复合肥生产中注意的问题复习进程
团粒法生产复混肥常见问题及对策
成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠 毛细力不断将周围的细粉粒拉拢，形成小球。紧接着，随着转鼓的不 断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻 动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛 细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成大小 合格的复合肥颗粒。物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要 的作用。
e. 改善了造料工况。利用液氨作为氨化介质，加入 2%—3%稀硫 酸，提高磷酸铵等肥料盐的溶解度，从而实现低水份含量下能获得高 的液相数量，完成造粒固体桥连，可使物料在 3%左右水份条件下完成 造粒，明显改善了造料工况，降低了干燥负荷，提高了烘干机的干燥 能力，与其它工艺对比，成球率和生产能力均提高，配方更易于调整， 成本更易于降低。
4.解决团粒法生产问题的对策
4.1 配料组方中粘性物料不足怎样解决？ 4.1.1 粘性物料量配料组方的标准 4.1.2 怎么提高造粒物料的粘性？ 4.2 怎样提高成品颗粒的圆整度？ 4.2.1 核心圆产品外形才能圆 4.2.2 工艺流程中尽量保证物料全程滚动
4.2.3 配料组方要把握好粘性和沙性物料用量比例 4.3 怎样保证产品最终水分达到防结要求？ 5.转鼓水汽造粒操作要点 5.1 物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的 首要因素 5.2 转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的 关键 5.3 合理的造粒物料结构是提高成球率的基础 5.3.1 原料的细度的合理搭配 5.3.2 配料组方时应考虑物料间的化学反应 5.3.3 物料混合后的综合含水量 5.3.4 合理的返料量 6.氨酸法复合肥生产技术 6.1 生产原理 6.2 生产技术指标 6.3 具体操作要求 6.4 生产注意事项 7.复合肥板结原因及对策 7.1 成品水分 7.2 包装温度 7.3 堆放高度 7.4 颗粒外形 7.5 原料后反应 7.6 吸湿性和环境湿度 7.7 再溶解再结晶 7.8 杂质和含量
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点随着现代农业和工业的快速发展，复合肥成为了农业生产的重要组成部分。
高塔复合肥生产线控制是现代化复合肥企业生产效率的重要保证之一。
本文分析了高塔复合肥生产过程中的关键问题，探讨了其生产过程控制的重点问题，提出了优化生产管理的措施。
高塔复合肥生产过程中的关键问题主要涉及原材料的筛选、配比和混合、反应过程的控制、干燥过程的控制、表观密度的控制等。
其中原材料的筛选和配比是复合肥生产过程的核心环节，直接关系到复合肥产品的质量。
在筛选原材料时，应对各种原材料的特性进行全面评估，综合考虑原材料的N、P、K含量、含水率、粒度等因素，选择合适的配方。
在原材料的混合过程中，应注意重量比、尺寸比和干湿状态的匹配，以确保每种原材料的比例恰当，混合均匀。
反应过程的控制也是复合肥生产线控制的重点。
反应过程中需要对温度、压力、PH值等参数进行全程监控，以确保反应过程能够顺利进行，生产出符合质量标准的复合肥产品。
同时，还需要对反应过程中可能产生的危险品和废气进行排放和处理，以保障工人的安全和环保。
干燥过程的控制是复合肥生产质量的关键步骤。
干燥过程中需要对干燥温度、干燥时间等参数进行严格控制，以确保复合肥产品的水分含量在合理范围内。
其中温度是干燥过程中最关键的参数之一。
温度过高或过低都会对复合肥产品的质量产生不良影响。
因此，在进行干燥过程控制时，应注意控制温度和时间，确保复合肥产品的质量达到标准。
表观密度的控制也是复合肥生产线控制的关键点之一。
表观密度的高低会直接影响到复合肥产品的质量和应用效果。
为了控制复合肥产品的表观密度，应根据实际情况进行技术调整和工艺改进。
通过控制干燥过程中的温度和时间来调整复合肥的表观密度。
优化生产管理是提高高塔复合肥生产线效率的基本手段。
首先要完善生产管理体系，确保各个生产环节的紧密协调，实现生产流程的高效运转。
其次，在生产前应进行完整的生产计划，对原材料的配送和库存管理进行严格监控，确保物料供应的及时性和稳定性。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥生产是一种新型的肥料生产工艺，它能够将不同种类的肥料原料进行混合、粉碎、混合、颗粒化、烘干等工艺流程有效地组合在一起，使得肥料中的各种养分能够充分溶解并达到最佳利用效果。
高塔复合肥生产技术在肥料生产行业中具有重要地位，对于提升肥料产品的品质和市场竞争力具有重要意义。
对高塔复合肥生产过程进行有效的控制，对于保障生产质量、节约成本、提高生产效率具有非常重要的意义。
本文将试论高塔复合肥生产过程中的控制重点，希望能够为相关行业提供一定的借鉴与参考。
一、原料控制高塔复合肥生产的第一步是原料的配比，原料的质量和比例将直接影响最终产品的品质。
在高塔复合肥生产过程中，对原料的控制尤为重要。
需要对原料进行全面的检测和分析，对其品质、成分、含量等进行详细了解，保证原料的质量稳定可靠。
在原料的配比过程中，需要根据产品的配方要求，严格按照配方比例进行原料的投料，保证产品的养分含量和比例达到要求。
在使用原料的过程中，还需要关注原料的储存和保管，保证原料的质量不受外界因素的影响。
二、生产工艺控制高塔复合肥生产的生产工艺包括混合、粉碎、混合、颗粒化、干燥等多个环节，每个环节的控制都对产品的品质有着重要的影响。
在混合过程中，需要保证混料的均匀性和充分混合，避免出现某些部分混料不均匀的情况。
在粉碎和颗粒化过程中，需要保证设备的运转稳定，并注意控制物料的速度和温度，保证颗粒的形状和密度达到要求。
在干燥过程中，需要严格控制干燥温度和时间，保证产品的养分在干燥过程中不受到损失。
三、设备控制高塔复合肥生产过程中所用到的设备包括混合机、粉碎机、颗粒机、干燥机等多种设备，设备的运行稳定性将直接关系到产品的质量和生产效率。
在高塔复合肥生产过程中，对设备的控制尤为重要。
需要定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
在设备运行过程中，需要严格控制设备的运行参数，保证设备的运行稳定，避免出现异常情况。
在设备的选型和更新过程中，需要考虑设备的性能和稳定性，选择适合生产工艺要求的设备，保证生产过程的顺利进行。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种新型的肥料，它将多种营养元素进行混合，形成一种多元化的营养成分，适合各种不同作物的生长需求，具有较高的效益和生产力。
施用这种肥料可以提高作物产量、改善土壤质量，促进作物生长，从而提高农作物的产量和质量。
但是高塔复合肥的生产过程比较复杂，需要对生产过程进行严格的控制，保证产品的质量和安全性。
本文将从高塔复合肥的生产控制重点入手，试论高塔复合肥生产中需要注意的一些重点问题。
一、原料的控制高塔复合肥的原料包括多种不同的营养元素，如氮、磷、钾等，以及混合剂和辅助原料。
氮磷钾是植物生长所需的三大主要元素，它们的配比和含量对于作物的生长和产量有着直接的影响。
在生产高塔复合肥时，需要对原料的质量进行严格的控制，保证原料的纯度和质量。
需要对原料的配比进行精确控制，保证每批产品的营养成分含量和比例均衡，以满足不同作物的需求。
二、生产工艺的控制高塔复合肥的生产工艺包括原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证产品的质量和安全。
在原料混合环节，需要对原料的配比进行精确控制，避免发生配比不当的情况，导致产品质量不稳定。
在颗粒化和干燥环节，需要对温度、湿度等参数进行精确控制，保证产品的颗粒大小和含水率符合要求，以保证产品的质量和安全。
在包装环节，需要对包装材料和包装方式进行严格控制，以避免产品受潮、变质或者外包装受损，影响产品的质量和安全。
三、质量控制高塔复合肥的质量控制是整个生产过程中最重要的环节之一。
在生产过程中，需要对产品的质量进行全程控制，对产品进行抽样检验和分析，以确保产品的质量符合要求。
需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控，及时发现并纠正问题，确保产品的质量和安全。
四、安全控制高塔复合肥的生产过程涉及到多种原料和化学品，同时生产过程中会产生氨气等有害气体，对生产工人和环境都会造成一定的危害。
在生产过程中，需要严格控制化学品的使用和储存，确保化学品的安全使用。
复合肥造粒要注意事项
复合肥造粒要注意事项复合肥造粒是将多种营养元素配比混合后压制成颗粒状的肥料制造工艺。
下面将详细介绍复合肥造粒的注意事项。
1.原材料的选择和准备：选择优质的原材料十分重要。
复合肥一般由氮、磷、钾和微量元素组成，因此需要选择含有这些元素的原材料。
同时，还要注意原材料的养分含量和比例，并确保原材料的质量稳定且符合标准。
在准备原材料时，要彻底清理杂质，避免杂质对造粒过程的影响。
2.配比和混合：在制造复合肥之前，首先要进行配比。
根据复合肥的养分需求和市场需求，确定合适的配比比例。
各种原材料按照配比比例投入到混合机中，充分混合均匀。
混合过程中要注意控制温度和湿度，确保混合的均匀性和养分的稳定性。
混合时间和速度要根据原材料的品种和配比合理控制。
3.造粒：混合后的原料需要进一步进行研磨和造粒处理。
在造粒过程中，要注意以下几点：（1）选用适当的造粒机械设备：根据原材料的特性和颗粒要求，选用适当的造粒机械设备。
常用的包括滚筒造粒机、盘式造粒机和压力造粒机等。
不同的设备制造出来的颗粒不同，所以需要根据需要选择合适的设备。
（2）控制湿度：适当的湿度能够使原料在造粒过程中更易于破碎和成型。
一般来说，湿度在15-20%之间较为适宜。
（3）调节压力和温度：根据原材料的特性和所选用的机械设备，适当调节造粒时的压力和温度。
过高的压力和温度可能导致颗粒破碎或变形。
4.粒度和硬度的控制：颗粒的粒度和硬度是衡量复合肥质量的重要指标。
粒度过大或过小都会影响肥料的效果和利用率。
因此，在造粒过程中，要严格控制颗粒的粒径，并进行必要的筛选和分级，以保证颗粒的均匀性和一致性。
5.包装和贮存：制造好的复合肥颗粒需要合理包装和贮存，以保持其养分的稳定性。
包装要选择防潮、防尘和透气性好的材料，并做好密封工作。
贮存环境要干燥、通风，并远离火源和有机物质。
6.质量检测和控制：在整个造粒过程中，要进行质量检测和控制。
常见的质量指标包括养分含量、颗粒粒径、硬度等。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是指将多种营养元素通过一定的工艺和设备进行混合而成的复合肥料。
在农业生产中，复合肥的应用早已成为提高农作物产量和品质的重要手段。
而高塔复合肥生产的控制是确保产品质量和生产效率的关键环节，下面将就高塔复合肥生产控制的重点进行探讨。
一、原料控制1. 原料选择高塔复合肥的成分通常包括氮、磷、钾等多种营养元素，因此在原料选择上需要考虑元素的含量、溶解性、化学稳定性等因素。
原料的选择应综合考虑肥料的营养成分、物理性质及价格等因素，以达到生产成本控制和产品质量的双重目的。
2. 原料比例控制高塔复合肥的成分比例对肥料的营养价值和农作物的生长起着至关重要的作用。
在生产过程中需要严格控制原料的比例，确保混合的精确度和稳定性，避免因原料比例的偏差导致产品质量下降。
二、生产工艺控制1. 混合工艺控制混合是高塔复合肥生产过程中的关键环节，混合不充分或者混合时间过长都会影响产品的均匀性和稳定性。
在混合工艺中需要控制好混合时间、混合温度、混合速度等参数，确保每个颗粒中含有均匀的营养元素。
2. 粒化工艺控制粒化是将混合好的肥料颗粒化成规格统一的颗粒，以便于储存和施用。
在粒化工艺中需要控制好颗粒的大小、形状和强度，以确保产品的外观和物理性能符合要求。
3. 干燥工艺控制在生产过程中，肥料需要通过干燥设备将含水量控制在合适的范围内。
干燥工艺控制是生产过程中的重点之一。
在控制干燥温度、湿度和速度等参数的基础上，确保产品的含水量符合要求。
三、生产设备控制1. 设备运行稳定性控制高塔复合肥生产需要依赖多种设备进行生产，包括混合机、粒化机、干燥机等。
在生产过程中，需要确保设备的运行稳定性，及时发现并修复设备故障，以避免对生产进度和产品质量造成影响。
2. 设备清洁卫生控制肥料生产过程中，设备清洁卫生对产品的质量和卫生安全具有重要影响。
需要定期对生产设备进行清洁和消毒，确保设备表面无杂质，避免对产品造成污染。
团粒法生产复混肥常见问题及对策
团粒法复合肥生产常见问题及对策中国湖北富邦科技股份有限公司涂晖目录1.复合肥生产工艺介绍●工艺流程●生产工艺◎料浆法◎部分料浆法（尿素或硝铵融溶）◎固体团粒法（水汽造粒）◎融溶法（高塔造粒）◎氨酸法2.固体团粒法生产原理简述3.影响团粒法生产的主要因素3.1设备的性能是成球的基础3.2粘性好的原料是成球的前提3.3物料细度是成球的根本3.4物料混合均匀是成球的重要措施3.5稳定的物料流量是成球的重要手段3.6造粒水分和温度是成球的关键3.7烘干风量和炉温是成球的先决条件3.8合理的返料比是成球的重要步骤4.解决团粒法生产问题的对策4.1配料组方中粘性物料不足怎样解决？4.1.1粘性物料量配料组方的标准4.1.2怎么提高造粒物料的粘性？4.2怎样提高成品颗粒的圆整度？4.2.1核心圆产品外形才能圆4.2.2工艺流程中尽量保证物料全程滚动4.2.3配料组方要把握好粘性和沙性物料用量比例4.3怎样保证产品最终水分达到防结要求？5.转鼓水汽造粒操作要点5.1物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素5.2转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键5.3合理的造粒物料结构是提高成球率的基础5.3.1原料的细度的合理搭配5.3.2配料组方时应考虑物料间的化学反应5.3.3物料混合后的综合含水量5.3.4合理的返料量6.氨酸法复合肥生产技术6.1生产原理6.2生产技术指标6.3具体操作要求6.4生产注意事项7.复合肥板结原因及对策7.1成品水分7.2包装温度7.3堆放高度7.4颗粒外形7.5原料后反应7.6吸湿性和环境湿度7.7再溶解再结晶7.8杂质和含量1.复合肥生产工艺介绍●工艺流程结块粉碎-->原料配料-->混合搅拌-->物料造粒-->颗粒烘干-->颗粒一次冷却-->一级筛分-->颗粒二次冷却-->二级筛分-->成品包膜-->成品包装。
复合肥生产质量管控注意事项
高( > ５. ０) 的现象ꎬ造成系统氨利用率降低ꎮ 因 此ꎬ在高氮肥的质量管控中ꎬ为避免出现单养分氮 含量不合格的情况ꎬ需从 ３ 个方面进行管控:①应 使用高氮含量的硝铵磷( 含氮质量分数 > ３２％ ) ꎻ ②每隔 ８ ｈ 测定硝态氮含量ꎬ以检验硝铵磷的投 料量是否充足ꎻ③生产前期策划时ꎬ设定养分目标 值时可适当降低氮养分含量而适当提高 Ｐ２ Ｏ５ 含 量ꎬ以提高氨的利用率ꎬ如中阿公司一般将硝基 ２２￣８￣ １０ＭＯＰ 的 养 分 目 标 值 设 定 为 ２１. ０￣ ９. ０￣ １０. ０ꎮ
同一批次产品的颜色须均匀一致ꎬ为达到此 目的可采取的措施:①生产过程中减少对产品颜 色影响大的原料( 如海泡石、镁粉等) 的调节ꎻ若 此类原料转产后不再需要ꎬ则须提前停止供料ꎮ ②若同一原料的不同批次颜色差异较大ꎬ则应分 开存放ꎬ同一批次产品应尽量保证采用同一颜色 的原料ꎮ ③同一批次复合肥产品在生产中出现某 一原料更换( 如固体原料磷酸一铵和液体原料磷 酸的更换) 时ꎬ应随时关注产品颜色ꎬ若产品颜色 发生较大变化ꎬ则出料应送至废料库ꎬ待产品颜色 不再变化时再向成品库出料ꎮ １. ３ 抗压碎强度管控
关键词 复合肥ꎻ质量管控ꎻ注意事项
中图分类号:ＴＱ４４４. ５ 文献标识码:Ｂ 文章编号:１００６￣７７７９(２Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
１６
化 肥 工 业
第 ４６ 卷 第 ２ 期
复合肥生产质量管控注意事项
王海川ꎬ杨荣鑫ꎬ杨振军 ( 中国 － 阿拉伯化肥有限公司 河北秦皇岛 ０６６００３)
水稻复合肥使用过程中注意的问题
水稻复合肥使用过程中注意的问题水稻种植，可谓是一门艺术，特别是在使用复合肥的时候，真的是“千里之行，始于足下”。
有些朋友可能会觉得，哎呀，施点肥不就行了嘛，哪需要那么复杂？其实不然，施肥这事儿，可是一门大学问呢。
咱们今天就来聊聊水稻复合肥使用过程中那些不可忽视的小细节，让大家在这条水稻种植的道路上走得更稳、更远。
1. 选择合适的复合肥1.1 了解土壤状况首先，咱们得先了解一下土壤的情况。
有些土壤偏酸，有些土壤偏碱，不同的土壤可不是万能的复合肥能搞定的！得根据土壤的具体需求来选择适合的复合肥，像是选鞋子，合脚最重要嘛。
1.2 肥料成分要看仔细再者，肥料的成分也很关键。
常见的复合肥一般含氮、磷、钾三种元素，这三者可是水稻生长的必备营养。
想让水稻茁壮成长，咱可不能只盯着价格，也要看看营养成分，毕竟“便宜没好货”这道理大家都懂吧。
2. 施肥的时机与方法2.1 施肥时机施肥的时机也特别重要。
一般来说，水稻在分蘖期和孕穗期施肥效果最佳。
这个时候，水稻正是“长个儿”的好时候，咱们施肥就像给小孩加餐，让他们长得更高更壮！2.2 施肥方法施肥的方法也不能马虎，撒肥时要均匀，不然有的地方肥料多，有的地方少，就像一盘炒菜，调料放得不均匀，味道肯定不好。
还有，要注意施肥的深度，深了怕烂根，浅了又吸收不好，真是“进退两难”啊。
3. 施肥后的管理3.1 保持土壤湿润施完肥后，保持土壤湿润是关键。
水稻可是爱喝水的小家伙，肥料要想发挥作用，得有水来帮忙。
可以说，水和肥就像是天生一对，缺一不可。
3.2 观察水稻生长情况最后，施肥后可得多观察水稻的生长情况。
看看有没有变黄、变矮，或是长得特别好，那就得琢磨琢磨施肥是不是合适。
记住，水稻就像我们的孩子，得细心呵护，多加关心。
总之，水稻复合肥的使用就像是一场美妙的舞蹈，得讲究节奏和配合。
通过了解土壤、选择合适的肥料、掌握施肥时机与方法，再加上后期的细心管理，水稻才能在这片土地上生根发芽，茁壮成长。
复合肥知识及生产工艺
一、复混肥料基础知识
4.2 专用型：仅适用于某一地域的某种作物，具有较强的针对 性。在某特定的土壤、作物上施用该作物专用复混肥，可使有 限的资源发挥较大经济效益，如蔬菜、果树、块根等专用型肥 料。 4.3多功能肥料：将除草，抗病虫害之农药，或将稀土元素、 腐植酸、微生物菌，科学地添加到复混肥中，或将磁性载体于 复混肥中使之磁化，让复混肥料成为具有“肥”和“除草”、 杀虫，或“生化”，或“磁性”等功能的结合。
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一、复混肥料基础知识
2.1.1 料浆法
料浆法一般用于生产硫酸钾复合肥，以磷酸、合成 氨、氯化钾、硫酸为原料，利用反应槽、中和器、管式 反应器将中和料浆在造粒窑内进行涂布造粒，生产过程 中添加部分氮素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却 而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大 规模生产常采用的生产方法。
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一、复混肥料基础知识
3. 按物理状态分类 复混肥料按其物理状态（剂型）分为两大类
3.1 固体：根据加工方法和物性不同，固体复混肥料 可分为粒状和粉状。
3.2 流体（液体）：流体复混肥料可分为清液和悬浮液， 液面肥系清液肥料。该类肥料必须经农业部批准登记。
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二、复肥生产常用原料及性质
2、碳酸氢铵 (NH4HCO3) 含N:17%左右，为白色细粒，有强烈的氨臭味，易溶于水， NH4+被土壤胶体和作物吸收（吸附），HCO3-易分解成 H2O+CO2，C作为C素营养，在分解中无副成分残留。 施用要点：宜作基肥和追肥，不能作种肥（有熏伤力）， 它虽然被化工部列为被淘汰的产品，但其水溶性、见效快、 价格低、是农民喜用作追补N的老品种。
某复合肥生产安全对策与建议
某复合肥生产安全对策与建议1安全管理1）建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。
安全管理人员应取得当地安监颁发的安全管理人员证书，持证上岗。
2）加强对员工安全意识和安全技能方面的教育，牢固树立"安全第一、预防为主、综合治理〃的安全生产方针。
3）完善各项安全管理制度、安全责任制、安全操作规程、工艺规程或作业指导书等文件，并监督落实。
4）在工程项目正式投运前，工厂须对操作人员、生产管理人员进行安全教育和培训I,生产运行中，工厂应加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要的事故发生。
5）对特种作业人员如：电焊工、电工、机动车辆驾驶等应参加安全生产监督管理部门组织的培训，取得操作资质后方准上岗操作。
6）电气设备检修，应严格执行挂牌制度和工作票制度。
7）配备的压力表，安全阀等需经有关机构检验加测合格后方可投入使用。
8）加强对厂区消防设施的定期检查，保证消防设施处于完好状态。
定期组织消防训练，使每个职工和干部熟悉装置区的消防器材和消防设备,做到懂原理、性能、用途，会使用、维护、检查。
9）新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
10）企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
11）结合企业实际，依据企业的主要危险、有害因素，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求，编制安全生产事故应急预案，并按计划进行演练。
12）加强安全责任制和安全管理制度的落实情况考核，确保各项安全管理工作落到实处，定期和不定期进行隐患排查，落实整改措施，对整改情况进行验收，消除隐患，努力实现本质安全目标。
13）强化明火管理制度，严防火种进入。
加强现场安全检查，及时纠正违章作业。
定期对生产人员进行安全教育，组织安全队伍，建立安全监督机制，进行安全考核。
14）安全管理部门应组织开展经常性的安全检查，以危险点、作业点为重点，发挥安全管理人员的作用，定期地自查、自检，杜绝违章作业发生。
复合肥生产质量管控注意事项
复合肥生产质量管控注意事项复合肥是一种由多种营养元素组成的肥料，是农业生产中不可或缺的重要物质。
为了保证复合肥的生产质量，需要做好质量管控工作。
下面，就复合肥生产质量管控的注意事项进行详细介绍。
其次，复合肥生产质量管控的关键是确保生产过程的相关参数达标。
生产过程中，要监控一些重要参数，如气压、温度、湿度、搅拌速度等。
这些参数的调控对产品的质量有着重要的影响。
所以，要严格按照生产工艺要求进行操作，合理控制各项参数，确保产品的稳定性和一致性。
另外，复合肥生产质量管控的重点是保证设备的正常运行。
设备的正常运行对于产品的质量和产量有着直接的影响。
因此，要定期进行设备维护保养，及时排查故障，确保设备处于良好的工作状态。
此外，要定期对关键设备进行检测和校准，以便及时发现并纠正问题。
此外，复合肥生产质量管控还需要加强人员培训和管理。
人员是质量管控的重要环节，只有人员具备一定的专业知识和操作技能，才能保证生产过程的质量。
所以，要定期对员工进行培训，提高其技能水平，加强对操作规程和质量标准的培训，使其具备正确的操作方法和质量意识。
另外，要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是一个有机的整体，包括各个环节的质量管控，如原材料的采购、入库质检、生产过程的控制、成品质检、出厂质量监督等。
要建立起完善的质量管理体系，确保每个环节都能够得到有效的监控和控制。
最后，要加强对成品质量的监测和抽查。
成品质量是衡量产品质量的重要指标，只有经过质检的产品才能够出厂。
要加强对成品质量的监测，对关键指标进行抽查，确保产品的质量符合标准要求。
综上所述，复合肥生产质量管控的注意事项包括确保原材料质量、控制生产过程参数、保证设备正常运行、加强人员培训和管理、建立完善的质量管理体系以及加强对成品质量的监测和抽查。
只有做好这些工作，才能够保证复合肥的生产质量，提高产品的市场竞争力。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种具有高效、环保、经济等优点的化肥产品，已经成为现代农业生产中不可或缺的重要物质之一。
高塔复合肥的生产过程中，生产控制是关键的环节之一，直接影响着产品的质量和产量。
本文将从高塔复合肥生产的基本过程和重点环节入手，分析高塔复合肥生产控制的重点。
高塔复合肥的生产流程一般包括配料、制粒、干燥、筛分、包装等环节。
其中，配料环节是生产控制的重点之一。
合理的配料比例可以保证产品质量的稳定和高效的生产效率。
在配料环节中，应严格控制原料的品质、含水率、含杂质程度等，以确保配料的准确度和质量稳定。
此外，原材料的保存和搬运也是需要特别注意的问题，防止水分或异物的混入影响质量。
制粒环节是高塔复合肥生产的核心环节，也是生产控制的最关键点。
制粒工艺的稳定性和粒径的均匀度是影响产品质量的主要因素。
在制粒过程中，需要特别注意磨损损失量、喷嘴状态、加水量等要素，保证产品粒径在合适的范围内。
在制粒过程中，应通过合理的生产控制措施保证颗粒大小的均匀度。
干燥环节是高塔复合肥生产控制过程中的另一个重要环节。
干燥温度和时间的控制直接影响产品的质量。
因此，应通过合理的温度和持续时间的控制，确保产品的含水率在合适的范围内，达到规定的品质标准。
同时，必须注意整个生产过程中干燥和制粒之间的关联性，要保证热能和水分的均衡，防止晶体体系出现偏移和不均匀分布。
筛分环节是保证产品质量稳定度的重要环节。
筛分要求筛分效率高、粒径分布均匀、粒径标准严格、检查合格率高等。
在筛分环节中，应注意合适的筛网筛分，筛分后的符合标准的颗粒通过恰当的方法加工，确保产品不会受到二次污染。
除了以上几个环节，包装环节也是生产控制的关键点之一。
在包装过程中，正确的选择包装材料、包装规格及包装操作流程可以有效地保障产品的存储和运输，从而确保产品的质量稳定和安全性。
综上所述，高塔复合肥生产控制的重点为：配料、制粒、干燥、筛分和包装。
在每个环节中，生产控制都需要严格把关，保证产品质量的稳定和效率的高效。
复合肥生产工艺及其特点培训
复合肥生产工艺及其特点培训1. 引言复合肥是一种由两种或多种肥料原料制成的肥料产品，具有多元化的营养成分和良好的肥效特点。
复合肥的生产工艺对其品质和效果起到至关重要的作用。
本文将介绍复合肥生产工艺的基本流程，以及其特点和优势。
2. 复合肥生产工艺复合肥生产工艺包括原料处理、混合粉碎、颗粒造粒和包装等环节。
下面将分别介绍这些环节的具体过程。
2.1 原料处理原料处理是复合肥生产工艺中的第一步，主要包括原料清理、粉碎、配比等过程。
在原料清理过程中，需要将原料中的杂质、杂草、石头等物质进行清理和筛选，保证原料的纯净度。
然后将清理后的原料进行粉碎，以使得原料颗粒大小均匀，便于后续工艺处理。
最后，根据不同肥料的配方要求，进行原料的配比，确保每种成分按照一定比例混合。
2.2 混合粉碎混合粉碎是将原料按照一定比例混合，并进行进一步粉碎处理的过程。
首先，将配比好的原料送入混合机进行充分的搅拌，以保证各种原料成分均匀混合。
然后，将混合后的物料进行再次粉碎，使得颗粒大小更为均匀细致。
这一步的目的是为了增加颗粒的均匀性和可溶性，提高肥料的利用率。
2.3 颗粒造粒颗粒造粒是将粉碎后的物料进行压制成颗粒状的过程。
通过使用造粒机，将颗粒原料进行加压，使其成型。
在造粒过程中，通常还需要添加一定量的粘结剂，以增加颗粒的硬度和强度。
造粒的目的是为了增加肥料的稳定性和便于存储和运输。
2.4 包装最后一步是将造粒好的复合肥产品进行包装。
根据市场需求，将复合肥产品装入不同规格的袋子中，以便于销售和使用。
同时，还需要对包装好的产品进行封口和贴上合适的标签。
3. 复合肥生产工艺的特点复合肥生产工艺相比于传统肥料生产工艺具有以下特点和优势：3.1 营养成分多样化复合肥采用多种原料进行配比制作，因此其营养成分也十分多样化。
可以根据作物的不同需求，调节复合肥中各种营养元素的比例，以达到最适合作物生长的施肥效果。
3.2 肥效持久稳定由于复合肥经过混合粉碎和颗粒造粒等工艺处理，其中的营养元素能够更为均匀地分布在颗粒中，并且通过合理的配比使得不同元素之间相互协调。
氯基复合肥生产注意事项 -回复
氯基复合肥生产注意事项-回复氯基复合肥是一种常见的农业肥料，可以提供植物所需的氮、磷和钾等营养元素。
在生产过程中，需要注意一些事项，以确保生产出高质量的氯基复合肥。
本文将一步一步回答相关问题，详细介绍氯基复合肥生产的注意事项。
第一步：原材料选择与储存在氯基复合肥的生产中，原材料的选择至关重要。
合适的原材料能够提供丰富的营养元素，有利于生产高质量的氯基复合肥。
常见的原材料包括尿素、磷酸二铵、硫酸钾等。
在选择原材料时，需要考虑其纯度、溶解度、可获得性等因素。
储存原材料时，应注意以下几点。
首先，原材料应存放在干燥、通风、避光的地方，以防止湿气、高温和阳光的影响。
其次，应将不同种类的原材料分别存放，并做好标记，以免混淆。
第二步：生产工艺与设备选择氯基复合肥的生产工艺涉及溶解、混合、造粒、干燥、包装等步骤。
在选择生产工艺时，应考虑原材料特性、设备性能以及生产规模等因素。
溶解是氯基复合肥生产的关键步骤之一。
通常使用热水进行溶解，因此应确保供应稳定的热水。
另外，溶解采用批次加温的方式，应掌握好温度和时间的控制，避免过高温度和过长时间的影响。
混合是将溶解好的原材料进行充分混合的过程。
混合设备通常选择水力混合器或槽式混合器。
在混合过程中，应选择合适的转速和时间，以确保混合均匀。
造粒是将混合好的原料通过造粒机制成颗粒状的过程。
造粒机的选型要根据生产规模和原材料特性来确定，同时要注意控制好进料速度和功率参数，以确保颗粒的均匀度和形状。
干燥是对造粒后的颗粒进行除湿处理，以减少其含水量。
干燥设备的选型应根据颗粒大小和含水率来确定，同时要注意控制好温度和湿度，避免过高的温度和过低的湿度对颗粒质量的影响。
最后，将干燥后的氯基复合肥进行包装。
包装设备的选择应根据生产规模和包装形式来确定，同时要注意包装材料的选择和封口质量的控制。
第三步：质量控制与检测在氯基复合肥生产的每个环节中，都需要进行质量控制和检测，以确保产品的合格性。
质量控制包括原材料的采购和检验、生产过程的监控和调整、成品的抽检和追溯等。
复合肥安全培训教材
复合肥安全培训教材一、引言复合肥是一种重要的农业生产辅助材料，通过为作物提供必要的营养元素，可以提高农作物的产量和质量。
然而，复合肥在使用过程中存在一定的安全风险，为了保障农民的安全，提高复合肥使用的科学性和效益，本教材旨在对复合肥的安全使用进行培训。
二、复合肥的基本概述1. 复合肥的定义和组成：复合肥是由多种营养元素混合而成的肥料，通常包含氮、磷、钾和微量元素。
2. 复合肥的种类：根据不同作物和土壤需求，复合肥分为全面复合肥、专用复合肥和配方复合肥等。
三、复合肥的安全性分析1. 复合肥的化学性质：了解复合肥中主要成分的化学性质，如氮、磷、钾等元素的反应性和安全性。
2. 复合肥的危害和安全预防措施：详细介绍复合肥使用过程中可能存在的危害，如吸入、接触和食入的安全风险，并提供相应的安全预防措施。
四、复合肥的安全使用指南1. 购买合格的复合肥产品：选择信誉良好的企业生产的复合肥产品，并注意产品包装是否完好。
2. 储存和运输复合肥的安全要求：确保复合肥储存和运输过程中的安全，避免与易燃物、易爆物等存放在一起。
3. 复合肥的正确施用方法：介绍根据农作物需求确定施肥量、施肥期和施肥方式等指南，避免浪费和过度施肥。
4. 防护措施和事故应急处理：在施肥过程中，应佩戴防护手套、口罩和防护眼镜等个人防护装备，并提供紧急事故处理的方法和步骤。
五、复合肥的环境保护与监测1. 复合肥的环境风险：分析复合肥对土壤、水体和生态环境可能产生的影响和风险。
2. 复合肥的监测和评估方法：介绍复合肥使用后环境监测的方法和评估指标，确保对环境影响进行有效的监控和评估。
六、复合肥的法律法规与标准1. 复合肥的相关法律法规：介绍国家对复合肥生产和使用过程中的管理要求和相关法律法规。
2. 复合肥的质量标准：详细列出国家对复合肥产品的质量标准，引导农民选择符合标准的产品。
七、复合肥安全培训案例分享通过分享一些关于复合肥安全使用的案例，启发农民对复合肥安全的重视，并提供真实的应对方法和经验。
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复混肥生产中注意的问题一、原料性质：磷酸一铵分子式：NH4H2PO4结构式：理化性质：白色颗粒状物，密度1.803（19℃）。
熔点为190℃，易溶于水，微溶于醇、不溶于丙酮，常温下稳定，无氧化还原性，遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。
用途：农用化肥。
尿素化学式：CO(NH2)2CAS号：57-13-6EINECS号：200-315-5分子式：CH4N2O分子量：60.06物化性质性状：无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。
含氮量约为46.67%。
沸点：196.6°Cat760mmHg。
折射率：n20/D 1.40。
闪点：72.7°C。
密度：1.335。
熔点：132.7℃。
水溶性：1080 g/L (20℃)。
溶解性：溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和醇[1]，微溶于乙醚、氯仿、苯。
弱碱性对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。
硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素。
若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。
（机理：先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。
）氯化钾中文别名：缓释钾；补达秀CAS号：7447-40-7分子式：KCl分子量：74.55130精确质量：73.93260物理性质外观与性状：白色晶体，味极咸，无臭无毒性。
易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块；在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加，与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。
密度：1.98 at 25 °C(lit.)熔点：770 °C(lit.)沸点：1420°C闪点：1500°C折射率：n20/D 1.334水溶解性：340 g/L (20 ºC)稳定性：稳定。
与强氧化剂不相容，强酸。
防潮。
吸湿性。
储存条件：2-8ºC膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。
主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大，具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性；具有表面活性的酸性漂白土（活性白土、天然漂白土-酸性白土）能吸附有色离子。
二、影响因素：影响高浓度复合肥生产主要因素有以下几个方面：1）生产设备；2）工艺技术；3）原料的理化性状；4）生产配方以及添加的调理剂；5）烘干机出口气温、风量；6）造粒物料的温度、液相量；7）物料流量；8）返料比例；9）操作人员的素质；10）气候条件。
只有将以上诸多因素统一到造好肥料颗粒上来，才能高产优质生产复合肥，其中缺一不可。
1 提高复合肥生产设备的性能是提高成球率的基础1）首先应把好设备质量关。
在选购设备时，选择装备精良、测试手段齐全、产品质量可靠的厂家，应在有实际经验的技术人员指导下去采购。
2）把好设备安装质量关。
3）选择性能优良的机型。
复合肥设备品种很多，各种设备的性能各有专长，博采众长，集各家优点于一条生产线上，才能达到最佳的效果。
好的工艺一定要由好的设备来实现。
4）设备的布局要合理。
设备布局一定要由有生产经验的专业设计部门来设计。
5）设备管理及维修保养人员一定要有专业水准，并且要专人负责，精心护理设备，保证设备的完好率。
2 选择黏性好的磷铵为原料是提高成球率的前提高浓度复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性，磷铵的黏性好与差直接影响复合肥的成球率。
所以在采购磷铵时，既要考虑养分含量、价格，也要考虑它的黏性。
从实际生产经验得知，磷酸二铵的黏性比磷酸一铵好。
3 保证原料及返料的细度是提高成球率的根本原料的目数越高，物料的黏性就越佳，提高破碎机的效能就显得特别重要。
目前我国多数厂家采用链式破碎机，它的优点是生产能力大，破碎效果好，是目前比较理想的破碎设备，在使用中要注意定期检查链条的破损情况，发现缺损，及时修复。
每天必须检查破碎机内部物料的粘壁情况，如发现粘壁，要及时进行清理。
卧式双轴链式破碎机主要对大块的氯化铵及返料中的粗粒和其它块状化肥破碎效果好，对颗粒磷铵、尿素、氯化钾作用不大。
磷铵、尿素、氯化钾如要求破碎，可采用笼式破碎机或JF型食盐粉碎机，它适用于破碎强度高、黏性大、吸湿性强的物料。
热返料比冷返料容易破碎，因此，我们设计中粗筛采用热料筛分，粗料快速进入破碎机趁热破碎，提高破碎的效果。
在设计中细返料不经过破碎机。
细筛网选用净孔 2.5×2.5mm，筛分时一定要将Φ2.0mm以下的物料全部筛下做返料，目的是为下一轮造粒准备足够的核心。
作为造粒的核心物料，粒径应该在1～2mm；作为核心外的包裹物料，目数应该高些为好。
4 物料混合均匀是提高成球率的重要措施物料混合均匀，一是指投入的新鲜料，即氮、磷、钾之间要混合均匀，设计中混合机最好用2台，使混合时间延长；二是混合机确保可以保新料流量的稳定，使返料与新鲜料全过程充分均衡的结合，不能断断续续，因为返料中的细粉，大多数是黏性较差的钾和氮，是最不容易成球的物料，新鲜料与此相反，它的黏性较好，生产中很容易起大球，把新鲜料与返料充分混合，是防止起大球和粉料过多的有效措施，返料采用输送机自动返料为好，尽量避免用车拉，不均匀投入返料。
5 稳定的物料流量是提高成球率的重要手段造粒机前增设贮料斗及流量控制器，能稳定控制物料的流量。
只有进入造粒机的物料流量稳定，造粒的水分才能得到稳定的控制。
有些厂在造粒机前增加1台喂料机，通过喂料机旋转控制流量，这样流量可长期保持相对稳定。
流量还应根据烘干能力来确定，不得超过烘干机的干燥能力，以确保高浓度复合肥成品水分w（H2O）≤2%为原则。
6 适宜的物料水分和造粒温度是提高成球率的关键造粒岗位是决定产量高低的关键岗位。
只有把造粒物料温度和含水量调到最佳点，才能确保造粒区内正常造粒。
所以必须注意造粒机出料处物料的温度和含水量，造粒区的物料温度最佳为60～65℃。
高浓度复合肥正常造粒的物料含水量为 3.5%～5.5%，视原料品种来确定适宜的含水量，一旦确定后，调节水分的幅度要小，上下幅度小于0.5%，用“宁干勿湿”的方法迅速调节到最佳点，因为液相过多，物料容易起大球，并会引起干燥机内物料粘壁，后面的斗提机和筛子都难以承受。
物料长期偏干，细粉易吸入除尘室。
细粉大部分为黏性物料，遗留下来的物料一般黏性较差，由于返料量的增加，使新鲜料与返料比例失调，易造成恶性循环。
同时要注意观察烘干机出料处物料状态和成球率，目前成球率最佳水准为Φ4.75mm以上颗粒占15%，Φ1～4.75mm占70%，Φ1mm以下细料占15%。
7 适宜风量和炉温稳定是提高成球率的先决条件风量的大小直接影响干燥的效果，烘干机内风量大，干燥效果就好。
风量一般以烘干机筒体截面积来计算，烘干机横截面每平方米7000m3/h为宜，风速小于2m/s，风量过大容易将简体内的粉末抽走。
在选用风机时，应按上述风量去选购。
在风量上要前供后抽，基本保持平衡，使烘干机内始终保持微负压，以免烟气泄出。
目前许多工厂都存在着前面供风不足，后面抽力过大等问题，从现象上看，就是反映在干燥机头尾部温差大。
引风的管道应与之相配套，不应出现因管道细而影响风量，在风机前或后的管道上，应安装控制阀门，便于风量的调节。
譬如：炉气鼓风机要在进风口装上阀门，它可在炉温不足时加大炉膛下鼓风机的风量，来提高炉膛内的温度；如温度过高时可减小鼓风机的风量，来降低炉膛内的温度，使烘干机尾气温度稳定在规定的范围内，安装阀门可起到控制调节作用，没有尿素的配方，炉温的确定是以经烘干机烘干后成品的含水量为基准，烘干后的成品w （H2O）越在1.5%～2%为宜，成品w(H2O)＞2%则应提高炉温，w（H2O）＜1.0%即可降低炉温。
当温度确定后，确保烘干机进出口气温的相对稳定，是造好颗粒的先决条件，进出口气温不能频繁调节。
温度显示仪主要显示烘干机的进出口气温，是生产中的眼睛，如没有，一定要配备。
干燥机头尾部温差最佳是100℃左右。
尾气温度是操作中控制的重点，一般掌握在75℃左右，正负偏差在1℃，上下波幅要小。
以尿素为氮源时温度应根据尿素用量来确定，尿素用量越多，干燥操作温度越低。
8 合理的返料比是提高成球率的重要步骤首先应力求提高一次性成球率，减少返料，确保合理的返料比，正常情况下新鲜料与返料之间的比例应为1：（0.5～1）。
如果返料在烘干机内往返次数越多，物料的黏性变得越差，造粒就越困难，往往会由于返料比例过高，而形成长期在低产量上徘徊的恶性循环。
处理恶性循环的方法有：第1种方法，不按正常方法投新鲜料，仅投黏性的物料，用2份磷铵加1份黏性的调理剂按比例连续均匀加入，直至返料处理到生产时的正常比例；第2种方法将返料减量收集后另外堆放，不要参加生产大循环，系统正常后逐步少量加入；第3种方法用“增一减二”的方法，即配方中增加1份尿素，增1份黏性的调理剂，减2份氯化铵，例如配方中增5份尿素，增5份黏性的调理剂，减去10份氯化铵。
要提高成球率首先必须提高一次性成球率。
什么叫一次性成球率？一次性成球率是新料第1次进入烘干机时产出的成品率。
不合格的颗粒作为返料。
复合肥的原料进入烘干机的次数越多，物料的黏性就越差。
新料第1次进入烘干机，黏性最好，此时如不精心操作，造成了大球或粉末，就失去了最好的造粒机会；第2次进入烘干机的物料黏性就不如前一次了，造粒时即使水分和温度、流量控制的最好，成球率也有所下降。
所以只有抓住时机，提高一次成球率，才抓住了提高产量的关键。
9 掌握熟练的操作技能是提高成球率的第一要素生产中往往会出现不正常的情况，因为影响成球率的因素较多，所以必须视不同情况，采用不同措施来调整。
10生产中异常情况原因及处理办法1）烘干机出料口流出的产品，Φ4.75mm以上的大颗粒超过15%或者出现大团？第1个原因是造粒时液相超标所引起，液相超标可能是造粒机内蒸汽或水分加多了；第2个原因也可能是烘干机内温度超标，使化肥溶解度提高所引起，解决的办法是减少造粒时蒸汽和水分的用量，降低烘干机进出口温度；第3个原因是由于破碎机链条缺损，返料中大颗粒难以破碎，并连续积累也能引起大颗粒增多，这种情况需修复破碎机链条，恢复破碎机功能；第4个原因为尿素与磷酸一铵或过磷酸钙相配析出游离水的问题没有处理好，应处理好游离水问题；第5个原因为黏性物料比例过高，也易出现大球增多现象。