℃ 闪点(开杯):54℃ 相对密度(20/4℃):0.9478(水=1);3.38(空气=1) 溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。在水中溶解度10.5%(10℃),水在环己酮中溶解度5.6%(12℃),易溶于乙醇和乙醚。 折射率nD(20℃):1.4507 蒸气压:2kPa(47℃) ,1.33kPa(38.7℃) 粘度:[2.2mPa·s(25℃)] 自燃点:520~580℃。 化学性质:与开链饱和酮相同。环己酮在催化剂存在下用空气、氧或硝酸氧化均能生成己二酸HOOC(CH2)4COOH。环己酮肟在酸作用下重排生成己内酰胺。它们分别为制耐纶66和耐纶6的原料。环己酮在碱存在下容易发生自身缩合反应;也容易与乙炔反应。环己酮最早由干馏庚二酸钙获得。大规模生产环己酮是用苯酚催化氢化然后氧化的方法。在工业上主要用作有机合成原料和溶剂,例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。 环己酮主要用途 用途:环己酮是重要化工原料,是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂,如用于油漆,特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂,用作染料的溶剂,作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂,脂、蜡及橡胶的溶剂。也用作染色和褪光丝的均

含硫化合物

硫醇 硫醇是一类通式为R-SH的化合物,其中-SH称巯基。低级的硫醇有强烈且令人讨厌的气味,但臭味随碳数增多而减弱,高级硫醇具有令人愉快的气味。它们是醇的含硫对应化合物,但相比之下,硫醇的酸性和亲核性更强,更易被氧化。在空气、碘、氧化铁、二氧化锰等弱氧化剂作用下,硫醇氧化得到二硫化物:2R-SH -[O]→ R-S-S-R + H2O 。金属锂在液氨中,以及氢化铝锂或锌加酸都可使二硫化物还原为硫醇/硫酚。硫醇与二硫化物互相转化的氧化还原反应是生物体内常见现象之一,半胱氨酸经氧化转化为胱氨酸即是一例。二硫化物中含有的二硫键(-S-S-)是维持蛋白质空间结构的重要化学键之一。强氧化剂(如高锰酸钾、硝酸、高碘酸)作用下,硫醇氧化经过中间产物次磺酸、亚磺酸,最终得到磺酸。催化加氢条件下,硫醇失硫生成相应的烃。工业上,因为硫会使一般的催化剂(如雷尼镍)中毒,这一步脱硫常在二硫化钼或二硫化钨等含硫催化剂的作用下进行,一个例子是由噻吩催化加氢制取四氢噻吩。硫醇与羧酸反应成硫醇酯,与醛生成缩硫醛,与酮生成缩硫酮。后两个反应一般用于羰基的保护,保护基缩硫醛/酮具有特殊有用的极性翻转性质。 硫醚 硫醚是一类通式为R-S-R的化合物。相比醚,硫醚中的C-S键键能较低,容易断裂,有时可以形成稳定的含硫自由基。硫原子含有两对孤对电子,具亲核性和碱性,可与浓硫酸或卤代烷成锍盐。锍盐经氢氧化银和水作用转化为氢氧化三烷基锍,有强碱性,加热分解为硫醚和烯烃。硫醚也可被多种氧化剂(如过氧化氢)氧化,中间产物是亚砜,最终产物是砜。高碘酸和间氯过氧苯甲酸可使氧化反应停留在亚砜的阶段。此外,催化加氢也可使硫醚中的C-S键断裂,生成烷烃。 亚砜、砜 亚砜和砜是通式分别为R-S(=O)-R和R-S(=O)2-R的化合物。硫原子为sp杂化态,S=O 键为强极性键,硫带部分正电荷,氧带部分负电荷,具亲核性。α-氢具酸性。两个烃基不同的亚砜有手性,有些可以被拆分出来。亚砜很容易被氧化剂(例如过氧乙酸、四氧化二氮、高碘酸钠、间氯过氧苯甲酸等)氧化为砜,被还原则得到硫醚。它也有弱碱性,可与强酸成盐。

环己酮综述

环己酮产品介绍 一、环己酮概述: (1)环己酮是一种重要的有机化工产品,石油苯其成本占了环己酮成本的60%左右,具有高溶解性和低挥发性,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。 (2)环己酮的价格趋势,主要可以参照纯苯的趋势。 二、产销量的分配(目前的大致分配量) 1、非溶剂市场(80%) (1)环己酮装置主要是用来配套生产己二酸和己内酰胺 (2)己内酰胺用途:尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。尼龙6工程塑料首要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等,尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等,这个之外,己内酰胺还可用于出产抗血小板药物,出产月桂氮卓酮等 (3)己二酸用途:己二酸是最重要的脂肪族二元酸,工业生产尼龙66盐及尼龙66树胶。 己二酸还可同醇类反映出产己二酸酯,用作增塑剂、合成润滑油剂。这个之外,己二酸还用作聚氨酯的原料,和各类食物和饮料的酸化剂 2、溶剂市场(20%) 指商品用环己酮 三、商品环己酮的用途 1、油漆/涂料溶剂;及其稀释剂 (1)主要用于:中档民用漆的溶剂和稀释剂,其主要包括-表面漆、环氧树脂地坪涂料/漆,防腐涂料,PCM涂料 (2)主要代用产品:甲醇(低端品);二甲苯(低端品),其它代用品:乙二醇乙醚醋酸酯(CAC);丙酮;丁酮;MIBk甲基异丁酮;乙二醇丁醚;溶剂油;水(水性涂料高端)等等 (3)适用范围:基本涉及所有产品,所有的油漆/涂料溶剂均可以使用环己酮产品。室内漆占比用量比较大,户外如车漆和船用漆防水漆用量比较小(作为多种配方调合配料的其中一种),有时也作相关的胶黏剂使用 (4)适用量:较大

2、油墨 (1)油墨溶剂及其稀释剂 (2)主要代用品:由于油墨溶剂种类比较多,分为1.脂肪烃溶剂;2.芳香烃类溶剂; 3.醇类溶剂;4.酮类溶剂;5.酯类溶剂,6.溶剂油,而环己酮在酮类溶剂中仅有一席之地,相比之同类的还有丙酮和丁酮等等 (3)适用范围:基本涉及所有产品,但主要受价格及环保限制了其应用。 3、医药中间体 (1)主要涉及的衍生品有-对乙酰氨基环已酮;4-乙酰氨基环己酮;对二氧环己酮 (2)医药产品有:喹磺环己酮;又称-环甲苯脲;克罗龙;糖适平;糖肾平;格列喹酮; (主要适应症:2型糖尿病) (1)氯苯甲氨环己酮;又称-凯他敏;凯他那,氯胺酮,凯他明,可达眠,开他敏,开泰敏; (适应症 1.各种小手术或诊断操作时,可单独使用本品进行麻醉。2.作为其他全身麻醉的诱导剂使用。3.辅助麻醉性能较弱的麻醉剂进行麻醉,或与其他全身或局部麻醉复合使用。) (2)各类激素:皮质激素,孕激素,雄激素,蛋白同化激素 (3)适用范围:医药用辅料 4、玻璃钢/复合材料 (1)玻璃钢用粘合剂/不饱和树脂玻璃钢(不饱和聚酯树脂/过氧化环己酮CAS是环己烷制备) (2)适用范围:辅料,助剂,或溶剂,具本环己酮的使用范围并非很明确,需要到实际工作中去了解用途。 5、农药 (1)对叔丁基环己酮合成农药店的中间体;甲胺基环己酮合成杀虫剂产品 (2)农药中溶剂主要是:醇、酮及酯类,环己酮用量很少,是溶剂或是助剂中的一种。 过去,二甲苯是常见的载体,现在已被高闪点的C9 芳烃类溶剂广泛取代,而C9 芳烃目前又正被闪点更高(>65℃)的芳烃取代 (3)农药中主要是用的酮类:异佛尔酮(3,5,5-三甲基-2-环己烯酮),它是稻田除草剂敌稗的关键溶剂。异佛尔酮是一种环酮,像许多其他含氧溶剂一样,其性能比大多数芳烃和其他烃类溶剂优越。可是,美国环保局也将其列为“毒物学关心的惰性溶剂。” 苯乙酮、环己酮、甲乙酮、甲异丁酮和丙酮也在农药工业中得到一些应用,但其中

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔,养分稳定,水分低等特点,深受农民欢迎,至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥,而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收,具有速溶速效的特点,尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长,特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用,据统计,俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7%、30.9%、27.5%、16.1%和12.6%,而我国加上进口不足5%。正是由于含硝态氮肥料的优点,很多厂家看准市场需求,大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥,但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1)无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠,流动陛太差,频繁堵塞喷头和管道。 2)存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解,进而有发生火灾的危险。 3)产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足,但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵(硝酸磷肥、硝磷铵)为生产原料,加入磷铵、氯化钾(硫酸钾)和其他添加剂进行生产,不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照,分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1)荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司(Stami Carbon)造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽;2—混合槽;3、6—贮槽;4—中和槽;5—蒸发器;7—泵;9—造粒塔;10 —冷却筒;11—提升机;12—筛子;13—破碎机;14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w(HNO3)47%~55%的硝酸和w(P2 O5)52%~54%的湿法磷酸混合后送入中和槽,用氨将混酸中和至pH为2.8~3.2,生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器(加热管的工作压力为 1.22~

环己酮

环己酮 环己酮基本概念 名称:环己酮 英文名:Cyclohexanone 分子式:C6H10O 分子量:98.14 化合物类别:醛和酮类 CAS号:108-94-1 环己酮物理化学性质 介绍:羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。 性状:无色透明液体,带有泥土气息,含有痕迹量的酚时,则带有薄荷味。不纯物为浅黄色,随着存放时间生成杂质而显色,呈水白色到灰黄色,具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极限3.2%~9.0%(体积),易燃易挥发。稳定 熔点:-45℃ 沸点:155.6℃ 闪点(开杯):54℃ 相对密度(20/4℃):0.9478(水=1);3.38(空气=1) 溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。在水中溶解度10.5%(10℃),水在环己酮中溶解度5.6%(12℃),易溶于乙醇和乙醚。 折射率nD(20℃):1.4507 蒸气压:2kPa(47℃) ,1.33kPa(38.7℃) 粘度:[2.2mPa·s(25℃)] 自燃点:520~580℃。 化学性质:与开链饱和酮相同。环己酮在催化剂存在下用空气、氧或硝酸氧化均能生成己二酸HOOC(CH2)4COOH。环己酮肟在酸作用下重排生成己内酰胺。它们分别为制耐纶66和耐纶6的原料。环己酮在碱存在下容易发生自身缩合反应;也容易与乙炔反应。环己酮最早由干馏庚二酸钙获得。大规模生产环己酮是用苯酚催化氢化然后氧化的方法。在工业上主要用作有机合成原料和溶剂,例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。 环己酮主要用途 用途:环己酮是重要化工原料,是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂,如用于油漆,特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂,用作染料的溶剂,作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂,脂、蜡及橡胶的溶剂。也用作染色和褪光丝的均化剂,擦亮金属的脱脂剂,木材着色涂漆,可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。环己酮与氰乙酸

复合肥生产中注意的问题复习进程

复混肥生产中注意的问题 一、原料性质: 磷酸一铵 分子式:NH4H2PO4 结构式: 理化性质:白色颗粒状物,密度1.803(19℃)。熔点为190℃,易溶于水,微溶于醇、不溶于丙酮,常温下稳定,无氧化还原性,遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。 用途:农用化肥。 尿素 化学式:CO(NH2)2 CAS号:57-13-6 EINECS号:200-315-5 分子式:CH4N2O 分子量:60.06 物化性质 性状:无色或白色针状或棒状结晶体,工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒,无臭无味。含氮量约为46.67%。 沸点:196.6°Cat760mmHg。

折射率:n20/D 1.40。 闪点:72.7°C。 密度:1.335。 熔点:132.7℃。 水溶性:1080 g/L (20℃)。 溶解性:溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和醇[1],微溶于乙醚、氯仿、苯。弱碱性 对热不稳定,加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。硫酸铜和缩二脲反应呈紫色,可用来鉴定尿素。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。(机理:先脱氨生成异氰酸(HN=C=O),再三聚。)氯化钾 中文别名:缓释钾;补达秀 CAS号:7447-40-7 分子式:KCl 分子量:74.55130 精确质量:73.93260 物理性质 外观与性状:白色晶体,味极咸,无臭无毒性。易溶于水、醚、甘油及碱类,微溶于乙醇,但不溶于无水乙醇,有吸湿性,易结块;在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加,与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。 密度:1.98 at 25 °C(lit.)

熔点:770 °C(lit.) 沸点:1420°C 闪点:1500°C 折射率:n20/D 1.334 水溶解性:340 g/L (20 oC) 稳定性:稳定。与强氧化剂不相容,强酸。防潮。吸湿性。 储存条件:2-8oC 膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产,蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构,由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子,如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定,易被其它阳离子交换,故具有较好的离子交换性。 主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水,还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素,Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大,具有强的吸湿性和膨胀性,可吸附8~15倍于自身体积的水量,体积膨胀可达数倍至30倍;在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状,这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性;有较强的阳离子交换能力;对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力,最大吸附量可达5倍于自身的重量;它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性;具有表面活性的酸性漂白土(活性白土、天然漂白土-酸性白土)能吸附有色离子。 二、影响因素:

甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍

甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍 无极众贤化工有限公司主要生产:甲硫醇、甲硫醇钠、甲硫基乙醛肟等化工产品,以及莠灭净、扑草净的加工生产。莠去津:英文通用名:atrazine;化学名称:2-氯-4-二乙胺基-6-异丙胺基-1,3,5-三嗪;其他名称:阿特拉津、Aatrex、Primatola、克esaprim,克-30027。理化性质:外观为白色粉末,熔点为173-175℃,20℃时的蒸气压为40μPa,在水中的溶解度为33mg/L,氯仿28g/L、丙酮31g/L、乙酸乙酯24g/L、甲醇15g/L,在微酸或微碱性介质中较稳定,但在较高温度下,碱或无机酸可使其水解。分子式:C8H14ClN5分子 量:215.68 密度:1.187g/ml(20℃) 相对密度(水=1):1.2(20℃)外观:无色晶体 熔点:173-175℃ 沸点:200℃溶解性:Slightly soluble. 0.007 g/100 mL 制备方法::1.用三聚氯氰分两步依次和乙胺及异丙胺在碱性介质中反应,取代两个氯原子,生成莠去津原药。 2.以三聚氯氰为原料,将三聚氯氰与溶剂混合后,先与乙胺反应,然后再与异丙胺反应,经分离、干燥等处理即得莠去津原粉。 莠灭净:ametryn2-乙氨基-4-异丙氨基-6-甲硫基-1,3,5-三嗪

本品为一种三氮苯类选择性内吸传导型除草剂。无色结晶。在水中的溶解度为185mg/L(20℃)。可溶于有机溶剂。与强酸、强碱水解形成6-羟基体。对植物的光合作用有抑制作用,属选择性除草剂。杀草作用迅速,可被0-5厘米土壤吸附,形成药层,使杂草萌发出土时接触药剂。对刚萌发的杂草防效最好。用于防治玉米、甘蔗田的马唐、狗尾草等一年生田间杂草。 制备:由莠去津与甲硫醇反应制得,或2-巯基-4-乙氨基-6-异丙氨基-1,3,5-均三嗪与硫酸二甲酯作用制得。 扑草净:英文通用名是prometryn难溶于 水,易溶于有机溶剂。是内吸选择性除草剂。可经根和叶吸收并传导。对刚萌发的杂草防效最好,杀草谱广,可防除年生禾本科杂草及阔叶杂草。适用于棉花、大豆、麦类、花生、向日葵、马铃薯、果树、蔬菜、茶树及水稻田防除稗草、马唐、千金子、野苋菜、蓼、藜、马齿苋、看麦娘、繁缕、车前草等1年生禾本科及阔叶草。 根据以上给出的合成方法,参考厂家给的出水指标: 1、废水概况:某一农药厂生产车间排放的废水主要污染物指标:氯根含量120000mg/L左右,COD20000-50000mg/L,呈棕黄色浑浊液体,色度>2000稀释倍数。 主要有机污染物为:乙醛肟及乙醛肟的氯化物;甲硫基乙醛肟以及乙甲基乙硫;乙晴、甲硫醇、另外,乙醛肟生产过程中,可能副产多氯

己内酰胺、环己酮基本知识

己内酰胺是重要的有机化工原料之一,主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片,或锦纶-6切片),可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同,有不同的侧重应用领域。 名称己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam;CPL IUPAC名Azepan-2-one CAS号105-60-2 分子式C6H11NO;NH(CH2)5CO 分子量113.18 常温下状态白色晶体 蒸汽压0.67kPa/122℃ 己内酰胺闪点125℃熔点68~70℃沸点136~138℃/10mmHg 270℃/760mmHg;溶解性溶于水,溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂,相对密度(水=1)1.05(70%水溶液),稳定性稳定 生产工艺 1943年,德国法本公司通过环己酮-羟胺合成(现在简称为肟法),首先实现了己内酰胺工业生产。随着合成纤维工业发展,对己内酰胺需要量增加,又有不少新生产方法问世。先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法);光亚硝化法(又称PNC法);己内酯法(又称UCC法);环己烷硝化法和环己酮硝化法。新近正在开发的环己酮氨化氧化法,由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化,且流程简单,已引起人们的关注。 在已工业化的己内酰胺各生产方法中,肟法仍是80年代工业应用最广的方法,其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。甲苯法由于甲苯资源丰富,生产成本低,具有一定的发展前途。其他各种生产方法,鉴于种种原因,至今仍未能推广。如以环己烷为原料的方法中,PNC法具有流程短、原料价廉等优点;但耗电多、设备腐蚀严重。 在己内酰胺的生产过程中,往往副产硫酸铵,但由于硫酸铵滞销,因此,减少或消除副产硫酸铵,成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。

硫基、氯基、尿基复合肥的区别

硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别 氯基复合肥是指钾素来源采用氯化钾的复合肥;硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾,或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥,且氯离子的含量不能超过3%,否则就是氯基复合肥。那么硫基复合肥与氯基复合肥有哪些区别呢? 硝基复合肥和尿素应该不一样吧? 磷复肥呢,又怎么定义的? 1.成分不同,硫基复合肥中含氯量低,国家标准小于3%,且含大量硫元素,能有效改善土壤缺硫症状,而氯基复合肥含有大量氯元素,对一些作物有不良影响。 2.工艺不同,硫酸钾型复合肥中氯离子含量极低,生产过程中脱去了氯离子;而氯化钾型复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯元素,因此产品中含有大量氯元素。 3.适用范围不同,氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响, 严重降低该类经济作物的经济效益; 而硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物, 且能有效提高各类经济作物的外观、品质, 可显著提高农产品等级。 4.肥效不同,氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留, 易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象, 从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低。硫基复合肥其硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素, 可有效改善缺硫状况, 为作物直接提供硫营养。 5.施用方法不同氯基复合肥可作基肥和追肥, 不宜作种肥, 作基肥时

在中性和酸性土壤上宜与有机肥、磷矿粉等配合混合使用, 作追肥时宜提早施用。而硫基复合肥可作基肥、追肥、种肥和根外追肥。 氯化钾和硫酸钾型复合肥的肥效有什么区别? 1、硫酸钾复合肥又称为硫基氮磷钾复合肥,它不同于其他的复合肥或和复混肥,是采用硫酸、氯化钾、磷酸铵、尿素等为主要原料,经化学反应过程化合而成的,与复混肥相比,具有养分含量高、颗粒、色泽均匀,养分利用率高等特点。一般在薯类、瓜类等喜钾作物上使用效果最佳。 氯化钾复合肥含氯高,不能适用于烟草、甘蔗、马铃薯、茶叶、甜菜等忌氯作物,而硫酸钾复合肥因氯离子含量低于2%。适用性广,能广泛适用于各类粮食作物和经济作物,对农作物的品质改善和产量提高,发挥着极为重要的作用。 此外,由于硫酸钾复合肥在进行化学反应过程中,化合了硼、锰、铜、锌等农作物必需的微量元素,从而更有效的提高了农作物对微量元素的利用率。 主要是看具体的作物种类,其实这两种效果都好,只是不同的作物需要不同类型的钾。 硫酸钾姓复合肥和氯化钾型复合肥哪个更好? 氯离子浓度过大,对作物有危害。硫酸根又会使土壤板结。所以,权衡利弊,针对不同作物和土壤情况对症下药。 硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别: 硫基复合肥:是指钾素的来源采用硫酸钾,或将氯化钾脱去氯离子制成

环己醇制备环己酮

环己醇制备环己酮 一、实验目的 1.学习铬酸氧化法制备环己酮的原理和方法。 2.通过第二醇转变为酮的实验,进一步了解醇和酮之间的区别和联系。 二、实验原理 反应式: OH O 副反应: O HOOC—(CH2)4—COOH 三、仪器设备 圆底烧瓶,温度计,分液漏斗,冷凝管。 四、相关知识点 醇的氧化反应,酮的氧化反应。 五、实验步骤 1. 投料反应 在500ml圆底烧瓶内,放置120ml冰水,在搅拌下慢慢加入20ml 浓硫酸,充分混匀,小心加入20g环己醇(21ml,0.2mo1/l)。在上

述混合液内插入一支温度计,将溶液冷至30℃以下。在烧杯中将21g 重铬酸钠(Na2Cr2O7·2H2O,0.07mo1/l)溶解于12ml水中。取此溶液lml加入圆底烧瓶中,充分振摇,这时可观察到反应温度上升和反应液由橙红色变为墨绿色,表明氧化反应已经发生。继续向圆底烧瓶中滴加剩余的重铬酸钠溶液,同时不断振摇烧瓶,控制滴加速度,保持烧瓶内反应液温度在55—60℃之间。若超过此温度时立即在冰水浴中冷却。滴加完毕,继续振摇反应瓶直至观察到温度自动下降1—2℃以上。然后再加入少量的草酸(约需1g),使反应液完全变成墨绿色,以破坏过量的重铬酸盐。 (二)分离粗产物和收集产物 1. 分离粗产物 在反应瓶内加入100ml水,再加几粒沸石,装成蒸馏装置,将环己酮与水一并蒸馏出来,环己酮与水能形成沸点为95℃的共沸混合物。直到馏出液不再混浊后再多蒸15—20ml(约收集馏液80—100ml),用食盐(15—20g)饱和馏液,在分液漏斗中静置后分出有机层。 2. 收集产物 有机层用无水碳酸钾干燥,蒸馏,收集150—156℃的馏分,环己酮产量12—13 g(产率62%—67%)。 六、实验报告要求 写好标题,目的,原理,操作步骤,记录实验结果, 对实验现象进行解释及讨论。 七、思考题 1、制备环己酮时,当反应结束后,为什么要加入草酸,如果不加入草酸有什么不好?用反应式说明之。

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签: 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种: 1.料浆法以磷酸、氨为原料,利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒,在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质,再经干燥、筛分、冷却而得到NPK 复合肥产品,这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取,有条件时也可直接外购商品磷酸,以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料,同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份,降低造粒水含量和干燥负荷,减少能耗,此法的优点是:生产规模大,生产成本较低,产品质量好,产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置,建设不仅投资大,周期长,而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题(如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等),一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料,则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的,近年来,由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高,湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件,在有资源和条件的地区建立磷酸基地,以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要,正在形成一种新的思路和途径,市场需求必将促进这一行业发展,也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有:中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如:尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等为原料,经粉碎至一定细度后,物料在转鼓造粒机(或园盘造粒机)的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒,在成粒过程中,有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨,以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品,这也是国际广泛采用的方法之一,早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得,加工过程较为简单,投资少,生产成本低、上马快,生产灵活性大,产品的品位调整简单容易,通用性较强,采用的原料均为固体,对原材料的依托性不强,由于是基础肥料的二次加工过程,因此几乎不存在环境污染问题,由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状,因此,我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前,该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3.部分料浆法近年来,在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上,国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法,该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性(?95%),由于尿液或硝铵溶液温度高,溶解度大,液相量大的特点,

三氟甲硫基化试剂

三氟甲硫基化试剂 项目实施的背景和意义 氟原子半径小,是电负性最强的元素,氟元素的特殊性质使得含氟化合物呈现出特殊的性能。氟的强吸电子能力可改变有机分子电子云的分布、偶极矩和分子构型;氟原子的较小半径,使得生物体内的酶不易识别;含氟基团的引入能增加分子的脂溶性,可以提高含氟药物分子的跨膜传递及吸收。氟元素的这些独特效应使含氟有机化合物在医药、农药领域应用广泛。 在医药方面,含氟芳香族化合物为活性基团的一类药物有着举足轻重的作用。比如最近美国化学会化学和化工新闻周刊报导,目前已上市的药物中,含氟药物的比例大约是20%,2011年美国FDA共批准了35个小分子化学药物,其中有7个是含氟新分子实体;2012年共批准了33个小分子化学药物,其中有6个为含氟有机分子。从2011至2013三年获批的含氟药物结构来看,一共有17个是氟代芳香烃,有6个是含有三氟甲基的芳香环,其中有2个药物既有三氟甲基又有氟原子。而在农药中含氟农药的比例更高,已达40%左右。含氟化合物与不含氟化合物相比具有用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的优点。显然,在药物分子或活性分子的特定位置引入氟和氟烷基对新药研发是极其重要的。 三氟甲硫基(SCF3)是亲脂性最高的官能团之一(R = 1.44),药物或农药分子引入三氟甲硫基后通常能增强该分子的脂溶性,使得这些分子更容易穿透过细胞膜,增进药物分子的跨膜吸收;同时三氟甲硫基的强吸电子能力,使得药物分子不易被生物体体内的氧化酶氧化降解,增强药物分子的代谢稳定性。基于上述因素,含三氟甲硫基的化合物已在医药和农药等领域得到了广泛的应用。而发展温和条件下,向小分子引入三氟甲硫基的新方法和新试剂的研究也成为有机化学领域里的研究的难点和热点。 三氟甲硫基糖精试剂(Shen Reagent),此试剂可以在温和的条件下与众多亲核试剂发生反应,如醇、硫醇、胺、富电子的芳烃、醛、酮以及末端炔烃等都能以良好的产率得到相应的三氟甲硫基化产物,且反应速率非常快,收率很高。同时避免了以往此类型试剂见水就坏的难以保存的缺点,是向小分子中引入三氟甲硫基的非常实用的材料之一,可以大幅度缩短新药开发时间,节省开发费用。 技术发展趋势及国内外发展现状 三氟甲硫基作为全氟烷基官能团的一员,在许多农药和医分子中扮演着非常重要的角色。因此,通过适当的方法将三氟甲硫基(SCF3)引入到医药、农药及新型功能高分子中具有特别重要意义。向分子中引入三氟甲硫基主要有两种方法:间接法和直接法。 间接引入法主要有以下两种策略:第一种是以高活性的氟源如HF和SbF3等,对特定的碳原子上的卤素,进行卤氟交换,从而制备相应的三氟甲硫基化的

含硫化合物

2.1 硫醇 硫醇是一类通式为R-SH的化合物,其中-SH称巯基。低级的硫醇有强烈且令人讨厌的气味,但臭味随碳数增多而减弱,高级硫醇具有令人愉快的气味。它们是醇的含硫对应化合物,但相比之下,硫醇的酸性和亲核性更强,更易被氧化。在空气、碘、氧化铁、二氧化锰等弱氧化剂作用下,硫醇氧化得到二硫化物:2R-SH -[O]→ R-S-S-R + H2O 。金属锂在液氨中,以及氢化铝锂或锌加酸都可使二硫化物还原为硫醇/硫酚。硫醇与二硫化物互相转化的氧化还原反应是生物体内常见现象之一,半胱氨酸经氧化转化为胱氨酸即是一例。二硫化物中含有的二硫键(-S-S-)是维持蛋白质空间结构的重要化学键之一。强氧化剂(如高锰酸钾、硝酸、高碘酸)作用下,硫醇氧化经过中间产物次磺酸、亚磺酸,最终得到磺酸。催化加氢条件下,硫醇失硫生成相应的烃。工业上,因为硫会使一般的催化剂(如雷尼镍)中毒,这一步脱硫常在二硫化钼或二硫化钨等含硫催化剂的作用下进行,一个例子是由噻吩催化加氢制取四氢噻吩。硫醇与羧酸反应成硫醇酯,与醛生成缩硫醛,与酮生成缩硫酮。后两个反应一般用于羰基的保护,保护基缩硫醛/酮具有特殊有用的极性翻转性质。 2.2 硫醚 硫醚是一类通式为R-S-R的化合物。相比醚,硫醚中的C-S键键能较低,容易断裂,有时可以形成稳定的含硫自由基。硫原子含有两对孤对电子,具亲核性和碱性,可与浓硫酸或卤代烷成锍盐。锍盐经氢氧化银和水作用转化为氢氧化三烷基锍,有强碱性,加热分解为硫醚和烯烃。硫醚也可被多种氧化剂(如过氧化氢)氧化,中间产物是亚砜,最终产物是砜。高碘酸和间氯过氧苯甲酸可使氧化反应停留在亚砜的阶段。此外,催化加氢也可使硫醚中的C-S键断裂,生成烷烃。 2.3 亚砜、砜 亚砜和砜是通式分别为R-S(=O)-R和R-S(=O)2-R的化合物。硫原子为sp杂化态,S=O 键为强极性键,硫带部分正电荷,氧带部分负电荷,具亲核性。α-氢具酸性。两个烃基不同的亚砜有手性,有些可以被拆分出来。亚砜很容易被氧化剂(例如过氧乙酸、四氧化二氮、高碘酸钠、间氯过氧苯甲酸等)氧化为砜,被还原则得到硫醚。它也有弱碱性,可与强酸成盐。 2.4 磺酸、亚磺酸 磺酸和亚磺酸是通式分别为R-S(=O)2-OH和R-S(=O)-OH的化合物。磺酸为强酸,可以和金属氢氧化物反应生成稳定的盐,烃基芳香磺酸盐常用作洗涤剂。其衍生物包括磺酰氯、磺酸酯和磺酰胺,都是很重要的产物:磺酰氯如对甲苯磺酰氯,是有机合成中常用的试剂;磺酸酯中的磺酰氧基是很好的离去基团;磺酰胺衍生物中有很多则是重要的消炎药物,如磺胺类的磺胺嘧啶、磺胺胍等等。亚磺酸具有中等的酸性,可被空气氧化为磺酸,被锌和盐酸还原为硫醇,与卤代烷生成砜。它们由格氏试剂与二氧化硫反应制备。 2.5 硫叶立德 硫叶立德是一类通式为R2S-CR2的化合物,最常见的是亚甲基硫叶立德。它们由锍盐在碱作用下失去HX而得到,属于较稳定的两性离子型化合物,碳带负电荷,有较强的亲核性。硫叶立德是比较常用的有机合成试剂,它们与醛、酮、α,β-不饱和醛酮反应生成环氧乙烷衍生物,与双键碳原子上连有酯基、硝基、氰基等吸电子基的烯烃反应生成环丙烷的衍生物。 2.6 硫烷、高价硫烷 硫烷和高价硫烷通式为SR4及SR6,母体SH4、SH6在理论上是存在的,但极为不稳定。1990年时制得了同族的碲的六甲基化合物(Te(Me)6),用的是二氟化氙与Te(Me)2F2反应,再用二乙基锌处理。类似的SMe6据计算是稳定的,但尚未制得。硫烷类型的

环己酮概况

环己酮概况 1.1 环己酮的基本概况 英文名称:Cyclohexanone;ketohexamethylene 分子式:C 6H 10 O;(CH 2 ) 5 CO; 分子量:98.14 CAS 编号:108-94-1 图1.1 环己酮分子结构图 环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。 1893年 A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展。 早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场。 环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有两个原因: 一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场; 二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装置步履艰难。 前几年,除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外,其它厂家只生产商品环己酮。不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造,扩大了环己酮商品量,形成了相当规模的行业,成为一种大宗石油化工产品。

1.2 环己酮基本理化性质 环己酮( Cyclohexanone) 为无色透明液体, 带有泥土气息。熔点-47℃, 沸点155.6℃, 闪点54℃, 相对密度0.947, 易溶于乙醇和乙醚。 表1.1 环己酮基本理化性质表 1.3 环己酮的安全及防护 健康危害: 1、侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 2、健康危害:本品具有麻醉和刺激作用。液体对皮肤有刺激性;眼接触有可能造成角膜损害。慢性影响:长期反复接触可致皮炎。 泄漏应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂士或其它不燃性材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

羟基嘧啶化合物及其中间体的合成方法

羟基嘧啶化合物及其中间体的合成方法 1、羟基嘧啶环的合成方法 羟基嘧啶均是20世纪80年代以前开发的生产工艺,四十多年来基本没有大的变化。文献报导的合成方法有四种: 方法一:以2一烷基乙酰乙酸乙酯为原料,与硫脲进行关环,关环后用硫酸二甲酯甲基化硫基,再用取代胺替下甲硫基,生成相应的羟基嘧啶和甲硫醇,反应通式如下: 式1-2环合取代法合成羟基嘧啶反应通式 该方法虽然可以生产上述四种羟基嘧啶,但目前国内仅生产乙嘧酚、二甲嘧酚采用该方法。生成过程中使用剧毒物硫酸二甲酯,产生大量含硫酸钠、甲磺酸钠废水,生产过程中产生恶臭气体甲硫醇,生产环境恶劣,污染严重;生产装置限于废气、废水治理难度大而不能满负荷生产;各种副产物也比较多,产品质量差,反应收率较低仅51.7%,

生产成本也较高。 方法二:以取代胺与硫酸、单氰胺为原料合成硫酸烷基胍,硫酸烷基胍再与2一位烷基取代乙酸乙酸乙酯合环生成相应的羟基嘧啶。

此外,在前期研究和生产过程中也有报导采用硝酸、烷基胺、单氰胺来制备硝酸胍,再与烷基取代乙酸乙酸甲酷合环生成羟基嘧啶,其原理与方法二是相同 的,但由于硝酸胍在高温下不稳定易爆炸,目前生产上已经基本不采用。 综上所述,路线二即以取代胺与硫酸、单氰胺为原料生成硫酸烷基胍,硫酸烷基胍再与2一位烷基取代乙酰乙酸乙酯合环生成相应的羟基嘧啶的方法,产品质量好、收率高、三废量少且易处理,合成条件温和,是合成羟基嘧啶类化合物最理想的方法

2硫酸烷基胍的合成 硫酸烷基孤的合成主要有两种方法: 方法一:采用s一甲基异硫胍硫酸盐为原料与相应的烷基胺反应制备硫酸烷基胍,反应收率75-90%,含量也比较理想。反应式: 该方法存在的最大问题是生产过程中产生恶臭气体甲硫醇,生产环境恶劣,污染严重,生产硫酸肌目前已经不使用该方法。方法二:以硫酸、烷基胺、单氰胺为原料合成硫酸烷基胍,反应式: 该方法是合成硫酸烷基肌的主要路线,不同的烷基取代胺生成肌收率在65-80%左右,产品质量80-90%,主要问题是生产过程中废水量较大,预处理费用较高。

硫基复合肥

硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别: 硫基复合肥:是指钾素的来源采用硫酸钾,或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥料,且氯离子的含量不能超过3%,否则就是氯基复合肥。 氯基复合肥:是指钾元素以氯化钾的形式存在,可分为单氯和双氯产品,单氯是指除钾元素是氯化钾形式外,氮元素为尿素等不含氯离子的制成,双氯是钾元素以氯化钾形式、氮元素以氯化氨的形式取得的复合肥。 尿基复合肥:是指复合肥中氮元素以尿素的形式获得,尿基复合肥一般都是高氮产品,特别是氮元素含量20以上的复合肥,氯化氨和碳铵生产不出这么高的氮含量。 这三种同样配比的复合肥硫基复合肥价格最贵,但氯基和尿基比较就复杂了,单氯产品一般都为尿基复合肥,双氯的复合肥价格稍比尿基复合肥同含量稍微低些。 一、成分不同:硫基复合肥中含氯离子低,国家标准规定小于3%,且含有大量的硫元素,能有效的改善土壤缺硫症状;氯基复合肥含有大量氯元素,对一些作物有不良的影响;尿基复合肥料中氮为尿素(酰胺态氮)尿素在土壤中经土壤微生物分泌的脲酶作用,水解

成碳酸铵或碳酸氢铵当水分适当时,温度越高,水解越快转达化为碳酸铵速度越快,肥效也就越快,碳酸铵很不稳定,所以施用尿基复合肥时,应深施盖土,防止氮素损失。 二、工艺不同:硫基复合肥中氯离子含量极低,生产过程中脱去了氯离子;氯基复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯离子,因此产品中含有大量的氯元素;尿基复合肥在生产过程中把尿素制得的熔融尿液或将固体尿素加热制得的熔融尿液与氯化钾或硫酸钾配制成料浆。 三、适作范围不同:硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物,且能有效提高各类经济作物的外观、品质,可显著提高农产品等级;氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响,严重降低该类经济作物的经济效益;尿基复合肥在生产过程中容易产生缩二脲,作种肥时,应与种肥隔离。 四、肥效不同:硫基复合肥其硫元素继氮、磷、钾后的第四大营养元素,可有效改善土壤中缺硫状况,为作物直接提供硫元素;氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留,易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象,从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低,但氯离子有促进光合作用和纤维形成等作用,对麻类等纤维作物施用尤为适宜。尿基复合肥中的氮元素施入土壤后,需转化为氨态氮和硝态氮植物才能吸收,因此在施用过程中,气温较低的地区应提

环己酮合成两种方法

环己酮的制备 (一)传统实验方法 (1)实验原理 环己酮的制备可采用浓HNO3、KCrO4 或KMnO4氧化法。其中最常用的方法是将仲醇用铬酸氧化。铬酸是重要的铬酸盐和40-50%硫酸的混合物。酮对氧化剂比较稳定,不易进一步氧化。铬酸氧化醇是一个放热反应,必须严格控制反应的温度,以免反应过于激烈。 OH Na 2Cr 2 O 7 / H 2 SO 4 O 三、参考步骤 1、氧化剂的制备。在搅拌的条件下,向7.5mL 水和1.3g 重铬酸钠的溶液中慢慢加入1.1mL 浓H2SO4,得橙红色铬酸溶液,冷至室温备用。 2、环已酮制备。向2.5g 环己醇中,分三次加入上述铬酸溶液,每加一次都振摇混匀, 并控制反应液温度在55-60℃。反应约0.5h 后温度开始下降,再放置 15min,其间不断振摇, 使反应液呈墨绿色为止。向反应液内加入7.5mL 水,进行简易水蒸气蒸馏,将环己酮与水 一起蒸出,收集6mL 馏出液。用食盐饱和后,分出有机相。水相用7.5mL 乙醚分两次萃取, 萃取液并人有机相。然后经干燥,空气冷凝管蒸馏,收集151-155℃的馏分。产0.8-1.0g 左 右。 (二)改进方法: 以30%H2O2 为氧化剂,用FeCl3 催化氧化环己醇可得到产率(基于环己醇)为75%以上的环己酮,反应中无须加入相转移催化剂,考察了用量、催化剂、反应时间及反应温度对产率的影响.所用催化剂价廉易得且具有极佳的水溶性,分离回收容易,是一条绿色合成环己酮的好途径,克服了目前有机化学实验教材中采用浓HNO3、KCrO4 或KMnO4 氧化法存在污染大、反应时间长等缺点. 绿色化学在使用化学药品时遵循4R原则:拒用危险品(Reject),减量使用(Reduce),循环使用(Recycle),重新使用(Reuse)[1].在大学化学教育中

【CN109912472A】一种连续快速合成2羟基4甲硫基丁腈的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910262968.4 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人 禄丰天宝磷化工有限公司 地址 675000 云南省楚雄彝族自治州禄丰 县勤丰镇沙龙村 (72)发明人 周荣超 廖常福 粟宇 彭启明  (74)专利代理机构 云南派特律师事务所 53110 代理人 董建国 (51)Int.Cl. C07C 319/20(2006.01) C07C 323/52(2006.01) (54)发明名称 一种连续快速合成2-羟基-4-甲硫基丁腈的 方法 (57)摘要 本发明提供一种连续快速合成2-羟基-4-甲 硫基丁腈的方法,包括:将含有催化剂的甲硫基 丙醛与氢氰酸液体经静态混合器混合后加入微 通道反应器中进行反应,控制反应温度为30℃~ 70℃,压力为0.05~0.5MPa,反应混合物在微通 道内的总停留时间为0.5~10min,得到2-羟基- 4-甲硫基丁腈。本发明通过静态混合器预混合增 强非均相原料的分散接触和使用微反应器分解 反应容积,实现了甲硫基丙醛与氢氰酸的反应时 间和氰醇产物的停留时间大大缩短,减少了反应 过程中副产物的产生,得到了澄清高纯度的氰醇 产品,有助于连续制备高品质的蛋氨酸;同时氢 氰酸的利用率得到提高,增加了产物的收率,从 而实现了一定的生产成本降低。权利要求书1页 说明书5页CN 109912472 A 2019.06.21 C N 109912472 A

权 利 要 求 书1/1页CN 109912472 A 1.一种连续快速合成2-羟基-4-甲硫基丁腈的方法,其特征在于,将含有催化剂的甲硫基丙醛与氢氰酸液体经静态混合器混合后加入微通道反应器中进行反应,控制反应温度为30℃~70℃,压力为0.05~0.5MPa,反应混合物在微通道内的停留时间为0.5~10min,得到2-羟基-4-甲硫基丁腈。 2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:控制反应的温度为30℃~50℃。 3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:控制反应的压力为0.2~0.4MPa。 4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:反应混合物在微通道内的停留时间为2~5min。 5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述催化剂为柠檬酸-柠檬酸钠、醋酸-醋酸钠、甲酸-甲酸钠、丙酸-丙酸钠、磷酸-磷酸氢钠形成缓冲液中的一种或者多种。 6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:特别优选柠檬-柠檬酸钠缓冲液,缓冲液的pH为5.0±0.3,以柠檬酸计,浓度为15wt%~30wt%。 7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:催化剂中柠檬酸与甲硫基丙醛的质量比为0.1wt%~0.5wt%。 8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的氢氰酸液体的浓度为20wt%~99.9wt%。 9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:所述氢氰酸与甲硫基丙醛的摩尔比为1.0~1.001:1.0。 10.根据权利要求1~9任一项所述的方法,其特征在于:按照上述方式合成得到的2-羟基-4-甲硫基丁腈。 2

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