机械制造技术基础第2版第1章_作业参考答案
机械制造技术基础(第二版)第一章3-2
剃齿
剃齿主要加工滚 齿或插齿后未经 淬火的圆柱齿轮， 精度可达到7-6 级，属于展成法 加工。
剃齿是“自由啮 合”的展成加工 方法，不能修正 分齿误差。
图1.47 剃齿原理
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珩齿
பைடு நூலகம் 珩齿是用珩磨轮在珩齿机上进行的一种齿形光整加工方法， 其原理和方法与剃齿相同，主要用于加工经过淬火的齿轮。 用于消除淬火后的氧化皮，减小表面粗糙度。
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滚齿：滚刀旋转形成 主运动，滚刀沿工件 轴线方向的移动为进 给运动。
滚刀沿工件轴线方向 进给,实现直齿圆柱 齿轮的加工。如果加 工斜齿圆柱齿轮，需 要增加由刀架沿工件 轴向移动和工件附加 旋转运动组成的差动 运动，产生螺旋线齿 长。
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图1.41 滚齿加工
24
滚齿的特点 滚齿法精度较高，可获得8-7级精度的齿轮。 滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出相同
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铣齿的特点 成本低：铣齿可以在一般的铣床上进行，刀具
也比其他齿轮刀具简单，因为加工成本低。 加工精度低：由于铣刀分成若干组，齿形误差
较大，且铣齿时常用分度头转角度，定位精度 低，再加上铣齿时的冲击和振动等 生产率低：铣齿时，每铣一个齿槽都要重复切 入、切出、退刀和分度等，故生产效率低。
故铣齿仅适用于单件小批生产或维修工作种精 度不高的低速齿轮。
➢ 坐标镗分立式和卧式。 立式镗床还有单柱、 双柱之分。
图1.27 立式单柱坐标镗床
5
➢ 金刚镗床(fine boring machine)是一种高速精密镗床。 因初期采用金刚石镗刀而得名， 后已广泛使用硬质合金刀具。 这种镗床的工作特点是进给量 很小，切削速度很高（600～ 800米/分）。
➢ 在大批量生产的汽车、拖拉机 等行业中应用很广，主要用于 加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳 体等零件上的精密孔，在航空 工业中也用于铝镁合金工件的 加工。加工孔的圆度在3微米以 内，表面粗糙度Ra0.63～0.08 微米。
机械制造技术基础第二版习题答案
第一章金属切削过程的基础知识一.单项选择进给运动通常是机床中（）.町切削运动中消耗功率最裳的半b）切削运动中速度最咼的运动；c）不断地把切削层投入切削的运动‘d）使工件或刀JI进入止确加工位蚩的运动°2.在外圆磨床上磨削丁件外圆表而”苴上运动是（）,a）砂轮的回转运动+b）工件的回转运动,c）砂轮的廿线运动*d）丁件的苴线运勾h3*任立式钻床上钻＜L・Jt卜运动和进给运动（）- 町均由工件來完成；b）均由R具來宅成；c）分別由工件和刀具来完成二4）分别由刀具和工件来完成。
4.背吃刀凰碍是指上刀刃与工件切削衣面接触长度（）,町在切削平面的法线方向上测居的值：b）1E交半面的法线方向上测帚的值：c）锂臬面上的投感值：d）任主运动及进给运动方向所组成的甲而的法线方向上测啟的值乜5•在背吃刀屋片和进给星f -定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于a）JJHnif角：b）丿J具后角：G）刀具主偏角; d）刀具副偏角。
6.垂百于过波表面度届的切削层尺寸称为（人可切削深度，b）切削氏度.c）切削帰度，〔I）切削宽度。
7.逋过切削刃选定点，垂直于丄运动方向的平面称为（）o□）切削平面，b）进给平面丫c）基面”d）主剖iiih&在iF交平面内度杲的基面与前刀rid的夹角为（）o a）就用，b）后角、c）上偏角，d）刃倾角.9•刃倾角社切削刃与（）之间的夹角。
町切削平面，b）基帆c> kig动方向，d）进给方向11.用砸质合金刀貝对碳素钢工件进行帶加T吋，应选择刀ft材料的牌号为（）oa）YT30T h）YT5, c） YG3, J） YGS .三.分析题i.图i所示为在韦床上年扎示恵图’试在图中标出刀niim.后角、主角、副偏角和刃倾朕闻1第二章金属切削过程的基本规律及其应用工幕涮丿Jffi©的变形宦域称为______ 雯形空・这个变形区■嬰集屮在和询丿Jiiii 接触的切屑底ftf薄层金属内口4.社已加L我向处形成的显署变形层（晶格发生丁纤维化）.是巳加JL視面受到切削刃和后刀祈的挤崔和厚擦所造成的.这一变形层称为_____ 变羽区.5.从形态上看，切屑可以分为带状切屑._________ , ______ 、 _____ ..和_________ 四种类型。
机械制造技术基础习题答案
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机械制造技术基础习题答 案
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第一章习题答案
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第七章习题答案
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机械制造技术基础-第二版---吕明主编---习题答案
机械制造技术基础-第—版--- 吕明主编---习题答案第一章金属切削过程的基础知识一.单项选择1.进给运动通常是机床中（）Oa）切削运动中消耗功率最多的：b）切削运动中速度最高的运动；c）不断地把切削层投入切削的运动；d）使工件或刀具进入1E确加工位置的运动。
2•在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其上运动是（）o a）砂轮的回转运动，b）工件的回转运动，c）砂轮的H线运动，d）工件的直线运动。
3.在立式钻床上钻孔，其上运动和进给运动（）o町均山工件来完成：b）均由刀具来完成：c）分别由T•件和刀具來完成；d）分别由刀具和工件來完成。
4.背吃刀量作是指上刀刃与工件切削表面接触长度（）。
a）在切削平面的法线方向上测届的值；b）止交平面的法线方向上测量的值；c）在基而上的投影值:d）在上运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测届的值。
5.在背吃刀暈作和进给屋f 一定的条件卜，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）oa）刀具询角；b）刀具后角；c）刀具上偏角；d）刀具副偏角。
6.垂直于过渡表面度鼠的切削层尺寸称为（）。
a）切削深度，b）切削氏度，c）切削厚度，d）切削宽度。
7.通过切削刃选定点，垂直于上运动方向的平而称为（九a）切削半面，b）进给平面，c）基面，d）主剖面。
&在正交平面内度量的基而与前刀而的夹角为（）oa）前角，b）后角，c）主偏角，d）刃倾角.9.刃倾角是上切削刃与（）之间的夹角。
a）切削平而，b）基面，c）上运动方向，d）进给方向11.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加匸时，应选择刀具材料的牌号为（）oa） YT30. b） YT5, c） YG3, d） YG8.三.分析1.图1所示为在车床上车孔示意图，试在图中标岀刀具前角、后角、上角、副偏角和刃倾角。
第二章金属切削过程的基本规律及其应用3.靠询刀面处的变形区域称为_______ 变形区，这个变形区上要集中在和前刀面接触的切M底面一薄层金属内。
机械制造基技术础第1-2章课后作业答案
1.车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成？答：车窗的种类很多，按其结构和用途，可分为卧式车床、立式车床和转塔车床。
卧式车床适用于中小型的轴类和盘套类零件的加工，可车削内外圆柱面、各种圆锥面成型面及端面。
卧式车床和立式车床都是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座和床身等部件组成。
立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
转塔车床适用于加工形状比较复杂的小型棒料零件工料，它比卧式车床少了尾座和丝杠多一个可以纵向移动的多工位的刀架。
2.车床的主运动和两个主要参数是什么？答：主运动有工件的旋转和车刀的进给运动。
主要参数是床身上最大回转直径和最大工件长度。
3.试写出CA6140卧式车床的主运动路线表达式。
答：4.在CA6140卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动、快速运动等传动链中，哪条传动链的两端面之间具有严格的传动比？哪条传动链是内连链？答：车螺纹具有严格的传动比是内连链。
5. 铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：铣削主要用于加工平面、沟槽、复杂曲面，以及进行孔的加工的等。
铣刀的刀具比较复杂，一般为多刃刀，效率比较高。
车削使用范围广，易于保证零件表面的位置精度，可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低。
镗削是加工外形复杂的大型零件、加工范围广、可获得较高的精度和较低的表面粗糙度、效率低，能够保证孔及孔系的位置精度。
6. 成批和大量生产中，目前多采用端铣还是周铣？为什么？答：目前多采用端铣，由于端铣的效率比周铣大，因此在成批生产中多用端铣。
7. 实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣？为什么？答：实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动。
8.为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔的加工质量要好？答：主要由两者结构不同决定：1.扩孔钻比钻头刚度和强度更好。
机械制造技术基础习题答案
机械制造技术基础习题答案第1章练习题答案1. 单项选择1-1答案：③要素1-2答案：④生产率1-3答案：②离散型1-4 答案：④丰田1-5 答案：③60%1-6 答案：③70%1-7 答案：③字符1-8 答案：④零件组1-9 答案：②信息技术1-10 答案：④相关过程1-11 答案：③矩阵式1-12 答案：①时间2. 多项选择2-1答案：①生产对象②生产资料③能源④劳动力2-2答案：①自动化②柔性化③集成化2-3答案：①组织专业化零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作2-4 答案：②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2-5 答案：②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性④可在划分零件组的同时形成机床组2-6 答案：①成组单机②成组单元③成组流水线2-7 答案：①名称标准化②结构标准化④零部件标准化2-8 答案：①CAI ②CAT ④CAQC2-9 答案：①缩短产品开发周期③降低产品制造成本④减少工程变更次数2-10 答案：①制造②支持2-11 答案：①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业管理信息模型④制定信息传输标准2-12 答案：①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源3. 判断题3-1 答案：∨3-2 答案：×3-3 答案：∨3-4 答案：×3-5 答案：∨3-6 答案：∨3-7 答案：∨3-8 答案：∨3-9 答案：×3-10 答案：∨3-11 答案：×3-12 答案：∨3-13 答案：∨3-14 答案：×3-15 答案：×4. 分析题4-1答案：要点：批量法则仍适用1）多品种、中小批量生产是指产品而言。
对于零部件仍存在生产批量问题。
采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果。
2）产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循“批量法则”，采用专业化协作的方式进行生产。
机械制造技术基础第2版第一章课后习题答案
机械制造技术基础第2版;第一章课后习题答案第一章课后习题答案1. 什么是机械制造技术？机械制造技术是指应用一定的工艺方法和技术手段，通过对原材料进行加工和变形，制造出满足特定要求的机械零件、机械装配件和机械产品的一门技术。
2. 机械制造技术的基本任务是什么？机械制造技术的基本任务是根据产品的设计要求，选择合适的材料，通过加工、装配、调试等工艺方法，制造出合格的机械零部件和机械产品。
3. 机械制造技术的发展趋势有哪些？机械制造技术的发展趋势主要包括以下几个方面：- 数字化：采用计算机辅助设计、计算机数控加工等数字化技术，提高制造过程的自动化程度和生产效率。
- 精密化：提高加工精度和表面质量，满足高精度产品的需求。
- 智能化：引入人工智能、机器视觉等技术，实现机械设备的自主感知、自主决策和自主控制。
- 绿色化：采用环保材料和工艺方法，减少对环境的污染和资源的消耗。
- 系统化：实现机械制造全过程的集成化管理，提高生产效率和产品质量。
4. 什么是机械零件？机械零件是指机械装配中的独立零部件，是构成机械装配的基本元素。
机械零件可以分为标准件、普通件和特殊件。
5. 机械零件的分类有哪些？机械零件可以按照用途、结构和加工工艺等方面进行分类。
按照用途可以分为传动零件、支撑零件、密封零件、连接零件等。
按照结构可以分为轴类零件、盘类零件、套类零件、筒类零件等。
按照加工工艺可以分为常规加工零件、特殊加工零件、模具加工零件等。
6. 什么是机械装配件？机械装配件是指由一个或多个机械零件组成，通过装配与其他部件连接在一起，共同构成机械设备的一种零部件。
7. 机械装配件的分类有哪些？机械装配件可以按照装配方式、功能和结构特点进行分类。
按照装配方式可以分为插装件、螺纹连接件、焊接件等。
按照功能可以分为传动件、转动件、固定件等。
按照结构特点可以分为标准件、非标准件、专用件等。
8. 什么是机械产品？机械产品是指由一个或多个机械装配件组成，通过装配和调试后，能够满足特定功能要求的一种产品。
机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案
《板滞制制技能前提》部分习题参照解问之阳早格格创做第一章绪论1-1 什么是死产历程、工艺历程战工艺规程？问：死产历程——从本资料（大概半成品）进厂，背去到把成品制制出去的各有闭处事历程的总称为该工厂的历程.工艺历程——正在死产历程中，通常属曲交改变死产对付象的尺寸、形状、物理化教本能以及相对付位子闭系的历程.工艺规程——记录正在给定条件下最合理的工艺历程的相闭实质、并用去指挥死产的文献.1-2 什么是工序、工位、工步战走刀？试举例证明.问：工序——一个工人大概一组工人，正在一个处事天对付共一工件大概共时对付几个工件所连绝完毕的那一部单干艺历程.工位——正在工件的一次拆置中，工件相对付于机床（大概刀具）每吞噬一个确切位子中所完毕的那一部单干艺历程.工步——正在加工表面、切削刀具战切削用量（仅指机床主轴转速战进给量）皆稳定的情况下所完毕的那一部单干艺历程.走刀——正在一个工步中，如果要切掉的金属层很薄，可分频频切，每切削一次，便称为一次走刀.比圆车削一阶梯轴，正在车床上完毕的车中圆、端里等为一个工序，其中，n, f, ap稳定的为一工步，切削小曲径中圆表面果余量较大要分为频频走刀.1-3 什么是拆置？什么是拆夹？它们有什么辨别？问：拆置——工件经一次拆夹后所完毕的那一部单干艺历程.拆夹——特指工件正在机床夹具上的定位战夹紧的历程.拆置包罗一次拆夹战拆夹之后所完毕的切削加工的工艺历程；拆夹仅指定位战夹紧.1-4 单件死产、成批死产、洪量死产各有哪些工艺特性？问：单件死产整件互换性较好、毛坯制制细度矮、加工余量大；采与通用机床、通用夹具战刀具，找正拆夹，对付工人技能火仄央供较下；死产效用矮.洪量死产整件互换性佳、毛坯细度下、加工余量小；采与下效博用机床、博用夹具战刀具，夹具定位拆夹，收配工人技能火仄央供不下，死产效用下.成批死产的毛坯细度、互换性、所以夹具战刀具等介于上述二者之间，机床采与通用机床大概者数控机床，死产效用介于二者之间.1-5 试为某车床厂丝杠死产线决定死产典型，死产条件如下：加工整件：卧式车床丝杠（少为1617mm，曲径为40mm，丝杠细度等第为8级，资料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；成品率：0.5%.问：该丝杠加工属于成批死产，不属于大批量死产.年死产目发为：1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例证明.问：工件的定位——使工件相对付于机床占有一个细确的位子的历程.工件的夹紧——将定位以去的工件压紧，使工件正在加工历程中总能脆持其细确位子.如正在铣床上使用台虎钳拆夹一个矩形工件，该当是先定位，后夹紧.1-7 什么是工件的短定位？什么是工件的过定位？试举例证明.问：短定位——工件定位时该当节制的自由度不节制的局里.过定位——几个定位元件共时节制一个自由度的局里.如：采与三爪卡盘夹持短轴，夹持过短（短销）属于短定位；用三爪卡盘战尾座顶尖拆夹一个轴类工件，也属于过定位.1-8 试举例证明什么是安排基准、工艺基准、工序基准、定位基准、丈量基准战拆置基准.问：安排基准——安排图样上标注安排尺寸所依据的基准；工艺基准——工艺历程中所使用的基准，包罗工序、定位、丈量战拆置基准；工序基准——正在工序图上用去决定本工序加工表面尺寸、形状战位子所依据的基准；定位基准——正在加工中用做定位的基准；丈量基准——工件正在加工中大概加工后，丈量尺寸战形位缺面所依据的基准；拆置基准——拆置时用去决定整件大概部件正在产品中相对付位子所依据的基准.工艺基准应大概战安排基准普遍.（简曲举例略）.1-9 有人道：“工件正在夹具中拆夹，只消有6个定位收启面便是实足定位”，“通常是少于6个定位收启面，便是短定位”，“通常是少于6个定位收启面，便不会出现过定位”，上头那些道法皆对付吗？为什么？试举例证明.问：上述道法皆是分歧过失的.工件正在夹具中拆夹，6个定位收启面不克不迭按央供安插，便不克不迭节制6个自由度；少于6个定位收启面，纷歧定是短定位，果为有些工件不需要节制6个自由度；如正在仄里磨床上用磁力吸盘拆夹工件，只节制3个自由度即可谦脚加工央供.少于6个定位收启面，如果收启规区分歧理，也大概出现过定位.1-10 分解图1-10所示工件（图中工件用细单面划线画制）的定位办法，并回问以下问题：（1）各定位件所节制的自由度；（2）推断有无短定位大概过定位局里，为什么？图中加工里用细乌线标出.图1-10a、b、d、e为车削工序，图1-10c为钻孔工序，图1-10f 为镗A孔工序，图1-10g为钻大头孔工序，图1-10h为铣二端里工序.问：a) 二顶尖节制x移动、y移动、z移动、y转化、z转化5个自由度；三爪卡盘节制x移动、z移动2个自由度；x移动、z移动沉复节制，过定位.b)少销节制y移动、z移动、y转化、z转化4个自由度；台肩左仄里节制x移动、y转化、z转化3个自由度；y转化、z转化沉复节制，过定位.c)底仄里节制z移动、x转化、y转化3个自由度，左边短V 型块节制x移动、y移动2个自由度，左边可移动V型块节制了y 移动；有过定位，定位筹备可止.d)二顶尖节制x移动、y移动、z移动、y转化、z转化5个自由度；鸡心夹只传动扭矩，不节制自由度，该定位筹备可止.e)二戴齿顶尖节制x移动、y移动、z移动、y转化、z转化5个自由度，并传动转矩，该定位筹备可止.f) 底仄里（3个钉）节制z移动、x转化、y转化3个自由度，正里2个收启钉节制y移动、z转化2个自由度，共节制5个自由度，加工d孔，短定位，正在yoz仄里目标应有一个钉，节制x 移动.g)底仄里节制z移动、x转化、y转化3个自由度，左里短销节制x移动、y移动2个自由度，左里可移动短V型块节制z转化1个自由度，该定位筹备合理可止.h)正在z目标二个短V型块节制了x移动、y移动、x转化、y 转化4个自由度，x目标的短V型块节制了z移动、z转化2个自由度，该定位筹备合理可止.习题1-10图1-11 分解图1-11所示工件为谦脚加工央供所节制的自由度.先选定位基里，而后正在定位基里上标出所限的自由度，其画法如图8所示.图中细乌线为加工里.问：a)正在圆柱上钻孔，需要节制除y转化除中的5个自由度，可选中圆表面为定位基里，用二短V型块定位节制4个自由度（x 移动、z移动、x转化、z转化），正在轴背树立一收启钉，节制y 移动，即可谦脚加工央供.b)车短圆柱套筒端里需节制除x转化的5个自由度，可用中圆表面定位，三爪卡盘拆夹，少套筒节制y移动、z移动、y转化、z 转化4个自由度，左端里挡块节制x移动，即可谦脚加工央供.c)正在轴上铣槽需要节制除x转化除中的5个自由度，用功件中圆表面定位，用二短V型块定位节制4个自由度（y移动、z移动、y转化、z转化），正在轴背左正里大概者左正里树立一收启钉，节制x移动，即可谦脚加工央供.d)正在阶梯轴上钻孔需要节制除x转化除中的5个自由度，用功件小端中圆表面定位，用二短V型块定位节制4个自由度（y 移动、z移动、y转化、z转化），正在轴背左正里大概者左正里树立一收启钉，节制x移动，即可谦脚加工央供.e) 正在三角块形工件上加工二孔需要节制工件的6个自由度，可用底仄里定位，节制z移动、x转化、y转化三个自由度，用左正里（yoz仄里）二收启钉定位节制x移动、z转化2个自由度；用xoz左侧大概左侧一个收启钉定位节制y移动.习题1-11图。
机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案教学文案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
机械制造技术基础第二版吕明主编习题答案
第一章金属切削过程的基础知识1. 进给运动通常是机床中（2. 任外圆磨床上磨削匚件外圆表而，W 上运动是（a ）砂轮的冋转运动.b ） I •件的冋转运动,C ）砂轮的氏线运动,d ） I •件的rt ；线运动。
3. 在立式钻床上钻扎.曲上运动和进给运动（町均由工件来完成£b ）均宙刀具來完成;C ）分别由T 件和丿JH 来完成:d ）分别由刀具和匚件来完成。
4. 苗吃刀届dp 是指上刀刃与工件切削农面接触艮度（任主运动及进给运动方向所组成的平而的法线方向上测鼠的值。
5.在背吃刀0即和进给a f-定的条件下，切削耳度打切削宽度的比值取决a) 切削运动中消耗功率嚴多的;b) c) 切削运动中速度最高的运动； 不断地把切削层投入切削的运动,d) 使T 件或刀U 进入止呦加工位賢的运动。
a) 在切削平面的法线力向上测a 的值:b) 止交半面的法线方向上测慣的值:C ） 在基面上的投影值；d)于a)刀K nV ft ; b) JJMJn fh Ic＞刀具工偏角，d）刀具制偏角T6.亟百于过波表而度最的切削层尺寸称为＜）a）切削深度，b＞切削长度，C）切削厚度* A）切削宽度。
7.逋过切削刃选定点，垂氏于主运动方问的半面称为（a）切削平面，b）进给平面. C）基面F＜1）上削面。
&在正交平面内度帚的基面与前刀itt的夹箱为（a）就他b）后他C）上偏角，d）刃倾勒9.刃倾角虹切削刃打（）之间的夹角。
町切削平帆b）呈面+ 0主运动方蝕d）进给方向1L用®质合兪刀H对碳素钢工件进行持加工吋，应选择刀貝材料的牌号为G YT30, h) YTS, c) YG3, J> YG8 .三.分析邇1-图1所示为在车床上车乱示S图，试在图中标出刀rv耐和、A J/TJ. iffj.剎第二章金属切削过程的基本规律及其应用吳黑前丿Jtfrifc时变形区域称为变形区.这个变形区丄嬰集+矩和liQJ面接触的W屑底面薄层金属内04.在已加L我向处形成的起箸变形层I伯格发坐了纤维化人是已加丄农血受到切削刃和后刀面的挤压和磨擦所造戌的.这一变形层称为变形区"5.从形态上Th切屑可以分为带状切炳.四种类片扎16.切削时.作川作川扎r的力，中两个方rw细成*1）三个箜形x内产牛的形抗力和曙性变形抗力，2）切屑、工件与丿JH间的1乩切削热的接来源是切削层的变形以及WW与刀貝、工件与刀貝之间的W而三个变形区是产生W削热的三个热源区。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案第一章：机械制造的概述与基本概念1.机械制造是指通过加工、装配等工艺手段将原材料转化为制品的一种生产方式。
它是现代制造业的基础和支撑。
2.机械制造技术包括机械加工技术、焊接技术、热处理技术、装配技术等。
这些技术相互依存、相互补充，共同构成了机械制造的核心内容。
3.机械制造的目标是满足人类对各种产品的需求，提高生产效率和质量，降低生产成本，推动社会经济的发展。
第二章：机械工艺基础1.机械加工是一种以去掉材料的无效部分为主要特点的制造过程。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。
2.车削是一种将工件固定在旋转主轴上，在刀具的切削下，使工件产生相对旋转而得到所需形状的加工方法。
3.铣削是一种以刀具旋转为主轴，将工件固定在工作台上，通过切削运动控制刀具沿工件表面切削的加工方法。
4.钻削是一种以主轴旋转为主要运动，刀具不作切向运动的加工方法。
它主要用于加工孔的制造。
5.磨削是一种利用磨料与工件之间的相对运动，在切削力作用下去除工件表面材料的加工方法。
磨削可以获得较高的加工精度和表面质量。
第三章：数控工艺基础1.数控加工是一种利用数控设备控制加工过程的加工方法。
它可以实现复杂形状的加工，提高加工精度和生产效率。
2.数控加工的基本原理是通过计算机控制系统对加工设备进行程序控制。
加工过程中，刀具按照预定的路径进行运动，实现对工件的加工。
3.数控机床是数控加工的核心设备。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控刨床等。
4.数控加工的优点包括高加工精度、高生产效率、灵活性强等。
但是数控加工也存在着设备投资高、学习成本高等问题。
第四章：焊接工艺基础1.焊接是一种将金属材料加热至熔化或塑性状态，并在熔融金属的填充和涂敷下形成永久连接的加工方法。
2.常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
3.电弧焊是利用电弧热和熔融金属进行焊接的方法。
它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
4.气焊是利用氧气和燃气的燃烧产生的火焰进行焊接的方法。
机械制造技术基础第一章课后答案
1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。
工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。
1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立的工序。
工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。
eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。
工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。
走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。
eg：粗车外圆分几次走刀。
1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。
装夹是定位和夹紧的过程。
1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P81-6什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。
P12定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。
夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。
机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题标准答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
机械制造技术基础第2版第1章_作业参考答案
c) 圆棒 说法二
过定位！
夹紧机构
支撑板
z xy
短V型块 （固定式）
xy
工件（毛坯）的中 心由左v型块确定，
活动V型块
y
c) 圆棒 说法三
过定位！
z xy
支撑板
长V型块 （固定式）
xy xy
夹紧机构
工件（外圆已加工 好）的中心由左v
型块确定。 活动V型块不起定
位作用。
d) 小轴
y
支撑钉
不完全定位
鸡心夹头
（带动工件 转动）
xz
弹簧前顶尖 (活动)
活动式后 顶尖
xz
磨床上工件的安装
✓ 磨床死顶尖，即顶尖不转动。
头架上的拨盘转动-》拨杆带动鸡心夹头转动-》
工件转动。 鸡心
拨杆
夹头
拨盘
分离机构： ✓ 工件的定位：双顶尖（中心）； ✓ 工件的转动：由鸡心夹头带动。 因此，工件的中心基本不漂移。
2个支 撑钉
yz
zxy
（1块) 支撑面
c) 矩形零件
1个支撑钉
x
4 y yz z
c) 轴类零件
长V型块
基准不重合产生定位误差！
x
4
d ) 小轴零件
zy zy
定位基准与工序基准重合！
x
4
d ) 小轴零件
zy zy
e) 箱体 要求：两个小孔相对于大孔要对称
完全定位
y
xyz
3
2 zx
e) 箱体（类似习题1-10（f））
形)销
完全定位
X
Y
(2块) 支撑板
机械制造基础部分课后习题答案
X 45
0.05 0.15
44.9 0.05
机械制造技术基础
3.16 轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已
加工。现后续加工工艺如下： ①以A面定位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。
X Y
机械制造技术基础
解: 工序2
①画尺寸链 ②判断：封闭环 20 0.12 增环 减环 ③计算：
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算：
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
0.078 0.016
4.266
机械制造技术基础
0 某零件规定的外圆直径为 32 0 ，渗碳深度为 .05 mm 3.19 0.5～0.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其 工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直 径尺寸及其偏差。
机械制造技术基础
Y
44.9 0.05
Y=64.9 ESY=-0.07 EIX=-0.07
0 0.14
20=Y-44.9 0.12=ESY –(-0.05) -0.12=EIY-0.05
Y 64.9 0.07 64.97
机械制造技术基础
3.17
铣削加工一轴类零件的键槽时，如图所示，要求保证 键槽深度为 40.16 mm ，其工艺过程为：
机械制造技术基础
机械制造技术基础作业及参考答案
第一章：1、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
答：外圆车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。
外圆车刀的六个基本角度：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’如下图所示。
2、已知外圆车刀Kr=75°；Kr′=15°；γo=15°；αo=5°；λs=15°•（1）标出车刀的各个角度•（2）说明各个刀具角度的含义•含义即角度的定义。
第二章:1、图示铣床的主传动系统，计算出主轴的转速级数，最高转速，最低转速以及齿轮啮合位置的转速。
2、什么是顺铣，什么是逆铣？试分析其特点？在实际加工平面过程中哪种应用较多？为什么？答：顺铣时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损逆铣时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。
一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。
3、试列出CA6140正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
第三章：1、什么是夹紧？什么是定位？定位与夹紧有何区别？答：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
定位是确定工件的位置，夹紧是确定夹具的位置不变2、在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。
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完全定位
X
Y
(2块) 支撑板
Байду номын сангаас
zxy
g)连杆
短圆柱销
z xy
支撑 板(面)
xy
完全定位
活动V型块 z
h) 三通阀 xz x z
1
1、2构成 长V型块
3 2
短V型块
yy
完全定位
1-11
表达方法 1： 1. 示意图，坐标系 2. 定位元件（名称）(明确主次顺序) 3. 约束自由度（个数及其类型） 表达方法2： 1. 示意图，坐标系 2. 定位，夹紧符号表示 3. 约束自由度（个数及其类型）
型块确定。 活动V型块不起定
位作用。
d) 小轴
y
支撑钉
不完全定位
鸡心夹头
（带动工件 转动）
xz
弹簧前顶尖 (活动)
活动式后 顶尖
xz
磨床上工件的安装
✓ 磨床死顶尖，即顶尖不转动。
头架上的拨盘转动-》拨杆带动鸡心夹头转动-》
工件转动。 鸡心
拨杆
夹头
拨盘
分离机构： ✓ 工件的定位：双顶尖（中心）； ✓ 工件的转动：由鸡心夹头带动。 因此，工件的中心基本不漂移。
(活动式) 后顶尖
x
yz
b) 轴套 说法一
x yz
轴肩 （支撑板）
过定位
工件
yz yz
心轴 （长圆柱销）
夹紧机构 (后拉式)
b) 轴套 说法二
x
轴肩 （看做支撑钉）
yz yz
心轴（长 圆柱销）
不完全定位
工件
夹紧机构 (后拉式)
c) 圆棒 说法一
不完全定位
支撑板
z xy
短V型块 （固定式）
xy
夹紧机构
2个支 撑钉
yz
zxy
（1块) 支撑面
c) 矩形零件
1个支撑钉
x
4 y yz z
c) 轴类零件
长V型块
基准不重合产生定位误差！
x
4
d ) 小轴零件
zy zy
定位基准与工序基准重合！
x
4
d ) 小轴零件
zy zy
e) 箱体 要求：两个小孔相对于大孔要对称
完全定位
y
xyz
3
2 zx
e) 箱体（类似习题1-10（f））
工件（外圆已加工 好）的中心由左v 型块确定，活动V 型块不起定位作用。
c) 圆棒 说法二
过定位！
夹紧机构
支撑板
z xy
短V型块 （固定式）
xy
工件（毛坯）的中 心由左v型块确定，
活动V型块
y
c) 圆棒 说法三
过定位！
z xy
支撑板
长V型块 （固定式）
xy xy
夹紧机构
工件（外圆已加工 好）的中心由左v
（保证工件的圆度、圆柱度）
e) 轴套
前锥堵
(固定)
x yz
不完全定位
后锥堵 (活动)
xz
f) 轴承座
Z
(2个) 支撑钉
yz
欠定位！
X
Y
(2块) 支撑板
zxy
f) 轴承座 改进方案？ xz
(2个) 支撑钉
短圆柱销
yz
过定位！
X
Y
(2块) 支撑板
zxy
f) 轴承座 改进方案
(2个) 支撑钉
yz
削边(菱 x
削扁销
定位元件
xyz y
支撑 板(面)
2个 支撑钉
zx
e) 箱体 (表达方法2)
第一章 作业
教材P17 : 1-10 1-11 要求：画图（或复印图）描述。
2020/4/17
1
1-10
描述规范： 1. 示意图，坐标系 2. 定位元件（名称）(明确主次顺序) 3. 约束自由度（个数及其类型） 4. 是否存在欠、过定位现象
a) 小轴
三爪卡盘
（短） y z
过定位
前顶尖
y
x yz
z