混凝土开仓浇筑监理作业规程

受压区
1
焊接骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网的搭接接头
50
50
3
受力钢筋的焊接接头
50
不限制
4
预应力钢筋的对焊接头
25
不限制
表1.3-8 绑扎接头的最小搭接长度
钢筋级别
受拉区
受压区
Ⅰ级钢筋
3ຫໍສະໝຸດ Baidud
20d
Ⅱ级钢筋
35d
25d
Ⅲ级钢筋
40d
30d
5号钢筋
30d
20d
注：① 混凝土标号＜150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d(d为钢筋直径)；② 位于受拉区的搭接长度不应小于30cm；受压区的搭接长度不应小于20cm。当受压区钢筋为 I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d；③ 受拉区域内光面圆钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩；④ 施工中分不清受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理；⑤ 梁柱钢筋如用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密箍筋，当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
10
10
15
5
结构物水平断面内部尺寸
±20
±20
±20
6
承重模板标高
±5
±5
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
±10
±10
注：①外露表面、隐藏内面系指模板的混凝土结构物表面最终所处位置。
②有专门要求的高流速区、溢流面、闸墩闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，必须符合有关专项设计要求。
③对有检查项目和检测项目的分项工程评定。检查项目质量情况一栏应填写“符合”或者“基本符合”，而参与评定优良的检测项目，各项合格率在85%及以上为优良，85%以下为合格。对有保证项目的检测项，有一项评定为合格，即本分项评定为合格。否则，有两项评定为合格，本分项评定为合格。以下同。
表1.3-2 模板制作允许误差
模板类别
项 目
允许偏差(mm)
木模
小型模板：长和宽
±3
大型模板(长、宽大于3m):长和宽
±5
模板表面平整度(未经刨光)相邻两板面高差
1
局部不平(用2m直尺检查)
5
钢模
模板长和宽
±2
局部不平(用2m直尺检查)
2
连接配件的孔眼位置
±1
表1.3-3 模板质量检查项目和标准
项次
混凝
土施
工缝
△表面处理
无乳皮、成毛面、露砂
无乳皮、成毛面、露砂
混凝土表面清洗
清洗洁净，无积水、无积渣杂物
清洗洁净，稍有积水、无积渣杂物
软基
础面
△建基面
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
垫层铺填
符合设计要求
基本符合设计要求
基础面清理
无乱石、杂物、孔洞，分层回填夯实
无乱石、杂物、孔洞，基本按分层回填夯实
1.3验收内容与标准
1.3.1基础面、施工缝面的检查
（1）检查内容和质量标准见表1.3-1。
表1.3-1 基础面、施工缝面检查内容及标准
检查项目
内 容
质量标准
优 良
合 格
基础
岩石
面
△建基面
无松动岩石
无松动岩石
△地表水和地下水
妥善引排或封堵
妥善引排或封堵
岩面清洗
清洗洁净，无积水、无积渣杂物
清洗洁净，稍有积水、无积渣杂物
1)ф25mm～40mm钢筋
2)ф40mm～70mm钢筋
0.15d
0.10d
5
接头处钢筋中心线的位移
0.1d，不大于2
6
焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔非金属杂质
蜂窝、气孔直径不大于1.5mm
不超过3个
7
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
8
同一排受力钢筋①柱及梁
间距的局部偏差②板、墙
±0.5d
1.3.3钢筋制作安装检查、检测
（1）验收仓位时，钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。根据设计图纸认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确。
（2）钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。
（3）检查钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中，如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。
1.2验收程序
（1）基岩终验完后在进行钢筋绑扎前，必须提前将基础、混凝土缝面处理完成，并进行初验，合格后开始钢筋绑扎、模板安装施工。
（2）施工单位自检终验通过后，由终验人员通知监理验收仓位，监理应在12h内到现场检查验收仓位。
（3）施工单位在验收仓位前必须提供开仓资料。对资料不全，填写不规范，三检人员未签字的资料，监理有权拒绝验收仓位。施工单位提供的开仓资料有（可根据仓位不同增减）：
±0.1间距
9
同一排中分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
10
双排钢筋，其排钢筋与排间距的局部偏差
±0.1排距
11
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
12
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
注：d是钢筋直径
表1.3-7 接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率
项次
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
（4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铅丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。
（5）在仓面混凝土浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故；如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，必须及时纠正和修理复原。
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
6）钢筋电弧焊接头的外观质量检验：焊接中不允许有脱、漏焊点，焊缝表面或焊缝中没有裂纹(或裂缝)，焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、烧伤、气孔及气孔夹渣等。用小锤敲接头时，应发出清脆声。
（8）钢筋接头冷挤压连接：
1）工程中允许使用的钢筋机械连接接头、机具必须经过准入试验，其相关规定见监理中心作业文件。
（5）检查施工设备、人员是否到位。
（6）根据仓面的实际情况确定必要的混凝土入料点。如受料困难时，必须安装溜槽和溜筒，且牢固可靠。
（7）仓面的上下交通爬梯和人行道必须牢固可靠。
（8）监理人员根据相应的验收内容和质量标准，分别对基础面、钢筋、模板、预埋件等进行检查和检测。如不能达到要求的，予以返工或纠正后再次申请验收。如合格，则签发开仓验收合格证和开仓证以及要料单，准于开仓浇筑。
（3）因涉及专业较多，开仓前应全面核实基础验收及相关专业安装预埋情况。主要项目有：
1）基岩终验。核对岩面基础终验是否合格。
2）建基面、施工缝面检查。
3）钢筋制作安装检查、检测。
4）止水片、灌浆管路、金结、安全检测预埋件等检查检测。
（4）在仓位准备过程中，应多层次平行检测，监理员在现场监督操作程序，项目工程师，监理工程师巡视，通过检查仓位准备情况，对有问题部位及时指出，应以书面形式记载并通知施工单位。
件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
（7）模板之间的接缝必须平整严密，分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
（8）模板的拆除应小心谨慎，以避免混凝土表面损坏，在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具来达到目的。
（9）测量监理负责对混凝土结构物边线的控制，开仓监理应对模板的平整度、牢固度进行检查或检测，并对施工单位提供的《工程模板制作安装质量检查表》数据予以核实，必要时应抽检部分数据。并据此评定模板安装质量等级。
（5）为防锈及加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦发现已浇筑混凝土或架设钢筋染有涂刷污迹，应采取措施予以清理。
（6）模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条的位置和数量应经过计算。拉条不能焊接在结构钢筋上，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固
1）基础面混凝土施工缝处理质量检查表；
2）钢筋制作安装质量检查表；
3）止水、伸缩缝、排水管网质量检查表；
4）模板制作安装质量检查表；
5）冷却水管埋设表；
6）金结、机电埋件会签单；
7）安全检测埋件会签单；
8）锚杆接长检查或锚垫板安装检查表；
9）灌浆管路安装表；
10）模板测量资料。
（4）检查仓面是否悬挂施工标牌。施工标牌应包括如下内容：施工部位、混凝土配比和级配、混凝土浇筑温度、层面处理方法、三检负责人名单、施工单位带队领导及各工种负责人姓名等。
（4）开仓监理对施工单位提供的《基础面混凝土施工缝处理质量检查表》中各项予以评定。
1.3.2模板安装检查、检测
（1）施工单位应向监理提供模板支撑桁架和拉筋施工图。模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度。模板表面应光滑平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量。
（2）质量检查内容和质量标准：
（6）质量检查的内容和质量标准：
1）质量检查项目和标准见表1.3-5。
表1.3-5 钢筋质量检查内容和标准
项 次
项 目
质量情况
1
△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合设计图纸
2
焊缝表面和焊缝中
不允许有裂缝
3
△脱焊点和漏焊点
无
2）质量检测项目和标准见表1.3-6。
（7）钢筋接头的焊接和绑扎连接：
1）受力钢筋的接头应按设计要求施工，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。
2）钢筋接头的位置应相互错开，且应遵守表1.3-7的规定。
3）除设计另有规定外，钢筋直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。钢筋绑扎连接时，应遵守表1.3-8的规定。
4）搭接电弧焊主要适用于10mm~40mm直径的热轧钢筋。一般以选用双面焊缝为宜。焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。搭接焊时，为了防止过热，应对几个接头轮流施焊。对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接接头，应采用由两头往中间施焊的焊接顺序。搭接焊缝长度规定见表1.3-9。
注：“△”为主要检查、检测项次，对于只有检查项目的，根据质量标准内容，评定等级。其中有“△”项评定为合格的，本分项评定为合格，有两非主要项评定为合格的，本分项评定为合格。以下各表格评定方法相同。
（2）基础岩面必须经过基础终验后方许进行下一道工序。
（3）混凝土表面宜采用35MPa～50MPa高压水冲毛，冲毛后的混凝土表面应呈粗粒状，即露砂标准。施工缝面无灰浆、无乳皮、成毛面、无松动石子，混凝土表面清洗洁净、无积水、无积渣杂物。
5）钢筋帮条焊接头适用于直径10mm~40mm的I~III级钢筋，帮条焊也有单面焊、双面焊之分。当不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度满足规范要求，帮条可
用圆钢、扁钢、角钢等材料，帮条截面强度不小于焊接钢筋的截面强度。
表1.3-9 搭接焊缝长度规定
钢筋级别
焊缝型式
搭接(帮条)长度
Ⅰ级钢筋
单面焊
地面工程混凝土开仓浇筑监理作业规程
1 混凝土单元工程开仓验收
1.1开仓前准备
（1）开仓监理人员须熟悉各自的职责和权限范围。混凝土开仓工作须由项目工程师或经项目组长指定的监理工程师担任，重要仓位须请示主管部主任后，由项目组长、项目工程师参与并签字后方可开仓。
（2）参与开仓人员必须全面熟悉图纸、设计通知、监理中心文件，以及施工单位上报并经监理审批的施工措施，熟悉并掌握有关规程规范，并要了解施工工艺、流程。
套筒沿长方向标有压接标志，套筒几何尺寸及允许偏差见表1.3-10。
表1.3-10 钢套筒几何尺寸及允许偏差表单位：mm
型 号
外 径
壁 厚 t
长 度
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
HG40
70．0
±0.7
11.0
+0.12t -0.10t
1）除监理工程师另有特别规定外，模板制作的允许误差，一般不超过表1.3-2的要求。
2）模板质量检查项目和标准见表1.3-3。
3）模板质量检测项目和标准见表1.3-4。
（3）检测数量，按水平线（垂直线）布置检测点，总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。
（4）模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，不得有固结的灰浆和其它异物。
项目
质量情况
符合
基本符合
1
稳定性、刚度和强度
符合设计要求
基本符合设计要求
2
模板表面
光洁、无污物
基本光洁、无污物
表1.3-4 模板质量检测项目和标准
项 次
项 目
允许偏差(mm)
外露表面
隐藏内面
钢 模
木 模
1
模板平整度，相邻两板面高差
2
3
5
2
局部不平(2m直尺检查)
2
5
10
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线与设计边线
表1.3-6 钢筋质量检测项目和标准
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
2
接头处钢筋轴线的曲折
4°
△3
焊 接
长度
-0.5d
高度
-0.05d
宽度
-0.1d
咬边深度
-0.05d，不大于1
表面气孔夹渣
在2d长度上
气孔、夹渣直径
不多于2个
不大于3
△4
对焊及槽熔焊
焊接接头根部未焊透深度