浅谈大体积混凝土的施工方法和措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
有利于大体积混凝土施工的措施
有利于大体积混凝土施工的措施大体积混凝土施工是指单次浇筑中的混凝土体积达到或超过一定限制，一般为1000m³以上。
由于混凝土的体积大，浇筑时间长，施工过程中需要注意很多细节以确保施工质量和工期进度。
下面将从准备工作、施工过程和质量控制等方面介绍利于大体积混凝土施工的措施。
一、准备工作1.合理设计：在设计阶段，应合理评估混凝土的用量和施工时间，尽量减少混凝土浇筑次数，降低施工难度。
2.试块试验：提前进行试块试验，了解混凝土的强度特性，并根据设计要求调整配合比，确保施工时混凝土的强度和工作性能。
3.水源和原材料：保证充足的水源供应，并选用质量稳定的混凝土原材料，合理储存和保管。
二、施工过程1.混凝土搅拌站设置：搅拌站应合理设置在施工现场附近，便于混凝土的运输和浇筑。
2.运输工具的选择：选择容量大、搅拌均匀的混凝土运输车辆，并确保车辆的机械性能符合要求，以防止运输过程中混凝土分层、水灰比变化等导致施工质量问题。
3.现场混凝土搅拌：若现场条件允许，可以采用现场搅拌混凝土的方式，确保混凝土充分搅拌均匀，避免运输过程中产生质量问题。
4.浇筑方式：合理选择浇筑方式，包括循环浇筑、大面积浇筑、分批施工等，根据具体需求进行调整。
三、质量控制1.温度控制：混凝土在浇筑初期会产生水热反应，温度会升高，因此需要进行温度控制。
可以采用水帘降温、喷水冷却、覆盖遮阳网等方式进行控制，防止混凝土开裂和产生温度应力。
2.坍落度控制：坍落度是混凝土的流动性指标，对于大体积混凝土施工来说，坍落度的控制非常重要。
应根据设计要求和施工工艺合理调整混凝土的水灰比和黏聚剂用量，保证混凝土的坍落度在允许范围内。
3.浇筑速度控制：大体积混凝土施工时，需要控制浇筑速度，避免混凝土在浇筑过程中过早硬化或长时间施工导致低强度等质量问题。
可以采用分层浇筑、分期浇筑等方式进行控制。
4.养护措施：合理的养护措施可以减少混凝土的收缩和开裂，提高混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工主要技术措施
大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。
由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。
以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。
水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。
2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。
在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。
常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。
3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。
常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。
4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。
浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。
5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。
在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。
6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。
7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。
可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。
总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。
通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工浅谈
大体积混凝土施工浅谈在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的基础到高层建筑的筏板，从大型水利枢纽的大坝到大型工业设备的基础，大体积混凝土结构无处不在。
然而，大体积混凝土施工由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热大等特点，容易产生温度裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土施工，确保工程质量，成为了建筑行业关注的重点。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积庞大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于 1 米，混凝土用量大，一次性浇筑量大。
2、结构厚实由于其体积大，结构往往较为厚实，这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易导致温度梯度较大，从而产生温度裂缝。
3、水泥水化热高在大体积混凝土中，水泥用量较多，水泥水化过程中释放的热量较大，使得混凝土内部温度升高较快。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要解决混凝土的配合比设计、浇筑方案、温度控制、养护等一系列技术问题，施工难度较大。
二、大体积混凝土施工的技术要点1、混凝土配合比设计（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，提高混凝土的密实度，减少水泥用量。
（3）掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的强度和抗裂性能。
2、混凝土浇筑（1）合理安排浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实，同时便于散热。
（2）控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难和温度集中。
（3）采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免漏振和过振，以保证混凝土的质量。
3、温度控制（1）在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部温度。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施1.施工前的准备工作：在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行周密的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定地基条件和地下水位；编制施工方案，确定施工工艺和步骤；制定安全技术措施和施工组织措施；采购、调配好需要使用的施工设备和工具等。
2.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料实际情况，进行混凝土配合比设计。
并通过实验室试验确定配合比的合理性，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3.混凝土摊铺：根据施工方案和梁板设计图纸，进行混凝土摊铺。
在摊铺操作中，需要采取措施，防止混凝土塌落、泄漏和泥浆分离等现象的发生。
在摊铺过程中，可采用机械摊铺、人工摊铺或两者相结合的方式。
4.温度控制：针对大体积混凝土施工，在施工过程中需要进行温度控制。
在混凝土浇筑后，要及时进行毛水养护，防止水分的过早蒸发，从而保持混凝土的充分水化。
同时，要防止混凝土内部和表面温度的过高，采取措施防止混凝土温度的急剧升高，如覆盖绝热材料或喷水降温等。
5.塑性收缩控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩会引起开裂，因此需要采取措施控制塑性收缩。
可以采用化学控制剂或添加适量的矿物控制剂，以减少混凝土的收缩量。
同时，在施工中也要注意控制混凝土的浇筑层次，避免出现浇筑间隙过大而引起收缩开裂的问题。
6.应力控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化会引起应力的积累。
因此，需要进行应力控制，以避免应力大于混凝土的承载能力，导致开裂或破坏。
可以采取减小温度差和应力的方法，如采取合理的温度控制措施和结构的分段浇筑。
7.施工安全：在进行大体积混凝土施工时，要优先考虑施工安全。
对施工现场进行合理布局，设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的培训和安全意识教育，引导他们识别危险和预防事故的发生。
总之，大体积混凝土施工措施涉及的方面较多，需要根据具体工程的情况制定相应的施工方案和技术措施。
在施工过程中，要加强监督和质量控制，确保施工质量和工程安全。
大体积砼专项施工措施
大体积砼专项施工措施大体积混凝土施工是指每方混凝土容积大于200m³的施工工程。
由于其施工规模大、工期长、难度较高，因此需要采取一系列的专项施工措施以确保施工质量和安全。
一、施工前准备措施1.制定详细的施工方案，包括施工工艺和流程、安全措施等。
2.配备足够的施工人员和设备，并进行技术培训和安全教育。
3.安排好施工队伍的组织结构和工作任务，明确责任和权限。
二、原材料准备措施1.严格按照设计要求选择和采购混凝土原材料，确保质量合格。
2.对原材料进行强度试验和检测，确保满足设计要求。
3.配置充足的原材料储存空间，并进行分类存放，防止污染和交叉污染。
三、模板安装和监测措施1.根据设计要求制作模板，并进行强度检测，确保模板结构安全牢固。
2.安装模板之前，进行模板的验收和检查，确保无缺损和变形。
3.安装完模板后，进行模板的定位和检测。
在混凝土浇筑前，还应对模板的正平整度进行检测。
四、混凝土浇筑施工措施1.在混凝土浇筑前，要对模板进行充分的清洁和防粘涂层处理，以防止混凝土与模板粘连。
2.严格按照混凝土浇筑工艺和流程进行施工，确保浇筑的连续性和稳定性。
3.对混凝土浇筑现场进行现场质量检测，及时调整和控制混凝土的配合比和流动性。
4.在混凝土浇筑过程中，要及时消除混凝土表面的气泡和松散杂质，保证混凝土的致密性和强度。
五、浇筑后处理措施1.在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护措施，包括覆盖保湿、喷水养护等。
2.对已完成的混凝土工程，要进行定期的质量检测和定型试验，确保质量合格。
3.及时处理施工中的质量问题和安全事故，确保施工进度和质量目标。
六、施工安全措施1.制定和落实施工安全技术措施，包括防止高空坍塌、事故预案等。
2.安排专人负责施工现场的安全管理和监督，并加强安全教育和培训。
3.配备足够的安全设备，包括安全网和护栏等，以确保施工人员的安全。
总之，大体积混凝土施工需要做好施工前准备、原材料准备、模板安装和监测、混凝土浇筑施工、浇筑后处理和施工安全等方面的专项措施，以确保施工的质量和安全。
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚、施工条件复杂，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此大体积混凝土施工技术的研究和应用具有重要意义。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
这使得混凝土在浇筑后内部产生的水化热难以迅速散发，导致混凝土内部温度升高，内外温差增大。
此外，大体积混凝土通常具有较高的强度要求，需要采用高强度等级的水泥和优质的骨料。
由于其结构厚，混凝土在凝结和硬化过程中容易受到收缩、徐变等因素的影响。
三、大体积混凝土施工技术要点（一）原材料的选择1、水泥应优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和降低水化热。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 30 之间。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂的使用可以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量降低水泥用量和水化热。
通过试配确定合理的水胶比、砂率和外加剂掺量，使混凝土具有良好的工作性能和体积稳定性。
（三）混凝土的浇筑1、浇筑方法根据工程特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2、浇筑顺序应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
对于大型基础，一般从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。
3、振捣在浇筑过程中要进行充分振捣，使混凝土密实，排除内部气泡。
振捣时应避免过振或漏振，以防止混凝土离析。
（四）温度控制1、测温在混凝土内部埋设测温传感器，实时监测混凝土内部温度变化。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
大体积混凝土施工技术措施
大体积混凝土施工技术措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
因此，采取科学合理的施工技术措施至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其特点主要包括：一是混凝土用量大，结构厚实；二是水泥水化热大，内部温升快且高；三是混凝土内外温差大，容易产生温度裂缝；四是对施工技术要求高，施工过程中的质量控制难度大。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。
（4）外加剂：根据工程需要，选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量。
2、技术准备（1）编制详细的施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（2）进行混凝土配合比设计，通过试配确定最优配合比，确保混凝土的强度、工作性和耐久性满足要求。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
（3）安装好测温设备，以便及时监测混凝土内部温度变化。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法（1）分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热和振捣密实。
（2）分段浇筑：对于面积较大的混凝土结构，可分段进行浇筑，每段长度不宜超过 30m，以减少混凝土收缩裂缝。
2、振捣要求（1）采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
浅析大体积混凝土结构施工技术
浅析大体积混凝土结构施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构由于其体积较大，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，从而容易产生温度裂缝等问题。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来保证混凝土的质量和结构的安全性。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、体积大：混凝土浇筑量通常较大，需要连续浇筑。
2、水化热高：水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
3、温度应力大：由于混凝土内部和外部的温差较大，会产生较大的温度应力，容易引起混凝土裂缝。
4、施工技术要求高：需要合理的施工组织、严格的温度控制和有效的养护措施。
二、大体积混凝土施工的准备工作1、原材料的选择水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其含泥量应控制在规定范围内。
外加剂：可添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延缓水泥的水化速度，减少混凝土的用水量，提高混凝土的性能。
2、配合比设计应根据工程的要求和原材料的特性，进行混凝土配合比的设计。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
控制水灰比，以保证混凝土的和易性和强度。
3、施工方案的制定根据工程的特点和现场条件，制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等。
合理安排施工进度，确保混凝土的连续浇筑。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
准备好混凝土浇筑所需的机械设备，如混凝土泵车、振捣器等，并确保其性能良好。
三、大体积混凝土的浇筑1、浇筑方法分层浇筑：可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。
全面分层适用于结构平面尺寸不大的情况；分段分层适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况；斜面分层适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、引言随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施的建设需求不断增加。
在这些项目中，大体积混凝土施工是不可或缺的一部分。
大体积混凝土施工工法对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍大体积混凝土施工工法的关键技术和应用。
二、大体积混凝土施工工法简介大体积混凝土施工工法是指针对大型混凝土结构，通过一系列技术措施，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的流动性、密实性和耐久性。
该工法主要包括材料选择、配合比设计、浇筑技术、养护技术等方面。
三、材料选择与配合比设计1. 水泥：选择低水化热、高强度等级的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，确保混凝土具有良好的工作性能。
3. 外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。
4. 配合比设计：根据设计要求，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。
四、浇筑技术1. 浇筑前准备：清理模板内的杂物，确保模板安装牢固、尺寸准确。
对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋安装正确。
2. 浇筑方法：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，一般控制在300mm左右。
每层浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土密实。
3. 振捣方式：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，确保振捣密实。
4. 浇筑时间：尽量在白天进行浇筑，避免在高温时段进行浇筑。
若在夜间进行浇筑，应采取相应的降温措施。
五、养护技术1. 保湿养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。
可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂等方法进行保湿养护。
保湿养护时间不得少于14天。
2. 温度控制：在养护过程中，应采取措施控制混凝土温度。
可采用洒水降温、覆盖草席等方法降低混凝土温度。
同时，应定期测量混凝土温度，确保温度控制在设计范围内。
3. 拆模时间：根据混凝土强度和环境温度等因素确定拆模时间。
拆模时应轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
1.施工准备：
在施工前，应确保施工现场的平整与清洁，并清理离施工现场较近的障碍物。
施工前还要进行施工材料、设备的检查与准备，以确保施工材料的质量和施工设备的完好。
2.辅助设施：
3.模板安装与调整：
在进行大体积混凝土施工前，需要先安装好模板，并对其进行调整。
模板调整应根据设计要求和施工实际情况进行，以保证最终施工出的混凝土结构符合设计要求。
4.混凝土搅拌：
混凝土搅拌是大体积混凝土施工中的一个重要环节。
搅拌过程中应确保混凝土的均匀性和质量，可以通过添加剂来提高混凝土的性能和使用寿命。
同时，搅拌机的选型和操作也是至关重要的，应确保搅拌机的质量和性能满足施工要求。
5.浇筑与振捣：
在混凝土浇筑过程中，应注意保持施工速度的一致性，避免造成浇筑缝隙和夹渣现象。
同时，在浇筑过程中要及时进行振捣，以提高混凝土的密实性和抗压性能。
振捣方式可以是机械振捣或者人工振捣，具体选择应根据混凝土的使用要求和工程条件来定。
6.养护：
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
养护方式可以是湿养护或覆盖养护，具体选择应根据施工要求和工程条件进行。
7.接缝处理：
8.安全管理：
综上所述，大体积混凝土施工需要进行的措施包括施工准备、辅助设施、模板安装与调整、混凝土搅拌、浇筑与振捣、养护、接缝处理和安全管理等。
通过科学合理地实施这些措施，可以确保施工质量和工程进度，提高工作效率，并减少工程事故的发生。
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浅谈大体积混凝土的施工方法和措施本工程为攀成钢炼钢总厂新建五机五流设备基础：主要包括大包回转台、连铸机等设备基础。
标签：大包回转台砼浇筑混凝土1 概述本工程为攀成钢炼钢总厂新建五机五流设备基础：主要包括大包回转台、连铸机等设备基础。
包括三个部分，即：大包回转台、拉矫机基础；出坯辊道基础和拉矫切割机操作室及冷床基础。
大包回转台基础部分：大包回转台基础，其大包回转台中心线距厂房柱基D列1215mm距17线9000mm处，基础长为18000mm 宽：12800mm，基础埋深为4500mm，大包台高为13750mm。
大包回转台、拉矫机、部分连铸机基础总长：41568mm，其中大包回转台基础混凝土为约为972m3，位于D F跨，16-17线之间。
属于大体积混凝土。
本工程的特点是：时间紧、任务重，施工中必然交叉作业多，即有地面上的厂房结构吊装，又有地下和地面上设备基础施工，点多、面广、同时等待开挖的设备基础场地位置原地下的旧基础等障碍的较多，给施工带来一定难度。
本工程的大包回转台部分属大体积混凝土浇筑，底板最厚处约5m左右，长18m，宽12.8m。
面积较大，为避免浇砼时，温差及砼水化热影响致使砼表面出现开裂和贯穿基础底部的裂缝，必须采取可靠措施，方能达到设计要求；混凝土浇筑质量要求高，整个大包回转台的基础必须一次浇筑完毕至地面，才能设置施工缝，因此给施工带来一定困难。
左右边的30吨和60吨转炉厂房都在生产，综上所述：由于采取了各种切实可行的施工技术措施和质量措施保证了五机五流设备基础混凝土工程的施工质量。
下面主要介绍大包回转台基础大体积混凝土的浇筑方法和质量控制措施。
本工程位于青白江攀成钢炼钢厂60吨转炉西端和30吨转炉东端之间。
2 浇筑大包回转台基础底板混凝土时水化热的处理方法及措施2.1 对混凝土的材料的要求在试配混凝土的配合比时，尽量选用水化热低和安定性好的低水化热的水泥，如：矿渣水泥，并在满足设计强要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
如在混凝土中掺加粉煤灰混合料，但必须经实验确定。
控制好石子、砂子的含泥量不超过1%和2%。
2.2 基础底面及底面标高过度的地方由于基础底板的水化热比较高，砼收缩变形量较大，且受地基土的影响，砼不能自由收缩，将会使基础内部应力变得较为复杂，为使砼收缩变形有一定的空间，在基础垫层与底板之间先铺设一层油毡卷材，将基础与地隔开，（油毡铺设主要在大包回转台部分）并在底面标高过度的地方用40mm厚泡膜将砼基础与垫层隔开，使基础能自由收缩，降低由于土的摩擦使基础内部有害应力的增加。
2.3 采取斜面分层浇筑方案及方法设备基础砼的浇筑顺序应满足水平分层接缝时间的要求。
根据本工程的实际情况，采用斜面分层浇筑法，系顺长边方向，由一端向另一端作斜坡或分成多层阶梯单向推进一次到顶，每层300～400mm，坡度1：7～1：6，但不陡于1：3，振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点的振捣延续时间为15～30秒。
振捣间距不宜大于作用半径的 1.5倍。
振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm，以保证各层之间的连接。
表面泌水由设立的排水口或积水坑抽出。
对已浇好的砼，在砼初凝之前，进行二次振捣，能够提高砼的密实度和强度，同时要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减小表面收缩裂缝，保证浇筑的混凝土没有冷缝产生。
在满足水平分层的时间要求的情况下，尽量降低混凝土的浇灌速度延长混凝土浇灌时间。
控制混凝土浇筑过程中总的温差和浇筑速度，以防止基底裂缝。
2.4 混凝土的测温作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过250C为准，以防止混凝土表面的裂缝。
2.4.1 测温方法本工程底板混凝土由于一次浇筑较大，水化热温度测定采用工业用100oC水银温度计，在砼中预先埋设Φ50架管，深比测点深5～10mm，下端封闭，测温时，内部适当灌水，为防止在读数过程中液面下降过快读数不准，可把玻璃管温度计下部放入下端封口内装液体的金属管中，读数时将金属管随温度计一起提出。
2.4.2 测温时间在砼浇筑完毕升温阶段，开始3～5d，每隔2h测温一次，一直到升温趋于平稳后；降温阶段，每4h测温一次，到确定温度控制正常，养护措施不必调整时，可改为每8h测温一次。
测砼内部温度的同时测外部气温。
根据编号顺序，记录所测温度数据，待到砼内部最高温度与大气温度之差小于25oC时，可考虑撤出养护措施，测温工作随之结束。
在测温过程中当发现温差接近25oC时应及时加强保温，采取增加一层草袋，以防止砼产生应力造成裂缝。
配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，矿渣水泥拌制的砼养护不得少于12天。
普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。
由于混凝土的垂直面养护困难，混凝土浇筑完毕后，10天内不拆除模板，保持混凝土内部的水分不至于散失过快。
经温度测试混凝土内部的温度完全降下来后，方可拆除竖直的钢模板。
严格按国家有关大体积混凝土的浇灌要求进行温度的测试布控。
2.5 双控应力计算根据本工程实际情况，在施工前后进行双控应力计算，即在砼浇筑前，按施工条件和拟采用的控制裂缝的措施，计算出可能产生的最大降温收缩应力，使应力控制在允许的安全范围内。
在砼浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时，砼的累计拉应力，当累计拉应力大于该期龄的砼抗拉极限强度时，应采取保温养护措施增加保温层厚度，控制内外温差在允许的范围内，使之缓慢降温，提高混凝土的弹性模量，充分发挥徐变特性，使之应力小于该期龄砼的允许抗拉强度，以控制裂缝的产生。
施工前砼裂缝控制计算：砼用32.5矿渣水泥，砼等级为C20，水泥用量275kg/m3，根据当时气温情况，取平均气温19oC，室温20oC，相对环境湿度80％，C20砼，ft＝1.1N/mm22.5.1 砼的水化热绝热温升值T(t)＝C×Q×（1－e-mt）/（c×ρ）式中：T(t)－混凝土浇筑完后t段时间，砼的绝热温升值（oC）C－每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取275kg/m3Q－每公斤水泥28天的累计水化热，取335kJ/kgc－混凝土比热0.96（kJ/kgK）ρ－混凝土容重2400kg/m3m－常数，与水泥品种、浇筑时间温度有关，取0.362e－常数，e=2.718 t－混凝土龄期（天）Tmax=275×335/（0.96×2400）＝39.98oCT（3）＝275×335×（1－2.718-0.362×3）/（0.96×2400）＝26.49oCT（5）=275×335×（1－2.718-0.362×5）/（0.96×2400）＝33.44oC2.5.2 各龄期混凝土收缩变形值：εy(t)＝ε0y（1－e-0.01t）×M1×M2×M3×…×MN式中：ε0y－标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4Mj－修正系数，见《建筑施工计算手册》。
M1=1.25、M2=M3=M5=M8=M9=1；M6=1.09（3天）、M6=1.04（5天）、M6=0.93（28天）M7=0.7、M4＝1.42、M10＝0.61εy（3）＝3.24×10-4×（1－2.718-0.01×3）×1.25×1.42×1.09×0.7×0.61＝0.079×10-4εy(5)＝3.24×10-4×（1－2.718-0.01×5）×1.25×1.42×1.04×0.7×0.61＝0.125×10-4 εy(28)＝3.24×10-4×（1－2.718-0.01×28）×1.25×1.42×0.93×0.7×0.61＝0.558×10-42.5.3 各龄期砼的收缩当量温差取Ty(t)=εy(t)/a式中：a－砼的线性膨胀系数1.0×10-5Ty(3)＝0.079×10-4/1.0×10-5＝0.79oCTy(5)＝0.125×10-4/1.0×10-5＝1.25oCTy(28)＝0.558×10-4/1.0×10-5＝5.58oC2.5.4 各龄期砼弹性模量E（t）＝E0(1－e-0.09t)式中：E0－砼最终弹性模量，见《建筑施工计算手册》。
C20取2.55×104 E（3）＝2.55×104×（1－2.718-0.09×3）＝0.60×104E（5）＝2.55×104×（1－2.718-0.09×5）＝0.92×1042.5.5 砼的温度收缩应力σ（t）＝E(t)×a×ΔT×S（t）×R/（1－ν）式中：ΔT－砼的最大综合温差。
ΔT＝Tj+2×T(t)/3+Ty(t)-ThTJ－砼的入模温度，Tj＝T1+（Tq-T1）×（A1×A2+……An）T1=Tc-0.16×（Tc-Td）式中：T1砼的出机温度Tc－拌合温度Td－搅拌站室温Tq－室外平均气温A1 A2…An－各工艺过程影响因素，见《建筑施工计算手册》T1＝22－0.16×（22-20）＝21.68oCTj＝21.68+（19-21.68）×(0.064+0.18)＝21.03oCTh－平均气温ΔTmax=21.03+2×39.98/3+5.58-19＝34.26oCΔT(3)=21.03+2×26.49/3+0.79-19＝20.48oCΔT(5)=21.03+2×33.44/3+1.25-19＝25.57oCS(t)－考虑徐变影响的松弛系数，取0.3R－砼外约束系数，取0.25ν－砼的泊松比，取0.15σ（3）＝0.60×104×1.0×10-5×20.48×0.3×0.25/（1-0.15）＝0.108N/mm2σ（5）＝0.92×104×1.0×10-5×25.57×0.3×0.25/（1-0.15）＝0.208N/mm2砼最大降温收缩应力：σmax＝2.55×104×1.0×10-5×34.26×0.3×0.25/（1-0.15）＝0.771N/mm21.15 （K为抗裂安全度）由此可知，砼不会因为降温时的收缩而引起收缩裂缝。