氧气管道安装前的预先脱脂
氧气管道脱脂
氧气管道脱脂方法1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—973，用什么脱脂3.1有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂4.1擦试脱脂，如阀门等零件。
4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
6，标准和检验方法a，用紫外光检查，应无紫蓝荧光；b，用洁净干燥的白色滤纸擦拭，纸上无油渍痕迹（金属氧化引起的变色除外）c，用无油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒纯樟脑，樟脑不停旋转。
氧气管道脱脂
1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—973，用什么脱脂3.1有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂4.1擦试脱脂，如阀门等零件。
4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
6，标准和检验方法a，用紫外光检查，应无紫蓝荧光；b，用洁净干燥的白色滤纸擦拭，纸上无油渍痕迹（金属氧化引起的变色除外）c，用无油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒纯樟脑，樟脑不停旋转。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
氧气管道脱脂方案计划
氧气管道脱脂方案计划氧气管道是重要的工业管道之一，用于输送氧气。
由于长期使用和环境等原因，管道上会附着一定的脂肪物质。
脂肪物质的存在会影响氧气的纯净度和传输效率，对设备和人员安全都会带来潜在风险。
因此，制定一套脱脂方案计划，对氧气管道进行定期的脱脂清洗是非常必要的。
1.方案制定首先，需要制定一套完整的脱脂方案，包括清洗剂的选择、清洗方法、清洗频率等。
清洗剂的选择应该考虑到其对脂肪物质的溶解能力，同时要对管道材质无腐蚀作用。
清洗方法可以采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，以保证脂肪物质彻底清除。
清洗频率应根据实际情况和管道状况来确定，一般建议每年至少清洗一次。
2.材料准备3.工作环境准备在进行脱脂清洗前，需要对工作环境进行准备。
首先，需要确保工作区域的通风良好，保障工作人员的安全。
其次，将周围的设备和物品清理整理，以便清洗工作的顺利进行。
还要对工作区域进行隔离，确保其他人员不会误入工作区域。
4.清洗过程清洗过程中，首先需要用高压水枪对管道进行冲洗，以将表面的杂质和多余物质冲刷掉。
然后使用刷子等工具将管道内部以及接口处的脂肪物质刷洗干净。
最后，使用清洗剂进行化学清洗，将剩余的脂肪物质溶解掉。
清洗剂使用后需要充分冲洗，确保无残留。
5.安全措施在进行脱脂清洗工作时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
同时，要做好防火防爆措施，避免引发意外事故。
在清洗过程中，确保工作人员佩戴好相应的防护用具，并定期进行身体健康检查。
6.定期检查和维护脱脂清洗工作完成后，需要定期进行管道的检查和维护，以确保清洗效果的持久。
定期检查可以发现管道内部可能存在的问题，并及时采取措施进行修复和保养。
总之，制定一套完整的氧气管道脱脂方案计划是非常重要的。
通过定期的脱脂清洗，可以保障氧气管道的安全运行，提高氧气的纯度和传输效率，减少设备故障和人员伤害的风险。
方案的制定、材料的准备、工作环境的准备、清洗过程、安全措施以及定期检查和维护等都是方案计划中需要考虑的重要环节。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。
本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。
2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。
然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。
因此，定期进行脱脂施工是必要的。
3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。
•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。
•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。
3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。
在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。
3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。
脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。
脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。
3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。
清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。
3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。
检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。
如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。
3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。
•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。
•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。
•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 前言氧气是一种常用的气体，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。
但氧气具有易燃、易爆、支持燃烧等特点，对管道的脱脂、试压、吹扫、检修工作有着特殊要求。
本文主要介绍氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定，以确保氧气管道的安全可靠。
2. 氧气管道脱脂规定在氧气管道投入使用前，需要对管道及管道组件进行脱脂处理。
脱脂的主要目的是去除管道表面的杂质、油脂等有害物质，减少管道内的火灾爆炸危险。
脱脂操作应根据以下规定执行：•使用热水或氧化铝纸清洗管道内部和外部；•使用10%的草酸溶液浸泡2小时，然后用清水冲洗干净；•然后使用70%的乙醇进行擦拭，并擦干水分。
脱脂操作需由专业人员操作，严禁随意更改操作方案，确保脱脂质量。
3. 氧气管道试压规定为保证氧气管道的安全性能，需进行管道试压，以排除管道内部、外部泄漏风险。
试压操作应根据以下规定进行：•管道应选择合适的压力泵，按压力泵的使用说明操作；•管道应先进行静态试压，压力为1.5倍的工作压力，试压时间为30分钟；•然后进行动态试压，压力为2倍的工作压力，试压时间为1小时；•试压过程中应及时记录压力变化，确保管道试压的准确性。
试压操作需由专业人员操作，严禁随意更改试压方案，以确保操作的安全性。
4. 氧气管道吹扫规定在试压合格后，需进行管道吹扫工作，以排除管道内部、外部的油脂等杂质。
吹扫操作应根据以下规定进行：•管道应使用等压气体进行吹扫，直至管道内部不再有杂质产生；•吹扫操作应由专业人员进行，杜绝私自操作，确保安全性。
5. 氧气管道检修规定氧气管道应定期进行检修、维护工作，以保证管道的安全性能。
检修规定如下：•定期检查管道、阀门、压力表、防爆器、泄压器等，确定是否存在泄漏、老化等安全隐患；•发现异常情况应及时进行维修、更换，严禁随意留置或私自维修。
检修工作需由专业人员进行，将检查、维护结果记录在相应登记簿中，便于管道的后续管理和追溯。
氧气管道脱脂方法精选文档
氧气管道脱脂方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-氧气管道脱脂方法1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000?工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973，用什么脱脂有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂擦试脱脂，如阀门等零件。
浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生产过程中必不可少的供氧装置。
众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。
本文将认真介绍氧气管道的各项规定。
一、氧气管道脱脂规定氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高纯度的氧气。
氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。
因此在进行氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定：1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以免产生火源。
2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。
3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。
4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归档保存。
二、氧气管道试压规定氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以检验其密封性能和承压性能。
试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求：1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。
2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结垢等。
3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为24小时以上。
4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。
5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力释放。
三、氧气管道吹扫规定氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧气的质量和安全性。
下面是氧气管道吹扫的实在规定：1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压必需在允许范围内进行。
氧气管道脱脂和安装
氧气管道脱脂和安装冶金工厂炼铁、炼钢、在线切割、半成品整修等工艺使用大量氧气，需借助氧气管道将其从制氧站经储罐和减压装置送到用户。
氧气管道的材质多为碳素钢管；受腐蚀较严重的部位宜用不锈钢管；细直径的也可用铜管或铝管。
氧气管道的直径大小不一，用于大型转炉炼钢的输氧管可达350mm。
氧气是一种很强的助燃剂，与煤气等可燃气体混合后容易发生爆炸，与油脂接触也可能引起自燃或爆炸。
为确保安全，氧气管道安装必须做到管线无泄漏，并对管道系统进行严格的脱脂处理和吹洗。
施工准备安装前，要根据设计图纸和氧气管网的有关技术规定，重点做好以下准备工作：(1)制定管道安装方案，确定管材、阀件、垫片等的脱脂方法和管道吹洗工艺。
对管道的吊装、组对、焊接、试验作出具体技术规定。
(2)作好管材、管件和阀件的质量检验。
(3)测定管道中心线及支架基础、埋设件、地沟的位置与标高。
施工程序有先脱脂后安装和先安装后脱脂两种做法，其程序为：(1)先脱脂后安装：管道及附件脱脂一安装一试压一吹洗一通氧试验。
(2)先安装后脱脂：管道安装一分段(或整段循环)脱脂一试压一吹洗一通氧试验。
制氧站内的氧气管道、埋地的氧气管道和管线上阀件较多的氧气管道多采用先脱脂后安装法；厂区管网和车间内的配管，多数采用先安装后脱脂法。
在管线上有较多阀件的情况下，也可采取先冲洗后试压的做法。
除锈是保证氧气管道安装质量的关键环节之一。
氧气管道、阀件、接头等在安装前要对接触氧气的表面进行检查，清除污垢、铁锈和毛刺。
除锈方法有酸洗、喷砂、机械除锈、手工刷除锈等。
当管道数量大时，以采取酸洗法较好，工序为：酸洗一水洗一中和一水洗与钝化一干燥。
酸洗后在管子外表面涂防锈底漆和面漆(焊口部位不涂)，以防返锈。
脱脂保证氧气管道安装质量的关键环节之一。
脱脂溶剂有四氯化碳、二氯乙烷、精馏乙醇、三氯乙烯等，以四氯化碳应用较多。
四氯化碳、二氯乙烷有毒性氧和腐蚀性，二氯乙烷、精馏乙醇有易燃、易爆性，使用时要采取防护措施。
氧气管道脱脂方案
氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。
下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。
1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。
2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。
在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。
3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。
一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。
4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。
5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。
可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。
6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。
7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。
8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。
9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。
10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。
11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。
12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。
同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
1. 脱脂：在安装新的氧气管道之前，必须进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道内壁的油脂、杂质等物质，以确保氧气传输安全。
脱脂可使用适当的溶剂或清洗剂进行，清洗时要彻底冲洗，并确保管道干燥。
2. 试压：在安装完氧气管道后，必须进行试压以确保管道的密封性和承压能力。
试压时，应按照相关标准和规定，使用适当的压力和时间进行试压，并检查是否有渗漏或变形现象。
3. 吹扫：在管道安装完成后，应进行吹扫操作，以清除管道内的杂质和残余物。
吹扫可使用干净的气体，如干燥的氮气，以确保管道内部干燥和清洁。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修和维护，以确保其正常运行和安全使用。
检修包括检查管道的密封性、承压能力以及阀门、接头等部件的工作状态，必要时进行修理或更换。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等操作时，应遵守相关的安全操作规程和操作流程，保证操作人员的安全，并防止氧气泄漏和引起火灾或爆炸的危险。
同时，应与相关部门进行沟通和协调，确保操作符合法规和标准要求。
第 1 页共 1 页。
氧气管道脱脂技术说明
（三）氧气管道脱脂技术说明：1、脱脂用溶剂：⑴凡是同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂，脱脂用溶剂一般有以下几种：四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精（C2H5OH 浓度＞95.6%）及金属清洗剂等；其中，四氯化碳、三氯乙烯有毒性，工业酒精是易燃液体，因此需遵照“脱脂工作的安全守则”进行；⑵溶剂应当完全符合国家标准的要求，应以制造厂的规格证明书为凭；不论有无规格证明书，进入工厂的溶剂应进行质量检查，检查其是否符合国家标准；经过检查后的溶剂才能用于氧气管道、管件的脱脂；⑶四氯化碳遇水或潮湿空气时，能腐蚀黑色或有色金属，因此在管道及附件脱脂时，应预先进行干燥。
2、管道脱脂：⑴管道内表面的脱脂可用溶剂注入管子内的方法进行。
先用木塞把管的一端堵住，把溶剂注入管子内，然后把另一端也堵住，将管子水平放置，停留15～20分钟，同时将管子翻转3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷；⑵管子脱脂的溶剂使用量按管的内径和长度确定，可参照下表：如采用金属清洗剂,需根据其要求采用浸泡、刷洗及擦洗等方法；⑶脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、氮气或过热蒸汽吹净，管子必须吹扫到完全没有溶剂气味时为止；为加快清除残留溶剂的速度，可将压缩空气和氮气预先加热到60～70℃，吹扫流速不得低于15m/s；吹出气体中溶剂蒸汽含量应不大于10毫克/分米3；⑷管道和设备脱脂后吹扫使用的压缩空气、氮气不应含有油脂；⑸脱脂合格的管道应及时用塑料薄膜包扎封闭管口，以防污染；⑹管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天干燥；⑺如在安装后的氧气管道内脱脂时，应将管道分成若干没有逆流的管段分别进行脱脂，脱脂溶剂应用四氯化碳，然后用60～70℃无油的热空气或氮气吹干净；3、零件和垫片的脱脂：⑴零件和垫片的脱脂工作应在户外通风良好处进行；⑵在氧气介质下工作的管件，其填函填料（石棉）脱脂是将石棉在300℃以下灼烧2～3分钟的方法进行，灼烧后的石棉应经过石墨处理；⑶非金属衬垫只许使用四氯化碳进行脱脂，衬垫应当浸泡在装有溶剂的容器内放置1.5～2小时，然后将垫片用铁丝串上（垫片不允许互相碰撞）挂在露天或在通风柜内进行24小时以上的干燥；⑷阀类脱脂时，应先拆开，将零件和金属垫片浸没在有溶剂的密闭容器内浸泡，时间不得少于5～10分钟（紫铜垫片退火后可不必脱脂）。
气化氧气设备、氧气管道和氧气管件脱脂方案
气化氧气设备、氧气管道和氧气管件脱脂方案氧气设备、管道和管件应进行脱脂处理。
脱脂应按《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82进行。
1、一般规定1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能水解生成盐酸腐蚀金属。
因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
1.2脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。
脱脂剂不应受阳关直接照射。
1.3采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。
脱脂后必须仔细检查脱脂件的表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。
1.4脱脂后的设备、管道。
不得使用含油的介质进行试验及吹扫。
2、脱脂剂工业四氯化碳（CCl4）、工业三氯乙烷（C2HCl3）、工业二氯乙烷（C2H4Cl3）、工业酒精（C2H5OH，浓度不低于95.6%）等有机溶剂或碱性脱脂液等均可用于脱脂。
用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50毫克/升。
3脱脂方法3.1设备脱脂设备脱脂可以采用下列方法：（1）擦拭法：较大的容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。
（2）喷淋法：大容器的内表面脱脂，可采用喷淋脱脂的方法。
喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。
（3）槽浸法：允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。
3.2管道和管件的脱脂（1）所有管道在脱脂前，先对内表面进行喷砂处理。
然后采用擦拭法（用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗）或浸泡法脱脂。
大口径管道采用擦拭法；小口径管道可采用浸泡法。
（2）管道内表面浸泡法脱脂，可向管内注入溶剂，管端用木块堵或其他方法封闭，也可直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5h，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
（3）脱脂后，必须保证在以后得工序中不被二次污染。
（4）阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1～1.5h.螺栓和金属垫片可采用同样方法脱脂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氧气管道安装前的预先脱脂
工作程序如下：运输至现场的氧气管道或管件逐一登记造册→预先清理管道和管件内壁和表面的灰尘、沙粒等→将清理干净后的氧气管道运输到现场建立的无尘大棚中（无尘大棚由脱脂单位自行搭建，地面进行砼硬化，大棚内干净清洁）→脱脂单位在无尘大棚内准备浸泡脱脂用的脱脂槽，将脱脂件放入盛有碱性脱脂溶剂(PH=9~11)的容器中浸泡4~6小时脱脂处理→水冲洗→脱脂件自然干燥（脱脂单位自己准备干燥用支架）→用100%樟脑检查脱脂效果或用紫外线检查脱脂效果→脱脂合格后自然干燥，不合格重新进行脱脂处理→脱脂件用无油塑料布包扎管道堵头进行密封（管道、管件必须进行脱脂合格）→集中存放→脱脂废液处理。
具体施工方法如下：
清洗方法：在管线安装前采用浸泡和人工擦洗相结合的方法进行清洗
清洗方案流程：
水冲洗→脱脂→水冲洗→封堵
1．水冲洗
水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；
冲洗时，使用小型高压水清洗设备冲洗压力控制在6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。
异常措施：
水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。
监测项目：澄清度目测（进回液的澄清度基本一致冲洗干净；
2．脱脂
脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求；
将新鲜水注入清洗槽内，再按比例逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后放入需脱脂的管道，脱脂时间为4～6小时；
在清洗过程中要监测脱脂液的浓度，如果脱脂液的浓度降到2％以下，需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂液；
所需药剂
药品名称浓度
KL-201脱脂剂4～6％
表面活性剂0.2％
渗透剂0.3％
测试项目
脱脂浓度 1次/天
温度常温
脱脂时间 4--6 小时
异常措施：
若加脱脂清洗剂后在2小时内清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为4～6%左右。
时刻监测清洗液浓度变化，浓度高时，添加要缓慢；
3．脱脂后水冲洗
脱脂后的水冲洗是冲洗掉管道内的脱脂残液；管道脱脂结束后，用大量水进行冲洗，当管道内流出的冲洗水pH值小于8时，即可结束水冲洗；
监测项目：浓度、PH值、油含量、温度1次/15分钟
4．封堵
使用自然干燥将管道内部风干并并采用塑料布对管口进行封闭，从而保证管道内部的清洁，避免二次污染。
有部分管道和焊口无法采用浸泡的方法进行清洗，我们将采用人工擦洗的方法。
备注：脱脂所产生的废液加酸中和，当废液PH值达到废液排放标准及PH 在6.5～7.5之间时，脱脂废液由脱脂单位运输到厂外处理。