【质量体系文件】QP0901过程控制程序

1．目的

对影响产品质量形成过程中各种因素进行有效控制，确保过程在受控状态下进行产品质量符合规定要求。

2．适用范围

适用于本公司生产制造全部必要活动的策划和实施.

3．定义

3.1 机器能力――由公差与生产设备的加工离散之比得出.通常采用数理统计的方法进行测算

和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能排除对过程有影响而非机器的因素.

3.2 过程能力――在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散,人们称之为“过程能力”.

4职责

4.1技术课负责生产过程控制的技术归口管理工作：包括技术标准的制订，操作规程的编制，

工装夹具的设计，工艺技术文件的审核及批准。

4.2质保部负责产品质量的控制和检验作业指导书搞好相关过程的产品的检验和试验控制。

4.3制造部负责组织协调各车间及各部门的生产技术活动，组织实施批次管理，定置管理和

相关生产活动的协调安排，并负责模具和工装夹具的周期检验计划的制订，模具的修理及工装夹具的制作。

5 工作程序

5.1过程策划

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由新产品开发项目小组按《产品先期质量策划控制程序》进行工艺，设备，工装，生产，检验等方面的策划，并制订过程流程图和控制计划以及PFMEA风险评估。根据过程流程图和控制计划编制相应的各类工艺卡，操作规程，检验指导书和其他作业指导书，现场使用的各类作业指导书和用于指导生产的各种样件，缺陷照片等须放置在相应工位处，使操作人员易得到。涉及到顾客确定的特殊特性项目（包括注明存档责任）须在相应作业指导书中按顾客规定的符号予以标识，并且标明更改和实施时间以及工程更改等级。

当顾客要求较高或较低的过程能力或性能要求时，须在控制计划中“产品过程规范/公差”

栏中作相应注释。

5.2原料控制

5.2.1质保部负责对原料的进厂入库检验控制，按《进货检验和试验程序》执行，坚决杜绝

不合格的原材料投入生产和使用。

5.2.2原材料仓库管理人员严格按照相关的程序文件和管理制度的规定做好批次管理，注意

原材料的贮存和防护，具体按照《产品标识和可追溯性控制程序》和《搬运、贮存、包装、防护和交付》。

5.2.3原料在搬运过程中必须注意防潮，防止阳光暴晒，防止受强热等不利因素的破坏。5.2.4原料进车间后须按照定置区域和相关规定分批堆放整齐。

5.2.5车间严格按工艺规定的原料名称，供应商，牌号进行生产。

5.3过程监视和作业指导书

5.3.1由技术课制订工艺卡，其内容可包括：

1）对应过程流程图的工序名称和编号；

2）零件名称和零件号及现行工程等级，实施日期；

3）该工序所需工具，量具，生产设备，模具名称或型号，编号；

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