自控系统施工方案

脱硝系统整体调试规范

南京惠能电控自动化系统施工方案

1.自控系统概述

炼焦过程中需检测的主要工艺参数有：含氧量、温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、氧量变送（传感）器、热值分析仪等。

自控系统采用DCS控制系统，包括DCS主机柜、远程I/O控制柜等。

2.施工准备

2.1组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特别是要弄清楚下列问题：

管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。

管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。

电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。

管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。

一次仪表的安装是否有明确要求。

仪表加工件是否详细清楚。

控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。

DCS系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。

接地种类和方式是否明确。

穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等等。

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脱硝系统整体调试规范

2.2参加图纸会审

通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，DCS安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。

2.3编制施工图预算、加工件预算和材料预算

依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。

加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。

2.4制订资源配置计划

依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划。

2.5技术交底

施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。

施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。

系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。通过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。

3自动化工程施工方法

3.1施工总程序表

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脱硝系统整体调试规范

3 施工准备设备开箱

单体校验

控制室安装调节阀、一次取源

部件等按

图交管

道安装设备管道安装50%-80%后开工

桥架及保护管安装电缆敷设就地仪表安装

导压管制作安装

管道吹除试压电缆整理、绑扎

校、接线

系统模拟试验

3.2一次元件安装总体要求：

(1)确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。

(2)确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、安全阀周围。

脱硝系统整体调试规范

(4)仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。

(5)直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工

(7)现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

(6)直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。

3.3 取温部件的安装：

(1)热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。

(2)温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。

(3)在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。

(4)温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。

3.4、取压部件的安装：

(1)压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装在

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测温部件的上游侧。

(3)压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。

(4)就地安装的压力表在水平管道上取压口的方位，一般从顶部

或侧面引出，按便于安装、操作及维修考虑。

3.5 流量测量的安装：

(1)安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，

并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。

(2)节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。

(3)安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。

(4)测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。

3.6 电缆保护管的安装要求：

(1)保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径

6倍。

(2)单根保护管直角弯不应超过两个。

(3)明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。

(4)保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。

3.7导压管敷设：

(1)管路敷设前，管内应清扫干净。

(2)测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。

(3)测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，

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其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。

(4)金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，

管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。

(5)管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1—1.5M，垂直为1.5—2M。

(6)尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。

3.8 电缆桥架和支架的安装

电缆桥架包含的结构品种有：直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明提供给厂家，厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。

电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下：在敷设的构筑物上定位划线→选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量→固定支架：包括立柱、托臂→安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖→完善油漆。

电缆支架安装顺序为:

根椐设计图纸选料、下料→制作支架并刷油→安装支架→焊接地线，补刷油漆

安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于

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