氧气管道安装前的预先脱脂

氧气管道安装前的预先脱脂

工作程序如下：运输至现场的氧气管道或管件逐一登记造册→预先清理管道和管件内壁和表面的灰尘、沙粒等→将清理干净后的氧气管道运输到现场建立的无尘大棚中（无尘大棚由脱脂单位自行搭建，地面进行砼硬化，大棚内干净清洁）→脱脂单位在无尘大棚内准备浸泡脱脂用的脱脂槽，将脱脂件放入盛有碱性脱脂溶剂(PH=9~11)的容器中浸泡4~6小时脱脂处理→水冲洗→脱脂件自然干燥（脱脂单位自己准备干燥用支架）→用100%樟脑检查脱脂效果或用紫外线检查脱脂效果→脱脂合格后自然干燥，不合格重新进行脱脂处理→脱脂件用无油塑料布包扎管道堵头进行密封（管道、管件必须进行脱脂合格）→集中存放→脱脂废液处理。

具体施工方法如下：

清洗方法：在管线安装前采用浸泡和人工擦洗相结合的方法进行清洗

清洗方案流程：

水冲洗→脱脂→水冲洗→封堵

1．水冲洗

水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；

冲洗时，使用小型高压水清洗设备冲洗压力控制在6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。

异常措施：

水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。

监测项目：澄清度目测（进回液的澄清度基本一致冲洗干净；

2．脱脂

脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求；

将新鲜水注入清洗槽内，再按比例逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后放入需脱脂的管道，脱脂时间为4～6小时；

在清洗过程中要监测脱脂液的浓度，如果脱脂液的浓度降到2％以下，需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂液；

所需药剂

药品名称浓度

KL-201脱脂剂4～6％

表面活性剂0.2％

渗透剂0.3％

测试项目

脱脂浓度 1次/天

温度常温

脱脂时间 4--6 小时

异常措施：

若加脱脂清洗剂后在2小时内清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为4～6%左右。时刻监测清洗液浓度变化，浓度高时，添加要缓慢；

3．脱脂后水冲洗

脱脂后的水冲洗是冲洗掉管道内的脱脂残液；管道脱脂结束后，用大量水进行冲洗，当管道内流出的冲洗水pH值小于8时，即可结束水冲洗；

监测项目：浓度、PH值、油含量、温度1次/15分钟

4．封堵

使用自然干燥将管道内部风干并并采用塑料布对管口进行封闭，从而保证管道内部的清洁，避免二次污染。

有部分管道和焊口无法采用浸泡的方法进行清洗，我们将采用人工擦洗的方法。

备注：脱脂所产生的废液加酸中和，当废液PH值达到废液排放标准及PH 在6.5～7.5之间时，脱脂废液由脱脂单位运输到厂外处理。