氧气管线施工脱脂 - 360文档中心

氧气管道安装前的预先脱脂

氧气管道安装前的预先脱脂工作程序如下：运输至现场的氧气管道或管件逐一登记造册→预先清理管道和管件内壁和表面的灰尘、沙粒等→将清理干净后的氧气管道运输到现场建立的无尘大棚中（无尘大棚由脱脂单位自行搭建，地面进行砼硬化，大棚内干净清洁）→脱脂单位在无尘大棚内准备浸泡脱脂用的脱脂槽，将脱脂件放入盛有碱性脱脂溶剂(PH=9~11)的容器中浸泡4~6小时脱脂处理→水冲洗→脱脂件自然干燥（脱脂单位自己准备干燥用支架）→用100%樟脑检查脱脂效果或用紫外线检查脱脂效果→脱脂合格后自然干燥，不合格重新进行脱脂处理→脱脂件用无油塑料布包扎管道堵头进行密封（管道、管件必须进行脱脂合格）→集中存放→脱脂废液处理。

具体施工方法如下：清洗方法：在管线安装前采用浸泡和人工擦洗相结合的方法进行清洗清洗方案流程：水冲洗→脱脂→水冲洗→封堵1．水冲洗水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；冲洗时，使用小型高压水清洗设备冲洗压力控制在6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。

异常措施：水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。

监测项目：澄清度目测（进回液的澄清度基本一致冲洗干净；2．脱脂脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求；将新鲜水注入清洗槽内，再按比例逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后放入需脱脂的管道，脱脂时间为4～6小时；在清洗过程中要监测脱脂液的浓度，如果脱脂液的浓度降到2％以下，需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂液；所需药剂药品名称浓度KL-201脱脂剂4～6％表面活性剂0.2％渗透剂0.3％测试项目脱脂浓度 1次/天温度常温脱脂时间 4--6 小时异常措施：若加脱脂清洗剂后在2小时内清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为4～6%左右。

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《污水综合排放标准》，GB8978-19964、《管道工程安装手册》5、四氯化碳安全使用规定三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。

也可采用氮气或干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。

1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。

1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。

2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。

2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。

2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。

2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。

2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。

3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。

3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。

3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。

3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。

4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。

4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。

4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。

4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。

4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。

4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。

以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定一、前言氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。

为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。

二、管道脱脂管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。

以下是脱脂工作的具体规定：1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。

2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。

3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。

不得使用钢丝球等硬物品清洗管道内壁。

4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。

三、管道试压管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。

以下是管道试压的相关规定：1.管道试压应在管道安装完成后进行。

2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完好。

如有异常应及时更换。

3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。

4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。

试压压力不得超过管道承受压力的1.5倍。

5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。

四、管道吹扫管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。

以下是管道吹扫的相关规定：1.管道吹扫应在管道试压后进行。

2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。

3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道内无杂质、异物等插头。

4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。

5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。

五、管道检修管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。

以下是管道检修的相关规定：1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。

2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。

氧气管线脱脂清洗施工方案概要

氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。

本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。

一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。

2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。

3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。

4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。

二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。

2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。

3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。

4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。

5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。

6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。

三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。

2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。

3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。

以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。

在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。

氧气管道脱脂施工方案范文

氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。

脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。

本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。

二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。

2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。

3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。

4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。

三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。

2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。

3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。

4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。

5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。

6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。

四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。

2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。

3.施工现场禁止吸烟和使用明火。

4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。

5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。

五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。

2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。

3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。

本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。

氧气管道施工脱脂方案

氧气管道施工、脱脂方案目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4项目组织机构设置 (3)5氧气管道施工 (3)6氧气管道的脱脂 (10)6．管道试压 (12)7．管道吹扫 (13)8质量保证措施 (13)9 主要材料、机械计划 (14)10劳动力计划 (15)11安全技术措施 (15)12、氧气管道工作危险性分析表（JHA） (18)氧气管道施工、脱脂方案氧气管道施工、脱脂方案1 编制说明根据规范及设计文件要求，必须对气化装置内的氧气管线、部分高压氮气管线、次高压蒸汽管线及其附属管件、阀门、仪表部件等实施吹扫、化学清洗、脱脂，以保证装置的安全运行。

为使氧气管线施工、脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行，特编制本方案指导施工。

2 编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范---工艺管道》GB\T20801.1~6-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《气化装置工艺专业设计说明》F133.606.E32.00-1001-MS-2000-DSG-050-0001 《管道命名表》F133.606.E11.00-0432-L1-2000-DSG-050-00013 工程概况3.1 工程范围需对以下系统的管道及管道组成件进行脱脂：1）氧气管道（GX）2）高压氮气管道（NH-600R05部分）3）次高压蒸汽管道（SI-600R05部分）3.2 工程实物量具体需要脱脂的管道见下表：氧气管道施工、脱脂方案序号管线号材质延长米（米）备注1 280GX001-18"-600N25 TP304L 156 管廊2 280GX701-2"-600R05 N06600/ TP304L 20 管廊3 280GX702-1"-600R05 N06600/ TP304L 2 管廊4 231-233GX001-8"-600N25 TP304L 109 1#2#3#炉5 231-233GX002-4"-150N01 N06600/ TP304L 28 1#2#3#炉6 231-233GX008-8"-600R05 N06600 66 1#2#3#炉7 231-233GX011-1"-150N01 N06600/ TP304L 80 1#2#3#炉8 231-233GX012-2"-600R05 N06600 37 1#2#3#炉9 231-233GX013-2"-600R05 N06600 18 1#2#3#炉10 231-233GX014-8"-600R05 N06600 28 1#2#3#炉11 231-233GX015-12"-150N01 TP304L 77 1#2#3#炉12 231-233GX019-4"-600R05 N06600 6 1#2#3#炉13 231-233GX101-2"-600R05 N06600 3 1#2#3#炉14 231-233GX105-8"-600R05 N06600 247 1#2#3#炉15 231-233GX109-2"-600R05 N06600 83 1#2#3#炉16 231-233GX129-2"-150N01 N06600/ TP304L 65 1#2#3#炉17 231-233NH015-2"-600N01 N06600 11 1#2#3#炉18 231-233NH016-1"-600N01 N06600 4 1#2#3#炉19 231-233NH021-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉20 231-233NH022-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉21 231-233SI012-4"-600E02 N06600 3 1#2#3#炉22 231-233GX001-8"-600N25 N06600/ TP304L 66 管廊合计：1113米氧气管道施工、脱脂方案4 项目组织机构设置5 氧气管道施工5.1施工技术准备1）氧气管道易燃易爆、焊缝余高、管道清洁度要求高，因此在施工前，要对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸、英文标识和有关施工及验收规范，全面了解氧气管道的特点和概况，清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、特殊要求和图面符号内涵等，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。

本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。

2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。

然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。

因此，定期进行脱脂施工是必要的。

3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。

•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。

•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。

3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。

在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。

3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。

脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。

脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。

3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。

清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。

3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。

检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。

如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。

3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。

•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。

•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。

•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 前言氧气是一种常用的气体，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。

但氧气具有易燃、易爆、支持燃烧等特点，对管道的脱脂、试压、吹扫、检修工作有着特殊要求。

本文主要介绍氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定，以确保氧气管道的安全可靠。

2. 氧气管道脱脂规定在氧气管道投入使用前，需要对管道及管道组件进行脱脂处理。

脱脂的主要目的是去除管道表面的杂质、油脂等有害物质，减少管道内的火灾爆炸危险。

脱脂操作应根据以下规定执行：•使用热水或氧化铝纸清洗管道内部和外部；•使用10%的草酸溶液浸泡2小时，然后用清水冲洗干净；•然后使用70%的乙醇进行擦拭，并擦干水分。

脱脂操作需由专业人员操作，严禁随意更改操作方案，确保脱脂质量。

3. 氧气管道试压规定为保证氧气管道的安全性能，需进行管道试压，以排除管道内部、外部泄漏风险。

试压操作应根据以下规定进行：•管道应选择合适的压力泵，按压力泵的使用说明操作；•管道应先进行静态试压，压力为1.5倍的工作压力，试压时间为30分钟；•然后进行动态试压，压力为2倍的工作压力，试压时间为1小时；•试压过程中应及时记录压力变化，确保管道试压的准确性。

试压操作需由专业人员操作，严禁随意更改试压方案，以确保操作的安全性。

4. 氧气管道吹扫规定在试压合格后，需进行管道吹扫工作，以排除管道内部、外部的油脂等杂质。

吹扫操作应根据以下规定进行：•管道应使用等压气体进行吹扫，直至管道内部不再有杂质产生；•吹扫操作应由专业人员进行，杜绝私自操作，确保安全性。

5. 氧气管道检修规定氧气管道应定期进行检修、维护工作，以保证管道的安全性能。

检修规定如下：•定期检查管道、阀门、压力表、防爆器、泄压器等，确定是否存在泄漏、老化等安全隐患；•发现异常情况应及时进行维修、更换，严禁随意留置或私自维修。

检修工作需由专业人员进行，将检查、维护结果记录在相应登记簿中，便于管道的后续管理和追溯。

氧气管道脱脂方法精选文档

氧气管道脱脂方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-氧气管道脱脂方法1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。

所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。

2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000?工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973，用什么脱脂有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。

但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。

工业酒精，仅用在粗脱脂上。

丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。

水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。

其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。

无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。

4，如何脱脂擦试脱脂，如阀门等零件。

浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。

循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。

5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。

如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生产过程中必不可少的供氧装置。

众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。

本文将认真介绍氧气管道的各项规定。

一、氧气管道脱脂规定氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高纯度的氧气。

氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。

因此在进行氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定：1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以免产生火源。

2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。

3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。

4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归档保存。

二、氧气管道试压规定氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以检验其密封性能和承压性能。

试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求：1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。

2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结垢等。

3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为24小时以上。

4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。

5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力释放。

三、氧气管道吹扫规定氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧气的质量和安全性。

下面是氧气管道吹扫的实在规定：1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压必需在允许范围内进行。

氧气管道酸洗脱脂方案

# （二）酸洗。
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。

氧气管道脱脂方案

氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。

下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。

1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。

2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。

在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。

3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。

一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。

4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。

5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。

可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。

6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。

7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。

8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。

9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。

10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。

11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。

12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。

以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。

同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。

2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。

3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。

二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。

b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。

2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。

b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。

c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。

3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。

b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。

c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。

4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。

b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。

5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。

b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。

6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。

b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。

7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。

b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。

三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。

2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。

3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。

4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。

5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
1. 脱脂：在安装新的氧气管道之前，必须进行脱脂处理。

脱脂的目的是去除管道内壁的油脂、杂质等物质，以确保氧气传输安全。

脱脂可使用适当的溶剂或清洗剂进行，清洗时要彻底冲洗，并确保管道干燥。

2. 试压：在安装完氧气管道后，必须进行试压以确保管道的密封性和承压能力。

试压时，应按照相关标准和规定，使用适当的压力和时间进行试压，并检查是否有渗漏或变形现象。

3. 吹扫：在管道安装完成后，应进行吹扫操作，以清除管道内的杂质和残余物。

吹扫可使用干净的气体，如干燥的氮气，以确保管道内部干燥和清洁。

4. 检修：定期对氧气管道进行检修和维护，以确保其正常运行和安全使用。

检修包括检查管道的密封性、承压能力以及阀门、接头等部件的工作状态，必要时进行修理或更换。

在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等操作时，应遵守相关的安全操作规程和操作流程，保证操作人员的安全，并防止氧气泄漏和引起火灾或爆炸的危险。

同时，应与相关部门进行沟通和协调，确保操作符合法规和标准要求。

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氧气管道脱脂

一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。

(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。

(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。

(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。

(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。

(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。

(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。

(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。

(8)、脱脂剂的准备；8.1、检查脱脂剂的合格证书。

8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。

使用过程中应作阶段性检查。

(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。

已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。

(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。

(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。

（12）、脱脂件不得含有水分。

(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。

1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。

1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。

(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。

2.2、脱脂剂：四氯化碳。

2.3、脱脂温度：室温。

2.4、脱脂具体作法：1)、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，同时保存完好。

氧气管线蒸汽脱脂方案

氧气管线所接氮气管线、阀门脱脂方案一、目的：对氧气管线上所接氮气管线、阀门，进行吹扫、脱脂。

二、吹扫介质：雾化空气 1.0MPa 蒸汽三、吹扫安全注意事项：1、拆装阀门注意保护填料、密封圈等阀门零部件。

2、阀门回装之前确认脱脂合格，并防止灰尘等杂物落入管道。

3、阀门的确认必须到位。

4、吹扫注意安全，穿长袖工作服。

5、蒸汽吹扫前注意管线暖管、排液。

6、做好管线吹扫记录。

三、吹扫准备：1、配临时管线，从煤浆管线LS1蒸汽吹扫管线止逆阀处，接临时管线至氧气管线上置换用的N3管线第一道闸阀处。

2、拆除XV1320后止逆阀阀芯，XV1306后止逆阀阀芯、XV1341后氮气管线止逆阀阀芯、拆除煤浆管线LS1管线上止逆阀，N3管线上第一道闸阀。

3、断开以下仪表取压管线的根部连接：PT1345、FT1321、PT1303、FT1307、PT1308、PT1343。

4、拆除以下压力表：PG13006、PG13007。

5、拆除以下阀门阀芯进行化洗：XV1320后手阀、止逆阀阀芯；XV1306 后手动阀、止逆阀阀芯；XV1341后氮气管线上后手动阀、止逆阀阀芯，化洗完成后全部复位。

四、吹扫方法1、所有被吹扫的管线的吹扫方法为：每次吹扫两个小时，冷却半小时，间歇吹扫四次，共计八小时。

2、吹扫开始时，应逐步缓慢开大蒸汽吹扫阀门，保证氧气管线受热均匀膨胀以及吹扫完时的均匀冷却。

五、吹扫路线1、吹扫煤浆管线上炉头吹扫LS1管线，包括临时管线的吹扫。

2、确认氧气炉头阀，XV1304关闭，XV1320打开，XV1320前、后阀打开。

确认到位后打开N3手阀吹扫1号管线，从N3管线所配临时管线通过XV1320然后到氮气缓冲罐。

3、确认氧气炉头阀打开，XV1320后手法关闭，PT1345取压管线根部断开，PG13007拆除，氧气管线至烧嘴加临时盲板，FV1321关闭。

吹扫2号管线，从N3管线所配临时管线通过PT1345、PG13007。

氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret

•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。

•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。

一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。

（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。

（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。

二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。

（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。

08氧气管线脱脂技术要求(第4版)

氧气管线脱脂技术要求
1、等级为A08SA0的氧气管道及其附件必须脱脂处理
2、需编制脱脂施工方案，相关方案符合《HG20202-2014脱脂工程施工及验收规范》要求。

3、脱脂工作在管道试压前完成
4、采用*脱脂剂
5、采用*脱脂方法
6、脱脂剂需提供质量证明书，含油量低于50mg/L。

7、管道脱脂前严禁有水！！；脱脂后脱脂剂未清理干净前严禁与水接触！！
8、管道附件、施工工具、量具也需要脱脂。

9、脱脂作业应在室外或通风良好场合；有防风沙、日晒措施。

10、脱脂后应用干燥空气将残液排净，不得用加热方法清理。

11、管道表面含油量低于120mg/㎡为合格
12、脱脂作业需要有技术员、监理签字确认.
13、脱脂合格管道采用脱脂合格的塑料薄膜进行封闭管口，并设置标识。

14、脱脂合格管道独立区域存放。

15、脱脂合格管道严禁使用含油介质进行压力试验。

基本概念：
1、A08SA0 其中A表示150磅，08表示介质为氧气，SA表示管道材质为06Cr19Ni10（即304）,0表示管道设计腐蚀余量为0mm。