新型微电解填料
铁碳微电解结构分析图文稿
铁碳微电解结构分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]萍乡拓步环保研发生产的第三代TPFC采用规整球形结构，填充空隙更均匀，废水与颗粒表面接触更充分，传质效率更高，反应更彻底。
应用于微电解反应器，可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性。
反应活性高，不钝化，不板结，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程无需更换，只需定期补充即可。
与市场上炼钢球团改性铁粒对比，该产品处理效率提高一倍以上。
一、新型铁碳TPFC应用特点1、活性高TPFC新型铁碳微电解填料内含稀贵微量元素M，铁-碳-催化元素M-形成空间网状结构，提高氧化还原电位，采用高温磁化构架、微孔活化技术，形成多孔结构，比表面积大，表面Zeta电位高，能大幅度降低污染物开环、断链及降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率。
2、孔隙率高，堆密度低TPFC新型铁碳微电解填料采用专业构架成孔技术，孔隙率高，堆密度0.8-1.2g/cm3，材料省，大幅度降低工程成本。
3、清洗方便，高效稳定TPFC新型铁碳微电解填料采用规整球形颗粒结构，区别于市场上所有其它类型微电解填料，反洗更容易，更节水，产品活性稳定高效。
4、无钝化TPFC新型铁碳微电解填料将微电解正负极材料有机地结合到一体，即在单个颗粒内同时形成无数个正负电极对，使放电反应永远畅通无阻，从根本上避免微电解工艺由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。
真正实现无钝化、无需更换，只需根据其缓慢溶解速度，定期补加即可。
5、无堵塞无板结TPFC新型铁碳微电解填料为单一材料（多元素复合一体），无需组配，密度一致，可定期反冲洗，从根本上解决使用过程中材料间杂质堵塞、填料板结等问题。
6、消耗量少TPFC新型铁碳微电解填料放电反应效率高，去除单位COD微电解材料消耗量少，产生污泥量小，处理成本低。
(整理)铁碳微电解填料铁炭填料
山东铁碳填料厂家”普茵沃润环保科技“供应《铁碳填料》、《催化铁碳填料》《铁碳填料图纸》《铁碳填料罐体》《铁碳填料废水处理》《铁碳填料池体》潍坊普茵沃润环保科技有限公司是一家致力于企业污废水治理与新新型环保材料研发的高新技术企业，公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，多年来在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验。
公司技术力量雄厚，先后同国内多家知名院校及科研单位合作，共同合作开发了新型微电解技术、微电解+高级催化氧化技术，产品包括新型微电解填料、微电解反应系统、微电解+催化氧化处理系统等。
其中新型活性微电解填料采用成熟先进的高温烧结养护工艺，有效避免了传统填料在使用中的板结与钝化问题，同时其低投入、高效率、运行稳定、维护简单、使用寿命长等特点，也在各大工业领域的广泛应用中得到了肯定和推广。
公司本着质量第一、信誉第一的经营理念、真诚的与社会各界一起为改善我们共同的居住环境做出自己的努力。
产品简介新型微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理。
当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流。
对废水进行电解的原理；达到降解有机污染的目的。
铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。
Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。
生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。
它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。
它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。
微电解铁碳填料工艺流程
新效【铁碳微电解】普茵沃润行业资讯----介绍:普茵沃润微电解填料----铁碳填料----内电解填料---污水处理填料------ 用于染料废水、焦化废水、石油化工废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、采矿废水、含重金属废水、农药废水目录1基本内容1基本内容微电解填料新型【微电解填料】和传统【微电解填料】的比较微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
新产品的面世，相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价格，下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据，并将新型填料的使用成本和传统填料作个对比。
一、传统铁碳床微电解填料1、铁屑刨花（含碳量约2%）:如今市场价格在3000元/吨上下浮动，折合3.5〜4.0吨/立方，市场价格在 1.0〜1.2万元/立方；2、维持初始的处理效果的时间只能1〜2月；3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要更换新的填料，实际使用成本高得惊人二、铁碳床微电解新型填料：（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。
（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000〜15000 之间。
2014全国一级建造师资格测试备考资料真题集锦建筑工程经济建筑工程项目管理建筑工程法规专业工程管理和实务（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。
和传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法.新型活性催化微电解填料:铁碳一体化，不会产生钝化、板结，长期使用持久高效。
铁碳微电解填料
铁碳微电解填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按比例进行结构式融合并采用高温真空厌氧活化技术生产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。
作为独立的微电解工艺使用用于废水处理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作为微电解+芬顿氧化工艺的前期处理工艺，在对废水进行COD降解和脱色外，还为后期的芬顿氧化工艺提供亚铁离子及其它芬顿氧化催化剂，极大提高芬顿氧化效果，大幅降低运行费用，处理效果稳定，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解和芬顿氧化反应持续作用的重要保证。
二、铁碳微电解填料特点铁碳微电解填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。
其主要优点如下：1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。
工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。
2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。
3、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。
一种铁碳微电解填料及其制备方法[发明专利]
![一种铁碳微电解填料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f2fc8f9f18583d048645905.png)
专利名称：一种铁碳微电解填料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：黄尧奇,赵忠敏
申请号：CN201910034027.5
申请日：20190115
公开号：CN109607699A
公开日：
20190412
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，以质量份数计，该铁碳微电解填料包括：还原铁粉40～75份，碳粉10～40份，膨润土10～20份、催化剂2～6份、造孔剂0.5～5份。
本发明铁碳微电解填料中通过催化剂的加入，能够提高填料的反应活性，去除电极间随反应时间延长而产生的极化现象，从而增强了废水的处理效率，填料表面无板结、钝化现象发生。
在制备上述填料的焙烧过程中，由于焙烧温度为400～700℃，因此膨润土不会发生分解，并且，减少了焙烧的能耗；在填料的使用过程中，膨润土不水解且有吸附作用，对除去废水中污染物起到一定的作用，并且不会产生二次污染。
本发明制备的铁碳微电解填料因造孔剂的加入，其孔隙率高，与废水的接触面积大，处理效果好。
申请人：北京伟创力科技股份有限公司
地址：100012 北京市朝阳区北苑东路19号院5号楼19层1903-1908
国籍：CN
代理机构：北京中创阳光知识产权代理有限责任公司
代理人：尹振启
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新型铁碳填料
【产品概述】【双重作用】由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统微电解填料对浓度大、高毒性、高色度、难生化有机废水的处理，COD去除率一般提高35%-60%左右，色度去除率95%以上，大大提高可生化性。
【沉淀除磷】微电解处理可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原去除重金属。
废水经微电解处理后会在水中形成原生态的铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需加铁盐等混凝剂。
【微孔活化】微电解填料采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。
【相关数据】铁碳填料规格：2*2.5cm，1*3cm ；铁碳填料颜色：碳黑色；铁碳填料性质：不板结、不钝化、高强度、低损耗...；铁碳填料应用：用于高难度有机废水处理；铁碳填料效果：高效处理有机废水，降低COD，除色度、除重金属【专业技术】专注于微电解技术的应用，细化微电解系统的应用原理，将微电解系统分为两部分进行研究：一部分为“原电池”发生系统，保证“原电池”持续作用保持高活性；另一部分为电源对废水的处理，从电对废水的作用及催化剂所起作用方面进行深入研究。
为微电解应用提供最优质的处理支持；【年消耗量】每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。
与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
铁碳微电解反应原理：【铁碳填料技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。
随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
微电解填料
微电解填料微电解填料是一种应用广泛的新型电解质添加剂，它在电解液中很容易溶解，可以有效地改变工艺介质的电解质组成，发挥电解液的优良特性。
它们具有优良的电化学效果，性能稳定，便于操作等优点，因而被广泛应用于电解液技术，使其成为电解技术的重要组成部分。
微电解填料的性质：微电解填料是一种具有纳米特性的电解质物质，具有很小的颗粒大小，比普通电解质大小小10~100倍，是电解技术的重要组成部分，能有效改变电解液的电解质组成，发挥电解液的优良特性。
它们以颗粒或粉末的形式存在，质量比低，质量比大，一般在1.0g/L-20g/L之间。
微电解填料的主要作用：1、能够有效控制电解液的pH值，改善电解液的稳定性；2、有效控制电解液的导电性，提高传导电流密度；3、能够有效抑制电解液中的氧化反应；4、能够提高电解液的电阻率，延长电解液的使用寿命；5、有效阻止电解液的厌氧反应，改善电解液的腐蚀性；6、能够有效控制电解液的电解质浓度，提高电解液的特殊性；7、能够有效提高电解液的分解能力，提高电解液的效率；8、能够有效延长电极的使用寿命，减少电极的损耗。
微电解填料的应用领域：微电解填料的应用领域非常广泛，主要应用于各种电解技术，如电镀、电加工、电抛光、电磁浸渍、电熔、电吹涂、电试等。
在电镀工艺中，它们也被广泛用于各种电镀液的制备，如氰化钾电镀液、膨化电镀液、化学镀液、氯化钠电镀液等。
微电解填料的使用建议：由于微电解填料具有非常细小的特性，其使用过程中，应确保解填料的清洁，以防止电解液中的杂质与填料混合，从而影响电解液的特性。
由于填料的颗粒细小，使用时应注意力学稳定性，以防止填料带电粒子脱失而影响电解液活性。
在使用过程中，应注意把控解填料的加入量，以避免电解液中电解质浓度过高。
以上就是关于微电解填料的简要介绍，微电解填料因具有优良的电化学效果，适用性强，性能稳定等优点，被广泛应用于各种电解技术，从而大大改善了电解技术的效率和精度。
铁碳微电解技术
铁碳微电解技术铁碳微电解技术是经过不断的优化改良，能真正快速、低成本处理含重金属、高COD、高色度、高氨氮等高浓度有机废水的处理的理想工艺，突破了传统方法：高成本、生化面积大、难达标的瓶颈。
技术特点：在短时间内(30-90分钟)去除污水中的有害物质。
包括：1、去除重金属：通过改变重金属元素的化学价，在催化和氧化的作用下变成金属化合沉淀物，将浓缩污泥内的重金属再分别提取出来，达到去除效果，去除率最高达99%。
2、去除色度：通过铁碳微电解的氧化作用产生新生氧，使色团受损而达到除色目的，最高去除率达98%。
3、去除COD：通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，除了去除大部份COD值外，还能改善B/C 值，有利后步生化处理，缩短生化时间及易于达标。
处理污水种类：A、含重金属污水：电镀厂、线路板厂、采矿企业污水、化学污水。
如果污水含氰化物小于60ppm，则不需分开处理，氰化物和重金属在反应时同时被去除，如果污水PH呈酸性，不需用城中和，可直接反应处理，反应完成出水自动变成中性或微城性。
减少了用城中和的步骤和成本。
B、高COD、高色度污水：皮革厂(包括生皮及蓝湿皮)、肖皮厂、印花厂、染厂、垃圾渗透液等高浓废水，通过氧化基铁碳微电解设备处理，污水中的COD和颜色大部份被去除，使后续生化变得轻松容易，大大减少生化时间和面积，从而减轻投资成本和处理成本。
一、电镀废水处理电镀厂废水：呈强酸性，有大量的氰化物和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标(包括重金属)全部达标排放。
铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分显著的效果。
对技术原理作简要的分析：铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很高的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，产生的活性［H］，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。
铁碳微电解填料的研究及应用现状
铁碳微电解填料的研究及应用现状作者：宋忠忠李杰孙静来源：《绿色科技》2017年第06期摘要：介绍了铁碳微电解技术的发展历程，从微电解填料的演变、制备过程及形态3个方面阐述了铁碳微电解填料的研究及应用现状，并指出了微电解技术存在的问题和主要发展趋势。
关键词：微电解填料；制备；形态中图分类号：X703文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2017）6-0048-041 引言微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。
该工艺具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，起源于二十世纪六、七十年代左右，最初是由苏联研究并发展起来，在美、日等国家曾经引起广泛重视，并己有相当多工程实践经验。
我国从20世纪80年代引进该技术，历经30多年的大量研究和发展，铁碳微电解技术现己成功应用于印染[1]、电镀[2]、制药[3]、造纸[4]、石油化工[5]等废水的处理。
目前随着铁碳微电解技术的发展，国内外学者不断地改进铁碳微电解工艺[6，7]，而微电解工艺是基于材料和设备，材料是其根本，本文从铁碳微电解材料的演变、制备过程及形态3个方面介绍了目前微电解材料的研究状况，希望能为微电解技术的研究和应用提供参考。
2 铁碳微电解填料的演变2.1 第一代铁碳微电解填料最早用微电解处理废水，使用的基本都是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下脚料，即铸铁屑或铁刨花材料，通常将这种材料称为第一代铁碳微电解填料。
其主要有效成分为铁元素，在这其中还包括一些少量的元素，例如碳、硅、锰等成分。
欧阳玉祝[8]等采用铁屑微电解技术工艺处理富含钒离子的工业废水，钒去除率达到了97%以上，表明对含钒废水的去除效果良好。
自T.Senzaki[9] 等于20世纪80年代首次报道了用零价铁去除水体中的氯代有机物后，近几年出现了一种纳米级零价铁，由于其在降解废水的反应过程中具有优良的表面吸附和化学反应性能，是目前颇有潜力的环境修复技术，并且有着广阔的发展前景。
微电解填料
微电解填料
微电解填料是一种新型填料，它能够有效地改善电解液的性能，具有良好的应用前景。
本文将介绍微电解填料的性能、制备及应用方法。
一、微电解填料的性能
1.特点：微电解填料主要是多孔聚合物，有侧链羟基，具有良好的改性控制，具有很强的电解液的改良和抗污染能力，填料的形状大小可以根据用户的要求定制。
2.功能：微电解填料具有抗污染、抗腐蚀、抗烟霾、抗病虫害等功能。
它可以有效提升电解液的浓度、电导率、能量密度等性能，从而改善电化学反应的效率。
二、微电解填料的制备方法
1.溶胶-凝胶法：这种制备方法是将合成聚合物溶解在有机溶剂中，然后经过聚合，再添加离子交换树脂或羟基，用有机溶剂洗涤，并在有机溶剂的作用下形成微电解填料。
2.凝胶-凝胶法：这种制备方法是先将改性聚合物溶解，然后在高浓度剂量中溶解，再加入离子交换树脂或羟基，通过凝胶化技术来形成微电解填料。
三、微电解填料的应用
微电解填料可以广泛应用于电解设备，如蓄电池、电容器、燃料电池、发动机和涡轮机等。
它可以有效的改善电解液的性能，提高电解液的浓度，电导率，能量密度等。
而且，微电解填料还可以用于气
体吸附、蓄热、膜分离和液体混合等领域。
综上所述，微电解填料是一种新型填料，它可以改善电解液性能，有着丰富的应用前景。
未来，微电解填料将在多种领域得到广泛应用，为电解液改善性能和提高效率做出重要贡献。
铁碳微电解说明
铁碳微电解铁碳微电解池、配水系统、鼓风系统和加药系统处理水量 5 m3/h尺寸Φ3000×6400总容积32 m3铁碳容积20 m3水力停留时间 4 h上层水深 1 m布水布气层 1 m泥层高 1.6 m填料层高 2.8 m目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结，造成短路和死区；三是铁屑补充劳动强度大。
采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足。
在对反应器内部结构作适当调整后,可以方便地将传统的固定床工艺改造为流化床工艺。
这样,不仅可提高预处理效果,而且大大方便了设施操作和运行管理。
选择合适的铁屑活化方法，设计合理的过滤床，解决铁屑易钝化、易结块从而出现沟流等弊端.提高处理效率。
1）关于填料钝化问题铁床经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致铁床处理效果降低。
铁床的运行周期应通过实际运行确定，一般为20 d左右，浸洗活化时间可采用2-3 h。
2）关于填料板结问题铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，还会使填料更换的难度大大增加。
通过在铁床填料中加入适当的辅料可以有效避免填料出现板结现象，同时也有利于气、液、固砚相充分接触，提高处理效果。
辅料可选用X50聚乙烯多面空心球。
采用流化床装置也能较好地解决铁床填料的板结问题。
但高的投资费用、运行费用及操作管理要求使此种装置的应用受到一定限制。
铁碳内电解柱运行一段时间后,铁屑易结块,出现沟流等现象,大大影响了处理效果。
目前吴全义等采用铁屑高频结孔技术可有效防止铁屑结块现象的发生,但此技术有待进一步的研究和完善采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足。
新型铁碳微电解填料TPFC-不板结,不钝化填料
【微电解工作原理】微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。
该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视，如美国、苏联、日本等。
2O世纪70年代，由前苏联的科学工作者首先把铁屑用于印染废水的处理。
该法于20世纪80年代引入我国，是近30年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。
难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。
国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。
铁炭原电池反应：阳极：Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V阴极：2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V当有氧存在时,阴极反应如下：O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23VO2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V●一般微电解反应为：铁原子与炭原子是紧挨着或分开而形成原电池反应。
这种铁炭接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也较低。
同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。
●铁炭包容式微电解反应为：铁原子与炭原子是相互包容组成架构而形成的原电池反应。
这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题，因此更有利于电子的转移，电荷效率较高，废水中有机物的去除效率也较高。
●微电解处理高浓度有机废水的作用机理【新型微电解填料特点】（1）防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。
（2）高效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多.毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。
一种微电解填料及其制备方法[发明专利]
![一种微电解填料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bd547e66e53a580217fcfe34.png)
专利名称：一种微电解填料及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：周亚强,陈欢,周萍,周敏,陈艳,吴正强,吴虎强申请号：CN201610446671.X
申请日：20160621
公开号：CN105936526A
公开日：
20160914
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种微电解填料及其制备方法，微电解填料包括铁粉、铁屑、紫砂、硼砂、膨润土、活性炭粉、氢氧化钠、沸石、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠，各成分含量如下(wt％)：铁粉：60‑70；铁屑：15‑20；紫砂：2‑3；硼砂：2‑3；膨润土：5‑8；活性炭粉：6‑8；氢氧化钠：0.2‑1；沸石：0.1‑0.5；玉米淀粉：0.2‑0.5；羧甲基纤维素钠：0.1‑0.8。
制备方法包括原料筛选；原料混合；压膜成型；烘干烧结。
相比现有技术，本发明具有微电解效率高、无板结、成本低、使用寿命长、过滤净化效果好的特点。
申请人：江苏保瑞工业水处理有限公司
地址：214200 江苏省无锡市宜兴市高塍镇工业园区华汇路2号
国籍：CN
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微电解填料【指标】
微电解填料指标----------
【技术指标】①比重：1.1吨/立方米②比表面积：1.2平方米/克③空隙率：65% ④物理强度：≥1000KG/CM
【注意事项】①填料要保持干燥，避免浸水或受潮。
②已经投入使用的填料，工程停止运转之后仍要用废水浸泡，以免氧化。
③视情况定期对填料进行反冲洗。
【微电解填料】传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。
而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。
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新型微电解填料
微电解填料是一种新型的填料材料，其性能优越，应用范围广泛，是化工领域进行水处理的重要工具之一。
相比传统的填料而言，微电
解填料的表面更加粗糙，可以形成更多的微小孔隙，增大了物质的接
触表面积，使得反应速度更快，且更容易发挥其分解有机物的能力。
微电解填料主要由多种陶瓷材料制成，如硅酸铝陶瓷、氧化锆陶瓷、和氧化铝陶瓷等，这些材料具有高强度、耐磨、酸碱腐蚀等多种
优越性能，可以保证其长期使用稳定性。
对于水处理领域而言，微电解填料可以有效地去除水中的有机物、重金属离子、氧化还原物等多种污染物质。
其工作原理是利用微电解
的反应机制，将水中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质，同时
还可适用于去除水中的氨氮和磷酸盐等难以处理的重金属、氧化还原
物等有害物质。
在实际应用时，微电解填料的选择也十分关键。
不同的微电解填
料适用于不同的水处理场景，其选择要根据水质情况、污染物种类、
处理效果等因素进行评估。
值得注意的是，微电解填料需要定期进行
清洗和更换，以保证其稳定性和长期的使用寿命。
总之，微电解填料具有诸多优越性能，在水处理领域中具有广泛
的应用前景。
在实际操作时，需结合具体场景进行选择和使用，以提
高水的质量和保护环境。