新型回转窑密封装置
回转窑的结构与工作原理
6 密封装置
2-10此图为我厂1000t/d窑尾密封。 QD型窑尾密封系气缸压紧端面接触式密封形式。 其结构是由可随窑筒体窜动但不转动的径向密 封环、固定摩擦环、吊杆、气缸及活动摩擦环 等组成。径向密封环由吊杆悬吊在烟室支架上 ，其与窑尾烟室套筒 之间用石棉盘根密封。 石棉盘根围绕烟室圆筒 一圈，并用压板压紧。
各部件的作用
组合弹性联轴器，小齿轮装置和主减速 器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好， 能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径 向偏差和轴向伸缩。
减速器，减速器一般均选用硬齿面减速 器，它技术先进、体积小、重量轻。
电动机：除小型回转窑可选用Z2系列小 型直流电动机外，其余均选用回转窑专 用ZSN4-直流直流电动机，该电动机是 在Z4系列电动机的基础上，
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1. 2、回转窑的工作原理
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1、回转窑内物料的运动
(1)、物料在窑内是如何向前运动的？
物料 喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜 度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑 头运动。
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（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？
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6 密封装置
下图为2500t/d/GP型窑头密封， GP型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。 其结构由密封钢片、锥筒及重锤系统组成。密 封钢片的一端与锥筒相联，另一端和窑头风冷 套紧密接触，其在窑筒体一周组成一个封闭的 柔性套筒，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和 运转中沿轴向的往复窜动，通过钢丝绳由重锤 压紧来达到良好的密封效果。为了防止罩壳内 积存熟料细颗粒，而在其下部设有灰斗。
回转窑的基础知识
回转窑技术参数及工作原理
回转窑技术参数及工作原理回转窑是一种常用的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的技术参数及工作原理。
一、技术参数1. 窑体尺寸：回转窑的尺寸主要由窑筒直径和窑长两个参数决定。
一般窑筒直径为3-6米，窑长为30-150米，具体尺寸根据生产需求而定。
2. 转速：回转窑的转速是指窑筒每分钟旋转的圈数，通常为0.2-4.0转/分钟。
转速的选择应结合烧结物料的性质和生产工艺要求，以确保物料在窑内充分烧结。
3. 倾斜角度：回转窑的倾斜角度对物料的烧结效果有重要影响。
一般来说，倾斜角度为3-5度，过大或过小都会影响烧结效果。
4. 烧成温度：回转窑的烧成温度取决于生产工艺和物料的特性。
通常在1200-1500摄氏度之间，不同行业和产品的要求有所不同。
二、工作原理回转窑由筒体、带有轮圈的支撑装置、传动装置、密封装置等组成。
物料由窑头进料口进入回转窑，随着窑筒的旋转逐渐向窑尾移动。
在运动过程中，物料在重力的作用下沿着窑筒的倾斜方向逐渐下滑。
在回转窑内，物料经历了多个区域的热交换和化学反应。
首先是预热区，物料在此区域受到燃料燃烧产生的高温气体的预热作用，水分被蒸发，有机物被分解。
然后进入煅烧区，物料在高温区域中发生煅烧反应，形成熟料。
最后是冷却区，物料在此区域被冷却气体冷却，减少温度。
回转窑的工作原理可以简单概括为：物料在回转窑内受到高温气体和窑筒的作用，经过一系列的热交换和化学反应，最终形成所需的产品。
三、回转窑的优势1. 适应性强：回转窑适用于多种物料的烧结，如水泥熟料、石灰石、铁矿石等。
并且可以根据生产需要进行调整和改进。
2. 热能利用高效：回转窑内的物料与高温气体进行热交换，热能利用效率较高，有利于节能减排。
3. 产品质量好：回转窑能够实现物料的均匀受热和充分烧结，从而提高产品的质量。
4. 生产能力大：回转窑的生产能力大，适用于大规模生产。
回转窑是一种重要的烧结设备，具有广泛的应用前景。
回转窑的密封结构及改进措施
回转窑的密封结构及改进措施作者：李秋丹来源：《中国机械》2013年第06期摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。
本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。
关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。
在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。
密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。
1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。
以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。
2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。
而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。
2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。
其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。
窑尾密封装置的改造
窑尾密封装置的改造李天荣云南磷肥厂水泥分厂(昆明市，650113)1原窑尾密封结构我厂φ3.5m×120m干法中空回转窑，窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封(见图1)，由于窑尾温度高(650℃)，活动套筒活动困难，固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难，磨损快，压紧轮故障多，因此维修困难，漏风严重。
图1原窑尾密封结构1.冷烟室；2.挡板；3.活动套筒；4.窑筒体；5.法兰；6.固定摩擦圈；7.活动摩擦圈；8.挡风圈法兰经过对各种密封方式的比较，结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况，设计采用了重锤式石墨密封(见图2)，于1998年7月，利用停窑检修时间，对窑尾密封结构进行了改造。
图2重锤式石墨密封结构1.耐热混凝土；2.挡板；3.活动套筒；4.窑筒体；5.楔铁；6.夹板；7.垫板；8.钢丝绳；9.挡风圈法兰；10.石墨块2重锤式石墨密封的结构及零件加工1)将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。
2)将原密封套筒向冷烟室移动，使之与原挡风圈法兰的距离大于200mm，留足窑体膨胀、上下窜动的间隙。
3)将活动套筒找正用筋板固定在冷烟室上，距冷烟室挡板30mm处花焊上高50mm的挡板，用耐热混凝土填入，将此漏风点消除。
4)在原活动套筒法兰上安装楔铁、垫板及夹板。
5)将石墨块压入法兰与夹板中间，为便于下部石墨块的安装固定，在夹板上开有φ10的孔，安装时先将石墨块压入，用圆钢或螺栓插入孔内暂时固定，待钢丝绳及配重安装完毕再将圆钢取下。
密封结构零件：石墨块(见图3)：用碳素石墨块加工制成，具有较好的润滑和耐磨性，整圈共16块。
石墨块内径比窑外径大5mm，它与楔铁构成的同心圆比窑筒体外径稍大，使石墨块与窑筒体的摩擦力减小，延长石墨块的使用寿命。
图3石墨块楔铁(见图4)：用厚度为20mm的钢板加工而成，整圈共用32块，其中16块固定在原活动套筒法兰上，16块固定在夹板上，其间垫入12mm的垫板后用螺栓固定组对。
夹板(见图5)：用厚度为10mm的钢板加工而成，整圈分为6块制作，主要起挡风、防止钢丝绳脱落和保护石墨块的作用，它与楔铁、法兰构成了石墨块运动的固定槽。
回转窑密封装置的改进
回转窑密封装置的改进摘要密封装置是回转窑的关键部件，它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之间，作用是使窑内环境与外界隔离，防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外，所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。
目前回转窑的密封形式有很多种，它们的特点各不相同。
针对鱼鳞片式密封装置中存在的漏风、漏料、成本过高等问题，对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改进，以消除回转窑在运转中产生的轴向、径向间隙以及在加工装配时产生的间隙，增强保温、密封效果和延长使用寿命。
关键词回转窑密封装置鱼鳞片式The Improvement of Sealing Device in Rotary KilnZhao Chunbo(Mining Machinery Subsidiary Northern Heavy Industries)AbstractThe sealing device is a key component of rotary kiln, which is located between the rotating cylinder and motionless cover. The role of sealing device is to make the kiln inner completely cut off from the outside world, prevent cold air into the kiln and the powder in the kiln leak outside. The seal performance of the sealing device affects the yield, heat consumption, power consumption, pollution and technology directly. At present, there are many kinds of seal device of rotary kiln, and the characteristics of each are not identical. Aiming at some problems of powder leakage，air leakage and high costs，the fish scale type seal device was improved on sealing structure and materials，in order to eliminate the axial, radial clearance produced in rotary kiln operation and the processing assembly, enhance the heat preservation and the sealing efficiency and prolong the service life.Keywordsrotary kiln,sealing device，fish scale type回转窑是指旋转煅烧窑。
回转窑结构及其工作原理
3、 传动装置
⑴ 传动型式 传动系统采用单传动,由一台主传动电动机带动。 主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成，同
时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电 动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。 为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体
弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装 置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有 制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重 作用下产生反转。
（3）影响窑内物料运动的因素
窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装 置等有关。
u 物料的粒度愈小,运动速度愈小，如粉料的运动速度高于 料球运动速度。
u 干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。
u 预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。
u 分解带,由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流 态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解 需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分解 带比较长。
p影响换热系数：因而影响传热速率、窑的产量和热耗； p影响窑内飞灰生成量：即影响料耗。
当流速过大时,传热系数增大，但气体与物料的接触时 间减少，总传热量有时反而会减少，表现为废气温度升高、 热耗增大、飞灰增多、料耗加大，不经济。
相反,当流速低时，传热效率降低，产量会显著下降， 也不合适。
窑内气流速度,各带不同，一般以窑尾风速来表达， 如直径为3米的湿法窑，以5（米/秒）左右为宜。干法 窑的窑尾风速相应大一些，一般约10（米/秒）左右。
二、结构特点
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑 装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾 密封装置、窑头罩等组成。
1、窑筒体部分
窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的 安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并 组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体 长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所 有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮 动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得最佳间隙，垫 板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相
烘干机详解
1.回转烘干机回转烘干机也叫转筒烘干机，转筒干燥机。
该机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
回转烘干机广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。
回转烘干机主要由回转体、扬料板、转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等特点。
回转烘干机主要性能与特点：1. 高效组合扬料板：根据物料在干燥过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。
对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。
从而使其单位容积蒸发强度达40～80 kg /m3.h，蒸发强度较传统回转烘干机提高50～100%。
2. 随动式调心托轮装置：采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。
并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。
3. 合理调整转速：根据干燥物料的理化性能不一，干燥的停留时间有所区别，设计采用最佳转速运行，充分保证烘干质量。
可依用户要求采用电磁调速或变频调速。
4. 收尘尾罩设计：根据不同干燥物料的要求，扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。
5. 新型密封装置：回转烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由不锈钢鱼鳞片组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。
2.盘式成球机QPY 型预加水盘式成球机是我国第一代采用电动刮刀式成球机成球的新机器，是预加水成球系统中的主机设备，该机具有成球粒度均匀、操作方便、运转平稳，使用寿命长等特点。
QPYG 型预加水盘式成球机适用于水泥厂生料成球系统的改造或新建，具有结构简单，高度低，用维护方便等优点。
3.回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑筒体更换、链斗机大修等技术要求
回转窑筒体更换改造要求1、筒体吊装对接前，应选按图纸要求复核尺寸；2、旧筒体切割截面应平整，且与筒体中心线垂直；3、在新旧筒体对接前应清除飞边，毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平应事选修理；4、新旧筒体对接时，纵向焊缝应互相错开，错开角度不小于45度，筒体错边量不大于量不大于2mm；5、新换的筒体径向圆跳动不大小6mm，同轴度误差为φ3mm；6、筒体焊接工作，必须在筒体找正合格后进行；7、焊接前必须对焊工进行考试，合格后才能焊接筒体；8、焊条须采用结507低氢型碳钢焊条;9、焊接焊条须经350度左右烘焙1小时,随烘随用,避免在空气停留较长时间;10、焊接前对筒体的坡口形式,尺寸进行检查,坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。
坡口的角度一般为60度；11、筒体对接无误后，可进行点焊，为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑；12、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；13、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；14、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%;15、筒体外部焊缝高度不得大于3mm，内部不得大于0.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满；16、焊缝的检查使用超声波，发现疑点必须用射线检查，质量评定达GB3323中III级为合格；17、焊缝不合格应立即返修，焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须通过有关领导的批准，并记录存档。
回转窑筒体更换工程技术要求一、筒体更换技术要求：1、设备检查：1）、窑筒体中心线检查并作记录；2）、相邻筒体圆度检查并作记录；2）、窑筒体切口处圆周检查并作记录；3）、筒体备件圆度、圆周长度坡口检查并记录；2、切割及焊接要求：1）、切割时，切割坡口应清除割渣、毛刺，应保证切割坡口无凸凹不平现象，否则应予修理，切割面与筒体中心保证垂直误差不超过1mm；2）、焊接时应保证筒体纵向焊缝环向错开不小于45度；3）、筒体焊接的错边量不大于2mm；4）、焊缝应呈平滑细鳞形状，接点处无凸凹现象；5）、焊缝表面及影响区域不得有裂纹；6）、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm；7）、筒体全部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部焊缝高度不得大于1.0mm，焊缝最低点不得低于筒体表面并应饱满；8)、焊缝须采用超声波探险伤或射线探伤，质量评定达GB3323中III级，探伤长度100%。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
关于回转窑托轮冷却及轴瓦密封的探讨
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ３ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ４ — ６ ０ ６ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ １ ８
２ ０ １ ３ 年
第３ ４ 卷
第５ 期
关 于 回转 窑 托 轮 冷 却 及 轴 瓦 密 封 的探 讨
苑 明 华， 谭 长 明 ， 朱 宽 平， 赵 建
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： ｋ ｉ ｌ ｎ； ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ｂ ｕ ｓ ｈ ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ
回转窑托轮冷却装置是 回转窑的一个附属装置， 主要 目的是冷却托轮轴 瓦。回转窑在运行 中要求托轮 轴瓦在高温、 重载的环境中连续运转 ， 托轮轴瓦的冷却便成为 回转窑连续运转 的必要条件之一， 因此对冷却
关键 词 ： 回转窑； 托轮冷却； 轴瓦密封
Ｓｔ ｕ ｄｙ ｏ ｆ Ｋｉ ｌ ｎ Ｓ ｕ ｐ ｐｏ ｒ ｔ ｉ ｎｇ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｃｏ ｏ ｌ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ Ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ
Ｙ Ｕ ＡＮ Ｍｉ ｎ ｇ — ｈ ｕ ａ， Ｔ ＡＮ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ － ｕｉ ｒ ｎ ｇ， Ｚ Ｈ Ｕ Ｋｕ ａ ｎ － ｐ ｉ ｎ ｇ， ＺＨＡＯ Ｊ ｉ ａ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｉ ｌ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｏ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｂ ｕ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
石灰回转窑窑头窑尾密封改造
石灰回转窑窑头窑尾密封改造作者：崔胜利来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，本文通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。
关键词：回转窑窑头窑尾密封漏风含氧量新疆宝新昌佳石灰制品有限公司2011年新建2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑，生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用，在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。
但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。
如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必须解决的问题。
一、昌佳石灰回转窑窑头、窑尾密封目前存在的问题1、窑头部分：窑头密封的单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在摩擦套上包覆，但鱼鳞片由于受高温影响烘烤已失去张力，有些地方和摩擦套吻和不严，存在较大的缝隙。
2、窑尾部分：窑尾密封同样也是采用单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在窑尾法兰上包覆，由于窑尾温度更高，筒体受热后在径向、轴向发生变形、位移，钢丝绳在高温烘烤下很容易失效滑落到筒体上，在筒体的高温摩擦，钢丝绳断裂，起密封作用的鱼鳞片失去拉力，在窑的转动作用下纷纷脱落。
二、窑头窑尾密封不严产生的不利影响在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。
如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。
窑尾密封装置改进
窑尾密封装置改进
黄初萍 广西恒 日 科技有限公司 广西南宁
【 摘 要】回转 窑窑尾 的密封 效果， 对 水泥生产有极 为重要的作用。 当
奢封失 效或不良时， 窑尾吸 入过量 的冷 空气， 会增加 窑尾分解 炉的燃料损 耗、 窑尾结皮堵塞； 并增大排风机 的负 荷 电耗 ， 同时溢出大量粉尘， 严重恶
（ １ ） 能 耗提高 ， 产质量下降 。 对于 回转 窑系统 ， 冷风的 漏入减 少了 由冷却 机进 入窑 内的二次 风 量和 回收入窑 的总热 量 。 对 于三 次风 管和 分 解炉 系统 ， 冷风 的漏入减 少了经冷却 机、 窑头 罩进入炉 内的三次风 量 和 回收 入炉 的总热 量 ； 对 于预 热 分解 系统 ， 冷 风的 漏入 还 降低 了系统
以 煤 粉为 燃 料 的 各种 规模 新 型 千法 窑为 例 ， 煤 粉 燃 烧 后产 生 的 能允许筒体 的轴 向窜 动。 钢丝绳 的预紧 力是可调 的， 计算石墨块 合适 的 理 论 烟 气量 约 为０ ． ８ ～１ ． ２ Ｎｍ ／ ｋ ｇ ． ｃ ｌ ， 而 预热 器出 口的废 气量 约 为 许用应 力， 预紧 力过 小 密封效果 不 良， 过大 则易加 剧石 墨块 磨 损， 。 为鱼 鳞片式 的密封 方式 ， 由于 回转 窑端 部 的复杂 运动 的影 响以及偶 然 出现 的窑尾 正压 热气流 的 影响 ， 使得弹性 片变形严重 。 当钢丝绳 压得过 紧时， 使得 弹性片 变形严重 ， 影 响使用 寿 命； 当钢丝绳 压得过 松时， 又 不能适 应筒体端 部 的复 杂运 动。 由于以 上 原因 ， 弹性片使 用周期仅 为几个月。由于密 封装 置效果 不好 ， 直接 导致 窑头 漏风严重 ， 结合原有的密 封形式 ， 公司决定采用石 墨块 式 密封形式
回转窑的密封问题分析
回转窑的密封问题分析回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。
文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。
标签：密封；回转窑；结构回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。
密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。
所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。
回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。
非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。
回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。
因此文章仅仅对前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。
1 气封式气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。
这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。
而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。
通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。
而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。
窑头密封改造方案
窑头密封改造方案可以采取以下措施：
1.更换新型密封材料：将原有的密封材料更换为新型的高温耐磨
材料，如陶瓷纤维、刚玉等，以提高密封性能和使用寿命。
2.改进密封结构：对密封结构进行改进，如采用多层次、多道密
封，增加密封的可靠性。
同时，可以设计特殊的密封件，使其
更好地适应高温、高压和高腐蚀性的环境。
3.定期检查维护：对密封装置进行定期检查和维护，及时发现并
解决密封问题，避免因密封失效而导致窑头漏风、漏料等问题
的发生。
4.强化冷却系统：加强窑头的冷却系统，提高冷却效果，降低密
封装置的工作温度，减少密封材料的磨损和老化。
5.增加备用密封装置：为窑头密封装置增加备用密封装置，在主
密封装置出现故障时，能够快速更换备用密封装置，保证窑头
的正常运转。
总之，窑头密封改造方案需要结合具体情况进行定制，需要考虑到设备型号、工作温度、工作压力、腐蚀性等因素。
同时，改造过程中要注意安全问题，遵循相关规定和操作规程，确保改造工作的顺利进行。
窑工艺知识题库(一)
窑工艺知识题库（一）填空题：1、挡板“三对应”的内容：中控显示开度、现场显示开度、实际开度三者之间对应。
2、细度一般是指0.08Inm方孔筛筛余的百分比。
3、回转窑密封装置的基本型式有迷直式、接触式、填料式和气封式四种。
4、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是一C3S、C2S、C3A、C4AF。
5、进行冷却机工艺布置时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是防止熟料偏落。
6、在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向相同,但如果从整体来看，则运动方向相反O7、碳酸钙分解反应方程式为：CaCO3fCa0÷C02（g）。
8、新型干法预热分解窑内一般划分为过渡、烧成、冷却三个带,C2S吸收f-CaO生成C3S发生在烧成带。
9、新型干法线回转窑燃烧器的火点位置约为窑总长的（65±2）%左右［自窑头向窑尾］。
10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。
落式冷却机的菌床传动主要由机械和液压两种方式；11、窑口护铁一般为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni含量为奥。
12、原燃材料有害成分主要有MgO、Na20、K迎、S03>石英或燧石等。
13、在中控室工业微机操作键盘上“OBJECT”代表目标画面,“PRINTER”代表打印机,“MAN”代表人工手动。
14、现场标准信号常用直流生到纱毫安。
15、袋式收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为机械振打和气体反吹式。
16、变压器的中性点接地是属于工作接地，电动机外壳接地是属于保护接地。
17、出窑废气中NOX浓度的高低主要取决于窑内气体中氧气浓度大小、气体温度及气体在高温区内停留时间三个因素。
18、分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧,传热方式主要以对流为主。
19、K20为0.20%,Na20为0.03%,则计算钠当量为Eq(R20)=0.16%o20、若Si02全部生成C2S>C3A、C4AF时，则KH为0.67,若Si02全部生成C3S,则KH为Lo,20、熟料强度检测方法、采用的国家标准是GB/T17671-1999。
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双柔式密封装置
新型回转窑、双柔式密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心和国家环保局进行的多家现场跟踪监督及检测，其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的定性、环保的功能性予以肯定，是国家建材及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保技术新产品。
解决漏风的专利技术-双柔式密封装置
（1）原理：此密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。
它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。
灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。
因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。
彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
（2）实验室性能试验：
耐磨性：将该耐磨材料张紧在直径0.8m、以960r/min旋转的钢轮上连续运转了45天，磨损量最大处为1.6mm。
按Φ4m分解窑折算其磨损寿命大于3年。
耐温：经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心检验耐温1400℃
碳硅铝复合板技术参数
工作温度1400℃
体积密度kg/m25 -35
永久性收缩-2.5
热面温度下导热系数
W/mk
0.16（1000℃）0.20（1200℃）
（3）几种常用的密封形式特点（见下表）
序号特性迷宫弹簧压板气缸式鱼鳞片石墨块双柔式
1 结构复杂程度简单复杂复杂简单复杂简单
2 重量轻重较重轻重轻
3 对耐火砖寿命影响小大较大小大小
4 安装及更换配件
麻烦程度
简单麻烦麻烦较简单最麻烦简单
5 维修频繁少一般频繁一般最频繁正常使用期无须
6 维修难易程度易难最难较容易较难维护
7 运转可靠性好一般不可靠一般差最好
8 一般失效寿命长一年8个月9个月5个月3年
9 漏风系数，% 20 11 11 9 10 3
10 漏风漏灰漏料严重较严重严重一般严重不漏
11 间隙控制无须较难较难较易难无间隙
12 密封效果最差较差差一般差最好
13 耐高温变形能力差最差较差差好
15 平均使用成本低较高高较小高低
16 一次投资成本最低高高低较高高
17 对窑摆动的适应性好较差差好最差好。