项目十二典型铣床夹具

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数控铣常用刀具夹具量具ppt课件

为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
机床夹具的分类
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通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
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刀具的分类
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刀具的分类
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刀具的分类
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刀具的分类
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铣床专用夹具有哪些【详解】

从广义上说，在工艺过程中的任何工序用来迅速、方便、安全地使用工件的装置，都可称为夹具。

通常夹具指的是机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置以接受施工或检测的装置。

在机床上切削工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。

数控铣床夹具的类型：一、夹具的性能要求（1）夹具的开放性：为保证工件在本工序中所有需要完成工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在过程中发生干涉。

（2）夹具的灵活性：为保持零件的方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

（3）夹具的稳定性：尽量不采用在过程中更换夹紧点的设计，当非要在过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

二、常用夹具的种类（1）万能组合夹具：适合小批量或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削。

（2）专用铣削夹具：这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在量较大或研制时非要不可时采用。

其结构固定仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

（3）多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数便于边切削边装卸工件，有利于缩短辅助时间。

（4）气动或液压夹具：适合批量较大的场合，但此类夹具结构较复杂而且制造周期较长。

（5）通用铣削夹具：有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

三、高速切削的油品选用影响超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：（1）硅钢切削油：硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

铣工工艺第十四章铣床夹具ppt课件.ppt

3. 重复定位结构的改善措施
（1）提高工件定位表面的加工精度（2）修改夹具的重复定位结构
平面长销重复定位的改善
平面双销重复定位结构的改善
4. 重复定位的合理利用
（1）可简化定位结构，有利于提高定位元件的结构刚度
（2）可以增加工件与夹具间的接触面积，提高接触刚度
§ 14-3 工件的夹紧
8. 组合件
组合件又称合件，是由数个元件组成的独立部件。合件是组合夹具的重要部件，具有结构合理、使用方便、用途广泛的特点。合件按其用途不同有定位合件、分度合件、支撑合件、导向合件、夹紧合件等；按其结构则有顶尖座、回转顶尖、可调Ｖ形座、折合板、分度盘、可调支座、可调角度转盘等。
三、组合夹具的组装步骤
（2）六个不定度及其符号
六个不定度
（3）不定度的消除与工件的定位当工件具有全部的六个不定度时，是工件在空间的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少，说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定度都被消除时，它在这一空间的位置即被完全确定下来，具有位置的唯一性。
2. 六点定位基本原理
1. 基本定位体
夹具对工件的定位约束作用，是靠夹具上设置的各种形状定位元件的定位几何形面来实现的。为了准确地分析夹具定位元件对工件定位所起的实际约束作用，把各类定位元件的常用定位几何形面归纳为10种基本定位体，夹具定位元件的定位面都是由这些最基本的几何形体所组成。
2. 基本定位体的定位约束作用
1. 基础件
基础件分为圆形、方形、长方形基础板和基础角铁等几种外形，它是整个组合夹具的夹具体，作为其他元件的安装基础。基础件需具备一定的刚度，并设置有供元件安装的T形槽系统。

第二章 2.3典型机床夹具及设计步骤

二、铣床夹具
特点：铣削中和工作台一起运动；结构主要取决于铣削方式（直线进给、圆周进给）。（一）主要类型根据加工件数可分为 1.单件加工铣床夹具：如图2-78铣槽夹具。 2.多件加工铣床夹具：如图2-79多件铣槽夹具。 3.双工位铣床夹具：如图2-80双工位铣端面夹具。（二）定位键确定夹具在工作台上的位置与相对机床进给方向的正确位置。结构如图2-81所示。
§ 2-7 典型机床夹具
3.钻套相关尺寸
1）钻套高度：H/d=1~1.25
2）钻套与工件间的排屑间隙： C=（1/3~1）d 脆性材料取小值；塑性材料取大值。 3）钻套内径与刀具的配合：采用间隙配合。尺寸及偏差据刀具种类和被加工孔的尺寸精度确定。一般钻套内径基本尺寸应为刀具最大极限尺寸。钻孔、扩孔可按F7；粗铰按G7，精铰用G6。
3.滑柱式：钻模板安装在可升降滑柱上，兼起夹紧作用。
§ 2-7 典型机床夹具
（二）钻套钻套是引导孔加工刀具的元件。
1.主要作用
1）确定刀具相对定位元件的位置； 2）引导钻头等孔加工刀具；
3）提高其刚性，防止刀具加工偏斜和摆动；
4）夹具在机床上定位安装。
§ 2-7 典型机床夹具
2.钻套的结构
§2-7 典型机床夹具
一、钻床夹具（钻模）用于孔加工:钻、扩、铰孔；
特点：钻套，引导刀具。（一）钻床夹具的主要类型根据加工要求的不同，可分为： 1.固定式:钻模板与夹具体固定连接，通常用于立式钻床加工单孔，或在摇臂钻床上加工平行孔系。
2.回转式：
与回转台联合使用组成多工位，用于圆周上孔系加工。
§ 2-7 典型机床夹具
（三）对刀元件
确定刀具相对于夹具的正确位置。通常由对刀块与塞尺组成。主要结构形式如图2-82所示。

机械加工常用的夹具

机械加工常用的夹具导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工常用的夹具》的内容，具体内容：机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。

前十名第一名：卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。

...机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。

前十名第一名：卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。

其经典程度不言而喻。

车间里卡盘比车床多。

如果没有卡盘车床就运作不起了。

第二名：T型工作台。

不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

金属加工微信，内容不错，值得关注。

第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。

你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。

不信你就去试一试。

第四名：EROWA夹具。

它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。

电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。

第五名：虎钳;和他弟弟麦司。

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

第六名：主轴与刀柄。

主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。

第七名：磁力平台。

如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?第八名：弹簧夹套/夹筒。

规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。

第九名：气压缸夹具。

自动装夹的夹具精髓。

众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

第十名：分度头。

曾经那么的风光如今没落啦。

都是分度主轴惹的祸。

所以请你屈居第十啦。

机械加工夹具使用目的及效果1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。

2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。

3)可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。

《机床夹具设计》课件(6)

2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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夹具设计教学课件
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。
2024/8/25
夹具设计教学课件
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固定式镗套
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夹具设计教学课件
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2）回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
2024/8/25
夹具设计教学课件
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回转式镗套
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夹具设计教学课件
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
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铣床夹具

• 定位键位置如图所示。
• 装配三维结构图（夹具体与定位键配置）
夹具总装配图
总装配图三维结构图工程图
工件加工精度分析
定位误差ΔD：
–由于本设计加工时,定位基准和加工基准都是中心轴,因此基准不重合误差为零．
–所以定位误差来自于基准位移误差,其计算公式为:
孔：Φ12H8 ES=+27μm EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ei=es-IT6=-17μm
图 9-75 多件加工的直线进给式铣床夹具 1 —小轴 2 —活动 V 形块 3 —弹簧 4 —夹紧元件 5 —薄膜式汽缸 6 —支承钉 7 —导向柱 8 —定位键 9 —对刀块
图 9-76 双向进给铣床夹具 1 、 3 —夹具 2- 铣刀 4 —铣床工作台
• （ 2 ）圆周进给铣床夹具圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合，因此它是一种高效率的铣床夹具。
–设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动.每转过90°,销就在弹簧的作用上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度装置配置）
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高度比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。
图 9-81 对刀塞尺
第二部分铣床夹具设计实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
研究原始资料,明确设计任务

机械制造装备设计-铣槽12铣床专用夹具设计

课题名称：铣槽12铣床专用夹具设计专业：班级:姓名：学号：指导老师：2015年 01月目录序言 (3)一、机械制造装备设计课程设计任务书 (4)二、机械制造装备设计课程设计说明书 (5)1.对加工件进行工艺分析 (5)2。

定位方案设计 (5)3。

导向方案设计 (8)4.夹紧方案设计 (9)5.对定装置设计 (9)6.夹具体设计 (10)7。

技术条件制定 (11)8。

夹具工作原理(操作)简介 (11)9。

绘制夹具的零件图与总装图 (12)10.夹具总装图预览 (12)11．绘制夹具的零件图与总装图 (13)三、参考文献 (13)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (13)结束语 (14)序言机械制造装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是为了以后能做好毕业设计而进行的一次综合训练和准备。

为了保证工件的加工精度, 稳定产品质量，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大机床使用范围，减轻劳动强度，改善工人劳动条件在加工批量较大的情况下，需要做一种专用夹具。

我们已经学习了《机械制造装备设计》，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设计制造专用夹具,操作迅速方便，减少了工人的劳动量,还能获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低.但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性,很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

由于作者水平有限，在设计过程中难免会有许多错误和不足，恳请老师批评指正！学生：3110644909 段俞廷3110644916 周红2015年1月一、机械制造装备设计课程设计任务书二、机械制造装备设计课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ12mm和Φ28mm,查（《机械简明设计手册》P32）两孔中心距为 50±0。

常用机床夹具

机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.29 铣削键槽用的简易专用夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.30 加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般分为：
固定式钻模回转式钻模移动式钻模翻转式钻模盖板式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
机床用平口虎钳的结构组成机床用平口虎钳机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
图9.28 机床用平口虎钳的结构组成
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(2)铣床专用夹具
铣削键槽用的简易专用夹具加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.24 内、外拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.25 端面拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
2)心轴类专用夹具
顶尖式心轴锥柄式心轴
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.31 专用回转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.32 移动式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.33 翻转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.34 盖板式钻模

典型铣床夹具设计

典型铣床夹具设计一．实验目的1、通过实验掌握定位原理在实际夹具中的应用；2、了解各种类型的定位元件或对刀元件的选择及其夹紧方法；3、了解装配的工艺过程，常用量具的使用及测量方法；4、掌握夹具制造工艺过程及装配调整方法。

二．实验设备1、组装铣床夹具一套；2、测量用装置及仪器：一级刮研平板400*600、游标高度尺300*0.02、杠杆百分表0——0.8、宽度角尺250、塞尺100、游标卡尺150*0.02、千分尺0——25、25——50、50——75。

3、工具：0.5磅手锤、8”活扳手、6mm 、8mm 内六角扳手、铜杆、十字改锥。

三．实验原理及方法工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。

这样的定位方法，可以转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。

从理论力学中可以知道，一个在空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度，即：沿三个互相垂直的坐标轴的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度，见图1-1。

在夹具设计的定位分析中，习惯上用X 、Y 、Z分别表示沿X 轴、Y 轴和Z 轴的移动自由度；用X 、Y 、Z 分别表示绕X 轴、Y 轴和Z 轴的转动自由度。

由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，等于要在空间直角坐标系中确定刚体的六个坐标参数，也即时要对X 、Y 、Z 、X 、Y 、Z 六个自由度，加以必要的约束条件。

四．实验步骤（一）V 形块装配精度的测定1、实验基本内容：V 形块是对中元件，用于限制被加工工件轴线的空间位置，因此V 形块的检测要分别在水平平面或垂直平面测量：检测V 形块对底板定位基准在垂直平面的图1-1y平行度即检测零件上母线对底面的平行度，且保证尺寸为85.35mm；检测V形块与底板定位基准侧面在水平平面的平行度即检测零件侧母线对底面侧面的平行度，保证尺寸为95mm。

一般情况下一对V形块与底板中心线不一定平行，因此在沿轴向不同位置上的测量数值是不同的。

1_第八章铣床夹具

第一节
铣床夹具的作用、分类和组成
5.导向件
在夹具上起引导刀具作用的零部件，加工时起导向作用，使刀具
相对工件保持正确的位置。 6.其他元件由于对工件的加工要求不同，夹具上有时还需要增加一些其他元件。
第二节
工件定位原理和定位元件
一、工件定位基本原理
1.工件的六个自由度
工件在空间直角坐标系中共有六个自由度，即沿x、y及z三个坐
依靠夹具，能大量减少工件的找正时间和装卸时间，缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。
第一节
铣床夹具的作用、分类和组成
3.扩大通用机床的工艺范围
采用专用夹具可以扩大通用机床的工艺范围，做到一机多用，从
而缓解机床负荷不均或设备短缺的矛盾。 4.降低对操作工人的技术等级要求夹具的应用使工件的装夹、操作大为简化，使一些技术等级低的技工有可能胜任技术水平要求较高的复杂工件加工任务。 5.减轻操作者的劳动强度和保证生产安全
第三节
常用装夹方法中的定位和定位误差
(1)圆柱销和定位套轴线处于铅垂位置时的定位误差如图8-25所示，一般定位元件都和平面联合定位，限制工件的五个自由度。
图8-25 用销或轴定位时的定位误差
第三节
常用装夹方法中的定位和定位误差
(2)圆柱销和定位套轴线处于水平位置时的定位误差在轴线处于水平位置时，由于工件的重力作用，间隙处在下方的几率较多，但也有机会处在其他方位。
第四节
工件的夹紧和夹紧机构
1)主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准表面。 2)夹紧力的方向应尽量与切削力、重力方向一致，这样有利于减
小夹紧力。
3)夹紧力的方向应使工件变形尽可能小。 2.夹紧力作用点的确定
图8-26 夹紧力作用点的合理选择 a)不合理 b)、c)合理

31-典型机床专用夹具设计综合实训PPT模板

（2）夹具装配图上应标注的技术要求
① 加工孔的中心线对基准C的对称度为0.03mm。 ② 加工孔的中心线对基准D的垂直度公差为 0.03mm。 ③ 芯轴对基准D的平行度公差为0.05mm。
二、实训总结
通过对钢套钻孔夹具的设计，掌握机床夹具的基础知识、机床夹具的设计和钻模的设计要点等m。 200.007 0.02
根据夹具上常用配合的参考表所示，选择定位元
件与夹具体的连接用过渡配合H7/r6。
（2）钻套及其尺寸的确定
为了确定刀具相对于工件的位置，夹
具上应设置钻套作为引导元件。由于只需
要加工φ5mm孔，且生产批量不大，所以可采用固定钻套，如右图所示。钻套安装在
钻模板上，钻模板采用固定式钻模板。
机械制造技术
典型机床专用夹具设计综合实训
下图所示为钢套钻孔工序图，零件材料为Q235A 钢，生产批量为500件，所用机床为Z525型立式钻床，所用钻头外径为φ5mm。其他尺寸均已精加工完毕，现需钻φ5mm的孔，其加工精度为IT9级，
表面粗糙度Ra为6.3μm。要求设计钻φ5mm孔的夹具（定位元件均有较高精度，能满足要求）。
典型车床夹具有卡盘式车床夹具和角铁式车床夹具等。
车床夹具的设计要点主要包括定位元件、夹紧装置、车床夹具与车床主轴的连接和夹具的总体结构四部分。
2．铣床夹具
按铣削加工进给方式的不同，铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种。
铣床夹具的设计要点主要包括保证工件定位的稳定性和夹紧的可靠性、定向键和对刀装置三部分。
应注意，定位芯轴与工件上φ5mm孔接触的部位应铣平，用来让刀，避免钻孔后的毛刺妨碍工件装卸。
② 定位元件尺寸的确定
取定位孔φ 2000.02m1 m直径的最小值为定位芯轴的基本尺寸。由于需要加工的φ5mm孔表面粗糙度Ra为

5.2铣床夹具的结构特点

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一、铣床夹具的特点
普通卧式铣床
立式铣床
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二、铣削加工常用装夹方法
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三、铣床夹具的主要类型
按工件在铣床上加工的运动特点，可分为:
直线进给夹具
铣床夹具
圆周进给夹具沿曲线进给夹具
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１、直线进给铣床夹具
直线进给铣床夹具应用广泛，常用于平面、斜面、槽及成形面的铣削中。可单件、多件装夹，也可多工位装夹。（１）单件装夹的铣床夹具单件装夹是常用的方法。
加工开合螺母操纵盘的靠模铣床夹具
ａ）工件的定位点分布ｂ）夹具１—夹具体２—支架３—螺旋压板夹紧机构４—定位套５—转盘６—靠模板７—蜗轮８—蜗杆９—弹簧１０—滑板１１—手柄
LOGOLeabharlann 四、铣床夹具与铣床工作台的连接
１、用定位键联接
两个定位键安装在夹具底面的纵向槽中，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键是联接元件，通过定位键与铣床工作台Ｔ形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。定位键还可承受切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。定位键（ＪＢ／Ｔ８０１６—１９９９）的结构分Ａ型、Ｂ型两种，如图所示。
设置两个耳座。
铣削加工时会产生大量切屑，因此，夹具应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，以便方便清理切屑。
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图５.２４夹具体耳座
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２、夹具的制造精度
（１）影响加工精度的因素铣削时，影响加工精度的因素中，与夹具有关的因素有三项：定位误差；对刀误差；夹具位置误差（２）夹具制造精度的内容在图样上应标注的尺寸及位置公差是：工件与定位元件之间的联系尺寸及公差；定位元件对夹具底面及定位键侧面的位置公差；定位键尺寸及公差；对刀尺寸和塞尺厚度尺寸。

第八章铣床夹具

? 5.用圆形转台安装 ? 当铣削一些有弧形表
面的工件，可通过圆形转台安装
.
（二）铣床夹具的类型
? 夹具安装在工作台上 ? 工件随工作台作进给运动 ? 根据工件的进给方式，夹具分为两种类型： ? 1.直线进给式夹具 ? 2.圆周进给式夹具
.
专用铣床夹具分析
? 定位元件 ? 夹紧元件
?对刀元件 ?连接元件
.
U型耳座
对刀块
.
4.对刀块及对刀尺寸
对刀块
.
.
.
2.双件铣键槽专用夹具
.
.
小结铣床专用夹具的一般特点
? 连接元件定位键 ? 对刀块和塞尺
.
.
3mm 铣刀塞尺
工件
？对刀块
加工尺寸的公差为0.4mm
50±0.2
若塞尺尺寸为 3mm
则对刀基本尺寸＝50－3＝37 对刀公差取加工公差的1/4，即为0.1mm 标为对称偏差的形式：37±0.05mm
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定位面
：小结
? 定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面；
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对刀块使用图例
.
2）塞尺：平塞尺、圆塞尺
? 使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之间用塞尺进行调整，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。
厚度：1，3，5mm
厚度：Φ3，. Φ5mm
对刀块的位置尺寸
? 总装图上要标注的尺寸 ? 对刀块通常制成单独元件，用螺钉和定位销定
位在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是从定位表面注起 ? 其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸公差的1/3~1/5。

机床常用夹具

第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。

工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。

如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

图4-1 在机用虎钳上找正和装夹连杆状零件这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。

夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。

图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。

这是一个双位置的专用铣床夹具。

毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。

夹具中可同时装夹两个工件。

图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。

工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。

通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。

因此，不再需要找正便可将工件夹紧。

2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。

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2022/1/1
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项目名称：典型专用机床夹具设计 8单单直任直单、元元线务线元9名名进名进名、称称给称给称10：：式：式：、铣铣铣铣铣铣11床床床床床床-V夹夹夹专夹夹形具具具用具具架典典结夹结典；型型构具构型实实介设介实例例绍计绍例动动画画 M直项直直单项a线目线线元目ch进名进进名名in给称给给称称e 式：式式：：Fix铣典铣铣铣典tu床型床床床型re夹专夹夹夹专D具用具具具用es结机结装典机ign构床构配型床介夹介演实夹绍具绍示例具动设动动设画计画画计机直M机项a械线械目ch制进制名in造给造称e 与式与：Fix自铣自典tu动床动型re化夹化专D专具专用es业装业机ign教配教床学演学夹资示资具源动源设库画库计MMeecchhaanniiccaall MMaannuuffaaccttuurriinngg && AAuuttoommaattiioonn RReessoouurrccee LLiibbrraarryy M直Maa线cchh进iinn给ee 式FFiixx铣ttuu床rree夹DD具eess结iiggnn构介绍动画 Machine Fixture Design Machine Fixture Design Machine Fixture Design

铣床夹具设计 PPT(22页)

铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削,极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大,铣削力也较大,且方向是变化的,因此设计时要注意:
• 夹具要有足够的刚度和强度; • 夹具要有足够的夹紧力,夹紧装置自锁性要好
• 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上,且作用
点和施力方向要恰当;
• 夹具的重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于
1~1、25;
• 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除,
必要时可设计排屑孔。
铣床专用夹具的设计特点和要求
为了调整和确定夹具相关于机床的位置及工件相关于刀具的位置,铣床夹具应设置定位键和对刀装置:
–定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位精度要求高或是重型夹具,可在夹具体的侧面设置一个找正基面;
– 小型夹具可只用一个长的矩形键; – 两定位键的距离应尽量远一些; –加工没有相对位置要求的平面时,不需设置定位键,但若
铣削扭矩较大时,设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷; –对刀装置应设计在便于对刀的位置,并应在工件的切入一
端。
第二部分铣床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮, 要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽,如图所示: 工件三维结构图
–由于工作台按直线进给方式运动,可加工平面、直角面和各种槽等。
圆周进给的铣床夹具
–铣床工作台做连续的回转运动,配合采纳气动或液压等高效夹紧装置,生产率高,可加工平面,适用于大批量生产。
靠模仿行铣床夹具
–机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿行运动,采纳靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。
• 定位键位置如图所示。