机械制造技术基础试题及答案 (2)

机械制造技术基础（试题1）
一、填空选择题（30分）
1．刀具后角是指。

2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

6．合理的刀具耐用度包括与两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。

13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是
机构。

14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。

15．工艺过程是指。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分）
三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）
四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与
最低转速。

（8分）
五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。

（8分）
试题1参考答案
一．
1．后刀面与切削平面间的夹角。

2. 变形系数与滑移系数，减少 3.YG3，YT5 4．增加，增加 5. 软，紧密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花钻8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10. 切削油，退火
11．基准不重合，基准位置12. 系统，二级13. 螺旋，圆偏心
14．1，4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二．
外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．
变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓
积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓
四．
最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min
五．
刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。

机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。

六．
2201.0
L＝mm
机械制造技术基础（试题2）
班级姓名学号成绩
一、填空选择题（30分）
1．工序是指。

2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。

3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。

5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。

6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。

7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。

8．机床的基本参数包括、、。

9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

10．衡量已加工表面质量的指标有。

11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。

13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。

14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。

15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。

二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。

（8分）
三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动
比。

（8分）
五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。

（8分）
试题2参考答案
一．
1．一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。

2．减少，减少 3.硬质合金，YT5 4.公制，英制，模数和径节
5．互换性 6.减少，减少7.最好，软
8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感
13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质
二．
端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。

端面车刀的六个基本角度：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．
被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。

要减少切削变形，
可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。

四．
u1 ＝18/45×15/48, u2 ＝28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28
u4 ＝28/35×35/28
五．
6004.008.0--
L ＝mm
机械制造技术基础（试题3）
一、填空选择题（30分）
1．刀具前角是指，用符号表示。

2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；
当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。

5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。

6．精基准的选择原则是。

7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床的运动按其功用可分为与两大类。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。

11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。

13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。

14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过
定位）。

15．生产类型通常分为、、三种。

二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。

（8分）
三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8分）
四、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。

（8分）
A
B
±0.05
五、指出下列定位方案所消除的自由度。

（8分）
六、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。

（10分）
一．
1．前刀面与基面的夹角（ro ） 2.增加，减少 3.高速钢，YT5
4. 退火，调质
5.水溶液，软
6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则
7.愈高，拉刀
8.成型运动，辅助运动
9. 附加运动，成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近，基准位置 12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位 15.单件，成批，大量生产 二．
切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

切断车刀的六个基本角度：r o 、αo 、kr 、kr ’、λs 、αo ’
三．
量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。

2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。

两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。

四． L ＝
mm 30
1.005
.0++
五．
x ，y ，z ，y )，z )
； y ，z
x ，y ，z )
； x ，y ，z ，x )，y )，z )
六．
提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。

提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。

机械制造技术基础试题 4
一、 填空（10分）
1． 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为( )。

2. 切屑的类型分为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四种类型。

3. 刀具前角增大，切屑变形（ ），切削力（ ），切削温度
（）。

4．对于外圆表面，粗加工可以采用（）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（）的加工方法。

5. 选择定位基准时，从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择工件上重要表面作为（）基准。

6．零件的加工一般要经过（）、（）、（）等三个加工阶段。

如果零件的精度和表面质量要求更高，还要经过（）加工阶段。

7．对于小直径孔的精加工，较为经济的加工方法是（）。

8. 缩短基本时间能提高生产率，可以采用的工艺途径有（）、（）、（）。

二、选择（单选题，10分）
1．在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（）。

A. 测量基准
B. 工序基准
C. 定位基准
D. 装配基准
2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（）。

A. 钻孔
B. 铰孔
C. 扩孔
3.在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是（）。

A. 导轨在垂直平面内的误差
B. 导轨在水平面内的误差
C. 两导轨之间的平行度误差
4．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用（）加工工艺。

A. 扩孔
B. 钻孔
C. 镗孔
D. 铰孔
5.分组装配法适用于（）的机器结构。

A. 大量生产，装配精度要求高，组成环多
B. 小批生产，装配精度要求高，组成环多
C. 大量生产，装配精度要求不高，组成环少
D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少
6．在下列夹具元件中，不限制自由度的是（）。

A. 可调支承
B. 自位支承
C. 辅助支承
7. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的（ ），加工误差就越大。

A.材料热膨胀系数小 B.长度和厚度小 C.长度大并且厚度小 D.长度和厚度都大 8. 工件装夹时，决不允许（ ）的情况发生。

A. 欠定位 B. 过定位 C. 产生夹紧变形 9. 切削用量三要素影响刀具寿命的规律是（ ）。

A. 切削速度>进给量>被吃刀量
B. 进给量> 切削速度>被吃刀量
C. 被吃刀量> 切削速度> 进给量
10.复杂刀具通常采用的刀具材料为（ ）。

A. 硬质合金 B. 高速钢 C. 陶瓷 D. 金刚石
三、 简答分析题（35分）
1．分析下面定位方案，分别说出每个定位元件所限制的自由度。

2．在下面图中标出普通外圆车刀的基本角度（前角o γ、后角o α、主偏角r κ、
刃倾角s λ、副偏角r κ'）。

V 形块
支承板
y
3．分析下面零件的结构工艺性，请在图的右侧画出正确的工件图形。

3 2
4．精基准的选择原则是什么？
5．平面的加工方法有哪些？各适用于什么场合？哪一种是应用最广泛的平面加工方法？
6．影响加工余量的因素有哪些？
7．简述划分加工阶段的目的。

四、计算题（45分）
1.（6分） 在车床上半精镗一短套工件的内孔，已知半精镗前内孔的圆度误差为0.5mm ，mm N K /40000=主轴，mm N K /25000=刀架 ,
2/1000mm N K f C C y y
F Fy y F n c y F ==υ。

若只考虑机床刚度的影响， 试计算：1）工艺系统的刚度为多少？
2）至少需几次走到才能将内孔圆度误差控制在0.01mm 内；
2.（13分） 镗削一批零件尺寸为mm 24.00
80+φ的内孔，已知内孔尺寸按正态分布，均方根偏差mm 04.0=σ，分布曲线中心小于公差带中心为mm 04.0=ε，试计算：
1) 该批工件的不合格品率为多少？
2) 常值系统误差多大？随机误差的分散范围多大？
3) 出现的不合格品是否可修复？
z 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3.0
)(z φ 0.3159 0.3413 0.3849 0.4332 0.4641 0.4772 0.4938
0.5
3.（7分） 图示减速器某轴的结构尺寸分别为：mm A 15.010.01200++=，mm A 00
4.02175-=，
mm A 003.0325-=，
要求装配后齿轮端部间隙0A 保持在mm 25.0~10.0范围内，如选用完全互换法装配，试确定尺寸1A 、2A 、3A 能否满足装配间隙的要求，并指出完全互换法装配适用的场合。

4.（9分） 某阶梯轴的尺
寸mm A 015.0100-=已加工好，今在轴径1d 上铣键槽，要求保证尺寸H 、L 。

已知该轴小外圆直径mm d 01.0130-=φ，大外圆直径mm d 018.0260-=φ。

工件以大外圆2d 表面及端面M 作为定位表面，定位元件采用V 形块（α=90°）及安装在V 形块上的挡块。

试求：
1) 工序尺寸H 、L 的定位误差。

(计算结果精确到小数点后2位) ；
2) 若想消除尺寸L 的定位误差应采取怎样的定位方案？
5.（10分） 图示齿轮轴的部分加工工艺过程为：①车外圆至mm 5.30010.0-φ；②铣
键槽深度为H ；③热处理；④磨外圆保证轴径尺寸mm 3004.002.0+
+φ和键槽深
mm 415.00+
=t 。

试列出尺寸链图并求工序尺寸Ｈ及其极限偏差。