排洪渠施工技术交底

排洪渠技术交底

一、工程概况

排洪渠中心桩号K0+347.4，全长45米，钢筋混凝土矩形管道结构，结构尺寸为2.5×2.0m ，侧墙、顶底板厚度300mm。排洪渠结构砼强度等级C30，抗渗S6。地基为碎石振冲桩地基处理，处理后承载力不小于150kpa。基础从下到上依次为700mm厚山皮石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。

1.1地质情况

根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：素填土层、淤泥土层、（中）风化砂岩层。

1.2工程量

二、施工部署

2.1施工方法与施工顺序

2.1.1施工方法

排洪渠采用一次砼浇筑成型法施工。

2.1.2施工顺序

施工顺序为：碎石桩施工→两侧路基强夯→测量放样→基础挖方→地基承载力检测→山皮石填筑与碾压→管线预埋（纵横向）→碎石垫层→C15砼垫层→钢筋绑扎→模板安装（内外模）→底板、墙身及顶板→养生→回填→检查验

收

2.2、投入的主要施工材料

主要施工材料计划如下表：

三、施工方法

3.1.1测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出排洪渠中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

3.1.2 基础土方开挖

本基础土方采用1台小松300挖掘机进行开挖，自卸汽车装运走。挖掘机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外，保证干槽施工。

3.1.3地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知检测中心对振冲桩复合地基进行检测，碎石桩地基处理后特征值fak不小于150kpa。检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。

3.1.4 垫层铺设

基础从下到上依次为700mm厚片石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。振冲桩复合地基检测合格后，及时铺设垫层。抛填70cm片石，分层进行碾压密实。振冲桩复合地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。

3.1.5管线预埋

为减少基坑开挖对已建和未建构造物及管线影响，按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。进行管线预埋，排洪渠下的管线左幅为热力双管、污水预埋管，右幅为燃气、给水预埋管。

3.1.6砼垫层浇筑

经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

3.1.7钢筋绑扎

1）钢筋进场后，材料员必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并负责标识清楚。质检员及时约请监理确认。露天堆置时，应垫高0.2m并用贴膜无纺布苫盖。质检员对钢筋进行外观进行检查，核对钢种、规格，负责收集钢筋出厂质量证明书（加盖红色公章）和牌号，无误后及时送样原材、焊接试件（班前焊、班中焊），试件包括自检和见证两部分，试验合格后方可加工钢筋。钢筋：一级钢为HPB300钢，二级为HRB335钢

2）钢筋使用前应清除钢筋表面油渍、鳞锈、泥浆等污物，损伤和锈蚀严重的钢筋不能使用，在同一截面的接头数量不大于50%，应对钢筋原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行支模浇灌混凝土。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊接长度不小于5d,单面焊接不小于10d。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移，所有预埋件及预埋筋位置、数量应准确并安装牢固。

3）下料单必须充分考虑节约材料。主筋直顺，绑扣方向相互错开。

4）焊接用焊条：HRB335牌号钢筋采用J506焊条，J506焊条必须用烘箱烘干。质检员负责收集焊条合格证和质量证明书。

5）焊工必须有操作证。钢筋焊接全部采用搭接单面电弧焊，焊接长度为10d，两钢筋轴线一致，焊接接头在同一断面上不大于50%。

6）所有预埋件须与钢筋骨架焊牢，位置准确，当主筋与埋件发生冲突时不得伤害主筋。

7）池壁内外受力钢筋网之间应设拉筋,梅花形布置，底板受力钢筋网之间设蹬铁。

8）孔口加固，孔口直径小于300MM时，钢筋要绕过孔口，不得切断（密放，根数不减少），大于300MM时，孔口要加固。

9）在渠道端头及伸缩缝断开处需设置暗柱和暗梁，暗柱为钢筋加固处，暗柱钢筋为4根φ16螺纹钢，箍筋φ8，间距200mm。暗梁为上返梁，高于顶板200mm，钢筋上下各四根φ16螺纹钢，横向布置，每200mm布置箍筋φ8。

暗渠设置φ8拉筋和蹬铁。拉筋间距不大于50cm梅花布置。

3.1.8预留口

大桩号处为雨水管径700mm，预留940mm；小桩号处雨水管径为600mm,预留口为820mm。注意雨水管管壁厚度是否与设计直径相匹配。施工前预留口要凿毛，管道安装完成后用膨胀水泥封堵。

3.1.9模板安装

排洪渠一次性支模成型，模板采用木模板。内侧采用碗口架支撑，纵横间距均为900mm 。下面用马镫筋和5cm*8cm木方做底支撑。侧模采用双管背楞，穿螺丝杆固定，外侧用钢管进行支顶加固。顶板模板安装后进行顶板钢筋绑扎。

3.1.10砼浇筑

水泥：水泥标号不低于32.5，宜优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，且为低碱水泥。每立方用量不少于320kg。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，将砼放入吊斗内，采用8吨吊车吊装在两侧对称浇筑入模（或者采用砼泵车进行浇筑）。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工缝。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。