项目部原材料进场检验程序
原材料进场检验及储存管理制度
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。
2）质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。
4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。
材料进场检验制度
材料进场检验制度一、材料采购进场的质量保证1、制定材料采购控制程序为保证工程质量及工程任务的顺利完成，对材料采购须进行有效控制，保证采购材料的质量和避免浪费并做到按程序控制。
2、适用范围：本程序适用于工程施工项目材料采购的控制。
3、职责：3.1.工程部负责采购计划的制订。
3.2.工程项目经理负责审核采购计划。
3.3.工程项目部根据《合格供应商名录》、有关采购指导资料，负责采购计划实施，采购合同的签订由项目经理审批。
零星材料采购由项目部根据现场自行采购。
4、程序内容：4.1.采购计划的制订和审批4.2.工程部和材料部分别对采购计划进行审核，项目经理批准采购实施。
4.3.供应商的选择4.3.1.材料部采购员根据已批准的采购计划，依照公司《合格供应商名录》，在考虑性能／价格比和供货期限等情况下，在合格的供应商名录中择优确定供应商进行采购。
4.3.2.采购主要材料，如不能按当前的《合格供应商名录》选择供方，需依照《材料供应商的评价程序》对新的供应商进行评价，合格后方可采购，并由材料部把新评价合格证的供应商列入上述名录。
零星材料由采购员进行评价和选定合格的供应商。
4.3.3.采购员选定的供应商，经材料部主管同意后草拟《采购合同》或《采购定单》。
4.4.采购的实施4.4.1.对于零星采购，采购员可在保证质量的前提下，直接在所选定供应商处进行采购。
4.4.2.对于主要材料和大批量采购，性能拟定采购合同，合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量指标或必要的质量保证要求，经材料部主管审核后报项目经理批准签订正式采购合同。
4.4.3.采购材料验证。
在采购合同或采购定单中应明确规定采购方或业主（工程委托方）到材料供应商处对采购材料的验证事宜。
4.4.4.当采购方要求到材料商处采购材料验证时，应在采购文件中规定验证的安排及产品放行方式。
4.4.5.当合同有规定时，业主可到材料供应商处（可在本公司）对采购材料进行验证，本公司应为业主的验证提供条件和安排。
项目部安全物资和进场验收程序范文（二篇）
项目部安全物资和进场验收程序范文一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，建筑工程项目在数量和规模上不断增加。
为了保障项目部工作的安全，项目部需要配备一定数量的安全物资，并对进场的安全物资进行验收。
本文将详细介绍项目部安全物资的配备和进场验收程序。
二、项目部安全物资的配备1. 安全帽安全帽是项目部工作中必备的个人防护用品。
根据工人的人数和工作环境的特点，项目部需要确定安全帽的种类、规格和数量，并保证每个工人都配备一顶符合国家标准的安全帽。
2. 防护手套防护手套是防护工人的手部受到伤害的个人防护用品。
根据工人的工作内容和手部受到的伤害风险，项目部需要选择符合国家标准的防护手套，并保证每个工人都配备一双适合的防护手套。
3. 防护鞋防护鞋是防护工人的脚部受到伤害的个人防护用品。
根据工人的工作环境和脚部受到的伤害风险，项目部需要选择符合国家标准的防护鞋，并保证每个工人都配备一双适合的防护鞋。
4. 防护眼镜防护眼镜是防护工人眼部受到伤害的个人防护用品。
根据工人的工作内容和眼部受到的伤害风险，项目部需要选择符合国家标准的防护眼镜，并保证每个工人都配备一副适合的防护眼镜。
5. 防护耳塞防护耳塞是防护工人听力受到伤害的个人防护用品。
根据工人的工作环境和听力受到的伤害风险，项目部需要选择符合国家标准的防护耳塞，并保证每个工人都配备一对适合的防护耳塞。
6. 其他个人防护用品根据项目部的实际情况，可能还需要其他个人防护用品，如防护服、防护带等。
项目部需要根据工作环境的特点，选择符合国家标准的防护用品，并保证每个工人都配备适合的个人防护用品。
三、进场验收程序项目部在采购安全物资之前，需要制定进场验收程序，以确保购进的物资符合要求。
1. 制定进场验收标准项目部需要参考国家相关法律法规和行业标准，制定进场验收标准。
验收标准应包括物资的质量、数量、包装、使用说明等方面的要求。
2. 厂家筛选和承诺书签订项目部需要对供应商进行筛选，并与选定的供应商签订合作协议。
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度原材料及施工检验制度：进入施工现场的原材料必须经过项目技术人员和质量检查员的入场检验。
供货方必须提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。
对于无“三证”或“不合格”的产品，坚决不允许进场，并不得放行。
在施工过程中，应随机抽查原材料。
对于项目部无法签定的材料，应送交有关检验部门进行检测。
如果发现不合格材料，应立即停止使用并要求退货。
实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。
技术交底制度：在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌握施工规范的要求及操作规程，并向各有关施工成员进行技术交底。
交底内容应包括操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。
交底的内容应明确，应形成文字，并由交底人签字以及交底的时间。
质量与经济挂钩制度：项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费，制定了本制度。
在施工中，对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。
项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次。
评比的结果在项目部宣传栏中公布。
对于评比的先进班组给予100-500元的奖励，评比不合格的班组处以100-500元的罚款。
三检及交接检制度：每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经过工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。
对于三检不合格的工序，应通知有关班组及个人限时整改，合格后方可进行工序交接。
各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场，并作好工序交接记录。
对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有关“管理制度”进行处置。
月评比奖罚制度：为了提高工程质量，加强职工的安全保护意识，促进工效，项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。
项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人，在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。
(完整版)工程质量检测制度
工程质量检测制度原材料、设备进场检验制度1.1进场物资的检验和试验物资进场和入库时，由具有相应资质的人员进行验证。
主要是做好材料取样送检、状态标识，避免不合格材料用于工程中。
1.1.1进场物资检验流程图进场物资检验流程图如下图（一）所示。
1.1.2进场物资检验程序1.1.2.1物资进场后，由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书，检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一致，并进行外观检查，如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。
记录材料检验结果，需要送检的物资应由物资设备部材料员填写《物资取样送检通知单》，并及时通知技术部试验员。
1.1.2.2由施工单位技术部试验员填写《材料报验单》向监理单位报验。
1.1.2.3技术部试验员会同监理单位现场工程师对国家施工规范和政府主管部门规定须见证取样的物资进行见证取样并送检。
如：河砂、水泥、石子、商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光堆焊接头、粗钢筋纵向连接接头、砖、防水材料、外墙面砖、粘接外加剂等。
1.1.2.4施工单位技术部试验员将试件送至规定的试验室或检测机构进行试验。
技术部试验员将试验结果及时反馈物资部、工程部、监理单位现场工程师。
监理现场工程师把检验合格的检验报告审查、备案后，最终反馈给项目部。
项目部再将此批次（炉号）的材料用于工程之中。
1.1.2.5对于送检不合格的物资，按照施工规范要求，在监理现场工程师的见证下做复检，复检合格后，检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后，可用于施工之中。
复检不合格的物资设备，经过项目部和监理现场工程师的审查、确认，做退货处理。
1.1.2.6材料检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成。
监理单位负责对其进行监督、抽查。
1.1.2.7由建设方提供的产品，施工单位项目部象对待自己采购的材料一样进行检验。
在进场时由施工单位项目部会同监理现场工程师共同验证，其验收程序同上。
1.1.2.8检验和试验的依据：国家、行业和地方规范、标准、规定等。
水利项目原材料与设备的进场审查和验收报告流程
水利项目原材料与设备的进场审查和验收
报告流程
1.原材料进场审查流程
-原材料进场时，由项目负责人和相关工程人员进行现场审查,确认原材料是否符合项目要求和标准。
-若发现原材料存在质量问题或不符合要求，立即通知供应商进行退换货处理。
-完成审查后，填写进场审查报告，并由相关负责人签字确认。
2.设备进场审查流程
-设备进场时，由项目负责人和专业技术人员进行现场审查，
确认设备完好无损，并符合项目技术要求。
-若发现设备存在质量问题或不符合要求，立即通知供应商进
行退换货处理。
-完成审查后，填写进场审查报告，并由相关负责人签字确认。
3.验收报告流程
-原材料和设备进场审查通过后，进行验收。
-验收时，由项目负责人和相关工程人员进行现场验收，确认原材料和设备符合项目要求和标准。
-完成验收后，填写验收报告，并由相关负责人签字确认。
以上是水利项目原材料与设备的进场审查和验收报告流程，执行时请严格按照流程操作，确保项目进展顺利和质量可控。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
项目部材料进场验收管理制度
项目部材料进场验收管理制度一、概述本制度的目的是规范项目部物料进场管理过程，确保进场物料符合质量要求和规划标准，以保证施工质量和安全。
二、责任人项目部材料管理员负责进场物料的接收、检验、登记和储存。
三、进场物料验收管理程序1. 进场物料接收项目部应设立进场物料接收点，接收检验所有进场物料。
其中，建筑钢筋、水泥、砂、石等材料，则需在卸货区进行接收。
2. 进场物料检验检验员应当在进场物料到达前做好物料质量检查记录表，并且保持记录表和进场物料速递单一致。
在现场验收时要按照材料的实际情况，采用相应的检测方法和指标，详细记录检验结果。
检验合格的物料应在速递单上签字确认。
否则必须及时通知供方检查。
对于无法确定品质或合格标准的材料，要将其退还给供方。
3. 物料登记对于已经通过检验的物料，管理员应及时进行登记，并在系统中建立进出库管理台账，以便及时跟踪物料使用情况和库存量。
4. 物料储存已检验合格的物料应按照所属类别储存，并应符合库房管理要求，确保物料的完整性和安全性。
5. 物料随机检测随机抽查检验合格的物料，以确保材料质量符合标准要求。
四、应急措施如果有检验不合格、严重违反质量要求或安全规范的进场物料，管理员应立即上报项目部领导，并采取相应的措施进行处置。
五、清理条款项目部不合格的进场物料，管理员应确保及时退还给供方，并建立退货记录。
如果是因项目部原因产生的退货，则应承担相应的责任。
六、进场物料验收是保证施工质量和安全的重要环节。
本制度的实施，旨在规范进场物料的验收管理工作，以确保材料的质量和合格标准。
在项目部施工过程中，应严格按照本制度的规定实施，以确保项目顺利进行。
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。
因此，建立原材料检验制度非常必要。
1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。
不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。
选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。
只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。
3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。
如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。
4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。
如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。
5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。
施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。
1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。
根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。
2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。
自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。
3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。
主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。
4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。
5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。
施工材料进场检验制度及见证取样
施工材料进场检验制度及见证取样第一篇：施工材料进场检验制度及见证取样材料进场检验制度及见证取样、送检制度1、材料进入施工现场后，施工员、质检员会同现场材料员验收。
验收合格的材料，应办理入库手续，存放在规定位置，并进行标识；对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并作好“待验”的标识，并记录，不得投放使用。
2、进货检验应包括的内容：（1）、进货文件的验证：a)、进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；b)、材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。
（2）、实物验证：a)、进货的实物是否与进货文件相符。
b)、进货数量是否与进货单相符。
c)、进货质量抽验是否符合要求。
d)、进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。
3、现场抽样送检，应由现场材料员报告项目技术负责人，由项目技术负责人通知试验员，按规定取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验，试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。
（1）、确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。
（2）、确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。
（3）、确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。
4、所有材料验收资料及复试或试验资料要经质检人员签字认可。
材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。
5、材料的紧急放行：（1）、如生产急需来不及检验而一旦发现不符合规定要求又能及时追回和更换的材料可作紧急放行处理，不能追回和更换的材料不允许做紧急放行处理。
（2）、对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。
（3）、对紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。
原材料进场检验制度(改)
一、编制目的为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量，特制定本制度。
二、适用范围适用于所有工程项目经理部，项目各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。
三、部门职责1。
物资部负责物资采购的归口管理工作。
2。
合约部负责提供单位工程合同。
3。
技术部提供主要材料名称、规格、型号、质量要求。
4。
质保部负责检查和监督项目部做好材料进场的质量检验工作。
5.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料.凭证手续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
6.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、工作内容及要求4.1工作内容1。
原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类：A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。
2。
进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。
批次允收准则:进料检验必须以“0"缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100%，一般项不低于98％。
3.检验工作程序混凝土进场供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员、质检员、工长对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→待复试材料检测合格后才允许使用。
供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部,质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。
非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续.4.2工作要求1。
工程材料进场验收流程
邓超 2020年12月1日
目录
一、验收的目的 二、验收的程序 三、验收的内容 四、验收材料的台账登记
一、验收目的
1、为了有效控制进入施工现场的建筑材料、构配件及设备的质量，杜绝 伪劣及三无产品，从而确保整个工程的质量。
二、验收程序
1、施工单位应在材料进场前提前24小时通知监理及项目部，原材料进入施工 现场后，由施工单位提出书面报验申请（附合格证、材料合格证明文件等）， 通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收； 材料进场后应提报相关资料，包括：A、工程材料/构配件/设备报审表；B、材 料相关的证明文件，包括供货厂商和生产商的资质资料：营业执照、组织机构 代码证、资质证书（如生产许可证、产品型式认可等）复印件并加盖公章原印， 若已完成样品确认的材料，上述资料无需重复提供；材料质量证明文件：产品 合格证、使用说明书、检测报告（如第三方检验报告、出厂检验单、材质证明 书等，如果是复印件必须盖生产厂商的公章原印）等；C、材料进场验收记录；
二、验收程序
师应根据合同、图纸及技术要求仔细核对材料的品牌、规格及要求。 当设计、招标条件以及工程量清单三者指定的品牌范围不同时，以合同相关条文 规定的先后顺序为准。
2、资料审查不合格，监理工程师应通知施工单位重新申报资料，直到资料审查 合格后方可进行现场验收。
2.2检查材料的产品合格证、使用说明书、发料单、质保资料及型式检验报告等 是否齐全；
2.3认真核对报审资料与进场材料的品牌、规格型号及进场数量是否一致；
三、验收内容
B现场验收： 3、数据记录：应根据材料类别和检查项目认真填写《材料进场检验记录》填写 内容应真实、详细、清楚，监理工程师与项目工程师应同时签字确认。对需要 送检的材料及时进行见证取样送检。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。
第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。
各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。
第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。
通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。
参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。
第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。
每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。
分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。
物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。
第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。
取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。
试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。
对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。
监理决定见证检验的，监理应在场。
试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。
同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。
第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。
试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。
第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。
工程项目原材料检查制度
工程项目原材料检查制度一、目的和依据为了确保工程项目的质量和安全，规范和规范原材料的采购、检验和使用，提出本制度。
本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规及标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于工程项目的原材料采购、检验、装卸、储存和使用过程中的监督和管理。
三、管理制度1.原材料采购（1）原材料的采购应根据工程设计要求和标准进行选择，经核对无误后方可采购。
（2）原材料的供应商需具备相关资质和证书，否则不得进行采购。
（3）采购过程应保证材料的质量和数量一致，并妥善保管相关证明文件和发票。
2.原材料检验（1）采购的原材料应按照国家标准进行检验，不合格的材料不得使用。
（2）检验过程应有专门的检验人员进行，并做好相关记录和报告。
（3）自检过程中出现问题应及时通知采购单位，并进行相应处理。
3.原材料的装卸和储存（1）原材料的装卸和储存应有专人进行操作，确保操作过程安全和正确。
（2）原材料的储存应符合相关标准和规定，避免潮湿、日晒等不利于材料质量的情况发生。
（3）储存过程中应定期检查原材料的存放情况，确保材料质量以及数量的完整性。
4.原材料的使用（1）在施工过程中使用的原材料应经过验收合格后方可使用。
（2）原材料的使用应符合工程设计和标准的要求，确保工程质量和安全。
（3）工程施工中如发现材料质量有问题应及时更换，并对原材料质量进行追查和处理。
四、责任和制度执行1.项目经理负责本制度的执行和监督，建立健全相关管理制度。
2.项目部门负责对原材料的选择、采购、使用和储存等程序进行具体操作和监督。
3.监督部门负责对项目的原材料检验和使用情况进行监督和抽查，确保项目质量达标。
五、制度的完善和调整为了不断提高工程项目的管理水平和质量，本制度需定期进行检查和评估，对不符合要求的部分进行修订和完善。
以上为工程项目原材料检查制度的相关内容，希望全体工程人员认真执行，确保工程项目的质量和安全。
工程检验制度大全
工程检验制度大全一、目的和范围本检验制度旨在规范工程项目从原材料进场到最终交付使用全过程的检验工作，确保工程质量符合国家标准和设计要求，适用于所有参与工程建设的单位和人员。
二、组织结构1. 建立以项目经理为首的工程检验领导小组，负责整个项目的检验工作。
2. 设立专职或兼职的质量检验员，负责日常的质量检查和记录。
3. 各参建单位应配备相应的检验人员，配合项目部进行检验工作。
三、检验程序1. 材料检验：所有进场材料必须经过检验合格后才能使用，包括对材料的规格、型号、性能等进行全面检查。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对关键工序和重要节点进行实时监控和检验，确保施工质量。
3. 完工检验：工程完工后，进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4. 第三方检验：必要时，可委托第三方专业机构进行检验，以增加检验的公正性和权威性。
四、检验标准检验工作应严格依据国家相关标准和规范进行，如G、JGJ、JJ等，同时参照设计文件和合同约定的质量要求执行。
五、记录与报告1. 检验记录：所有检验结果应当场记录，并由检验人员签字确认。
2. 检验报告：定期编制检验报告，对检验情况进行汇总分析。
3. 不合格处理：对于检验发现的不合格项，应及时通知相关责任单位整改，并进行复检，确保问题得到妥善解决。
六、培训与考核1. 定期对检验人员进行业务培训，提高其专业水平和检验能力。
2. 对检验人员的工作进行考核，确保检验工作的质量和效率。
七、持续改进根据工程检验的实际情况，不断完善和优化检验制度，提高工程质量管理水平。
八、附则本检验制度自发布之日起实施，由项目部负责解释，如有变更，需及时更新。
项目部材料进场验收管理制度
为了明确事业部材料采购与项目部在材料申购、进场验收及后期施工管理中的职责和接口关系，明确材料验收管理程序、对在施项目中进场材料验收的内容、方法、标识管理及盘点规定作出具体规定，目的是加强采购业务流程管理，使施工阶段工程材料质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间工程使用的材料符合业主单位规定的质量要求。
项目部材料进场验收管理制度主要为项目施工中使用的材料、加工的成品和半成品材料的进场验收。
1、项目部材料与供方的订购单；2、业主单位材料封样样品；3、业主单位的图纸设计。
4、工程管理中心编制的《主要材料验收标准》.本管理制度材料验收的工作主要包括：1、卸货前材料进场前储存堆放场地、通知材料保管员及时到场；2、材料验收过程主要内容为：1).进场时间：进场时间是否按照采购单规定时间2)。
外观检查：包括外包装和产品外观；3)。
数量清点：件数和分量；4) .检查品名、型号、规格、颜色及技术参数是否与合同(采购单)和验收标准相符;5) .材料标识：标识是否清晰辨认，是否便于储放区分；6) .出厂资政：物资的出库单、质量合格证、检测证否齐全、有效.1、1)。
做好材料现场验收制度、流程的制定与执行监管工作。
2) .查处验收过程中的溺职行为.3)。
查处腐败交易行为。
4)。
加强验收人员的培训，提高验收队伍的整体素质.2、1)。
做好材料进场的组织协调事宜,须业主单位参加材料进场验收的应提前 24 小时通知；2). 通知相关部门参加验收，配合监理、业主单位做好对砖、石材及重要材料的现场验收3)。
协调供应商按照合同约定时间定期与财务中心结款事宜；4) .材料现场使用及管理责任(分包方)移交；5) .监控及指导妥善保管现场材料；6) .要求分包方根据进场材料组织工程施工。
3、1).跟催材料进场时间；2)。
汇集各方专业意见，不断地优化验收方案；3)。
做好验收及结算资料的归档工作；4)。
根据月度验收报告对供应商进行月度、季度评审。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
工程材料验收检验制度
工程材料验收检验制度为确保工程质量，保障结构安全，根据国家有关标准和规范，特制定本工程材料验收检验制度。
本制度适用于所有参与本工程项目的材料供应商、施工方以及监理单位。
一、组织机构与职责1. 项目设立专门的材料验收小组，由项目负责人带队，技术负责人、质量监督员、现场管理人员组成。
2. 材料供应商应提供符合国家标准和设计要求的材料，并负责提供相应的质量证明文件。
3. 施工方需负责材料的初步验收，并对不合格材料进行退换处理。
4. 监理单位负责对施工方的验收结果进行复核，确保材料符合设计和规范要求。
二、验收程序1. 材料到货后，施工方应及时组织验收，对照采购单和质量证明文件进行核对。
2. 对于外观质量、规格尺寸等可通过目测和简单工具检测的内容，应当场进行检验。
3. 对于需要专业设备或实验室检测的材料性能，应取样送检，并等待检测结果。
4. 验收合格的材料方可入库使用，不合格材料应立即标识隔离，并通知供应商处理。
三、检验标准与方法1. 材料检验应遵循国家标准、行业标准和设计要求。
2. 采用国家认可的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 对于关键性材料，如钢材、水泥等，应实行全数检验或按国家标准规定的比例抽检。
4. 对于新型材料或特殊材料，应按照生产厂家提供的检测指南进行检验。
四、记录与报告1. 材料验收过程中的所有检验记录应详实、准确，包括材料名称、规格、批次、检验结果等信息。
2. 检验记录应由相关人员签字确认，并存档备查。
3. 对于检验不合格的材料，应有详细的不合格报告，并明确后续处理措施。
五、责任追究1. 若因材料质量问题导致工程质量事故，将依法追究供应商的责任。
2. 施工方若未按规定进行材料验收，导致不合格材料流入工程，将承担相应责任。
3. 监理单位若未能发现材料问题，造成后果的，应承担监管不力的相应责任。
六、其他事项1. 本制度自发布之日起执行，由项目管理部门负责解释。
2. 本制度如有更新，应及时通知所有相关方，并做好过渡期的衔接工作。
原材料设备构配件进场检验管理制度
原材料设备构配件进场检验管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。
为了把握好这项环节，规范本标段的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。
第二条基本规定1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水材料和路基填料等。
2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量，检查厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。
3、材料进场后，项目部现场物资管理人员应及时向试验、安质部门报送《材料进场通知单》；现场试验负责人在得到通知后，应在 12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资人员共同取样。
4、取样完成后，现场试验人员物资管理人员共同把样品送到项目部试验室，办理委托试验手续：填写试验委托单（附表 1）一式两份，物资、试验各一份。
物资部门委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告，并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，注明该材料批号。
项目部试验室应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好样品收样台帐（抽样试验台帐）。
5、项目部试验室收到样品后，应及时按规范进行试验；在试验所需时间的基础上，1天之内出具试验报告。
6、若试验结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应单位及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场；若材料经检验合格，物资部门应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
7、物资部门收到试验室的合格试验报告单后，应及时向监理工程师填报进场材料报验单。
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项目部原材料进场检验程序
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材料、半成品进场检验及管理制度
为保障项目所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料包括：水泥、机制砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料、柴油、汽油等。
2、部门职责：
1）工程管理部和物资设备部负责物资采购的归口管理工作。
2）计划财务部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算。
3）工程管理部和安全质量部负责检查和监督材料进场的质量检验工作。
4）中心试验室负责原材料的试验和检验工作
5）材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不得接收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
6）施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
3、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部物资设备部审核后下达至物资配送分中心，物资配送分中心将
计划传达至供应商。
在不超月计划的前提下，分部物资设备部与供应商沟通后，安排每天的进场数量。
材料进场后，各分部物资人员应先检查出厂证明文件是否齐全有效，合格后通知各分部现场试验负责人进行现场取样。
4、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应及时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员进行取样。
5、进场主要材料由分部物资设备部办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，物资设备部、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。
6、供应商委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖供应商的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：
分部物资设备部确定进场材料名称、规格、数量通知分部试验室办理并委托试验手续分部试验室通知驻地监理见证取样、试验，出具检验报告分部试验室填写材料报验单监理审批后投入使用。
材料采购流程：
原材料的检验程序：
7、分部试验室在受理供应商的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合技术标准要求，分部试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，分部试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知供应商及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
2）原材料检验合格后，分部试验室应在规定时间内，出具相应
材料复检报告三份，供应商、分部现场试验室、驻地监理各一份。
供应商应将复检报告复印后，交项目部物资设备部、各分部物资部一份。
8、各分部负责人应根据供应商提供的合格证、质量检验报告、分部试验室复检报告向驻地监理填报进场材料报验单。
9、材料的型式检验或分部试验室无法检验的材料，经驻地监理的同意后，可以委托给中心试验室，委托试验流程如下：（1）委托单位在委托试验时应填写《试验任务委托单》一式三份，由送样人、委托单位负责人、监理取样见证人分别签字，并附上材料合格证及质量证明文件。
（2）委托单位委托试验时履行如下委托程序（图1）：
委托单位填写试验任务委托单并签字盖
图1 委托中心试验室试验流程图
委托单位提交试验任务委托单和试验检测样品
试验室验收试验检测样品
并完善试验任务委托单
试验室建立委托试验管理台帐
（3）中心试验室在确认委托手续完备的情况下受理委托试验，并依据相关程序完成委托试验。
于《试验任务委托单》中“试样验收意见”栏中签署验收意见，一份返还委托单位保存，两份由中心试验室存档。
（4）委托试验受理后，中心试验室建立《委托试验管理台帐》。
（5）中心试验室对于抽检不合格的材料或构件，及时通知相应分部并上报指挥部。
二、机械设备进场检验程序
机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械管理组要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。
经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。
自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。
《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。
完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
三、试验与检验标准
进场检验由分部试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及技术标准、验收标准等进行；材料的型式检验或分部试验室无法检验的材料，经驻地监理的同意后，委托给中心试验室或外部具有资格的检验试验机构进行。
业主提出要求时按照业主要求进行检
验，并在采购合同/协议中规定。
按规定需要经过试验的物资未经试验验证或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。
1、钢材的检验：钢筋进场时，供应商必须按批委托分部试验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB1499.1-2008要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499.2-2007要求，同时要满足本工程项目客运专线技术标准的设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。
2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托分部试验室对其比表面积、强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-2007及TB104240-2010等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。
3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。
细骨料颗粒级配、石粉含量、泥块含量、压碎指标值等应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量等应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术
标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检验:必须按批对减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076-2008和TB10424-2010等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。
同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。
5、粉煤灰应按批对细度、需水量比、烧失量进行检验，矿渣粉应按批对密度、比表面积、流动度比、烧失量进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596，矿渣粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。
同厂家、同编号、同出场日期的矿物掺和料，每200吨为一批，不足200吨时，也按一批计。
四、进场原材料检测的措施和办法
1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。
不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，供应商需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。
2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。
供应商每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅
拌站有四个100吨的水罐），待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。
不足500吨时，也按一批计。
3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。
将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同编号的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。
五、原材料管理与奖罚
为调动物资管理人员的积极性，更好的开展物资管理工作，指挥部平均一月开展一次物资检查活动，以此《物资管理办法》为依据对指挥部、作业队、物资业务人员进行奖励和处罚。
根据实际变动情况指挥部对奖励及处罚也将作适当的调整，调整情况以下发通知为主。
本办法由物资设备部、安全质量部、工程管理部共同解释
1。